JPH0224600B2 - - Google Patents
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- JPH0224600B2 JPH0224600B2 JP56059179A JP5917981A JPH0224600B2 JP H0224600 B2 JPH0224600 B2 JP H0224600B2 JP 56059179 A JP56059179 A JP 56059179A JP 5917981 A JP5917981 A JP 5917981A JP H0224600 B2 JPH0224600 B2 JP H0224600B2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は好気性微生物処理装置や、嫌気性微生
物処理装置などから発生する有機性汚泥をスクリ
ユープレス型脱水機を用いて脱水する方法に関す
るものである。 従来から用いられているスクリユープレス型脱
水機はたとえば第１図に示したようなものであ
り、一端にホツパーなどを付設した汚泥の投入口
１を有し、他端に脱水ケーキの排出口２を有する
パンチングメタルなどからなる外筒３内に、軸受
４，５によつて回転自在に支持したスクリユー軸
６を付設し、当該スクリユー軸６に排出口２側の
径を大とし、投入口１側の径を小としたスクリユ
ー胴７を装着するとともに、当該スクリユー胴７
にスクリユー羽根８をスパイラル状に巻設したも
のである。このようなスクリユープレス型脱水機
で汚泥を脱水処理する場合は、あらかじめ有機高
分子凝集剤などで凝集せしめた凝集汚泥を投入口
１から投入しつつスクリユー軸６を減速機を介し
たモータ（図示せず）などでゆつくり回転させる
もので、このようにすると凝集汚泥中の比較的離
脱しやすい水分は投入口１近辺の自然脱水部Ａに
おいてまず過作用により外筒３の過孔９から
除かれる。次いで凝集汚泥はスクリユー羽根８に
よつて排出口２の方向に押し出されるが、スクリ
ユー胴７と外筒３とから形成される圧搾脱水部Ｂ
において、その容積が排出部２に近ずくにつれて
除々に小さくなつているので、凝集汚泥も徐々に
圧搾され、当該汚泥に残留している水分が外筒３
の過孔９から滲出して脱水がなされ、脱水ケー
キが排出口２より押出されてくる。また従来のス
クリユープレス型脱水機においては第１図に示し
たようにスクリユー軸６の一端に付設した送気管
１０からたとえば蒸気などの加熱ガスを流入し、
当該加熱ガスをスクリユー軸６とスクリユー胴７
とから構成される空間部１１に噴出口１３から噴
出せしめ、廃ガスを排気管１２から排出すること
により、当該脱水機内部の凝集汚泥全体を加熱し
ながら脱水処理することも行なわれており、この
ようにすると水の粘度が低下したり、汚泥に添加
した有機高分子凝集剤と汚泥との凝集反応速度が
速くなつたりして脱水性が向上するとされてい
る。 好気性微生物処理装置や嫌気性微生物処理装置
などから発生する有機性汚泥を当該脱水機によつ
て脱水処理する場合も以上のような理由により、
従来から当該汚泥に各種の有機高分子凝集剤を加
えて凝集せしめた後、脱水機内部の凝集汚泥全体
を加熱しながら脱水処理しているが、上記したよ
うな有機性汚泥と有機高分子凝集剤とが反応して
生じた凝集汚泥の場合はこれを加熱すると特に投
入口近辺の自然脱水部Ａにおける過作用による
脱水効果が低下し、全体の脱水率を低下せしめる
原因となることを知見した。 ただし、まつたく加熱しないと圧搾脱水部Ｂに
おける脱水効果が低下するので、有機性汚泥の場
合は汚泥の入口側付近を加熱せずに、圧搾脱水部
Ｂのみを加熱する時だけが最も脱水効果が上昇す
ることを知見した。 本発明は以上の知見に基づいて構成したもの
で、過孔を多数有する外筒内に、スクリユー羽
根を付設したスクリユー胴を回転可能に設けると
ともに、汚泥の投入口より排出口に向つて汚泥の
自然脱水部と圧搾脱水部を形成したスクリユープ
レス型脱水機を用いて有機性汚泥を脱水するにあ
たり、当該自然脱水部を加熱することなく、圧搾
脱水部のみを加熱して脱水処理することを特徴と
する有機性汚泥の脱水方法に関するものである。 以下に本発明を図面に従つて詳細に説明する。 第２図は本発明の脱水方法に用いるスクリユー
プレス型脱水機の一例を示す断面図であり、１は
