JPH02246140A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
- Publication number
- JPH02246140A JPH02246140A JP6688989A JP6688989A JPH02246140A JP H02246140 A JPH02246140 A JP H02246140A JP 6688989 A JP6688989 A JP 6688989A JP 6688989 A JP6688989 A JP 6688989A JP H02246140 A JPH02246140 A JP H02246140A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- epoxy resin
- phosphonium salt
- quaternary phosphonium
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐湿信顛性に優れた半導体装置に関するも
のである。
のである。
トランジスタ、IC,LSI等の半導体素子は、通常セ
ラミックパッケージもしくはプラスチックパッケージ等
により封止され、半導体装置化されている。上記セラミ
ックパッケージは、構成材料そのものが耐熱性を有し、
耐透湿性にも優れているため1.温度、湿度に対して強
く信頬性の高い封止が可能である。しかしながら、構成
材料が比較的高価なものであることと、量産性に劣る欠
点があるため、最近では上記プラスチックパッケージを
用いた樹脂封止が主流になっている。さらに、この種の
プラスチックパッケージ材料には、従来からエポキシ樹
脂組成物が用いられている。上記エポキシ樹脂組成物は
、電気的特性、Ill時特性耐薬品性等に優れているた
め、信頼性が高く半導体装置の樹脂封止に広く用いられ
ている。そして、このようなエポキシ樹脂組成物として
は、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂の硬化剤であるノボ
ラック型フェノール樹脂と、硬化促進剤および無機質充
填剤等の組成系で構成されるものが、封止作業性(特に
トランスファー成形作業時の成形性)等に優れたものと
して賞用されている。
ラミックパッケージもしくはプラスチックパッケージ等
により封止され、半導体装置化されている。上記セラミ
ックパッケージは、構成材料そのものが耐熱性を有し、
耐透湿性にも優れているため1.温度、湿度に対して強
く信頬性の高い封止が可能である。しかしながら、構成
材料が比較的高価なものであることと、量産性に劣る欠
点があるため、最近では上記プラスチックパッケージを
用いた樹脂封止が主流になっている。さらに、この種の
プラスチックパッケージ材料には、従来からエポキシ樹
脂組成物が用いられている。上記エポキシ樹脂組成物は
、電気的特性、Ill時特性耐薬品性等に優れているた
め、信頼性が高く半導体装置の樹脂封止に広く用いられ
ている。そして、このようなエポキシ樹脂組成物として
は、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂の硬化剤であるノボ
ラック型フェノール樹脂と、硬化促進剤および無機質充
填剤等の組成系で構成されるものが、封止作業性(特に
トランスファー成形作業時の成形性)等に優れたものと
して賞用されている。
しかしながら、半導体分野の技術革新はめざましく、最
近では、集積度の向上とともに、素子サイズの大形化、
配線の微細化が進む反面、パッケージ形状の小形化、薄
形化が進むようになっており、これに伴って、封止材料
に対して、より以上の信頼性の向上が要望されている。
近では、集積度の向上とともに、素子サイズの大形化、
配線の微細化が進む反面、パッケージ形状の小形化、薄
形化が進むようになっており、これに伴って、封止材料
に対して、より以上の信頼性の向上が要望されている。
すなわち、従来からのエポキシ樹脂組成物を用いて樹脂
封止された半導体装置は、現在要求されている信頼性の
レベルにおいて、耐湿性に劣っており、素子上のアルミ
ニウム電極および配線等の腐食を主体とした不、良を発
生している。
封止された半導体装置は、現在要求されている信頼性の
レベルにおいて、耐湿性に劣っており、素子上のアルミ
ニウム電極および配線等の腐食を主体とした不、良を発
生している。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐
湿信−1性に優れた半導体装置の提供をその目的とする
。
湿信−1性に優れた半導体装置の提供をその目的とする
。
上記の目的を達成するため、この発明の半導体装置は、
下記の(A)、(B)および(C)成分を含有するエポ
キシ樹脂組成物を用いて半導体素子を封止するという構
成をとる。
下記の(A)、(B)および(C)成分を含有するエポ
キシ樹脂組成物を用いて半導体素子を封止するという構
成をとる。
(A)エポキシ樹脂。
(B)フェノール樹脂。
(C)下記の一般式(1)で表される四級ホスホニウム
塩。
塩。
(余白)
〔作用〕
すなわち、本発明者らは、上記エポキシ樹脂組成物から
なる封止樹脂の耐湿性を向上させることを目的として一
