JPH0226920Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0226920Y2 JPH0226920Y2 JP1984085599U JP8559984U JPH0226920Y2 JP H0226920 Y2 JPH0226920 Y2 JP H0226920Y2 JP 1984085599 U JP1984085599 U JP 1984085599U JP 8559984 U JP8559984 U JP 8559984U JP H0226920 Y2 JPH0226920 Y2 JP H0226920Y2
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- oil
- pellets
- sludge
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- dehydrated cake
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、下水、し尿、各種産業廃水などの有
機性汚水処理において発生する汚泥や蓄ふん等の
各種有機性汚泥を固形燃料化するための装置に関
するものである。
機性汚水処理において発生する汚泥や蓄ふん等の
各種有機性汚泥を固形燃料化するための装置に関
するものである。
従来、有機性汚泥は、埋立て、焼却等によつて
処分されている例が大半であり、その場合系外か
ら多量の燃料その他の資源を投入することによつ
て辛うじて処分しているのが実状であつた。ま
た、有機性汚泥を脱水、乾燥して肥料として有効
利用する試みもあるが、これまた乾燥用熱費を多
く必要とする等の問題点もあつた。
処分されている例が大半であり、その場合系外か
ら多量の燃料その他の資源を投入することによつ
て辛うじて処分しているのが実状であつた。ま
た、有機性汚泥を脱水、乾燥して肥料として有効
利用する試みもあるが、これまた乾燥用熱費を多
く必要とする等の問題点もあつた。
本考案は、従来の有機性汚泥処分の観念から脱
却し、各種有機性汚泥を発熱量高く、燃焼性にも
優れたペレツト状の固形燃料に変換し、施設園芸
農家その他燃料を多量に必要とする産業に利用し
得るようにし、処分に困つていた有機性汚泥の資
源化の途を開くようにした新規な装置を提供しよ
うとするものである。
却し、各種有機性汚泥を発熱量高く、燃焼性にも
優れたペレツト状の固形燃料に変換し、施設園芸
農家その他燃料を多量に必要とする産業に利用し
得るようにし、処分に困つていた有機性汚泥の資
源化の途を開くようにした新規な装置を提供しよ
うとするものである。
本考案は、有機性汚泥を脱水するスクリユープ
レス脱水機と、該脱水機で得られた脱水ケーキを
ペレツト化するスクリユー押出し造粒機と、該造
粒機で得られたペレツトを熱油と接触せしめる接
触槽と、該接触槽から流出するペレツト懸濁油中
のペレツトを分離するスクリーンとから構成した
ことを特徴とする有機性汚泥の固形燃料化装置で
ある。
レス脱水機と、該脱水機で得られた脱水ケーキを
ペレツト化するスクリユー押出し造粒機と、該造
粒機で得られたペレツトを熱油と接触せしめる接
触槽と、該接触槽から流出するペレツト懸濁油中
のペレツトを分離するスクリーンとから構成した
ことを特徴とする有機性汚泥の固形燃料化装置で
ある。
本考案の一実施例を図面を参照しながら説明す
れば、１は有機性汚泥２を導き分離水３を排出さ
せて脱水ケーキ４を得るスクリユープレス脱水機
で、５は脱水ケーキ４をペレツト６化するスクリ
ユー押出し造粒機である。７は内部に熱油８を導
き撹拌機９などで前記ペレツト６と熱油８とを接
触せしめる接触槽で、１０は接触槽７から流出す
るペレツト６を懸濁した油から含油乾燥ペレツト
６′と油を分離する周辺フイード回転スクリーン、
傾斜型ウエツジワイヤスクリーン等の耐熱性のス
クリーンである。また、スクリーン１０にて分離
された分離油１１を接触槽７にリサイクルするた
めの管路１２を設けるとよく、さらに管路１２の
途中にボイラ１３などに連絡された油加熱部１４
を設けることも好ましい。
れば、１は有機性汚泥２を導き分離水３を排出さ
せて脱水ケーキ４を得るスクリユープレス脱水機
で、５は脱水ケーキ４をペレツト６化するスクリ
ユー押出し造粒機である。７は内部に熱油８を導
き撹拌機９などで前記ペレツト６と熱油８とを接
触せしめる接触槽で、１０は接触槽７から流出す
るペレツト６を懸濁した油から含油乾燥ペレツト
６′と油を分離する周辺フイード回転スクリーン、
傾斜型ウエツジワイヤスクリーン等の耐熱性のス
クリーンである。また、スクリーン１０にて分離
された分離油１１を接触槽７にリサイクルするた
めの管路１２を設けるとよく、さらに管路１２の
途中にボイラ１３などに連絡された油加熱部１４
を設けることも好ましい。
図中、１５は油から分離された含油乾燥ペレツ
ト６′を貯留するホツパであつて、貯留中さらに
付着油をきるようにスクリーン状たらしめるとよ
く、１６は運搬車を示す。
ト６′を貯留するホツパであつて、貯留中さらに
付着油をきるようにスクリーン状たらしめるとよ
く、１６は運搬車を示す。
しかして、例えば下水汚泥２（余剰汚泥と最初
