JPH0224598B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224598B2 JPH0224598B2 JP58114317A JP11431783A JPH0224598B2 JP H0224598 B2 JPH0224598 B2 JP H0224598B2 JP 58114317 A JP58114317 A JP 58114317A JP 11431783 A JP11431783 A JP 11431783A JP H0224598 B2 JPH0224598 B2 JP H0224598B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- dehydrated cake
- air
- granulated
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 技術分野の説明
本発明は、下水汚泥、し尿汚泥などの有機性汚
泥の処理方法に関し、とくに省エネルギー効果の
大きな脱水・乾燥方法を提供することを目的とす
る。
泥の処理方法に関し、とくに省エネルギー効果の
大きな脱水・乾燥方法を提供することを目的とす
る。
(2) 従来技術の説明
下水汚泥などの有機性汚泥は従来カチオンポリ
マー、塩化第２鉄、消石灰などの脱水助剤を添加
したのち遠心脱水機、ベルトプレス、フイルタプ
レス、スクリユープレスなどの脱水機で脱水され
たのち乾燥されているが、乾燥工程に重油など多
量の補助燃料を必要としているのが現状であり、
省エネルギー的な脱水・乾燥プロセスの開発が急
務となつている。
マー、塩化第２鉄、消石灰などの脱水助剤を添加
したのち遠心脱水機、ベルトプレス、フイルタプ
レス、スクリユープレスなどの脱水機で脱水され
たのち乾燥されているが、乾燥工程に重油など多
量の補助燃料を必要としているのが現状であり、
省エネルギー的な脱水・乾燥プロセスの開発が急
務となつている。
(3) 本発明の目的
本発明は、有機性汚泥を全く補助燃料を使用す
ることなく合理的に脱水・乾燥できるプロセスを
提供することを目的とする。
ることなく合理的に脱水・乾燥できるプロセスを
提供することを目的とする。
(4) 発明の構成
本発明は、有機性汚泥に紙を添加混合したの
ち、スクリユープレス脱水機で脱水し、さらに該
脱水ケーキを造粒成型処理して密閉可能な容器内
に充填し、この脱水ケーキを有機性廃水の生物処
理工程に空気を供給する曝気ブロワーの吐出空気
と直接接触させて乾燥せしめ、その流出空気を前
記生物処理工程に供給することを特徴とする有機
性汚泥の処理方法である。
ち、スクリユープレス脱水機で脱水し、さらに該
脱水ケーキを造粒成型処理して密閉可能な容器内
に充填し、この脱水ケーキを有機性廃水の生物処
理工程に空気を供給する曝気ブロワーの吐出空気
と直接接触させて乾燥せしめ、その流出空気を前
記生物処理工程に供給することを特徴とする有機
性汚泥の処理方法である。
(5) 発明の実施例
図面に示す実施例に基づいて本発明を具体的に
説明する。
説明する。
有機性汚泥の代表例として下水汚泥を例にあげ
ると、下水汚泥１（初沈汚泥、混合生汚泥、消化
汚泥のいずれでもよい）に古新聞などの故紙２を
添加して、混合槽３にて充分混和する。
ると、下水汚泥１（初沈汚泥、混合生汚泥、消化
汚泥のいずれでもよい）に古新聞などの故紙２を
添加して、混合槽３にて充分混和する。
なお、故紙２をあらかじめハイドロパルパーに
よつて離解してパルプスラリー状にしておくの
が、脱水促進効果を向上させるのにさらに好適で
ある。
よつて離解してパルプスラリー状にしておくの
が、脱水促進効果を向上させるのにさらに好適で
ある。
紙と充分混和された汚泥４はそのままでもスク
リユープレス脱水機で脱水できる場合があるが
SS回収率、処理能力の向上を図る場合には高分
子凝集剤５（カチオンポリマーの使用又はカチオ
ンポリマーとアニオンポリマーの併用が効果的で
ある）を添加して凝集させたのち、スクリユープ