連の研究を重ねた。その結果、上記耐、湿性向上のため
には上記(C)成分である特殊な四級ホスホニウム塩を
硬化促進剤として用いることが有効であることを見出し
この発明に到達した。
なる封止樹脂の耐湿性を向上させることを目的として一
連の研究を重ねた。その結果、上記耐、湿性向上のため
には上記(C)成分である特殊な四級ホスホニウム塩を
硬化促進剤として用いることが有効であることを見出し
この発明に到達した。
この発明に用いられるエポキシ樹脂組成物は、エポキシ
樹脂(A成分)と、フェノール樹脂(B成分)と、特殊
な四級ホスホニウム塩(C成分)とを用いて得られるも
のであり、通常、粉末状もしくはそれを打錠したタブレ
ット状になっている。
樹脂(A成分)と、フェノール樹脂(B成分)と、特殊
な四級ホスホニウム塩(C成分)とを用いて得られるも
のであり、通常、粉末状もしくはそれを打錠したタブレ
ット状になっている。
上記A成分のエポキシ樹脂としては、特に制限するもの
ではなく、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、各
種フェノール類から合成されるノボラック型エポキシ樹
脂等の従来から半導体装置の封止樹脂として用いられて
いる各種のエポキシ樹脂が用いられる。これらの樹脂の
なかでも、融点が室温を超えており、室温下では固形状
を呈するものを用いることが好結果をもたらす。特に、
ノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、なかでもエポキ
シ当量160〜250.軟化点50〜130℃のものが
好適に用いられる。また、これらのエポキシ樹脂中のイ
オン性不純物および加水分解してイオンになりやすい成
分が少ないものほど好ましく、具体的には遊離のナトリ
ウムイオン、塩素イオンの濃度が各5 ppa+以下お
よび加水分解性塩素イオンの濃度が600ppm以下の
ものが好ましい。
ではなく、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、各
種フェノール類から合成されるノボラック型エポキシ樹
脂等の従来から半導体装置の封止樹脂として用いられて
いる各種のエポキシ樹脂が用いられる。これらの樹脂の
なかでも、融点が室温を超えており、室温下では固形状
を呈するものを用いることが好結果をもたらす。特に、
ノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、なかでもエポキ
シ当量160〜250.軟化点50〜130℃のものが
好適に用いられる。また、これらのエポキシ樹脂中のイ
オン性不純物および加水分解してイオンになりやすい成
分が少ないものほど好ましく、具体的には遊離のナトリ
ウムイオン、塩素イオンの濃度が各5 ppa+以下お
よび加水分解性塩素イオンの濃度が600ppm以下の
ものが好ましい。
上記A成分のエポキシ樹脂とともに用いるB成分のフェ
ノール樹脂は、上記エポキシ樹脂の硬化剤として作用す
るものであり、例えば、フェノールノボラック樹脂、ク
レゾールノボラック樹脂。
ノール樹脂は、上記エポキシ樹脂の硬化剤として作用す
るものであり、例えば、フェノールノボラック樹脂、ク
レゾールノボラック樹脂。
tert−ブチルフェノールノボラック樹脂。ノニルフ
ェノールノボラック樹脂等のノボラック型フェノール引
脂、レゾール型フェノール樹脂、ポリパラオキシスチレ
ン等のポリオキシスチレン等があげられる。なかでも、
特にノボラック型フェノール樹脂が好適に用いられる。
ェノールノボラック樹脂等のノボラック型フェノール引
脂、レゾール型フェノール樹脂、ポリパラオキシスチレ
ン等のポリオキシスチレン等があげられる。なかでも、
特にノボラック型フェノール樹脂が好適に用いられる。
これらノボラック型フェノール樹脂としては、軟化点が
50〜110°C1水酸基当量が100〜150のもの
を用いることが好ましい。これらB成分のフェノール樹
脂は単独でもしくは併せて用いられる。
50〜110°C1水酸基当量が100〜150のもの
を用いることが好ましい。これらB成分のフェノール樹
脂は単独でもしくは併せて用いられる。
上記A成分のエポキシ樹脂とB成分のフェノール樹脂と
の配合比は、上記エポキシ樹脂中のエポキシ基1当量当
たりフェノール樹脂中の水酸基が0、5〜2.0となる
ように配合することが好適である。すなわち、上記範囲
を外れると、充分な硬化反応が得られにくく、エポキシ
樹脂組成物の硬化物特性が劣化し易くなるからである。
の配合比は、上記エポキシ樹脂中のエポキシ基1当量当
たりフェノール樹脂中の水酸基が0、5〜2.0となる
ように配合することが好適である。すなわち、上記範囲
を外れると、充分な硬化反応が得られにくく、エポキシ
樹脂組成物の硬化物特性が劣化し易くなるからである。
そして、上記A成分のエポキシ樹脂およびB成分のフェ
ノール樹脂とともに用いられるC成分の特殊な四級ホス
ホニウム塩は、硬化促進剤とじて作用するものであり、
下記の一般式(1)で表されるものである。
ノール樹脂とともに用いられるC成分の特殊な四級ホス
ホニウム塩は、硬化促進剤とじて作用するものであり、
下記の一般式(1)で表されるものである。
具体的には、テトラブチルホスホニウムフェノキシド、
