JPH0224600A - 圧縮減容装置におけるドラム缶のばり修正方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧縮減容装置におけるドラム缶のばり修正方
法及び装置に関するものである。

〔従来の技術〕

原子力発電所で廃棄される２次廃材は２００リットルド
ラム缶内に収納され、機械的な力によって圧縮減容され
たうえ更に同一容積のドラム缶内に収納され、所定の場
所に保管される。

而して、従来の圧縮減容手段では、ドラム缶の圧縮減容
後の平面形状は径方向に圧縮されて菊花形となり、高さ
方向は当初よりも高さの低い一定厚さになる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の減容手段では第１７図で示すよう
に減容後のドラム缶（減容ドラム缶）４Ｉの菊花状谷部
上端に」ニガへ突出するばり４２が生じ、従って、威容
ドラム缶４Ｉを減容前のドラム缶に収納する際にばり４
２が邪魔になり、収納される減容ドラム缶４１の数量を
多くすることができないという問題があった。

本発明は上述の実情に鑑み、圧縮減容されたドラム缶の
上端に生じるばりをつぶし得るようにすることを目的と
してなしたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、外周に歯車状の凸部帯び凹部を有する昇降可
能な内押し金型と、該内押し金型に対し外嵌可能で且つ
歯車状の凸部及び凹部を有し前記内押し金型に対し係合
、離脱可能な外押し金型と、該外押し金型及び前記内押
し金型が通過し得るよう前記外押し金型及び内押し金型
の凸部及び凹部に対し円周方向へ交互に噛合する凹部及
び凸部を有し凸部は下方に行くに従い内径の小さくなる
テーパー状の中間円筒体及び該円筒体の上下に設けられ
た上下部円筒体を有するモールドを備え外押し金型と中
間円筒体テーパー部とで予圧縮を行い内押し金型と下部
円筒体底部とで高圧縮を行い得るようにしたドラム缶の
圧縮減容装置において、内押し金型を円周方向へ回動さ
せて内押し金型の凸部を予圧縮により生じたドラム管の
ばり上へ位置させた後前記内押し金型により高圧縮を行
うことを特徴とする圧縮減容装置におけるドラム缶のば
り修正方法にかかるものであり、父上記ドラム缶の圧縮
減容装置において、内押し金型を円周方向へ回動させて
内押し金型の凸部を予圧縮により生じたドラム缶のばり
上へ位置させ得るよう構成したことを特徴とする圧縮減
容装置におけるドラム缶のばり修正装置にかかるもので
ある。

［作　　　用〕 第１、第２の発明では、外押し金型は内押し金型と一体
的に下降し、外押し金型によりドラム缶を加圧すること
により、中間円筒体凸部のテーパーによりドラム缶は予
圧縮されて下部円筒体の底部に落下する。又外押し金型
を前記テーパーに支持させた状態で内押し金型が下降し
、ドラム缶」ニガで円周方向へ回動することにより内押
し金型の凸部をドラム缶に生じたぼり上に位置させ、し
かる後内押し金型によりドラム缶を高圧縮する。これに
よりドラム缶は所定寸法まで圧縮減容されると共にぼり
かつぶされる。

［実　施　例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。

第１図〜第１６図（イ）〜（へ）は本発明の一実施例で
ある。

圧縮減容装置の全体配置は第１２図に示され、図中Ｉは
金型装置、２はモールド装置、３はドラム缶供給装置、
４は減容ドラム缶取出し装置である。

金型装置ｌの全体構成は第１図〜第３図、第１３図及び
第１４図に示されている。

昇降駆動装置により昇降し得るようにしたフレーム５に
はボルト６を介して環状フランジ７が取付けられると共
に、フレーム５と環状フランジ７の間にはインナーフラ
ンジ８が回転可能に嵌入せしめられ、フレーム５と環状
フランジ７の間には、円周方向へ所要の間隔で複数の流
体圧シリンダ９が配設され、該流体圧シリンダ９に圧力
流体を供給することによりボルト６が長平方向へ弾性変
形して、環状フランジ７とインナーフランジ８の間に所
定の隙間が形成されるようになっている。

