JPH0224657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、包装後加熱により被包装品と強固に
密着させることができ、かつその表面に多色印刷
可能で完全遮光性の新規な包装材料に関するもの
である。 従来の技術 これまで、感熱性記録紙、感光紙のような熱と
光を避ける必要がある材料の包装には、通常、黒
色厚紙及びプラスチツク又はそれらをラミネート
したものを用いて手作業により包装し、必要に応
じ手作業でラベルを貼付する方法が行われてい
る。しかしながら、このような方法は、作業能率
が極めて低い上に、包装の外観汚れ、表示ミスな
どのトラブルが発生しやすいため、最近に至りこ
れを自動化する試みがなされているが、密封状態
に包装することの困難性、包装時の加熱による内
容物の変質の問題を解決することができず、これ
まで実現していない。 他方、ガラスビンの破損防止、果実などの損傷
防止を目的として、発泡延伸フイルムによる包装
が提案されているが（特開昭59−26230号公報、
特公昭52−22021号公報）、この発泡延伸フイルム
は断熱性、緩衝性の点では改善された包装を与え
るとしても、遮光性を有しないため、感熱性記録
紙や感光紙の包装には不適当である。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、十分な断熱性、緩衝性を有す
るとともに、完全な遮光性を有し、しかも被包装
品と緊密に密着した包装を与え、包装表面に所要
の印刷を施すことができる新規な包装材料を提供
することである。 問題点を解決するための手段 本発明者らは、前記の目的を達成するために
種々研究を重ねた結果、被包装品と接触する側の
面を着色発泡層とし、その反対側の面を白色非発
泡層とした複合フイルムを延伸処理することによ
り所望の包装材料が得られることを見出し、この
知見に基づいて本発明をなすに至つた。 すなわち、本発明は、濃色着色剤で着色された
オレフイン系又はスチレン系樹脂の発泡フイルム
と白色非発泡フイルムとの複合フイルムの延伸体
から成る遮光性包装材料及びその製造方法を提供
するものである。 本発明における着色発泡フイルムの素材として
は、オレフイン系樹脂及びスチレン系樹脂の中か
ら選ばれた熱可塑性樹脂に発泡剤及び発泡助剤を
配合したものが用いられる。ここでいうオレフイ
ン系樹脂又はスチレン系樹脂とは、オレフイン単
独又はスチレン単独から成る樹脂のみではなく、
オレフインやスチレンを主体とし、これと他の共
重合可能な単量体との共重合体あるいはこれらの
混合物を包含する。 このオレフイン系樹脂の例としては、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポ
リエチレンのようなエチレンの単独重合体、ポリ
プロピレン、ポリブチレンのようなプロピレン、
ブチレンの単独重合体のほか、エチレン、プロピ
レン、ブチレン及びその他の共重合可能な単量体
の中から選ばれた２種以上の単量体から成る共重
合体を挙げることができる。また、スチレン系樹
脂の例としては、スチレン、メチルスチレン、エ
チルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチル
スチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ク
ロロスチレンなどの芳香族ビニル単量体の単独重
合体及びこれらの共重合体或はこれらの芳香族ビ
ニル単量体と他の共重合可能な単量体との共重合
体を挙げることができる。 次に、これらの熱可塑性樹脂に配合される発泡
剤は、加熱分解型のもの、低沸点揮発型のものの
いずれでもよく、前者の例としては、炭酸アンモ
ニウム、重炭酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウムと
塩化アンモニウムとの組合せのような無機系発泡
剤、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，
N′―ジメチル―Ｎ，N′―ジニトロソテレフタル
アミドのようなニトロソ系発泡剤、ベンゼンスル
ホニルヒドラジド、ｐ―トトルエンスルホニルヒ
ドラジド、Ｐ，P′―オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）のようなスルホニルヒドラジド