投入口、２は排出口、３はパンチングメタルなど
からなる外筒、４，５は軸受、６はスクリユー
軸、７はスクリユー胴、８はスクリユー羽根、９
は過孔であり、この部分の構成は従来のスクリ
ユープレス型脱水機と全く同様である。但し、本
発明に用いる当該脱水機は第２図に示したよう
に、投入口１近辺の自然脱水部Ａと外筒３とスク
リユー胴７から形成する圧搾脱水部Ｂとの間の、
スクリユー軸６とスクリユー胴７とから構成する
空間部１１内に熱遮蔽壁１４を付設することによ
り当該空間部を１１ａおよび１１ｂに分割し、ま
たスクリユー胴６の一端に付設する送気管１０を
延長し、その噴出口１３を空間部１１ｂ内に付設
し、自然脱水部Ａを加熱しないように構成する。
なお１２は廃ガスの排気管であり一端を排出口２
側の空間部１１ｂ内に開口させ、他端を外部で開
口させる。なお加熱ガスとして蒸気を用いる場合
は排気管１２の他端にスチームトラツプ（図示せ
ず）を付設する。 次に本発明の脱水方法を説明すると、有機性汚
泥にカチオン性、アニオン性あるいはノニオン性
から選ばれる１種ないし２種の有機高分子凝集剤
を添加撹拌して凝集せしめ、当該凝集汚泥を投入
口１から投入する。またスクリユー軸６をゆつく
り回転させ、かつ送気管１０から蒸気などの加熱
ガスを流入する。前述したように当該脱水機にお
いては空間部１１ａには加熱ガスが接触しないの
で自然脱水部Ａ内の凝集汚泥は加熱されず当該汚
泥に共存している比較的離脱しやすい水分を過
作用により効率よく脱水する。次いでこのように
水分が低下した凝集汚泥は圧搾脱水部Ｂへと次々
に押出すが、凝集汚泥は当該圧搾脱水部Ｂに到達
してはじめて加熱され、この加熱により凝集汚泥
中に残留している水分が滲出しやすくなり過孔
９より残留水分が滲出し、脱水ケーキを排出口２
から排出する。なお加熱温度としては有機性汚泥
の種類によつても多少変わるが、空間部１１ｂ内
の凝集物の汚泥が40〜90℃となるようにするとよ
い。 以上説明したように本発明の脱水方法は汚泥の
投入ホツパー近辺の自然脱水部Ａを加熱しないの
で、従来のスクリユープレス型脱水機に生じてい
た自然脱水部Ａにおける脱水効率の低下が解消
し、他の部分はまつたく同一条件とした従来の脱
水方法と比較して排出口２から排出される脱水ケ
ーキの含水率を低下させることができる。また従
来の脱水方法は空間部１１ａも加熱していたの
で、送気管１０から流入する熱ガス中の熱量の１
部分が自然脱水部Ａに共存する多量の水分の温度
を上昇させるために消費され、熱量的に不経済で
あつたが、本発明では自然脱水部Ａにおいてあら
かじめ脱水した凝集汚泥のみを圧搾脱水部Ｂに到
達してはじめて加熱するのでそれだけ水分が低下
しており、したがつて加熱ガスとして蒸気を用い
る場合は当該蒸気の使用量を節約でき、ランニン
グコストも低下せしめることができるという効果
も奏する。 なお第２図に示した実施態様においては圧搾脱
水部Ｂを加熱するのに加熱ガスを用いたが、これ
にかぎらず、たとえば圧搾脱水部Ｂに相当するス
クリユー胴７の内面に電熱線を付設して加熱して
もさしつかえない。また場合によつては熱遮蔽板
１４をやや圧搾脱水部Ｂよりに付設し、比較的低
圧の圧搾脱水部Ｂも加熱しないようにしてもさし
つかえない。 以下に本発明の効果をより明確にするために実
施例を説明する。 実施例 し尿処理場の余剰活性汚泥（外観茶褐色、PH
7.2、MLSS1.8％、強熱減量76.1％）を用い、カ
チオン性有機高分子凝集剤を固形物に対して0.6
％添加して凝集処理し、この凝集汚泥を下記の条
件で脱水処理した。 (1) 使用したスクリユープレス型脱水機 外筒の内径 300mm スクリユー胴の全長 3000mm スクリユー胴の小径 180mm スクリユー胴の大径 260mm (2) スクリユー胴の回転速度 0.36rpm (3) 凝集物のフイード量 0.96m3／Ｈ 以上の様な条件で本発明方法として第２図に示
したようにスクリユー胴の途中から蒸気を導入
し、自然脱水部を加熱することなく、圧搾脱水部
に存在する凝集汚泥が80℃になるように加熱して
脱水処理した。また従来方法として第１図に示し
たようにスクリユー胴の小径部付近から蒸気を導
入し、自然脱水部も加熱するとともに、圧搾脱水
部に存在する凝集汚泥が80℃になるように加熱し
