JPS5886848A - かご形電動機の回転子 - Google Patents
かご形電動機の回転子Info
- Publication number
- JPS5886848A JPS5886848A JP56183776A JP18377681A JPS5886848A JP S5886848 A JPS5886848 A JP S5886848A JP 56183776 A JP56183776 A JP 56183776A JP 18377681 A JP18377681 A JP 18377681A JP S5886848 A JPS5886848 A JP S5886848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- casting
- die
- rotating shaft
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/023—Cage rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はかご形電動機の回転子に係り、特に回転軸が挿
入される鉄心内径形状に関する。
入される鉄心内径形状に関する。
電動機の一転子は第1図の如く、2次導体成形用スロッ
ト2、回転軸挿入用穴4を打抜き、数ケ所の切起し部3
をプレス成形した鉄板1を必要枚数積層し、アルミニウ
ムダイキャストにより2次導体を成形した後、回転軸を
圧入、焼バメ等の方法により挿入し製造される。プレス
打抜き型内積層方式によれば、第2図の如く、鉄板の切
起し突起部を次に積層される鉄板の切起し溝部に順次挿
入し、必要枚数計数を行ない、終端の鉄板は切起し突起
を設けず溝のみ打抜きし切起し部を加圧加締めすること
により鉄心を成形する。上記の如く積層された鉄心にア
ルミダイキャストにより2次導体の成形を行うが、ダイ
キャスト時高圧射出を行うため積層された鉄心に第4図
に示す如く回転軸挿入部の変形を生じる。変形は鉄心の
両端部の軸方向長さで1!(数rml)、径方向でd(
数10μ)である。この変形は、次の回転軸挿入時の軸
の引かかシとなり回転軸の挿入作業の効率を紡げ、又鉄
心端部のまくれ変形となる。このためダイキャスト作業
時に変形を最小限にするため、回転軸挿入部に仮シヤフ
トを挿入してダイキャストする方法が行なわれているが
、仮シヤフトの挿入はダイキャスト作業の効率低下とな
っている。
ト2、回転軸挿入用穴4を打抜き、数ケ所の切起し部3
をプレス成形した鉄板1を必要枚数積層し、アルミニウ
ムダイキャストにより2次導体を成形した後、回転軸を
圧入、焼バメ等の方法により挿入し製造される。プレス
打抜き型内積層方式によれば、第2図の如く、鉄板の切
起し突起部を次に積層される鉄板の切起し溝部に順次挿
入し、必要枚数計数を行ない、終端の鉄板は切起し突起
を設けず溝のみ打抜きし切起し部を加圧加締めすること
により鉄心を成形する。上記の如く積層された鉄心にア
ルミダイキャストにより2次導体の成形を行うが、ダイ
キャスト時高圧射出を行うため積層された鉄心に第4図
に示す如く回転軸挿入部の変形を生じる。変形は鉄心の
両端部の軸方向長さで1!(数rml)、径方向でd(
数10μ)である。この変形は、次の回転軸挿入時の軸
の引かかシとなり回転軸の挿入作業の効率を紡げ、又鉄
心端部のまくれ変形となる。このためダイキャスト作業
時に変形を最小限にするため、回転軸挿入部に仮シヤフ
トを挿入してダイキャストする方法が行なわれているが
、仮シヤフトの挿入はダイキャスト作業の効率低下とな
っている。
本発明の目的は、ダイキャスト時の変形防止のため用い
る仮シヤフトの挿入を不要にする回転子鉄心を提供する
ことにある。
る仮シヤフトの挿入を不要にする回転子鉄心を提供する
ことにある。
従来のダイキャスト時における回転子の変形が積層鉄心
の端部に生ずることよシ、あらかじめ端部の回転軸挿入
部の寸法を変形に相当する分だけ変えることによシ従来
の欠点を除くものである。
の端部に生ずることよシ、あらかじめ端部の回転軸挿入
部の寸法を変形に相当する分だけ変えることによシ従来
の欠点を除くものである。
以下、本発明の一実施例を第5図、第6図により説明す
る。鉄板の打抜時あらかじめ回転軸挿入部の径の異なる
2つの抜型を設けて、鉄心の端部lに相当する必要枚数
の径を大きく打抜き積層することにより鉄心端部の形状
は第5図に示す形状となる。この鉄心にダイキャストす
れば変形後においても第6図に示す如く、回転軸挿入時
の障害とならず、又ダイキャスト作業時において仮シヤ
フトの挿入も必要とせずダイキャストの作業効率を向上
が可能である。
る。鉄板の打抜時あらかじめ回転軸挿入部の径の異なる
2つの抜型を設けて、鉄心の端部lに相当する必要枚数
の径を大きく打抜き積層することにより鉄心端部の形状
は第5図に示す形状となる。この鉄心にダイキャストす
れば変形後においても第6図に示す如く、回転軸挿入時
の障害とならず、又ダイキャスト作業時において仮シヤ
フトの挿入も必要とせずダイキャストの作業効率を向上
が可能である。
以上述べたように、本発明によれば、ダイキャスト時の
変形が回転軸挿入の障害とならないため、ダイキャスト
時の仮シヤフトの挿入が不要となり、ダイキャストの作
業効率を向上することができる。
変形が回転軸挿入の障害とならないため、ダイキャスト
時の仮シヤフトの挿入が不要となり、ダイキャストの作
業効率を向上することができる。
第1図ないし第4図は本発明が適用される回転子を示す
もので、第1図は回転子の打抜き鉄板、第2図は切起し
部断面図、第3図は積層鉄心の断面図、第4図はダイキ
ャスト後の回転軸挿入部の鉄心端部断面図、第5図は本
発明の回転軸挿入部の鉄心端部断面図、第6図は同じく
本発明のダイキャスト後の回転軸挿入部の鉄心端部断面
図であ机
もので、第1図は回転子の打抜き鉄板、第2図は切起し
部断面図、第3図は積層鉄心の断面図、第4図はダイキ
ャスト後の回転軸挿入部の鉄心端部断面図、第5図は本
発明の回転軸挿入部の鉄心端部断面図、第6図は同じく
本発明のダイキャスト後の回転軸挿入部の鉄心端部断面
図であ机
Claims (1)
- 1、鋼板を打抜き積層した後、ダイキャストにより二次
導体を形成したかご形電動機の回転子において、積層さ
れた端部の一定積厚分の回転軸挿入部の内径寸法を中央
部内径寸法より大きくしたことを特徴とするかご形電動
機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183776A JPS5886848A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | かご形電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183776A JPS5886848A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | かご形電動機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886848A true JPS5886848A (ja) | 1983-05-24 |
Family
ID=16141744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183776A Pending JPS5886848A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | かご形電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886848A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096152A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層固着品の製造方法 |
| US4760300A (en) * | 1985-07-05 | 1988-07-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Squirrel-cage type rotor and method for its manufacture |
| WO2021117087A1 (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のロータおよび回転電機のロータの製造方法 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56183776A patent/JPS5886848A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096152A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層固着品の製造方法 |
| US4760300A (en) * | 1985-07-05 | 1988-07-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Squirrel-cage type rotor and method for its manufacture |
| WO2021117087A1 (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のロータおよび回転電機のロータの製造方法 |
| JPWO2021117087A1 (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | ||
| US12136853B2 (en) | 2019-12-09 | 2024-11-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric-rotating-machine rotor and manufacturing method therefor |
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