レス脱水機６によつて脱水し低水分の脱水ケーキ
７と分離水８に分離する。
リユープレス脱水機で脱水できる場合があるが
SS回収率、処理能力の向上を図る場合には高分
子凝集剤５（カチオンポリマーの使用又はカチオ
ンポリマーとアニオンポリマーの併用が効果的で
ある）を添加して凝集させたのち、スクリユープ
レス脱水機６によつて脱水し低水分の脱水ケーキ
７と分離水８に分離する。
本発明において脱水機種としてスクリユープレ
ス脱水機に特定することは必須要件であり、他の
脱水機種を採用しても、紙を添加することによつ
て著しく脱水ケーキの水分が低下するという効果
は得られない。スクリユープレス脱水機は、汚泥
をスクリユーによつて高圧（10Kgｆ／cm2以上）で
圧搾、輸送するので圧搾過程において圧力エネル
ギーが熱エネルギーに転換するため、脱水ケーキ
の温度が50℃以上に上昇する。この結果、次工程
の乾燥工程にインプツトされる脱水ケーキの温度
が高く、乾燥操作の所要熱量が低減するという極
めて重要な効果がある。この効果は他の脱水機で
は得られない。
ス脱水機に特定することは必須要件であり、他の
脱水機種を採用しても、紙を添加することによつ
て著しく脱水ケーキの水分が低下するという効果
は得られない。スクリユープレス脱水機は、汚泥
をスクリユーによつて高圧（10Kgｆ／cm2以上）で
圧搾、輸送するので圧搾過程において圧力エネル
ギーが熱エネルギーに転換するため、脱水ケーキ
の温度が50℃以上に上昇する。この結果、次工程
の乾燥工程にインプツトされる脱水ケーキの温度
が高く、乾燥操作の所要熱量が低減するという極
めて重要な効果がある。この効果は他の脱水機で
は得られない。
しかして、脱水ケーキ７をペレタイザー１５で
造粒成型して造粒脱水ケーキ７1としたのち、こ
れを乾燥容器９に充填層状態に積層せしめ、下水
の活性汚泥処理工程のエアレーシヨンタンク１０
に空気を供給するための曝気ブロワー１１の吐出
空気１２を造粒脱水ケーキ７1の充填層に通気し
て直接接触させ、前記吐出空気の保有熱によつて
乾燥し乾燥物１３を取り出すと共に、乾燥容器９
からの流出空気を曝気用空気１４としてエアレー
シヨンタンク１０へ供給する。
造粒成型して造粒脱水ケーキ７1としたのち、こ
れを乾燥容器９に充填層状態に積層せしめ、下水
の活性汚泥処理工程のエアレーシヨンタンク１０
に空気を供給するための曝気ブロワー１１の吐出
空気１２を造粒脱水ケーキ７1の充填層に通気し
て直接接触させ、前記吐出空気の保有熱によつて
乾燥し乾燥物１３を取り出すと共に、乾燥容器９
からの流出空気を曝気用空気１４としてエアレー
シヨンタンク１０へ供給する。
乾燥容器９は造粒脱水ケーキ７1の供給口、乾
燥物の取出し口およびブロワー吐出空気の流入口
と流出口をもつ以外は密閉可能の容器とし、造粒
脱水ケーキ７1とブロワー吐出空気１２を直接、
乾燥容器９内で接触させるようにしてある。
燥物の取出し口およびブロワー吐出空気の流入口
と流出口をもつ以外は密閉可能の容器とし、造粒
脱水ケーキ７1とブロワー吐出空気１２を直接、
乾燥容器９内で接触させるようにしてある。
このように本発明では、乾燥容器９を密閉可能
な容器とし、この容器に脱水ケーキ７を造粒成型
処理して得た造粒脱水ケーキ７1を充填し、この
充填層にブロワー吐出空気１２を通気することに
より、造粒脱水ケーキ７1が乾燥容器内でお互い
に固着して塊状になるのを防止でき、しかも流動
層乾燥が容易になり、吐出空気１２の保有熱を利
用する際の熱効率および熱移動速度が極めて優れ
たものとなり、乾燥速度が著しく向上する。
な容器とし、この容器に脱水ケーキ７を造粒成型
処理して得た造粒脱水ケーキ７1を充填し、この
充填層にブロワー吐出空気１２を通気することに
より、造粒脱水ケーキ７1が乾燥容器内でお互い
に固着して塊状になるのを防止でき、しかも流動
層乾燥が容易になり、吐出空気１２の保有熱を利
用する際の熱効率および熱移動速度が極めて優れ
たものとなり、乾燥速度が著しく向上する。
(6) 発明の作用ならびに効果
本発明は曝気ブロワーの吐出空気が、熱力学