系発泡剤、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジ
カルボン酸アミド、アゾジカルボン酸バリウム、
ジエチルアゾジカルボキシレートのようなアゾ系
発泡剤を、また後者の例としては、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタンのようなアルカン類、塩化メチ
ル、塩化メチレン、トリクロロエタン、ジクロロ
エタン、ジクロロテトラフルオロエタン、トリク
ロロフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエ
タン、ジクロロジフルオロメタンのようなハロゲ
ン化アルカン類をそれぞれ挙げることができる。 また、これらの発泡剤と併用される発泡助剤と
しては、シユウ酸、乳酸、クエン酸、コハク酸、
リンゴ酸、サリチル酸、フタル酸、安息香酸、リ
ン酸、ホウ酸、トルエンスルホン酸、ホウ砂、三
フツ化ホウ素、エタノールアミン、炭酸グアニジ
ン、ジメチルホルムアミド、無水炭酸カリウム、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化
カドミウム、塩化亜鉛、炭酸マグネシウム、硝酸
亜鉛、亜鉛末、酢酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステ
アリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸アルミニウムなどがある。 これらの発泡剤及び発泡助剤の配合量は、熱可
塑性樹脂100重量部当り、発泡剤0.1〜1.0重量部、
発泡助剤0.1〜1.0重量部の範囲内で、最終的に、
発泡倍率1.2〜3.0倍の独立気泡を有する発泡体を
生じるように選択される。 この発泡性フイルムを形成させるための素材に
は、遮光性を付与するために濃色着色剤を配合す
ることが必要であるが、この濃色着色剤として
は、黒色、赤色、緑色、かつ色などの濃色を呈す
る染料及び顔料或は各種の金属粉末が用いられ
る。特に好適なのは、カーボンブラツクのような
黒色顔料、アルミニウム粉末のような金属粉末で
ある。 これらの着色剤は、通常、熱可塑性樹脂100重
量部当り５〜50重量部、好ましくは10〜30重量部
の割合で配合される。 この着色発泡性フイルムの素材には、その遮光
性、発泡性及び延伸加工性をそこなわない限り、
所望に応じて、通常の熱可塑性樹脂フイルムに慣
用されている添加剤、例えば紫外線吸収剤、酸化
防止剤、難燃剤、帯電防止剤、ブロツキング防止
剤、無機質充てん剤などを添加することができ
る。 他方、本発明の複合フイルムのもう一方の層を
形成する白色非発泡フイルムの素材としては、フ
イルムに成形しうるものであればよく特に制限は
ないが、例えば前記した着色発泡フイルムの素材
と同じような熱可塑性樹脂を用いることができ
る。このものは、必ずしも着色発泡フイルムの素
材と同じ組成にする必要はない。同じ組成又は類
似した組成の熱可塑性樹脂を用いることにより加
工性、物性等が同じになり取扱いやすいが、着色
発泡層との複合化をそこなわない範囲で異なつた
組成を用いることにより新規な加工性、物性等を
付与することができ有用である。 この非発泡性フイルムには、任意の印刷を施し
うる表面を与えるために、淡色特に白色の着色剤
を配合する必要がある。このような着色剤として
は、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カドミウ
ム、炭酸カルシウムなどが用いられるが、特に好
適なのは酸化チタンである。この白色着色剤は、
熱可塑性樹脂100重量部当り５〜50重量部、好ま
しくは15〜25重量部の割合で配合される。 この白色非発泡フイルムの素材にも、前記した
着色発泡フイルムの場合と同じように、所望に応
じ、慣用の添加剤を加えることができる。 本発明における、着色発泡フイルム及び白色非
発泡フイルムの成膜は、常法に従い、例えば押出
成形などによつて行うことができる。 また着色発泡フイルムと白色非発泡フイルムと
の複合化は、あらかじめ成膜した各フイルムを接
着剤を用いて接着してもよいが、共押出成形法、
押出ラミネート法、加熱ラミネート法などで、接
着剤を用いずに、成膜と同時に、あるいは成膜後
に融着させることにより複合させるのが有利であ
る。 このようにして得られた複合フイルムは、次い
で加熱収縮性を付与するために、縦方向又は横方
向に一軸延伸するか、あるいは縦−横方向に二軸
