JPH0224618B2 - - Google Patents

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JPH0224618B2
JPH0224618B2 JP58013007A JP1300783A JPH0224618B2 JP H0224618 B2 JPH0224618 B2 JP H0224618B2 JP 58013007 A JP58013007 A JP 58013007A JP 1300783 A JP1300783 A JP 1300783A JP H0224618 B2 JPH0224618 B2 JP H0224618B2
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JP
Japan
Prior art keywords
tube section
section
plunger
annular recess
forging mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58013007A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58132343A (ja
Inventor
Shetsufureru Georuku
Shupiisu Kaaru
Ee Haine Yurugen
Kurosuto Manfureeto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
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Filing date
Publication date
Application filed by INA Waelzlager Schaeffler OHG filed Critical INA Waelzlager Schaeffler OHG
Publication of JPS58132343A publication Critical patent/JPS58132343A/ja
Publication of JPH0224618B2 publication Critical patent/JPH0224618B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/18—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth
    • F16D3/185—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth radial teeth connecting concentric inner and outer coupling parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軸方向長さの一部にわたつて一方の
端面から延びている切り欠きを少なくとも１つ有
している金属スリーブを円筒形の管区分から製作
する方法に関する。
このような金属スリーブは全技術分野において
広範囲に使用されている。例えば歯接ぎ手の接ぎ
手スリーブとしてこのような金属スリーブを使用
する場合、金属スリーブは円周に沿つて歯状切り
欠きを有しており、他方の接ぎ手部分の歯状突起
がこれらの歯車切り欠きに係合する。このような
金属スリーブの製作費はかなり高価である。すな
わち、管形の素材を切削加工して原型スリーブを
まず製作し、次いで、フライス加工によつて歯を
形成するからである。
本発明の目的は、このような金属スリーブを円
筒形の管区分から非切削加工だけにより製作し、
せいぜい後加工のためにわずかな切削加工を必要
とするにすぎないような製作法を提供することで
ある。
この目的を達成するために本発明の構成では、 (イ) 管区分の壁厚よりも大きい半径方向寸法を有
している円環形の鍛造型中空室内に管区分を挿
入し、 (ロ) 第１のプランジヤにより軸方向の圧力を管区
分に作用させることによつて、太鼓形の膨出部
を管区分に形成して、鍛造型中空室の外方の仕
切り壁に管区分の中央部を接触せしめるととも
に、鍛造型中空室の内方の仕切り壁に管区分の
端部を接触せしめ、 (ハ) 軸方向の圧力を管区分に更に作用させて管区
分をすえ込むことによつて、管区分の孔の中央
部のところに環状の凹所を残して鍛造型中空室
を管区分で満たし、 (ニ) 次いで、切り欠きを成形する成形部を端面に
有している第２のプランジヤをすえ込まれてい
る管区分に作用させることによつて、該成形部
によつて押しのけられた材料を前記環状の凹所
に押し込んで、部分的にこれを満たす、 ようにした。
すえ込み作業の際に管区分が太鼓形にまず変形
することによつて管区分の孔の中央部のところに
残される環状の凹所は本来は欠点と見なされるも
のであるが、本発明は逆にこれを利用して、切り
欠きの形成のための引き続く変形作業の際に押し
のけられる管区分材料を収容するのである。つま
り、欠点として従来受け取られてきた現象を本発
明は利用するのである。容易に分かるように、環
状の凹所の最終形状は任意である。すなわち、金
属スリーブの切り欠きは歯状である必要はなく、
例えば、半径方向及び（又は）軸方向の寸法が円
周に沿つて変化しているリング溝状の切り欠きで
あつてもよい。本発明による方法の別の利点は、
完成した金属スリーブの壁厚よりもわずかな壁厚
を有する管区分を使用し得ることである。薄肉の
管のKg当たりの単価は厚肉の管よりも安価であ
る。
図面を参照しながら本発明の構成を具体的に説
明すると、第１図〜第４図に示した鍛造型１は外
側部分２とリング部分３と中央のピン４とより成
