JPH0224676A - 現像装置の現像ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔４既　　要〕 電子複写装置に使用される現像器に関し、特に非磁性−
成分トナーを使用するタイプの現像器に使用される新規
な現像ローラの構成に関し、印字のエツジ部の切れが良
く、細線の濃度が向上する現像ローラを提供することを
目的とし、帯電されたトナー粉末を表面に付着させ、隣
接する潜像担持体表面まで搬送し、これを該担持体の潜
像に静電気的に吸着させて可視化するのに使用される現
像装置の現像ローラであって、導電性の金属で作られた
シャフトの周囲を抵抗体である弾性体のシェルで被覆し
、更にその表面又はその近傍の内層に金属薄層を形成す
るように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、電子複写装置に使用される現像器に関し、特
に非磁性−成分トナーを使用するタイプの現像器に使用
される新規な現像ローラの構成に関する。

〔従来の技術〕

電子複写装置は、一般的に第４図に示すような構成を有
する。即ち、矢印の方向に回転する感光ドラＡ　ｌの周
囲に、帯電器２．露光器３．現像器４、転写器５．除電
ランプ６、クリーナ７が配置されている。この感光ドラ
ム１の表面には、先ず帯電器２から発生するコロナ放電
によって全面的にプラスの電荷が与えられる。次にこの
表面に対して、露光器３から所定のパターンに応じた光
が与えられると、露光した部分の電位が低下し潜像が形
成される。この潜像領域が現像器４を通過すると、プラ
スに帯電したトナーがこれに付着してトナーによる像が
形成される。一方、画像がプリントされる用紙８は、ピ
ックローラ９と待機ローラ１０の作用によって１枚ずつ
感光ドラム１上に形成されたトナー像に接触する位置に
供給される。

前記転写器５はこの用紙８を挟んで感光ドラム１の下方
に設置され、用紙８にマイナス電荷を与えるように構成
されている。従って、感光ドラム１の表面に形成された
トナー像は用紙８のマイナス電荷に吸引されてこれに転
写される。トナー像を担持した用紙８は、定着器１１を
構成するヒートローラ１２とこれに押し付けられて回転
するゴムローラ１３の間に把持され、トナー像は熱と圧
力によって用紙８に定着される。用紙８にトナーを転写
した感光ドラム１の表面は、除電ランプ６によって全面
的に電荷を中和され、且つクリーナによって残留したト
ナーを清掃されて初期状態に戻り、再び前述のサイクル
を繰り返す。

従来から使用されている現像器４は、第５図に示すよう
なものであり、前記感光ドラム１の表面に接触するよう
に設置された現像ローラ１４と、これに押し付けられた
スポンジローラ１５が粉末状トナー１６を収容した容器
１８内に設置されている。アジテータ１９によって撹拌
されているトナー１６が、軟らかいスポンジやファーブ
ラシで構成されたトナー供給ローラ１５を介して現像ロ
ーラ１４の表面に擦り付けられると、トナーはプラスに
帯電した状態で現像ローラ１４の表面に薄い層となって
付着する。このトナー層はブレード２０によって擦られ
ることによって更に帯電すると同時に均一な厚さに調整
される。そして現像ローラ１４の回転に従って感光ドラ
ム１の表面に転写される。各ローラ間でのトナーの移転
を容易にするために、各ローラ間の電位に差を持たせる
ように構成されている。

現像ローラ１４は第６図に示すように、金属製いる。こ
のため帯電して一定の厚さの層となって現像ローラ表面
に付着したトナー粉末は、感光ドラム１に形成された潜
像に接触すると、静電気の作用によってトナー層は現像
ローラ側から感光ドラム側に移転する。感光ドラム１上
の潜像領域とこれに隣接する非潜像領域との間では、現
像ローラ１４が存在しない場合には第７図に示すように
プラスに帯電した潜像領域から非潜像領域に向かって電
気力線が働いているが、誘電率が高いゴム製の現像ロー
ラ１４が接近した場合には、第８図に示すように、今ま
で湾曲していた電気力線は、等ポテンシャル面と直交す
る性質によって、現像ローラ１４の表面に垂直に配向し
、これによって現像ローラ１４に付着していた帯電トナ
ー粉末は潜像領域に均一に移転することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、潜像領域と非潜像領域との境界において、潜像
領域から発する電気力線の一部は、第８図に示すように
非潜像領域の方に流れるものも生じる。このために印字
された画像のエツジ部がだれて不鮮明になったり、細い
線の濃度が薄くなったりする欠点があった。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、印字
のエツジ部の切れが良く、細線の濃度が陶土する現像ロ
ーラを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、帯電されたトナー粉末を表面に付着させ、
隣接する潜像担持体表面まで搬送し、これを該担持体の
潜像に静電気的に吸着させて可視化するのに使用される
現像装置の現像ローラであって、導電性の金属で作られ
たシャフトの周囲を抵抗体である弾性体のシェルで被覆
し、更にその表面又はその近傍の内層に導電性の金属薄
層を形成したことを特徴とする現像ローラによって達成
される。