延伸する。この際の延伸倍率は、通常、面積比率
で３倍以上、好ましくは５倍以上の割合で行われ
る。 本発明の複合フイルムにおける非発泡フイルム
と発泡フイルムとの厚さの比率は、前者に対し後
者が１〜2.5倍になるように選ぶのがよい。また
複合フイルムとしての厚さは、0.3〜2.0mmの範囲
が適当である。 本発明の包装材料により物品を包装するには、
着色発泡フイルム層を被包装品に接触する側にし
て包装したのち、これを加熱する。この加熱処理
により、全体が収縮し、コンンパクトな包装が形
成される。 発明の効果 本発明の包装材料は、発泡層が介在し、これが
断熱作用を示すために、従来の熱可収縮性フイル
ムでは、熱変性するおそれのあつた物品例えば感
熱性記録紙の包装も安全に行うことができる上
に、この発泡層は緩衝材としての役割も果すので
運搬中、又は保管中の衝撃、摩擦から被包装品を
保護し、かつ長期間の保管中に透過光による変質
を防止しうるという利点がある。 その他、大気に接する表面は非発泡フイルム層
で構成されているため、大気中の湿気を遮断し、
湿気による被包装品の変質が防止されるととも
に、この非発泡性フイルム層は白色であるのでそ
の上に直接多色印刷することができるという利点
もある。 したがつて、本発明の包装材料は、破損しやす
いガラス容器の包装用、熱や光や湿分により変質
しやすい食品、医薬品、感光材料などの包装用と
して好適である。 実施例 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。 実施例 １ ポリプロピレン（三井石油化学社製Ｂ−230）
50重量部とエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本
ユニカ社製DQDJ−1830）50重量部にカーボンブ
ラツクマスターペレツト（日弘ビツクス社製PO
−0840ブラツク、ポリエチレン樹脂ベースのカー
ボン濃度50％ペレツト）20重量部と発泡剤マスタ
ーペレツト（三協化成社製セルマイクMB−
3013、ポリエチレン樹脂ベースのアゾジカルボン
酸アミド濃度10％及び発泡助剤含有ペレツト）３
重量部とを加え、加熱混練後、Ｔダイ押出法によ
り厚さ0.6mm、発泡倍率1.8倍の黒色発泡フイルム
を成形し、次いで上記のポリプロピレン50重量部
と、エチレン酢酸ビニル共重合体50重量部に白色
顔料マスターペレツト（日弘ビツクス社製PO−
0961cホワイト、ポリエチレン樹脂ベースの酸化
チタン濃度50％マスターペレツト）30重量部を加
えた樹脂組成物で黒色発泡フイルムの片面に厚さ
0.3mmの白色非発泡フイルムを押出ラミネート法
により積層一体化し、厚さ0.9mmの複合シートを
形成させた。このようにして得た複合シートを縦
方向に３倍、横方向に２倍100〜110℃において加
熱延伸し、厚さ0.15mmの遮光性包装材料を得た。
このものは熱熱貫流率が5.0Kcal／m²Hr℃と低く
また所定温度に維持したグリセリン浴槽に30秒間
浸漬しその収縮率を測定したところ第１表に示す
結果を得た。

【表】 参考例 フアクシミリ用感熱記録紙（十条製紙K.K.製、
TP50KH−F5）を、実施例１で得た包装材料で
黒色発泡フイルム層を内側になるように包み、赤
外線ヒーターで５秒間加熱し、該包装材料の表面
温度を110℃にして熱収縮させた、その結果感熱
紙は発色することなく密着包装することができ
た。また、遮光性についてはジアゾ感光紙（リコ
ピー中速用）を該包装材料で部分的にマスキング
した形で黒色発泡フイルム層を内側になるように
包装してけい光灯及び直射日光にさらしたところ
マスキングされなかつた部分は、いずれも２時間
後には完全に感光し感光紙としての性能を失つた
が該包装材料で覆われた部分は15日経過後も全く
変化していなかつた。感熱紙はジアゾ感光紙に比
べ光に関して感受性が低いので該包装材料では完
全に保護されることが分つた印刷性は該包装材料
の白色非発泡（スキン層）の表面にコロナ放電処
理を施すことにより白色紙と同様、黒色発泡層に
影響されることなく通常の多色印刷が可能であり
鮮かな色彩の写真印刷仕上ができた。 実施例 ２ 実施例１と同じポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、カーボンブラツクマスターペ
レツト、白色顔料マスターペレツト、発泡剤マス
ターペレツトを用い、ポリプロピレン50重量部と
エチレン−酢酸ビニル共重合体50重量部にカーボ