沈殿池汚泥の混合生汚泥など）は、各種の脱水助
剤（一般的にはカチオンポリマを使用する）が注
入されたのち、スクリユープレス脱水機１で脱水
され、分離水３と含水率80％以下（理想的には70
％以下）の脱水ケーキ４となる。この脱水ケーキ
４は、さらにスクリユー押出し造粒機５によつて
粒径３〜10mm程度のペレツト６に造粒されたの
ち、ペレツト６は温度50〜200℃に加熱されてい
る重油（廃油でもよい）その他の熱油８が収容さ
れている接触槽７に投入され、数分〜数十分間熱
油８と接触させると、ペレツト６中の水分は蒸発
により減少し、熱油８がしみ込んだ含油乾燥ペレ
ツト６′になる。次いで含油乾燥ペレツト６′は、
スクリーン１０によつてきわめて容易にかつ少動
力で十分に油が分離され、取扱い容易な形になつ
てホツパ１５に貯留されて適宜搬出される。
沈殿池汚泥の混合生汚泥など）は、各種の脱水助
剤（一般的にはカチオンポリマを使用する）が注
入されたのち、スクリユープレス脱水機１で脱水
され、分離水３と含水率80％以下（理想的には70
％以下）の脱水ケーキ４となる。この脱水ケーキ
４は、さらにスクリユー押出し造粒機５によつて
粒径３〜10mm程度のペレツト６に造粒されたの
ち、ペレツト６は温度50〜200℃に加熱されてい
る重油（廃油でもよい）その他の熱油８が収容さ
れている接触槽７に投入され、数分〜数十分間熱
油８と接触させると、ペレツト６中の水分は蒸発
により減少し、熱油８がしみ込んだ含油乾燥ペレ
ツト６′になる。次いで含油乾燥ペレツト６′は、
スクリーン１０によつてきわめて容易にかつ少動
力で十分に油が分離され、取扱い容易な形になつ
てホツパ１５に貯留されて適宜搬出される。
このようにして分離回収された含油乾燥ペレツ
ト６′は、水分10％以下となつており、しかも油
を含有しているので、固形燃料として施設園芸な
どの暖房用その他各種産業で利用することができ
る。
ト６′は、水分10％以下となつており、しかも油
を含有しているので、固形燃料として施設園芸な
どの暖房用その他各種産業で利用することができ
る。
また、スクリーン１０で分離された分離油１１
は、管路１２を経て接触槽７に返送されるとき
に、途中の油加熱部１４において加熱されるが、
このときのボイラ１３における燃料として前記含
油乾燥ペレツト６′を使用することができる。
は、管路１２を経て接触槽７に返送されるとき
に、途中の油加熱部１４において加熱されるが、
このときのボイラ１３における燃料として前記含
油乾燥ペレツト６′を使用することができる。
なお、有機性汚泥の脱水にスクリユープレス脱
水機を使用する理由は、スクリユーによる圧搾力
が熱エネルギに変わるため、脱水ケーキ４の温度
が上昇し、さらにこの脱水ケーキ４をペレツト６
に造粒する造粒機としてスクリユー押出し造粒機
を使用するから、前記スクリユープレス脱水機１
と同様に、脱水ケーキ４を圧力をかけながら押出
す際に圧力が熱エネルギに変換され、生成された
ペレツト６の品温が50℃以上に上昇し、接触槽７
における熱油８との接触に際して所要熱量が少な
くなるという重要な効果が認められたからであ
る。
水機を使用する理由は、スクリユーによる圧搾力
が熱エネルギに変わるため、脱水ケーキ４の温度
が上昇し、さらにこの脱水ケーキ４をペレツト６
に造粒する造粒機としてスクリユー押出し造粒機
を使用するから、前記スクリユープレス脱水機１
と同様に、脱水ケーキ４を圧力をかけながら押出
す際に圧力が熱エネルギに変換され、生成された
ペレツト６の品温が50℃以上に上昇し、接触槽７
における熱油８との接触に際して所要熱量が少な
くなるという重要な効果が認められたからであ
る。
以上述べたように本考案によれば、次のような
きわめて有益なる効果を得ることができる。
きわめて有益なる効果を得ることができる。
従来、多大の経費をかけてむなしく埋立てあ
るいは焼却等の処分をしていた有機性汚泥を、
水分の少ない発熱量高く、燃料価値の高い取扱
い容易なペレツト状固形燃料に変換できるか
ら、施設園芸その他の各種産業に利用し、その
省エネルギ化に貢献することができる。
るいは焼却等の処分をしていた有機性汚泥を、
水分の少ない発熱量高く、燃料価値の高い取扱
い容易なペレツト状固形燃料に変換できるか
ら、施設園芸その他の各種産業に利用し、その
省エネルギ化に貢献することができる。
有機性汚泥の脱水にスクリユープレス脱水機
を使用するので、スクリユーによる圧搾力が熱
エネルギに変わり脱水ケーキの温度が上昇し、
この脱水ケーキをスクリユー押出し造粒機で圧
力をかけながら押出す際に圧力が熱エネルギに
変わり生成されたペレツトの品温がさらに上昇
し、熱油との接触槽における所要熱量が少なく
なる。
を使用するので、スクリユーによる圧搾力が熱
エネルギに変わり脱水ケーキの温度が上昇し、
この脱水ケーキをスクリユー押出し造粒機で圧
力をかけながら押出す際に圧力が熱エネルギに
変わり生成されたペレツトの品温がさらに上昇
し、熱油との接触槽における所要熱量が少なく
なる。
ペレツト化した脱水ケーキを熱油と接触させ
たのちスクリーン分離するから、プロセス構成
がきわめて簡単で、しかも消費動力も少ない。
たのちスクリーン分離するから、プロセス構成
がきわめて簡単で、しかも消費動力も少ない。