たもの、およびスクリユー胴に蒸気を導入するこ
となく常温にて脱水処理したものの２者について
行なつた。これらの脱水結果を第１表に示した。
物処理装置などから発生する有機性汚泥をスクリ
ユープレス型脱水機を用いて脱水する方法に関す
るものである。 従来から用いられているスクリユープレス型脱
水機はたとえば第１図に示したようなものであ
り、一端にホツパーなどを付設した汚泥の投入口
１を有し、他端に脱水ケーキの排出口２を有する
パンチングメタルなどからなる外筒３内に、軸受
４，５によつて回転自在に支持したスクリユー軸
６を付設し、当該スクリユー軸６に排出口２側の
径を大とし、投入口１側の径を小としたスクリユ
ー胴７を装着するとともに、当該スクリユー胴７
にスクリユー羽根８をスパイラル状に巻設したも
のである。このようなスクリユープレス型脱水機
で汚泥を脱水処理する場合は、あらかじめ有機高
分子凝集剤などで凝集せしめた凝集汚泥を投入口
１から投入しつつスクリユー軸６を減速機を介し
たモータ（図示せず）などでゆつくり回転させる
もので、このようにすると凝集汚泥中の比較的離
脱しやすい水分は投入口１近辺の自然脱水部Ａに
おいてまず過作用により外筒３の過孔９から
除かれる。次いで凝集汚泥はスクリユー羽根８に
よつて排出口２の方向に押し出されるが、スクリ
ユー胴７と外筒３とから形成される圧搾脱水部Ｂ
において、その容積が排出部２に近ずくにつれて
除々に小さくなつているので、凝集汚泥も徐々に
圧搾され、当該汚泥に残留している水分が外筒３
の過孔９から滲出して脱水がなされ、脱水ケー
キが排出口２より押出されてくる。また従来のス
クリユープレス型脱水機においては第１図に示し
たようにスクリユー軸６の一端に付設した送気管
１０からたとえば蒸気などの加熱ガスを流入し、
当該加熱ガスをスクリユー軸６とスクリユー胴７
とから構成される空間部１１に噴出口１３から噴
出せしめ、廃ガスを排気管１２から排出すること
により、当該脱水機内部の凝集汚泥全体を加熱し
ながら脱水処理することも行なわれており、この
ようにすると水の粘度が低下したり、汚泥に添加
した有機高分子凝集剤と汚泥との凝集反応速度が
速くなつたりして脱水性が向上するとされてい
る。 好気性微生物処理装置や嫌気性微生物処理装置
などから発生する有機性汚泥を当該脱水機によつ
て脱水処理する場合も以上のような理由により、
従来から当該汚泥に各種の有機高分子凝集剤を加
えて凝集せしめた後、脱水機内部の凝集汚泥全体
を加熱しながら脱水処理しているが、上記したよ
うな有機性汚泥と有機高分子凝集剤とが反応して
生じた凝集汚泥の場合はこれを加熱すると特に投
入口近辺の自然脱水部Ａにおける過作用による
脱水効果が低下し、全体の脱水率を低下せしめる
原因となることを知見した。 ただし、まつたく加熱しないと圧搾脱水部Ｂに
おける脱水効果が低下するので、有機性汚泥の場
合は汚泥の入口側付近を加熱せずに、圧搾脱水部
Ｂのみを加熱する時だけが最も脱水効果が上昇す
ることを知見した。 本発明は以上の知見に基づいて構成したもの
で、過孔を多数有する外筒内に、スクリユー羽
根を付設したスクリユー胴を回転可能に設けると
ともに、汚泥の投入口より排出口に向つて汚泥の
自然脱水部と圧搾脱水部を形成したスクリユープ
レス型脱水機を用いて有機性汚泥を脱水するにあ
たり、当該自然脱水部を加熱することなく、圧搾
脱水部のみを加熱して脱水処理することを特徴と
する有機性汚泥の脱水方法に関するものである。 以下に本発明を図面に従つて詳細に説明する。 第２図は本発明の脱水方法に用いるスクリユー
プレス型脱水機の一例を示す断面図であり、１は
投入口、２は排出口、３はパンチングメタルなど
からなる外筒、４，５は軸受、６はスクリユー
軸、７はスクリユー胴、８はスクリユー羽根、９
は過孔であり、この部分の構成は従来のスクリ
ユープレス型脱水機と全く同様である。但し、本
発明に用いる当該脱水機は第２図に示したよう
に、投入口１近辺の自然脱水部Ａと外筒３とスク
リユー胴７から形成する圧搾脱水部Ｂとの間の、
スクリユー軸６とスクリユー胴７とから構成する
空間部１１内に熱遮蔽壁１４を付設することによ
り当該空間部を１１ａおよび１１ｂに分割し、ま
たスクリユー胴６の一端に付設する送気管１０を
延長し、その噴出口１３を空間部１１ｂ内に付設
し、自然脱水部Ａを加熱しないように構成する。