における気体の断熱圧縮理論から明らかなよう
に吸入空気温度よりも著しく上昇し、60〜70℃
にも達することに着目し、紙を添加したスクリ
ユープレス脱水ケーキを予め造粒成型し、この
造粒物を乾燥容器に充填し、これに曝気ブロワ
ー吐出空気を通気し、該吐出空気を前記造粒物
に直接接触させて乾燥すると共に、乾燥器より
流出する空気（乾燥排ガス）を活性汚泥処理用
のエアレーシヨンタンクに導くものであるた
め、 (a) 曝気ブロワー吐出空気の保有熱の利用効率
が高く、汚泥を重油などの補助燃料を使用す
ることなく、極めて効率良く乾燥することが
できる。この結果、著しい省エネルギー化が
達成できる。
における気体の断熱圧縮理論から明らかなよう
に吸入空気温度よりも著しく上昇し、60〜70℃
にも達することに着目し、紙を添加したスクリ
ユープレス脱水ケーキを予め造粒成型し、この
造粒物を乾燥容器に充填し、これに曝気ブロワ
ー吐出空気を通気し、該吐出空気を前記造粒物
に直接接触させて乾燥すると共に、乾燥器より
流出する空気（乾燥排ガス）を活性汚泥処理用
のエアレーシヨンタンクに導くものであるた
め、 (a) 曝気ブロワー吐出空気の保有熱の利用効率
が高く、汚泥を重油などの補助燃料を使用す
ることなく、極めて効率良く乾燥することが
できる。この結果、著しい省エネルギー化が
達成できる。
(b) 脱水前の汚泥中には紙が添加されているの
で、後記のように脱水工程を効率良く行うこ
とができるうえ、脱水ケーキの成型性も良好
で造粒処理も容易に行うことができる。
で、後記のように脱水工程を効率良く行うこ
とができるうえ、脱水ケーキの成型性も良好
で造粒処理も容易に行うことができる。
(c) 前記乾燥排ガスの臭気が、前記エアレーシ
ヨンタンク内の微生物により生物学的に脱臭
され、同時に除じん処理も行われる、という
顕著な利点がある。
ヨンタンク内の微生物により生物学的に脱臭
され、同時に除じん処理も行われる、という
顕著な利点がある。
しかも、有機性汚泥に紙を添加してスクリユ
ープレスで脱水するので、汚泥に対して極めて
効果的に圧搾圧力がかかり含水率45〜50％とい
う著しく低水分の脱水ケーキが得られ、したが
つて乾燥によつて除去すべき水分量が減少する
ので、曝気ブロワー吐出空気の保有熱によつて
容易に、燃料として有用な含水率10〜15％の乾
燥物を得ることができる。
ープレスで脱水するので、汚泥に対して極めて
効果的に圧搾圧力がかかり含水率45〜50％とい
う著しく低水分の脱水ケーキが得られ、したが
つて乾燥によつて除去すべき水分量が減少する
ので、曝気ブロワー吐出空気の保有熱によつて
容易に、燃料として有用な含水率10〜15％の乾
燥物を得ることができる。
実施例
神奈川県逗子市し尿処理場から発生する活性汚
泥処理工程の余剰汚泥（SS濃度３％）に、あら
かじめハイドロパルパーで離解した古新聞紙を余
剰活性汚泥の固型物あたり100％添加して、よく
混合したのち、DAM系のカチオンポリマーを余
剰活性汚泥の固型物あたり0.5％添加し凝集せし
めた。この凝集汚泥を直径150mmφ、長さ2150mm
のスクリユープレス脱水機（荏原インフイルコ(株)
製品）で脱水したところ、ベタつきの全くない、
ぱさぱさした含水率48〜50％という著しく低含水
率の紙含有脱水ケーキが得られた。この脱水ケー
キを押出し造粒機で粒径10〜30mmに造粒したとこ
ろ、紙を含有した脱水ケーキの成型性が良好なた
め、容易に造粒できた。
泥処理工程の余剰汚泥（SS濃度３％）に、あら
かじめハイドロパルパーで離解した古新聞紙を余
剰活性汚泥の固型物あたり100％添加して、よく
混合したのち、DAM系のカチオンポリマーを余
剰活性汚泥の固型物あたり0.5％添加し凝集せし
めた。この凝集汚泥を直径150mmφ、長さ2150mm
のスクリユープレス脱水機（荏原インフイルコ(株)
製品）で脱水したところ、ベタつきの全くない、
ぱさぱさした含水率48〜50％という著しく低含水
率の紙含有脱水ケーキが得られた。この脱水ケー
キを押出し造粒機で粒径10〜30mmに造粒したとこ
