JPH02246749A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
- Publication number
- JPH02246749A JPH02246749A JP6440989A JP6440989A JPH02246749A JP H02246749 A JPH02246749 A JP H02246749A JP 6440989 A JP6440989 A JP 6440989A JP 6440989 A JP6440989 A JP 6440989A JP H02246749 A JPH02246749 A JP H02246749A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- hole
- rotor
- rotating shaft
- insertion hole
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷媒用圧縮機等に搭載される庇箱機の回転子
に関する。
に関する。
（ロ）従来の技術
一般に、この種の電動機の回転子は特願昭６２−１７９
３１２号□明細書に記載されているように、帯状鋼板を
順送プレス打抜き加工して内部に回転軸への挿入孔やス
ロットを有する円形の電磁鋼板を形成し、この電磁鋼板
を所定枚数積層して回転子鉄心を製作した後、この鉄心
に溶融アルミニウムで鋳込んで構成されている。
３１２号□明細書に記載されているように、帯状鋼板を
順送プレス打抜き加工して内部に回転軸への挿入孔やス
ロットを有する円形の電磁鋼板を形成し、この電磁鋼板
を所定枚数積層して回転子鉄心を製作した後、この鉄心
に溶融アルミニウムで鋳込んで構成されている。
そして、この回転子は挿入孔に回転軸を圧入したり該軸
に焼嵌めしたりすることにより回転軸に固着される。
に焼嵌めしたりすることにより回転軸に固着される。
ここで、回転子は回転軸に圧入或いは焼嵌めする都合上
、挿入孔の内径は回転軸の外径より稍小さめに形成され
るが、その圧入作業性や中心位置合せ等を考慮して、回
転軸の端部にはテーパ部（面取り部）を、これに対する
回転子の挿入孔の端部には前記テーパ部と同程度のテー
パ部（面取り部）を各々形成している。
、挿入孔の内径は回転軸の外径より稍小さめに形成され
るが、その圧入作業性や中心位置合せ等を考慮して、回
転軸の端部にはテーパ部（面取り部）を、これに対する
回転子の挿入孔の端部には前記テーパ部と同程度のテー
パ部（面取り部）を各々形成している。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら上記の構成によると、回転子の挿入孔端部
のテーパ部は、回転子鉄心を製作した後で挿入孔の端部
を切削加工することにより行なわれているため、回転子
の製造工程にテーパ部の切削加工という工程が加わり、
生産性が悪くコスト高になるという問題があった。
のテーパ部は、回転子鉄心を製作した後で挿入孔の端部
を切削加工することにより行なわれているため、回転子
の製造工程にテーパ部の切削加工という工程が加わり、
生産性が悪くコスト高になるという問題があった。
本発明は斯る点に鑑みなされたもので、回転子を回転軸
へ圧入或いは焼嵌めする際に、回転子鉄心にカジリを生
じたりすることなく、圧λ等の作業性を向上し中心位置
合せを確実にするだけでなく、回転子の製造工程を削減
し生産性が良く低コストの電動機の回転子を提供するこ
とを目的とする。
へ圧入或いは焼嵌めする際に、回転子鉄心にカジリを生
じたりすることなく、圧λ等の作業性を向上し中心位置
合せを確実にするだけでなく、回転子の製造工程を削減
し生産性が良く低コストの電動機の回転子を提供するこ
とを目的とする。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、複数枚の電磁鋼板を積層して構成されると共
に内部に回転軸の挿入孔を有する回転子であって、前記
回転軸の端部に形成されたテーパ部を介して該軸に圧入
或いは焼嵌により装着きれるものにおいて、前記挿入孔
の端部に、回転軸の直径より稍大きい径の孔を有する第
２の電磁鋼板を積層し、この鋼板の最外端の孔縁と前記
挿入孔端部の孔縁とを結ぶ直線と、回転軸線との成す角
度が前記テーパ部の角度と同程度になるよう構成したも
のである。
に内部に回転軸の挿入孔を有する回転子であって、前記
回転軸の端部に形成されたテーパ部を介して該軸に圧入
或いは焼嵌により装着きれるものにおいて、前記挿入孔
の端部に、回転軸の直径より稍大きい径の孔を有する第
２の電磁鋼板を積層し、この鋼板の最外端の孔縁と前記
挿入孔端部の孔縁とを結ぶ直線と、回転軸線との成す角
度が前記テーパ部の角度と同程度になるよう構成したも
のである。
（ホ）作用
本発明の電動機の回転子は上記の構成により、回転子を
回転軸へ圧入或いは焼嵌めする際に、第２の電磁鋼板の
最外端の孔縁と挿入孔端部の孔縁とで該回転子を回転軸
のテーパ部に沿って案内することができ、回転子と回転
軸の中心軸線を一致させて位置合せを確実にすると共に
、圧λ等の作業性を向上できる。このため、回転子の挿
入孔端部に形成していたテーパ部は不要となり該テーパ
部の切削加工は廃止できる。この結果、回転子の製造工
程を削減し生産性を向上してコストを低減できる。尚、
第２の電磁鋼板はプレス打抜き加工によって主たる電磁