なお１２は廃ガスの排気管であり一端を排出口２
側の空間部１１ｂ内に開口させ、他端を外部で開
口させる。なお加熱ガスとして蒸気を用いる場合
は排気管１２の他端にスチームトラツプ（図示せ
ず）を付設する。 次に本発明の脱水方法を説明すると、有機性汚
泥にカチオン性、アニオン性あるいはノニオン性
から選ばれる１種ないし２種の有機高分子凝集剤
を添加撹拌して凝集せしめ、当該凝集汚泥を投入
口１から投入する。またスクリユー軸６をゆつく
り回転させ、かつ送気管１０から蒸気などの加熱
ガスを流入する。前述したように当該脱水機にお
いては空間部１１ａには加熱ガスが接触しないの
で自然脱水部Ａ内の凝集汚泥は加熱されず当該汚
泥に共存している比較的離脱しやすい水分を過
作用により効率よく脱水する。次いでこのように
水分が低下した凝集汚泥は圧搾脱水部Ｂへと次々
に押出すが、凝集汚泥は当該圧搾脱水部Ｂに到達
してはじめて加熱され、この加熱により凝集汚泥
中に残留している水分が滲出しやすくなり過孔
９より残留水分が滲出し、脱水ケーキを排出口２
から排出する。なお加熱温度としては有機性汚泥
の種類によつても多少変わるが、空間部１１ｂ内
の凝集物の汚泥が40〜90℃となるようにするとよ
い。 以上説明したように本発明の脱水方法は汚泥の
投入ホツパー近辺の自然脱水部Ａを加熱しないの
で、従来のスクリユープレス型脱水機に生じてい
た自然脱水部Ａにおける脱水効率の低下が解消
し、他の部分はまつたく同一条件とした従来の脱
水方法と比較して排出口２から排出される脱水ケ
ーキの含水率を低下させることができる。また従
来の脱水方法は空間部１１ａも加熱していたの
で、送気管１０から流入する熱ガス中の熱量の１
部分が自然脱水部Ａに共存する多量の水分の温度
を上昇させるために消費され、熱量的に不経済で
あつたが、本発明では自然脱水部Ａにおいてあら
かじめ脱水した凝集汚泥のみを圧搾脱水部Ｂに到
達してはじめて加熱するのでそれだけ水分が低下
しており、したがつて加熱ガスとして蒸気を用い
る場合は当該蒸気の使用量を節約でき、ランニン
グコストも低下せしめることができるという効果
も奏する。 なお第２図に示した実施態様においては圧搾脱
水部Ｂを加熱するのに加熱ガスを用いたが、これ
にかぎらず、たとえば圧搾脱水部Ｂに相当するス
クリユー胴７の内面に電熱線を付設して加熱して
もさしつかえない。また場合によつては熱遮蔽板
１４をやや圧搾脱水部Ｂよりに付設し、比較的低
圧の圧搾脱水部Ｂも加熱しないようにしてもさし
つかえない。 以下に本発明の効果をより明確にするために実
施例を説明する。 実施例 し尿処理場の余剰活性汚泥（外観茶褐色、PH
7.2、MLSS1.8％、強熱減量76.1％）を用い、カ
チオン性有機高分子凝集剤を固形物に対して0.6
％添加して凝集処理し、この凝集汚泥を下記の条
件で脱水処理した。 (1) 使用したスクリユープレス型脱水機 外筒の内径 300mm スクリユー胴の全長 3000mm スクリユー胴の小径 180mm スクリユー胴の大径 260mm (2) スクリユー胴の回転速度 0.36rpm (3) 凝集物のフイード量 0.96m3／Ｈ 以上の様な条件で本発明方法として第２図に示
したようにスクリユー胴の途中から蒸気を導入
し、自然脱水部を加熱することなく、圧搾脱水部
に存在する凝集汚泥が80℃になるように加熱して
脱水処理した。また従来方法として第１図に示し
たようにスクリユー胴の小径部付近から蒸気を導
入し、自然脱水部も加熱するとともに、圧搾脱水
部に存在する凝集汚泥が80℃になるように加熱し
たもの、およびスクリユー胴に蒸気を導入するこ
となく常温にて脱水処理したものの２者について
行なつた。これらの脱水結果を第１表に示した。
【表】
第１表に示したごとく本発明方法は自然脱水
部、圧搾脱水部ともに加熱しないもの、あるいは
自然脱水部、圧搾脱水部ともに加熱したものの従
来の脱水方法と比較してケーキの含水率は小さ
く、また自然脱水部、圧搾脱水部ともに加熱する
従来の脱水方法と比較して蒸気の使用量を6.5割
も節約することができ、脱水処理のランニングコ
ストを低下させることができた。
部、圧搾脱水部ともに加熱しないもの、あるいは
自然脱水部、圧搾脱水部ともに加熱したものの従
来の脱水方法と比較してケーキの含水率は小さ