テトラフェニルホスホニウムフェノキシド、テトラエチ
ルホスホニウムナフトキシド、テトラフェニルホスホニ
ウム−tert−ブチルフェノキシド、テトラブチルホ
スホニウムクロロフェノキシド等があげられる。上記C
成分の特殊な四級ホスホニウム塩の配合量は、A成分の
エポキシ樹脂とB成分のフェノール樹脂の合計量100
重量部(以下「部」と略す)に対して0.1〜5部の割
合に設定することが好ましく、より好適なのは0、5〜
3部である。すなわち、上記C成分の特殊な四級ホスホ
ニウム塩の配合量が0.1部未満では充分な硬化促進の
効果がみられず、逆に5部を超えると成形性、耐湿性の
低下がみられるからである。
テトラフェニルホスホニウムフェノキシド、テトラエチ
ルホスホニウムナフトキシド、テトラフェニルホスホニ
ウム−tert−ブチルフェノキシド、テトラブチルホ
スホニウムクロロフェノキシド等があげられる。上記C
成分の特殊な四級ホスホニウム塩の配合量は、A成分の
エポキシ樹脂とB成分のフェノール樹脂の合計量100
重量部(以下「部」と略す)に対して0.1〜5部の割
合に設定することが好ましく、より好適なのは0、5〜
3部である。すなわち、上記C成分の特殊な四級ホスホ
ニウム塩の配合量が0.1部未満では充分な硬化促進の
効果がみられず、逆に5部を超えると成形性、耐湿性の
低下がみられるからである。
また、この発明で用いられるエポキシ樹脂組成物には、
必要に応じて上記A−C成分以外に無機質充填剤、離型
剤、ハロゲン化化合物、二酸化アンチモン等の難燃剤、
カーボンブラック等の顔料やシランカップリング剤等の
表面処理剤等を適宜用いることができる。
必要に応じて上記A−C成分以外に無機質充填剤、離型
剤、ハロゲン化化合物、二酸化アンチモン等の難燃剤、
カーボンブラック等の顔料やシランカップリング剤等の
表面処理剤等を適宜用いることができる。
上記無機質充填剤は、半導体素子の樹脂封止にトランス
ファー成形方法を用いる場合に配合するのが好ましく、
例えばシリカ粉末、アルミナ粉末、タルク、クレー、ガ
ラス繊維等があげられる。
ファー成形方法を用いる場合に配合するのが好ましく、
例えばシリカ粉末、アルミナ粉末、タルク、クレー、ガ
ラス繊維等があげられる。
特に、これらのなかでも溶融性もしくは結晶性のシリカ
粉末が好ましく用いられる。上記無機質充填剤の配合量
は、A成分のエポキシ樹脂とB成分のフェノール樹脂お
よび無機質充填剤の種類によっても異なるが、A成分の
エポキシ樹脂とB成分のフェノール樹脂との合計量10
0部に対して150〜600部の割合に設定するのが好
ましい。
粉末が好ましく用いられる。上記無機質充填剤の配合量
は、A成分のエポキシ樹脂とB成分のフェノール樹脂お
よび無機質充填剤の種類によっても異なるが、A成分の
エポキシ樹脂とB成分のフェノール樹脂との合計量10
0部に対して150〜600部の割合に設定するのが好
ましい。
また、上記離型剤としては、天然ワックス類。
合成ワックス類、長鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド類、エ
ステル類もしくはパラフィン類等があげられる。
ステル類もしくはパラフィン類等があげられる。
この発明に用いられるエポキシ樹脂組成物は、例えばつ
ぎのようにして製造することができる。
ぎのようにして製造することができる。
すなわち、A成分のエポキシ樹脂とB成分のフェノール
樹脂とC成分の特殊な四級ホスホニウム塩とを配合し、
必要に応じて無機質充填剤、離型剤、その他の添加剤等
を、例えばミキサーによって充分混合したのち、熱ロー
ル機による溶融混合処理またはニーダ−等による混合処
理を行い、さらに必要に応じて打錠するという一連の工
程により製造することができる。
樹脂とC成分の特殊な四級ホスホニウム塩とを配合し、
必要に応じて無機質充填剤、離型剤、その他の添加剤等
を、例えばミキサーによって充分混合したのち、熱ロー
ル機による溶融混合処理またはニーダ−等による混合処
理を行い、さらに必要に応じて打錠するという一連の工
程により製造することができる。
このようなエポキシ樹脂組成物を用いての半導体装置の
封止は特に限定されるものではなく、通常の方法、例え
ば、トランスファー成形等の公知の方法により行うこと
ができる。
封止は特に限定されるものではなく、通常の方法、例え
ば、トランスファー成形等の公知の方法により行うこと
ができる。
このようにして得られる半導体装置は、エポキシ樹脂組
成物中に含まれる特殊な四級ホスホニウム塩(C成分)
の作用により、極めて優れた耐湿信頼性を備えている。
成物中に含まれる特殊な四級ホスホニウム塩(C成分)
の作用により、極めて優れた耐湿信頼性を備えている。
以上のように、この発明の半導体装置は、上記C成分の
特殊な四級ホスホニウム塩を用いて封止されており、そ
の封止樹脂が耐湿性に冨んでいるため、優れた耐湿信頼
性を有している。
特殊な四級ホスホニウム塩を用いて封止されており、そ
の封止樹脂が耐湿性に冨んでいるため、優れた耐湿信頼
性を有している。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例1〜4、比較例1.2〕
後記の第1表に示す原料を同表に示す割合で配合し、こ