インナーフランジ８には、上下へ延びるロッド１０が一
体的に固着され、該ロッドｌＯの下端には、ボルトｔｉ
を介して内押し金型１２が固着され、フレーム５に水平
に支持させた流体圧シリンダ１３によりロッド１０を介
して内押し金型１２が円周方向へ回動し得るようになっ
ており、ロッド１０の外周には円筒状のスリーブ１４が
回転自在に嵌合せしめられ、スリーブ１４外周には円周
方向へ所要の間隔でスリーブ１４軸線に沿い延びる複数
のアーム１５が固着されている。

スリーブ１４の下端外周には、前記内押し金型１２に対
し外嵌し得るようにした外押し金型１６が嵌入され、ス
リーブ１４と外押し金型■６は互に相対的に軸線方向へ
移動し得るが円周方向へはアーム１５を介して一体的に
回転し得るようになっており、フレーム５に水平に支持
させた流体圧シリンダ１７によりスリーブ１４及びアー
ム１５を介して外押し金型１６が周方向へ回動し得るよ
うになっている。

内押し金型１２には、第４図及び第５図に示すように、
外周に凸部１８及び凹部１９が設けられ、平面的に見て
歯車状に形成されている。

外押し金型１６には、第６図〜第９図に示すように前記
内押し金型１２に対し外嵌し得ると共にロッド１０及び
スリーブ１４を貫通させ得るように中空部２４が設けら
れ、上面部には第７図に示すように凸部２０及び凹部２
１が設けられ平面的に見て歯車状になっており、下面部
には外径が上面部の凸部２０と同径で且つ同一数の凸部
２２が凸部２０の下方に位置するよう設けられ、を面の
凸部２０と下面の凸部２２は、第８図に示すように、円
周方向へ所要の間隔で間歇的に配設した連結部材２３に
より一体的に連結されている。

内押し金型１２の凸部１８、凹部１９と外押し金型１６
の凸部２０、凹部２１は円周方向へ同一ピッチで同−散
設けられ、凸部１８．２０同志が平面的に見て同一角度
にあるときは、内押し金型１２と外押し金型１６が係合
し、各金型１２．１Ｂの凸部１８．２０が平面的に見て
相手金型１６．１２の四部１９．２１にあるときは、金
型１２，１Ｇ同志は係合状態を解除し得るようになって
いる。

環状フランジ７には、スリーブ１４及びアーム１５並に
外押し金型１６が、内押し金型１２凸部１８の円周方向
へ１／２ピツチだけ回動したらそれ以上は回動しないよ
うストッパ２５が固着され、同様にロッド１０及びイン
ナーフランジ８並に内押し金型１２が、外押し金型１６
凸部２０の円周方向へ１／２ピツチたけ回動したらそれ
以上は回動しないようストッパが固着されている。

モールド装置２及び該装置２ヘトラム缶４０を供給する
ドラム缶供給装置３の全体構成は、第１５図に示されて
いる。

モールド装置２のモールド２６は下端が所定の台盤上に
載置され得るようになっていると共に第１２図に示す流
体圧シリンダ２７により昇降し得るようになっている。

又モールド２Ｂは全体として中空円筒状をしているが、
モールド２６の上端側の一部は分割され、着脱自在なｌ
／２円弧状のセグメント２８が形成され、該セグメント
２８は水平に設置された流体圧シリンダ２９によりガイ
ドレール３０上を走行し得るようになっている。更にセ
グメント２８上端のモールド２６との合せ面側には、水
平に設置された流体圧シリンダ３１により開閉しドラム
缶４０をクランプし得るようにしたクランプ３２が設け
られている。クランプ３２の内周はセグメント２８の内
周と同一径に形成されている。