鋼板の形成と同時に製作できるため、生産性を損なうよ
うなことはない。
回転軸へ圧入或いは焼嵌めする際に、第２の電磁鋼板の
最外端の孔縁と挿入孔端部の孔縁とで該回転子を回転軸
のテーパ部に沿って案内することができ、回転子と回転
軸の中心軸線を一致させて位置合せを確実にすると共に
、圧λ等の作業性を向上できる。このため、回転子の挿
入孔端部に形成していたテーパ部は不要となり該テーパ
部の切削加工は廃止できる。この結果、回転子の製造工
程を削減し生産性を向上してコストを低減できる。尚、
第２の電磁鋼板はプレス打抜き加工によって主たる電磁
鋼板の形成と同時に製作できるため、生産性を損なうよ
うなことはない。
（へ）実施例
以下、・本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
１は回転子である。この回転子は、素材となる帯状鋼板
を順送プレス打抜き加工して３種類（後述する挿入孔の
大きさのみ違う）の電ａｉ鋼板Ａ。
を順送プレス打抜き加工して３種類（後述する挿入孔の
大きさのみ違う）の電ａｉ鋼板Ａ。
Ｂ、Ｃを形成し、これを図に示すように各所定枚数積層
、クランプして回転子鉄心１ａ製作した後、この鉄心に
溶融アルミニウムを鋳込んで構成されている。
、クランプして回転子鉄心１ａ製作した後、この鉄心に
溶融アルミニウムを鋳込んで構成されている。
回転子鉄心１ａは電磁鋼板Ａを所定枚数積層し内部に回
転軸２の挿入孔３１を有するＡコアと、このＡコアの一
側に配置され電磁鋼板Ｃを所定枚数積層して内部にＡコ
アの挿入孔３１より稍大きい（１１程度）孔３２を有す
る第１のＢコアと、前記Ａコアの他側に配置され電磁鋼
板Ｂを所定枚数積層して内部に孔３３（孔３２と同径）
を有する第２のＢコアと、この第２のＢコアに隣接して
電磁鋼板Ｃを所定枚数積層し内部に孔３４を有するＣコ
アとから構成されている。ここで、前記Ａコアの挿入孔
３１は、回転軸２に圧入される都合上、該軸の直径より
稍小さく形成されている。また、第１のＢコアの孔３２
はアルミダイカスト時の金型の締付力による鎖孔の膨張
を考慮して、前記挿入孔３１より稍大きく（数十μ程度
）形成されている。更に、Ｃコアの孔３４は回転軸２の
軸受部（図示せず）の逃げであるため、挿入孔より相当
大きく形成されている。４、及び５は各々アルミニウム
からなるエンドリングである。一方、６は回転軸の端部
に形成されたテーパ部であり、テーパ面を通る直線ｎと
該軸の軸線！との成す角度αが約１５°になるよう形成
されている。
転軸２の挿入孔３１を有するＡコアと、このＡコアの一
側に配置され電磁鋼板Ｃを所定枚数積層して内部にＡコ
アの挿入孔３１より稍大きい（１１程度）孔３２を有す
る第１のＢコアと、前記Ａコアの他側に配置され電磁鋼
板Ｂを所定枚数積層して内部に孔３３（孔３２と同径）
を有する第２のＢコアと、この第２のＢコアに隣接して
電磁鋼板Ｃを所定枚数積層し内部に孔３４を有するＣコ
アとから構成されている。ここで、前記Ａコアの挿入孔
３１は、回転軸２に圧入される都合上、該軸の直径より
稍小さく形成されている。また、第１のＢコアの孔３２
はアルミダイカスト時の金型の締付力による鎖孔の膨張
を考慮して、前記挿入孔３１より稍大きく（数十μ程度
）形成されている。更に、Ｃコアの孔３４は回転軸２の
軸受部（図示せず）の逃げであるため、挿入孔より相当
大きく形成されている。４、及び５は各々アルミニウム
からなるエンドリングである。一方、６は回転軸の端部
に形成されたテーパ部であり、テーパ面を通る直線ｎと
該軸の軸線！との成す角度αが約１５°になるよう形成
されている。
しかして、第２のＢコアはその最外端の孔縁ＸとＡコア
の端部の孔縁Ｙとを結ぶ直線ｍと、軸線！との成す角度
βが前記回転軸２のテーパ部６の角度αと同じになるよ
うに、すなわち、約１５゛になるように、電磁鋼板Ｂの
積層厚が決定されている。
の端部の孔縁Ｙとを結ぶ直線ｍと、軸線！との成す角度
βが前記回転軸２のテーパ部６の角度αと同じになるよ
うに、すなわち、約１５゛になるように、電磁鋼板Ｂの
積層厚が決定されている。
このように構成された電動機の回転子は、第２のＢコア
の最外端の孔縁ＸとＡコアの端部の孔縁Ｙとを結ぶ直線
ｍと、軸線Ｐとの成す角度βが、回転軸２のテーパ部６
の角度αと同じであるため、回転子１を回転軸２へ圧入
する際に、前記孔縁Ｘと孔縁Ｙとで該回転子を回転軸２
のテーパ部６に沿って案内することができ、回転子１と
回転軸２の中心軸線を一致させて位置合せを確実にする
と共に、圧入等の作業性を向上できる。このため、従来
のように回転子の挿入孔端部に形成していたテーパ部（
面取り部）は不要となり、該テーパ部の切削工程を省略
できる。この結果、回転子の製造工程を削減し生産性を
向上してコストを低減できる。尚、回転子鉄心１ａを構
成する電磁鋼板Ａ、Ｂ、Ｃ及びＡコア、第１のＢコア、
第２のＢコア、Ｃコアの形成は、自動加締機の孔径や積
層枚数を適宜設定することにより簡単に行なえるため、
生産性を損うようなことはない。
の最外端の孔縁ＸとＡコアの端部の孔縁Ｙとを結ぶ直線
ｍと、軸線Ｐとの成す角度βが、回転軸２のテーパ部６
の角度αと同じであるため、回転子１を回転軸２へ圧入
する際に、前記孔縁Ｘと孔縁Ｙとで該回転子を回転軸２
のテーパ部６に沿って案内することができ、回転子１と
回転軸２の中心軸線を一致させて位置合せを確実にする
と共に、圧入等の作業性を向上できる。このため、従来
