JPH04109837A - 永久磁石付回転機の回転子 - Google Patents

永久磁石付回転機の回転子

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JPH04109837A
JPH04109837A JP2229366A JP22936690A JPH04109837A JP H04109837 A JPH04109837 A JP H04109837A JP 2229366 A JP2229366 A JP 2229366A JP 22936690 A JP22936690 A JP 22936690A JP H04109837 A JPH04109837 A JP H04109837A
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    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/278—Surface mounted magnets; Inset magnets

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は内径に近い部分に磁路形成のための鉄心を持ち
、その外周に永久磁石を有する構造の永久磁石付回転機
の回転子に関するものである。
従来の技術 始動巻線を持たない永久磁石付き回転機の回転子は鉄心
部を内債にしてその外側に永久磁石を配置し、磁石面積
を大きくする構造が一般的である。
この構造の回転子を効率よく生産するために従来から「
特開昭５８−１５１８５５公報」に開示された方法がよ
（採用されている。これは、円筒状カバーの内側に弓状
の磁石を複数個配置し、さらに前記複数個の磁石で囲ん
だ内側にダイカスト時に溶湯の通る穴を持つ積層鉄板を
配置した後、両端面に前記積層鉄板の前記穴に通じる環
状空間を有する型を当ててダイカストしたものである。
ところが「特開昭５８−１５１８５５公報」に開示され
ているような従来例では、ダイカストが必要であり設備
費用が高価となるばかりでな（溶湯充填時の熱と圧力に
より積層鉄心内径と円筒状カバー外径の寸法精度が悪化
するため、ダイカスト後に切削加工することが必要であ
った。このため、近年第５図、第６図に示すような構造
の永久磁石付回転機の回転子が考案されている。これは
円筒状積層鉄板鉄心１の外周に断面が弓状の磁石２を複
数個配設し、前記複数個の磁石２の外周に非磁性金属バ
イブ３を圧入し、ダイカストを不要としたものである。
弓状の磁石２の形状は第７図（ａ）および（ｂ）、第８
図に示すように弓状磁石２の外径面軸方向端部の一方（
または両方）に弓状磁石２の外径面軸方向端部と平行な
切−な大きさの面取４ａを施している。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記従来例において非磁性金属パイプ３
を圧入する工程で非磁性金属パイプ３が圧入圧力を支え
きれず第９図、第１０図に示すような非磁性金属バイブ
３内径の焼き付き６やつぶれ７が発生して不良品となる
場合が多く発生していた。これは、第１１図（ａ）およ
び（ｂ）に示したように非磁性金属パイプ３を圧入する
瞬間の永久磁石２と非磁性金属パイプ３の接触面におけ
る圧入圧力５０分布が第１１図（ｂ）のとおり永久磁石
２と永久磁石２のとなりあう部分に集中するためであっ
た。
本発明は、上記問題点を解決し非磁性金属パイプ３を圧
入する工程において非磁性金属バイブ３内径の焼き付き
６やつぶれ７を発生させず結果的に安価で品質の安定し
た永久磁石付回転機の回転子を提供する事を目的とする
。
課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、弓状磁石の外径面
軸方向端部の一方または両方に中心部は小さく、両端部
にかけて大きくなる面取りを施こすものである。
作用 本発明は上記した構成により、非磁性金属パイプ３を圧
入する工程において永久磁石２の外径面軸方向端部の一
方または両方に施す面取形状がアーチ状をしているとと
もに端部方向を大きくしたものであるため、非磁性金属
パイプ３を圧入する工程で非磁性金属パイプ３の圧入圧