第１５図中３３はドラム缶４０搬送用のコンベア、３４
はコンベア３３により搬送されて来たドラム缶４０を所
定位置まで上昇させるリフタであり、ドラム缶供給装置
３はコンベア３３、リフタ３４、流体圧シリンダ２９，
３１　、セグメント２８、クランプ３２等によって形成
されている。

第１Ｏ図及び第１１図に示すように、モールド２６上部
にはドラム缶４０よりも内径の大きい上部円筒体３５が
嵌入され、下部には、内径が予圧縮されたドラム缶外径
よりも大きいが上部円筒体３５内径よりも小径の下部円
筒体３６が嵌入され、上下部円筒体３５．３Ｅｌの間に
は、円周部に凸部３７と凹部３８が設けられ平面形状が
歯車状をすると共に凸部３７の垂直断面形状が、下方へ
行くに従い内径の小さくなるテーパー状に形成された中
間円筒体３９が嵌入されている。該中間円筒体３９の凸
部３７の部分の内径は、上端では上部円筒体３５の内径
と略同じであり、下端では下部円筒体３６の内径より若
干小さく形成されている。更に凸部３７、凹部３８の数
は内押し金型１２の凸部Ｉ８、凹部！９、外押し金型１
６の凸部２０、凹部２Ｉの数と同一数で且つ同一ピッチ
に設けられている。

次に本発明の作動を第１６図（イ）〜（へ）をも参照し
つつ説明する。

ドラム缶４０がモールド装置２へ供給される際には、内
押し金型１２及び外押し金型１Ｂは、流体圧シリンダ１
７．１３によって円周方向位置が調整され、外押し金型
１６は内押し金型１２に外嵌され、外押し金型１６は凸
部２０下面を介し内押し金型１２の凸部１８上面に支持
されていると共に第１６図（イ）に示すようにモールド
２６の外上方に位置し、しかも凸部２０．１８．２２は
平面的に見て重り合っていると共に中間円筒体３９の凹
部３８上方に位置している。更に流体圧シリンダ２９に
よりセグメント２８が第１５図に示すようにガイドレー
ル３０上を走行して開位置に停止し、リフタ３４は下限
位置に下降、停止している。

コンベア３３上を送られて来たドラム缶４０は、リフタ
３４上で停止し、リフタ３４が上昇することによりドラ
ム缶４０はセグメント２８の内周部前方まで上昇する。

ドラム缶４０が所定位置へ上昇したら、流体圧シリンダ
３１が作動してクランプ３２が閉止し、ドラム缶４０は
クランプ３２により把持され、リフタ３４は下降する。

又流体圧シリンダ２９により押されてセグメント２８は
、クランプ３２により把持されたドラム缶４０と一体的
にガイドレール３０上を走行し、セグメント２８がモー
ルド２６の切欠部に達することによりドラム缶４０はモ
ールド２６の上部円筒体３５内に挿入される。而して、
クランプ３２を解放することによりドラム缶４０は若干
落下し、中間円筒体３９の凸部３７に支持される。

ドラム缶４０が上部円筒体３５及び中間円筒体３９内に
挿入されたら、金型装置１のロッド１０を下降させるこ
とにより内押し金型１２及び外押し金型１６の両方を一
緒に下降させてモールド２６内へ挿入し、外押し金型１
６の凸部２２によりドラム缶４０を加圧する。このため
、ドラム缶４０は下方へ圧縮されると共に中間円筒体３
９凸部３７のテーパーに沿い径方向へも中心に向って圧
縮される（予圧縮）。この際上下方向は均等に圧縮され
るが、径方向は凸部３７との接触部が著しく圧縮され、
凸部３７との非接触部は凸部３７との接触部に引張られ
て圧縮されるため、ドラム缶４０は第１７図に示すよう
に平面形状が菊花状になり、又ドラム缶４０の凸部３７
接触部は、加圧により凸部３７から上向きの反力を受け
、このため上部縁部に第１７図に示すようにばり４２が
生じる。