のように回転子の挿入孔端部に形成していたテーパ部（
面取り部）は不要となり、該テーパ部の切削工程を省略
できる。この結果、回転子の製造工程を削減し生産性を
向上してコストを低減できる。尚、回転子鉄心１ａを構
成する電磁鋼板Ａ、Ｂ、Ｃ及びＡコア、第１のＢコア、
第２のＢコア、Ｃコアの形成は、自動加締機の孔径や積
層枚数を適宜設定することにより簡単に行なえるため、
生産性を損うようなことはない。
（ト）発明の効果
以上のように本発明によれば、回転子を回転軸へ圧入或
いは焼嵌めする際に、回転子の挿入孔端部に切削加工を
施したすせずに中心位置合せを確実に行うことができ、
回転子の生産性を向上しつつ鉄心のカジリを随ぎ、圧入
作業性を向上することができる。
いは焼嵌めする際に、回転子の挿入孔端部に切削加工を
施したすせずに中心位置合せを確実に行うことができ、
回転子の生産性を向上しつつ鉄心のカジリを随ぎ、圧入
作業性を向上することができる。
図は本発明の実施例を示す回転子の断面図である。
１・・・回転子、 １ａ・・・回転子鉄心、 ２・・
・回転軸、 ３１・・・挿入孔、 ３２，３３．３４
・・・孔。
・回転軸、 ３１・・・挿入孔、 ３２，３３．３４
・・・孔。
Claims (1)
- （１）複数枚の電磁鋼板を積層して構成されると共に内
部に回転軸の挿入孔を有する回転子であって、前記回転
軸の端部に形成されたテーパ部を介して該軸に圧入或い
は焼嵌により装着されるものにおいて、前記挿入孔の端
部に、回転軸の直径より稍大きい径の孔を有する第２の
電磁鋼板を積層し、この鋼板の最外端の孔縁と前記挿入
孔端部の孔縁とを結ぶ直線と、回転軸線との成す角度が
前記テーパ部の角度と同程度になるよう構成したことを
特徴とする電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440989A JPH02246749A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440989A JPH02246749A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 電動機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02246749A true JPH02246749A (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13257477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6440989A Pending JPH02246749A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02246749A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497446U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-24 | ||
| JP2012257351A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及びその製造方法並びに永久磁石式電動機 |
| WO2013129022A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ハイブリッド励磁式回転電機 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6440989A patent/JPH02246749A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497446U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-24 | ||
| JP2012257351A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及びその製造方法並びに永久磁石式電動機 |
| WO2013129022A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ハイブリッド励磁式回転電機 |
| CN104094501A (zh) * | 2012-02-29 | 2014-10-08 | 爱信艾达株式会社 | 混合励磁式旋转电机 |
| JPWO2013129022A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2015-07-30 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ハイブリッド励磁式回転電機 |
| CN104094501B (zh) * | 2012-02-29 | 2016-08-24 | 爱信艾达株式会社 | 混合励磁式旋转电机 |
| US9806569B2 (en) | 2012-02-29 | 2017-10-31 | Aisin Aw Co., Ltd. | Hybrid excitation rotating electrical machine |
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