図面は本考案の一実施例を示す構成説明図であ
る。 １……スクリユープレス脱水機、２……有機性
汚泥、３……分離水、４……脱水ケーキ、５……
スクリユー押出し造粒機、６……ペレツト、６′
……含油乾燥ペレツト、７……接触槽、８……熱
油、９……撹拌機、１０……スクリーン、１１…
…分離油、１２……管路、１３……ボイラ、１４
……油過熱部、１５……ホツパ。
る。 １……スクリユープレス脱水機、２……有機性
汚泥、３……分離水、４……脱水ケーキ、５……
スクリユー押出し造粒機、６……ペレツト、６′
……含油乾燥ペレツト、７……接触槽、８……熱
油、９……撹拌機、１０……スクリーン、１１…
…分離油、１２……管路、１３……ボイラ、１４
……油過熱部、１５……ホツパ。
Claims (1)
- 有機性汚泥を脱水するスクリユープレス脱水機
と、該脱水機で得られた脱水ケーキをペレツト化
するスクリユー押出し造粒機と、該造粒機で得ら
れたペレツトを熱油と接触せしめる接触槽と、該
接触槽から流出するペレツト懸濁油中のペレツト
を分離するスクリーンとから構成したことを特徴
とする有機性汚泥の固形燃料化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559984U JPS6116353U (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 有機性汚泥の固形燃料化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559984U JPS6116353U (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 有機性汚泥の固形燃料化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116353U JPS6116353U (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0226920Y2 true JPH0226920Y2 (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=30636144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8559984U Granted JPS6116353U (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 有機性汚泥の固形燃料化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116353U (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164790A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-03 | Shuzo Nakazono | パルプ製造工程中の廃液より燃料を製造する方法 |
| JP3954544B2 (ja) * | 2002-12-18 | 2007-08-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 植物由来バイオマスの乾燥方法およびバイオマス燃料の製造方法 |
| JP2013083372A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Autorem Corp | 油温脱水処理方法 |
| JP2016203103A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | 三井造船環境エンジニアリング株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP6343379B1 (ja) * | 2017-10-02 | 2018-06-13 | 株式会社ハシモトテクニカルサービス | 固体バイオマス燃料とその製造方法 |
| JP6343380B1 (ja) * | 2017-10-02 | 2018-06-13 | 株式会社ハシモトテクニカルサービス | 固体バイオマス燃料とその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158601A (ja) * | 1974-06-14 | 1975-12-22 | ||
| JPS5947296A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 有機質汚泥からの固形燃料製造方法 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP8559984U patent/JPS6116353U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116353U (ja) | 1986-01-30 |
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