つている。これらの部分によつて仕切られている
円環形の中空室５内には第１図に示した段階で
は、中空室５の半径方向寸法よりも小さい壁厚を
有している円筒形の管区分６が挿入されている。
次いで、第２図に示すように、円環形の第１の
プランジヤ７を鍛造型１内に挿入して、軸方向の
圧力を管区分６に作用させ、これにより、太鼓形
の膨出部８を管区分６に形成する。この場合、中
空室５の外方の仕切り壁１１には管区分６の中央
部９が接触し、中空室５の内方の仕切り壁１２に
は管区分６の端部１０が接触する。
次いで、圧力を更に作用させることによつて管
区分６をすえ込み、第３図に示すように、管区分
６の孔の中央部のところに環状の凹所１３を残し
て鍛造型中空室５を管区分６で満たす。
次に、円環形の第１のプランジヤ７を鍛造型１
から引き戻し、金属スリーブの所望の切り欠きを
成形する成形部１５を端面に有している第２のプ
ランジヤ１４をその代わりに挿入する。第４図か
ら明りように分かるように、成形部１５によつて
押しのけられた材料は前記の環状の凹所１３内に
押し込まれて、部分的にこれを満たす。第４図の
左側ではプランジヤ１４は成形部を有していない
ので、環状の凹所１３の大きさは変わらないが、
第４図の右側では、押しのけられた材料によつて
凹所１３はほとんど完全に満たされている。
第５図は、歯状の切り欠き１７を端面に有して
いる完成した接ぎ手スリーブ１６を示す。接ぎ手
スリーブ１６の孔内に見える環状の凹所１３内に
は箇所１８において、押しのけられた材料が押し
込まれている。
【図面の簡単な説明】
第１図・第２図・第３図及び第４図は本発明に
よる方法の種々の段階を示した鍛造型の縦断面
図、第５図は、本発明の方法により作られた接ぎ
手スリーブの斜視図である。 １……鍛造型、２……外側部分、３……リング
部分、４……ピン、５……中空室、６……管区
分、７……プランジヤ、８……膨出部、９……中
央部、１０……端部、１１及び１２……仕切り
壁、１３……凹所、１４……プランジヤ、１５…
…成形部、１６……接ぎ手スリーブ、１７……切
り欠き、１８……箇所。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 軸方向長さの一部にわたつて一方の端面から
    延びている切り欠き１７を少なくとも１つ有して
    いる金属スリーブを円筒形の管区分６から製作す
    る方法において、 (イ) 管区分６の壁厚よりも大きい半径方向寸法を
    有している円環形の鍛造型中空室５内に管区分
    ６を挿入し、 (ロ) 第１のプランジヤ７により軸方向の圧力を管
    区分６に作用させることによつて、太鼓形の膨
    出部８を管区分６に形成して、鍛造型中空室５
    の外方の仕切り壁１１に管区分６の中央部を接
    触せしめるとともに、鍛造型中空室５の内方の
    仕切り壁１２に管区分６の端部１０を接触せし
    め、 (ハ) 軸方向の圧力を管区分６に更に作用させて管
    区分６をすえ込むことによつて、管区分６の孔
    の中央部のところに環状の凹所１３を残して鍛
    造型中空室５を管区分６で満たし、 (ニ) 次いで、切り欠き１７を成形する成形部１５
    を端面に有している第２のプランジヤ１４をす
    え込まれている管区分６に作用させることによ
    つて、該成形部１５によつて押しのけられた材
    料を前記環状の凹所１３に押し込んで、部分的
    にこれを満たすようにする、 ことを特徴とする金属スリーブの製作法。
JP58013007A 1982-02-02 1983-01-31 金属スリ−ブの製作法 Granted JPS58132343A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823203438 DE3203438A1 (de) 1982-02-02 1982-02-02 Verfahren zur herstellung einer metallmuffe aus einem zylindrischen rohrabschnitt
DE3203438.5 1982-02-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58132343A JPS58132343A (ja) 1983-08-06
JPH0224618B2 true JPH0224618B2 (ja) 1990-05-30

Family

ID=6154564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58013007A Granted JPS58132343A (ja) 1982-02-02 1983-01-31 金属スリ−ブの製作法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4450704A (ja)
EP (1) EP0085388B1 (ja)
JP (1) JPS58132343A (ja)
DE (2) DE3203438A1 (ja)

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Also Published As

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JPS58132343A (ja) 1983-08-06
US4450704A (en) 1984-05-29
DE3203438A1 (de) 1983-08-11
EP0085388B1 (de) 1985-10-02
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