加圧時には、圧縮の進行に従い、ドラム缶４０は圧縮減
容されつつ中間円筒体３９突起３７のテーパーに沿って
下降し、内押し金型１２及び外押し金型Ｉ６も中間円筒
体３９内へ挿入されるが、凸部２２．２０．ｉ８、連結
部材２３は中間円筒体３９の凹部３８の部分を通過する
ため（第３図の下半分参照）、ドラム缶４０の圧縮減容
は支障なく行われる。而して、外押し金型１６の下端が
第１Ｂ図（ロ）に示すように、中間円筒体３９の下端に
達すると、圧縮減容されたドラム缶は下部円筒体３Ｇ底
部の台盤上に落下し、又外押し金型ＩＢは外径が下部円
筒体３６の内径よりも大きいため、それ以上は下降でき
ない。

外押し金型１６が内押し金型１２と一緒に中間円筒体３
９内を下降してドラム缶４０が圧縮減容され、下部円筒
体３６内底部へ落下したら、ロッド１０を上昇させるこ
とにより内押し金型１２及び外押し金型ＩＧを第１６図
ＧＡ＞に示すように上部円筒体３５内まで上昇させ、流
体圧シリンダ１７によりスリーブ１４及びアーム１５を
回動させて外押し金型１６を中間円筒体３９の凸部３７
のｌ／２ピッチ分だけ円周方向へ回動させ、しかる後再
びロッドｌＯを下降させる。

ロッド１０の下降により、内押し金型１２は凸部１８が
凹部３８を通ることにより中間円筒体３９を通って下部
円筒体３６内へ挿入される。内押し金型１２が下降する
際、外押し金型１６は凸部２２が中間円筒体３９の凸部
３７テ一バ一部に支持されて位置保持され（第１６図に
））参照）、内押し金型１２はその凸部１８が外押し金
型１６の四部２１を通って下降する。

内押し金型１２が下降してその下面が下部円筒体３６底
部に落下している予圧縮されたドラム缶の上面に接触し
たら、流体圧シリンダ９に圧力流体を供給し、ボルト６
を軸線方向へ弾性変形させることにより環状フランジ７
とインナーフランジ８との間に隙間を形成させ、流体圧
シリンダ１３によりロッド１０を介して内押し金型１２
を円周方向へ凸部１８の１／２ピッチ分たけ回動させて
凸部１８を第１７図に示すばり４２上方へ位置させ、し
かる後内押し金型１２を下降させることによりドラム缶
に高圧縮力を加える（第１Ｂ図（ホ）参照）。

ドラム缶のばりは凸部１８の下面によりつぶされる。

高圧縮が終了したら、内押し金型１２を若干上昇させた
後流体圧シリンダ１７により内押し金型１２を円周方向
へ逆に回転させてもとの位置へ戻すと共に流体圧シリン
ダ９の圧を抜き、環状フランジ７とインナーフランジ８
の間を隙間のない状態にする。

内押し金型１２によりドラム缶を高圧縮して所定状態の
減容ドラム缶が形成されたら、内押し金型１２を上昇さ
せると共に流体圧シリンダ２７により第１６図（へ）に
示すようにモールド２６を上昇させ、減容ドラム缶取出
し装置４を作動させて台盤上の減容ドラム缶を取出す。

減容ドラム缶が取出されたら、流体圧シリンダ２７によ
りモールド２６を台盤上まで下降させると共に内押し金
型１２を上昇させて上部円筒体３５内に待機している外
押し金型１６に嵌入せしめ、流体圧シリンダ１７により
内押し金型１２を凸部２０の１／２ピッチ分だけ円周方
向へ回転させ、凸部１８と凸部２０．２２を係合状態に
し、セグメント２８を開いて次のドラム缶４０が送られ
て来るのを待−フＯ なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。