ンブラツクマスターペレツト40重量部、白色顔料
マスターペレツト２重量部及び発泡剤マスターペ
レツト３重量部を加えた着色発泡フイルム層用樹
脂組成物とポリプロピレン50重量部とエチレン−
酢酸ビニル共重合体50重量部に、白色顔料マスタ
ーペレツト40重量部を加えた白色非発泡フイルム
層用樹脂組成物を用い、別々の押出機を用いる同
時押出成形法によつて複合シートを成形し、次い
で実施例１と同様に縦横二軸延伸加工を施し包装
材料を得た。該包装材料は、熱収縮性、断熱性に
ついては実施例１と同等であつたが、非発泡フイ
ルム層表面の白度は発泡フイルム層のカーボンが
増加されているにもかかわらず実施例１より優れ
ており、また、遮光性についても実施例１より高
性能となりより感光性の強い印画紙にも使用可能
であることが分つた。 実施例 ３ 実施例１と同じポリプロピレン−酢酸ビニル共
重合体、発泡剤マスターペレツト、白色顔料マス
ターペレツトを用い、ポリプロピレン50重量部と
エチレン−酢酸ビニル共重合体50重量部にアルミ
ニウム粉末10重量部を加えて加熱混練し、押出成
形して、アルミニウム粉末含有樹脂を調製した。
これに発泡剤マスターペレツト３重量部を加えた
着色発泡フイルム層用樹脂組成物とポリプロピレ
ン50重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体50重
量部に白色顔料マスターペレツト20重量部を加え
た白色非発泡フイルム層用樹脂組成物を用いて、
実施例２と同様にして包装材料を調製した。この
ものについて実施例１と同様な性能確認テストし
た結果、熱収縮性、緩衝性、遮光性、印刷適性等
については実施例１と同等であつたが、断熱性に
ついては熱貫流率は4.3Kcal／m²・Hr・℃とさら
に低い値を示した。 比較例 １〜３ 第２表に示す組成の樹脂組成物（各成分は実施
例１と同じ）を用いて、実施例１と同様にして包
装材料を調製した。 これらは、熱収縮性、断熱性、緩衝性、印刷適
性および非透湿性については満足するものであつ
たが、比較例３に示すように、酸化チタン添加量
を発泡フイルム層、非発泡フイルム層共に増加す
ると隠蔽性は向上するとしても遮光性が得られず
実施例１と同様に該包装材料でプリンター用感熱
紙（三菱感熱紙PM−200M）を収縮包装し、け
い光灯照明下で５日間放置したところプリンター
用感熱紙の表面が黄変し感熱紙の品質を低下させ
た。

【表】 実施例 ４ 実施例１と同じポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、カーボンブラツクマスターペ
レツト、白色顔料マスターペレツト、発泡剤マス
ターペレツトを用い、ポリプロピレン50重量部
と、エチレン酢酸ビニル共重合体50重量部にカー
ボンブラツクマスターペレツト30重量部と白色顔
料マスターペレツト４重量部及び発泡剤マスター
ペレツト３重量部とを加えて着色発泡フイルム層
用樹脂組成物とし、また、ポリプロピレン50重量
部とポリスチレン（新日本製鉄化学工業社製エス
チレンＧ−32）50重量部に白色顔料マスターペレ
ツト40重量部を加えて白色非発泡フイルム層用樹
脂組成物とした。これらの樹脂組成物をそれぞれ
別々の押出機を用いて同時押出成形法によつて複
合シートを成形し、次いで横一軸方向に延伸加工
を施し包装材料を得た。このものの熱貫流率は
4.8Kcal／m²Hr℃であり、また実施例１と同じ方
法で加熱収縮率を測定したところ第３表に示す結
果を得た。

【表】 これらの樹脂組成の組合せによる包装材料は断
熱性、緩衝性、遮光性について実施例１〜３と同
等であるがフイルム硬さ（腰の強さ）が増大し、
印刷適性、自動包装機での機械装着性等の二次加
工性が向上し、また表面にパール光沢が与えられ
て外観上特異な包装材料にすることができた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 濃色着色剤で着色されたオレフイン系又はス
   チレン系樹脂の発泡フイルムと白色非発泡フイル
   ムとの複合フイルムの延伸体から成る遮光性包装
   材料。 ２ 濃色着色剤及び発泡剤を含むオレフイン系又
   はスチレン系樹脂を押出成形して着色発泡フイル
   ムを形成させると同時に又は形成させたのちに、
   その着色発泡フイルムの片面に、融着又は接着に
   より白色非発泡フイルムを積層させ、次いでこの
   積層フイルムを延伸することを特徴とする遮光性
   包装材料の製造方法。