JPS6025357Y2 - 固液分離装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、用水、排水、その他の液体の清澄処理の際に
発生する汚泥、あるいはこれら汚泥に有機高分子凝集剤
その他の凝集剤を添加し凝集させた凝集汚泥をスクリュ
ー羽根のあるスクリュー軸で連続的に圧搾脱水して炉液
を絞り出し、著しく含水率の低に脱水ケーキを生皮する
ことのできる円筒型炉材の外筒からなるスクリュープレ
ス型脱水機の改良に関するものである。

従来のスクリュープレスは、例えば第１図に示されるよ
うに、汚泥ホッパー２２の汚泥供給口２１と脱水ケーキ
排出口２６の間に設けた円筒型炉材の外筒２３と外周に
スクリュー羽根２４を有するスクリュー軸２５とから戒
り、しかも外筒２３、スクリュー軸２５及びスクリュー
羽根２４との環状間隙容積を適宜順次縮小して、汚泥供
給口２１に投入された汚泥をスクリュー軸２５の回転に
よって軸方向、すなわち脱水ケーキ排出口２６方向に押
出し順次圧搾し、汚泥より絞り出された炉液を外筒２３
より排出させ脱水ケーキを脱水ケーキ排出口２６より取
り出すようにした構造、機能を有している。

また最近第１図例と同様な構成を持ち、そのスクリュー
軸にスチーム吹入口とスチーム排出口を設け、スクリュ
ー軸をスチームで加熱し、スクリュープレス内の汚泥の
温度を高め、脱水する構造のものが提案されている。

しかしながら、上記従来のスクリュープレスでは炉液を
外筒のみから排出する構造となっているため、スクリュ
ー軸周辺の炉液は圧搾された固形物層を通過して外筒に
向かって浸み出なければならない。

したがって、スクリュー軸に近い程固形物と炉液の分離
が悪く、スクリュープレス全体としての脱水効率を充分
なものとすることは困難であった。

本考案は、このような従来のスクリュープレスにおける
欠点を有効に除去し得る汚泥脱水機を経済的に提供しよ
うとすることを目的としたものである。

すなわち本考案は、周面に分離液排出孔を穿設した固定
外筒内に同心的に回転内筒を設け、該回転内筒の内側お
よび外側にそれぞれスクリュー羽根を植設すると共に、
前記回転内筒の半径方向の中心部に前記回転内筒の長手
方向に沿って分離液排出孔を穿設した排水パイプを前記
固定外筒と同心的に設け、前記固定外筒、前記回転内筒
及び前記スクリュー羽根により形成される環状間隙Ａの
容積ならびに前記回転内筒、前記排水パイプ及び前記ス
クリュー羽根により形成される環状間隙Ｂの容積を前記
回転内筒の長手方向に沿って漸減せしめ、さらに前記環
状間隙Ａ又はＢに連通する汚泥の供給口及びケーキ排出
口を開口せしめたことを特徴とする固液分離装置である
。

本考案の一実施例を第２図及び第３図を参照しながら説
明すると、周面に炉液排出口１０を穿設した固定円筒２
の中に、これと同心的に回転内筒９を設ける。

この回転内筒９は中空円錐状の外胴９ａとこれとは逆の
テーパーを持つ中空円錐状の内胴９ｂとからなり環状の
中空部９ｃを有している。

外胴９ａの外側には外胴スクリュー羽根１、内胴９ｂの
内側には内胴スクリュー羽根１′がそれぞれ植設され、
この内胴スクリュー羽根１′の内側に回転内筒９の長手
方向に沿って、炉液排出孔１１を穿設した円筒状の排水
パイプ３が固定円筒２と同心的に設けられている。

第２図中、４は外胴テーパーコーン、４′は内胴テーパ
ーコーン、５は汚泥の外側投入口、５′は汚泥の内側投
入口、６，７は回転継手、８は駆動装置、１２は歯車伝
導機構、１３．１３’はそれぞれ脱水ケーキの外側排出
口、内側排出口である。