［発明の効果］ 本発明によれば、圧縮減容されたドラム缶に生じるばり
をつぶすことができるため、このドラム缶を別のドラム
缶に収納する場合に、１個のドラム缶に収納し得るドラ
ム缶の数量が増加するという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のドラム缶のばり修正方法及び装置の一
実施例の説明図、第２図は第１図の■方向矢視図、第３
図は第２図の■方向矢視図、第４図は本発明に使用する
内押し金型の説明図、第５図は第４図のＶ−■方向矢視
図、第６図は本発明に使用する外押し金型の説明図、第
７図は第６図の■−■方向矢視図、第８図は第６図の■
−■方向矢視図、第９図は第６図のＩＸ−ＩＸ方向矢視
図、第１Ｏ図は本発明に使用するモールドの内部の説明
図、第１１図は第１０図のｘｒ　−ｘｔ方向矢視図、第
１２図は本発明のドラム缶のばり修正方法及び装置が適
用される圧縮減容装置の全体説明図、第１３図は第１２
図の装置でドラム缶を圧縮減容する場合の説明図、第１
４図は第１２図の装置でドラム缶の高圧縮を行う場合の
説明図、第１５図は第１２図の圧縮減容装置に使用する
モールド装置及びドラム缶供給装置の説明図、第１６図
（イ）〜（へ）は第１２図の圧縮減容装置でドラム缶の
圧縮減容を行う場合の作業手順の説明図、第１７図は圧
縮減容されてドラム缶の形状及び該ドラム缶に生じるば
りの説明図である。 図中、■は金型装置、２はモールド装置、３はドラム缶
供給装置、１２は内押し金型、１６は外押し金型、１８
，２０．３７は凸部、１９．２１．３８は四部、２６は
モールド、２８はセグメント、３２はクランプ、３５は
上部円筒体、３Ｂは下部円筒体、３９は中間円筒体、４
０はドラム缶、４２はばりを示す。 特 許出願人 石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）外周に歯車状の凸部帯び凹部を有する昇降可能な内
   押し金型と、該内押し金型に対し外嵌可能で且つ歯車状
   の凸部及び凹部を有し前記内押し金型に対し係合、離脱
   可能な外押し金型と、該外押し金型及び前記内押し金型
   が通過し得るよう前記外押し金型及び内押し金型の凸部
   及び凹部に対し円周方向へ交互に噛合する凹部及び凸部
   を有し凸部は下方に行くに従い内径の小さくなるテーパ
   ー状の中間円筒体及び該円筒体の上下に設けられた上下
   部円筒体を有するモールドを備え外押し金型と中間円筒
   体テーパー部とで予圧縮を行い内押し金型と下部円筒体
   底部とで高圧縮を行い得るようにしたドラム缶の圧縮減
   容装置において、内押し金型を円周方向へ回動させて内
   押し金型の凸部を予圧縮により生じたドラム管のばり上
   へ位置させた後前記内押し金型により高圧縮を行うこと
   を特徴とする圧縮減容装置におけるドラム缶のばり修正
   方法。 ２）外周に歯車状の凸部及び凹部を有する昇降可能な内
   押し金型と、該内押し金型に対し外嵌可能で且つ歯車状
   の凸部及び凹部を有し前記内押し金型に対し係合、離脱
   可能な外押し金型と、該外押し金型及び前記内押し金型
   が通過し得るよう前記外押し金型及び内押し金型の凸部
   及び凹部に対し円周方向へ交互に噛合する凸部及び凹部
   を有し凸部は下方に行くに従い内径の小さくなるテーパ
   ー状の中間円筒体及び該円筒体の上下に設けられた上下
   部の円筒体を有するモールドを備え外押し金型と中間円
   筒体テーパー部とで予圧縮を行い内押し金型と下部円筒
   体底部とで高圧縮を行い得るようにしたドラム缶の圧縮
   減容装置において、内押し金型を円周方向へ回動させて
   内押し金型の凸部を予圧縮により生じたドラム缶のばり
   上へ位置させ得るよう構成したことを特徴とする圧縮減
   容装置におけるドラム缶のばり修正装置。