の配合物を加熱ロール機(温度100°C)で10分間
混練したのち冷却粉砕し、粉末状のエポキシ樹脂組成物
を得た。
の配合物を加熱ロール機(温度100°C)で10分間
混練したのち冷却粉砕し、粉末状のエポキシ樹脂組成物
を得た。
(以下余白)
つぎに、以上の実施例および比較例によって得られた粉
末状のエポキシ樹脂組成物を用い、アルミニウム金属電
極の腐食を検討するために設計した半導体素子をトラン
スファー成形でモールドすることにより半導体装置を得
た。このようにして得られた半導体装置について体積抵
抗率および耐湿特性を測定し、その結果を後記の第2表
に示した。また、得られたエポキシ樹脂組成物の硬化物
の機械的強度およびガラス転移温度を測定し、その結果
を第2表に併せて示した。なお、上記耐湿特性は、下記
に示すようにして測定した。
末状のエポキシ樹脂組成物を用い、アルミニウム金属電
極の腐食を検討するために設計した半導体素子をトラン
スファー成形でモールドすることにより半導体装置を得
た。このようにして得られた半導体装置について体積抵
抗率および耐湿特性を測定し、その結果を後記の第2表
に示した。また、得られたエポキシ樹脂組成物の硬化物
の機械的強度およびガラス転移温度を測定し、その結果
を第2表に併せて示した。なお、上記耐湿特性は、下記
に示すようにして測定した。
(耐湿特性)
温度130°C985%RHのプレッシャークツカー雰
囲気下において、20Vの直流電流を加えアルミニウム
電極の腐食による断線の生じたものを不良とした。
囲気下において、20Vの直流電流を加えアルミニウム
電極の腐食による断線の生じたものを不良とした。
(以下余白)
第2表の結果から、実施測高は比較別品に比べて機械的
強度、電気的特性とともに耐湿信顛性に優れていること
がわかる。
強度、電気的特性とともに耐湿信顛性に優れていること
がわかる。
特許出願人 日東電工株式会社
代理人 弁理士 西 藤 征 彦
Claims (2)
- (1)下記の(A)、(B)および(C)成分を含有す
るエポキシ樹脂組成物を用いて半導体素子を封止してな
る半導体装置。 (A)エポキシ樹脂。 (B)フェノール樹脂。 (C)下記の一般式(I)で表される四級ホスホニウム
塩。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(I) 〔上記式(I)において、R_1〜R_4はアルキル基
またはアリール基であり、R_5はアリール基である。 〕 - (2)下記の(A)、(B)および(C)成分を含有す
る半導体封止用エポキシ樹脂組成物。 (A)エポキシ樹脂。 (B)フェノール樹脂。 (C)下記の一般式(I)で表される四級ホスホニウム
塩。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(I) 〔上記式(I)において、R_1〜R_4はアルキル基
またはアリール基であり、R_5はアリール基である。 〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6688989A JPH02246140A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6688989A JPH02246140A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02246140A true JPH02246140A (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=13328926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6688989A Pending JPH02246140A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02246140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003518046A (ja) * | 1999-12-20 | 2003-06-03 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | ホスホニウムフェノレートの製造方法 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP6688989A patent/JPH02246140A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003518046A (ja) * | 1999-12-20 | 2003-06-03 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | ホスホニウムフェノレートの製造方法 |
| JP4856340B2 (ja) * | 1999-12-20 | 2012-01-18 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | ホスホニウムフェノレートの製造方法 |
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