ろ、紙を含有した脱水ケーキの成型性が良好なた
め、容易に造粒できた。
この造粒物を直径1000mmφ、高さ2000mmの円筒
容器に供給して粒状物による充填層を形成させ
た。熱利用効率は充填層厚が高いほど向上するの
で、層厚は１ｍとした。含水率が低く、紙を含有
した粒状物であるためべたつきがなく、強度も充
分であり、充填層を構成する粒子が圧密のため相
互に癒着し合つて塊状になるという問題点はなか
つた。この結果、充填層内の均等な空隙が充分確
保され、曝気ブロワー吐出空気を通気しても偏流
がなく、均一な通気ができた。
容器に供給して粒状物による充填層を形成させ
た。熱利用効率は充填層厚が高いほど向上するの
で、層厚は１ｍとした。含水率が低く、紙を含有
した粒状物であるためべたつきがなく、強度も充
分であり、充填層を構成する粒子が圧密のため相
互に癒着し合つて塊状になるという問題点はなか
つた。この結果、充填層内の均等な空隙が充分確
保され、曝気ブロワー吐出空気を通気しても偏流
がなく、均一な通気ができた。
曝気ブロワー吐出空気のように高々温度70℃程
度の低温度エネルギーを利用して高い乾燥熱効率
を得るには、本法のように乾燥工程にインプツト
される脱水ケーキの物性を調整して付着性を少な
くし、しかもケーキの強度を強いものにして、層
厚の高い充填層を形成させても圧密、癒着が起き
ないようにすることが最大のポイントであること
が認められた。
度の低温度エネルギーを利用して高い乾燥熱効率
を得るには、本法のように乾燥工程にインプツト
される脱水ケーキの物性を調整して付着性を少な
くし、しかもケーキの強度を強いものにして、層
厚の高い充填層を形成させても圧密、癒着が起き
ないようにすることが最大のポイントであること
が認められた。
しかして、温度70℃の曝気ブロワー吐出空気を
空塔速度0.1ｍ／ｓ充填層に１時間30分通気した
ところ、含水率48〜50％の紙含有粒状脱水ケーキ
は含水率８〜10％の乾燥物となり、低位発熱量
3800〜3900kcal／Kg乾燥物という高いカロリーを
もつ、着火性がよく粒状のハンドリング性の良い
固型燃料が得られた。
空塔速度0.1ｍ／ｓ充填層に１時間30分通気した
ところ、含水率48〜50％の紙含有粒状脱水ケーキ
は含水率８〜10％の乾燥物となり、低位発熱量
3800〜3900kcal／Kg乾燥物という高いカロリーを
もつ、着火性がよく粒状のハンドリング性の良い
固型燃料が得られた。
一方、比較のために、紙を添加せずに余剰活性
汚泥に前記カチオンポリマーを添加してスクリユ
ープレスで脱水した結果、脱水性が不良で含水率
76％以下に低下させることはできなかつた。
汚泥に前記カチオンポリマーを添加してスクリユ
ープレスで脱水した結果、脱水性が不良で含水率
76％以下に低下させることはできなかつた。
この結果、脱水ケーキのべたつきがひどく造粒
性も不良であつたので、造粒せずに前記の乾燥容
器に供給したが、層厚30cm以上にすると下部が圧
密されるので、層厚20cmでテストを行つた。しか
し、ブロワー吐出空気の空塔速度0.1ｍ／ｓの条
件で、1.5時間通した結果、乾燥物の含水率は10
〜30％と斑が大きく、固型燃料としての性状に欠
けていた。
性も不良であつたので、造粒せずに前記の乾燥容
器に供給したが、層厚30cm以上にすると下部が圧
密されるので、層厚20cmでテストを行つた。しか
し、ブロワー吐出空気の空塔速度0.1ｍ／ｓの条
件で、1.5時間通した結果、乾燥物の含水率は10
〜30％と斑が大きく、固型燃料としての性状に欠
けていた。
第１図は本発明の実施例のフローシートであ
る。 １……下水汚泥、２……故紙、３……混合槽、
４……汚泥、５……高分子凝集剤、６……スクリ
ユープレス脱水機、７……脱水ケーキ、７1……
造粒脱水ケーキ、８……分離水、９……乾燥容
器、１０……エアレーシヨンタンク、１１……曝
気ブロワー、１２……吐出空気、１３……乾燥
物、１４……曝気用空気、１５……ペレタイザ
ー。
る。 １……下水汚泥、２……故紙、３……混合槽、
４……汚泥、５……高分子凝集剤、６……スクリ