力が分散するので非磁性金属パイプ３の内径の焼き付き
６やつぶれ７を防止する事ができる。
実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
第１図は本発明の一実施例による永久磁石付回転機の回
転子の縦断面図、第２図は本発明の一実施例による永久
磁石付回転機の回転子の永久磁石の要部斜視図、第３図
は本発明の一実施例による永久磁石付回転機の回転子の
永久磁石の面取形状、第４図（ａ）　、　（ｂ）は本発
明の一実施例による永久磁石付回転機の回転子の非磁性
金属パイプを圧入する瞬間の永久磁石と非磁性金属パイ
プの接触面における圧入圧力の分布を示す図である。１
は積層鉄板鉄心、２は永久磁石、３は非磁性金属パイプ
、４は本発明の一実施例による永久磁石２の面取部、５
は圧入圧力、θは面取の角度を示す。
永久磁石２の面取部４は第２図、第３図に示すとおり永
久磁石２の外径面軸方向端部の一方に施されていて、そ
の形状は中心部の面取りは小さく両端部方向を大きくし
である。このため、第４図（ａ）　、　（ｂ）に示すと
おり非磁性金属パイプ３を圧入する瞬間の永久磁石２と
非磁性金属パイプ３の接触面における圧入圧力５の分布
は均等になっていて、永久磁石２と永久磁石２のとなり
あう部分に集中する事がない。
発明の効果 以上の実施例から明らがなように、本発明によれば非磁
性金属パイプ３を圧入する瞬間の永久磁石２と非磁性金
属パイプ３の接触面における圧入圧力５の分布は均等に
なっていて、永久磁石２と永久磁石２のとなりあう部分
に集中する事がないため、従来例のような非磁性金属バ
イブ３内径の焼き付き６やつぶれ７０発生を防止する事
ができるので、結果的に安価で品質の安定した永久磁石
付回転機の回転子を提供する事が可能となり、その効果
は多大である。
なお、ここに示した一実施例は永久磁石２の外径面軸方
向端部の一方にのみ面取４を施しているが、両方に施し
てもその効果は何等変わらない。
また、面取４の角度θは常識的に小さい方がよいと考え
られる。
また、ここに示した一実施例は積層鉄板鉄心を使用して
いるが塊状鉄心を使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例による永久磁石付回転機の回
転子の縦断面図、第２図は本発明の−実施例による永久
磁石の要部斜視図、第３図（ａ）　、　（ｂ）　。 （Ｃ）は本発明の一実施例による永久磁石の面取形状を
示す図、第４図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の一実施例
による永久磁石付回転機の回転子の非磁性金属パイプを
永久磁石に圧入する瞬間と非磁性金属パイプの接触面に
おける圧入圧力の分布を示す図、第５図は従来の永久磁
石付回転機の回転子の縦断面図、第６図は従来の永久磁
石付回転機の回転子の横断面図、第７図は（ａ）　、　
（ｂ）は従来永久磁石の面取形状を示す図、第８図は従
来の永久磁石の要部斜視図、第９図は従来永久磁石付回
転機の回転子の非磁性金属パイプを圧入する工程で生ず
る内径の焼き付きを示す図、第１０図は従来永久磁石付
回転機の回転子の非磁性金属パイプを圧入する工程で生
ずるパイプのつぶれを示す図、第１１図（ａ）　、　（
ｂ）は従来永久磁石付回転機の回転子の非磁性金属パイ
プを圧入する瞬間の永久磁石と非磁性金属パイプの接触
面における圧入圧力の分布を示す図である。 １・・・・・・積層鉄板鉄心、２・・・・・・永久磁石
、３・・・・・・非磁性金属パイプ、４・・・・・・本
発明の永久磁石の面取、 ４ａ・・・・・・従来の永久磁石の面取部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 円筒状積層鉄板鉄心または塊状鉄心の外周に断面が弓状
    の磁石を複数個配設し、前記複数個の磁石の外周に非磁
    性金属パイプを圧入したものにおいて、前記弓状磁石の
    外径面軸方向端部の一方または両方に中心部は小さく、
    両端部にかけて大きくなる面取りが施こされた永久磁石
    付回転機の回転子。
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