〔作　用〕

現像ローラの表面に付着して感光ドラム等の潜像担持体
表面まで搬送されたトナー粉末の層は、感光ドラムと現
像ローラの間に挟まれ、両者間に作用する電気力線に従
って、現像ローラ側から感光ドラム側に移転する。本発
明の現像ローラにおいては、表面又はその直ぐ内層に誘
電率の低い金属薄層が存在しているので、潜像領域と非
潜像領域との境界において、潜像領域から非潜像領域に
流れていた電気力線の一部が、第３図に示すように、現
像ローラ１４側に達するようになり、これによって境界
におけるトナー粉末の移転も改善され、印字品質が向上
する。

以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に
詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は、本発明にかかる現像ローラの第１実施例の断
面図を示す。この例においては、ステンレス等の導電性
金属で作られたシャフト２０の周囲にスチレン・ブタジ
ェンゴム製のシェル２１を嵌挿固定し、更にその表面に
アルミや銅等の金属箔からなる薄層２２を貼り付けて構
成されている。

このゴム製シェル２１は、ＪＩＳ　ｔｙｐｅ　Ａに規定
されているスプリング式のゴム硬度で３０〜７０の値を
有することが望ましく、又その体積抵抗率は１０４〜１
０１１Ω・Ｃｍ程度が望ましい。一方、金属薄層−２２
の厚さは５０００人〜１０μｍ程度が好ましい。

この例においては、表面が金属薄層２２で構成されてい
るので、帯電量が少なくなる欠点があるが、潜像領域の
鏡像力が弱めらず、移転時のトナー粉末の飛散が減少す
る利点を堝寺する。

第２図は、現像ローラの第２実施例を示す。これは前述
の第１実施例のローラの表面を構成する金属薄層２２の
上に、更にゴム層２３を被覆したものである。このゴム
層２３は高い誘電率を有するのでトナー粉末との摩擦に
よってこれを充分に帯電させることができる。−船釣に
云えば、この高い誘電率を有する層２３の材料としては
、摩擦帯電系列においてトナーとできるだけ離れた位置
にあるものを選択することが望ましい。

ゴム層２３の厚さがあまり厚過ぎると、鏡像力が弱めら
れるので好ましくなく、１０〜１００μｍ程度が好まし
い。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば、高い誘電率を有
する弾性体（ゴム）で作られた現像ローラの表面又はそ
の直ぐ内層に金属薄層を形成したので、現像ローラと感
光ドラムとが接触する現像領域において、現像ローラ表
面に付着したトナー層を潜像部に移転させる際に、潜像
領域と非潜像領域との境界での電気力線の湾曲が少なく
なって、トナーの移転が円滑に行われる。これによって
、印字のエツジ部のだれがなくなり、細線の濃度が向上
し、全体としての印字品質が改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかる現像ローラの構成
を示す断面図、 第２図は同じく第２実施例の断面図、 第３図は本発明の現像ローラを使用した場合の、現像領
域における電気力線の向きを示す模式図、第４図は電子
複写装置の全体構成を示す概略図、第５図は現像器の構
成の概略を示す側面図、第６図は従来の現像ローラの断
面図、 第７図は現像ローラが無い場合の潜像領域の電気力線の
向きを示す模式図、 悌８図は従来の現像ローラが接近した場合の電気力線の
向きを示す模式図である。 １　感光ドラム、 ２０　シャフト、 ２１　弾性体シェル、 ２２　金属薄層、 ２３　高誘電率層。 第１実施例の断面図 第 図 η 第２実施例の断面図 第 図 第 図 従来の現像ローラの断面図 第 図 第 図 場合の電気力線の向き 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、帯電されたトナー粉末を表面に付着させ、隣接する
   潜像担持体（１）表面まで搬送し、これを該担持体（１
   ）の潜像に静電気的に吸着させて可視化するのに使用さ
   れる現像装置の現像ローラ（１４）であって、導電性の
   金属で作られたシャフト（２０）の周囲を抵抗体である
   弾性体のシェル（２１）で被覆し、更にその表面又はそ
   の近傍の内層に金属薄層（２２）を形成したことを特徴
   とする現像ローラ。