ユープレス脱水機、７……脱水ケーキ、７1……
造粒脱水ケーキ、８……分離水、９……乾燥容
器、１０……エアレーシヨンタンク、１１……曝
気ブロワー、１２……吐出空気、１３……乾燥
物、１４……曝気用空気、１５……ペレタイザ
ー。
Claims (1)
- １ 有機性汚泥に紙を添加混合したのち、スクリ
ユープレス脱水機で脱水し、さらに該脱水ケーキ
を造粒成型処理して密閉可能な容器内に充填し、
この脱水ケーキを有機性廃水の生物処理工程に空
気を供給する曝気ブロワーの吐出空気と直接接触
させて乾燥せしめ、その流出空気を前記生物処理
工程に供給することを特徴とする有機性汚泥の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114317A JPS608000A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114317A JPS608000A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608000A JPS608000A (ja) | 1985-01-16 |
| JPH0224598B2 true JPH0224598B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=14634822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114317A Granted JPS608000A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608000A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293600A (ja) * | 1985-06-22 | 1986-12-24 | Sanbetsuku:Kk | スクリユ−プレスによる汚泥脱水方法 |
| FI103108B1 (fi) * | 1994-08-29 | 1999-04-30 | Valmet Flootek Oy | Menetelmä veden erottamiseksi lietteestä |
| KR100340809B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2003-03-06 | 주식회사 포스코 | 생물학적슬러지의탈수성향상방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431960A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-09 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of dehydrating organic sludge |
| JPS5570400A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-27 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | Sludge dehydrating method |
| JPS5575989A (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sewerage sludge composting apparatus |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP58114317A patent/JPS608000A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608000A (ja) | 1985-01-16 |
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