しかして、固液分離操作は次のようにして行なわれる。

すなわち、駆動装置８を始動腰中空部９ｃに熱媒体とし
てスチームＨの供給を開始したのち、汚泥Ｓを外側投入
口５、内側投入口５′から投入する。

汚泥Ｓは固定円筒２、外胴９ａ及び外胴スクリュー羽根
１により形成される環状間隙Ａ内ならびに内胴９ｂ、排
水パイプ３及び内胴スクリュー羽根１′により形成され
る環状間隙Ｂ内をそれぞれ外側排出口１３、内側排出口
１３′に向かって押出されながら順次圧搾され、炉液Ｆ
はそれぞれ固定円筒２、排水パイプ３から排出され、脱
水ケーキＣはそれぞれ外側排出口１３、内側排出口１３
′から排出される。

なお、Ｄはスチームのドレンを示している。

上記実施例では前記固定外筒は円筒状であったが円錐状
のものとしてもよい。

同様に前記排水パイプを円錐状にしてもよい。

また、前記回転内筒は二重の中空円錐体を組み合わせた
ものであったが一重の中空円錐体又は一重の円筒とする
こともできる。

このように本考案においては、固定外筒、回転内筒及び
排水パイプの形状については種々の組み合わせが可能で
あり、要は、前記環状間隙Ａ及びＢの容積が適宜に順次
縮小される構造にすればよい。

また、上記実施例では回転内筒がスチーム加熱されるも
のであったが、外胴スクリュー羽根、内胴スクリュー羽
根についてもスチームの導入が可能な構造とすればより
好ましい脱水効果が得られる。

なお、排水パイプを着脱容易な構造とすることにより、
排水パイプの炉液排出孔が目詰まりし易い汚泥を処理す
る場合にも能率的な脱水を行なうことができる。

また、上記実施例では外胴、内胴は一体で回転し、した
がって外胴スクリュー羽根、内胴スクリュー羽根が一体
で（すなわち同一回転数で）回転するものであったが、
これらの回転数を個別に調節できる構造にしてもよい。

以上述べたように本考案の固液分離装置は、脱水により
発生した炉液を外筒及び中心部に設けた排水パイプによ
り排出できる特徴を有するものであり、したがって従来
装置に比べその脱水性能が大幅に向上腰また、スクリュ
ー径を大きくしてもケーキ層を内側、外側のスクリュー
羽根により２分割できるためケーキ層の厚さが薄くなる
ので、脱水性能を低下させずに汚泥の処理量を増大させ
ることができるなどの利益が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の縦断面図、第２図は本考案の一実施例
の縦断面図、第３図は第２図Ｉ−Ｉ線による断面図であ
る。 １・・・・・・外胴スクリュー羽根、１′・・・・・・
内胴スクリュー羽根、２・・・・・・固定円筒、３・・
・・・・排水パイプ、４・・・・・・外胴テーパーコー
ン、４′・・・・・・内胴テーパーコーン、５・・・・
・・外側投入口、５′・・・・・・内側投入口、６，７
・・・・・・回転継手、訃・・・・・駆動装置、９・・
・・・・回転内筒、９ａ・・・・・・外胴、９ｂ・・・
・・・内胴、９ｃ・・・・・・中空部、１０．１１・・
・・・・炉液ｂ’を出孔、１２・・・・・・歯車伝導機
構、１３・・・・・・外側排出口、１３′・・・・・・
内側排出口、Ａ、 Ｂ・・・・・・環状間隙、Ｃ・・・
・・・脱水ケーキ、Ｄ・・・・・・ドレン、Ｆ・・・・
・・炉液、Ｈ・・・・・・スチーム、Ｓ・・・・・・汚
泥。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 周面に分離液排出孔を穿設した固定外筒内に同心的
   に回転内筒を設け、該回転内筒の内側および外側にそれ
   ぞれスクリュー羽根を植設すると共に前記回転内筒の半
   径方向の中心部に前記回転内筒の長手方向に沿って分離
   液排出孔を穿設した排水パイプを前記固定外筒と同心的
   に設け、前記固定外筒、前記回転内筒及び前記スクリュ
   ー羽根により形成される環状間隙Ａの容積ならびに前記
   回転内筒、前記排水パイプ及び前記スクリュー羽根によ
   り形成される環状間隙Ｂの容積を前記回転内筒の長手方
   向に沿って漸減せしめ、さらに前記環状間隙Ａ又はＢに
   連通する汚泥の供給口及びケーキ排出口を開口せしめた
   固液分離装置。 ２ 前記回転内筒が同心的な二重の中空円錐体からなも
   のである実用新案登録請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記スクリュー羽根及び／又は前記回転内筒が、そ
   の内部に熱媒体を導入、排出することが可能なものであ
   る実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の装置
   。