く、また自然脱水部、圧搾脱水部ともに加熱する
従来の脱水方法と比較して蒸気の使用量を6.5割
も節約することができ、脱水処理のランニングコ
ストを低下させることができた。
第１図は従来のスクリユープレス型脱水機の断
面図、第２図は本発明に用いるスクリユープレス
型脱水機の断面図を示す。 １……投入口、２……排出口、３……外筒、
４，５……軸受、６……スクリユー軸、７……ス
クリユー胴、８……スクリユー羽根、９……過
孔、１０……送気管、１１……空間部、１２……
排気管、１３……噴出口、１４……遮蔽壁、Ａ…
…自然脱水部、Ｂ……圧搾脱水部。
面図、第２図は本発明に用いるスクリユープレス
型脱水機の断面図を示す。 １……投入口、２……排出口、３……外筒、
４，５……軸受、６……スクリユー軸、７……ス
クリユー胴、８……スクリユー羽根、９……過
孔、１０……送気管、１１……空間部、１２……
排気管、１３……噴出口、１４……遮蔽壁、Ａ…
…自然脱水部、Ｂ……圧搾脱水部。
Claims (1)
- １ 過孔を多数有する外筒内に、スクリユー羽
根を付設したスクリユー胴を回転可能に設けると
ともに、汚泥の投入口より排出口に向つて汚泥の
自然脱水部と圧搾脱水部を形成したスクリユープ
レス型脱水機を用いて有機性汚泥を脱水するにあ
たり、当該自然脱水部を加熱することなく、圧搾
脱水部のみを加熱して脱水処理することを特徴と
する有機性汚泥の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56059179A JPS57174198A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Dehydrating method for organic sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56059179A JPS57174198A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Dehydrating method for organic sludge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174198A JPS57174198A (en) | 1982-10-26 |
| JPH0224600B2 true JPH0224600B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=13105907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56059179A Granted JPS57174198A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Dehydrating method for organic sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57174198A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135891U (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-11 | 荏原インフイルコ株式会社 | スクリユ−プレス型脱水機 |
| KR100442810B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2004-08-04 | 주식회사 덕진엔지니어링 | 하수, 오폐수 처리용 침사물 탈수방법과 탈수장치 |
| JP6639330B2 (ja) * | 2016-05-30 | 2020-02-05 | 水ｉｎｇ株式会社 | 脱水システム及び脱水方法 |
-
1981
- 1981-04-21 JP JP56059179A patent/JPS57174198A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174198A (en) | 1982-10-26 |
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