JPH02247097A - ステンレス鋼板のレーザ切断方法及びその装置 - Google Patents
ステンレス鋼板のレーザ切断方法及びその装置Info
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- JPH02247097A JPH02247097A JP1066335A JP6633589A JPH02247097A JP H02247097 A JPH02247097 A JP H02247097A JP 1066335 A JP1066335 A JP 1066335A JP 6633589 A JP6633589 A JP 6633589A JP H02247097 A JPH02247097 A JP H02247097A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ステンレス鋼板のレーザ切断方法とその装置
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来から、レーザ光で切断された金属板の裏面に付着す
るドロスを減らすために種々の提案がある。
るドロスを減らすために種々の提案がある。
例えば、切断部の裏面に横からガスを吹きつけて、裏面
に出てきたドロスを吹き飛ばす方法が試みられ（日経メ
カニカル、１９８４年７月２日号、Ｐ。
に出てきたドロスを吹き飛ばす方法が試みられ（日経メ
カニカル、１９８４年７月２日号、Ｐ。
１１８）、この飛ばしたドロスを集める第６図のような
集塵装置もある。すなわち、この集塵装置１は、右側壁
に図示しない排気装置に接続された排気ダクトの接続口
２ａが設けられた集塵箱２の内部右寄りに、この集塵箱
２内を左右に仕切るエアフィルタ２ｂが挿脱自在に設け
られ、この集塵箱２の上面には吸引ダクト３が載置され
、この吸引ダクト３の内部には上下に貫通した円筒状の
排気路３ａが設けられ、この排気路３ａの上部の台形状
部上端には吸引口３ｂが形成され、この吸引口３ｂの外
側には左右にハ字状の吹き出し穴３ｃが設けられ、この
吹き出し穴３ｃの下端は連通していて、更に右下方の圧
縮空気接続栓３ｄに連通している。
集塵装置もある。すなわち、この集塵装置１は、右側壁
に図示しない排気装置に接続された排気ダクトの接続口
２ａが設けられた集塵箱２の内部右寄りに、この集塵箱
２内を左右に仕切るエアフィルタ２ｂが挿脱自在に設け
られ、この集塵箱２の上面には吸引ダクト３が載置され
、この吸引ダクト３の内部には上下に貫通した円筒状の
排気路３ａが設けられ、この排気路３ａの上部の台形状
部上端には吸引口３ｂが形成され、この吸引口３ｂの外
側には左右にハ字状の吹き出し穴３ｃが設けられ、この
吹き出し穴３ｃの下端は連通していて、更に右下方の圧
縮空気接続栓３ｄに連通している。
この集塵装置１は、ワーク５が載置された図示しないテ
ーブルの図示しない切り欠き穴の下方に設けられて、ワ
ーク５の切断部下面に付いたドロスは、吹き出し穴３ｃ
から吹き付けられた圧縮空気で下方の集塵箱２に落とさ
れる。
ーブルの図示しない切り欠き穴の下方に設けられて、ワ
ーク５の切断部下面に付いたドロスは、吹き出し穴３ｃ
から吹き付けられた圧縮空気で下方の集塵箱２に落とさ
れる。
ところがこの方法では、ワーク５の下面に付くドロスを
多少減らすことはできるが、ドロスが切断進行方向に移
動して残る。これは、両側から吹き付けられた圧縮空気
の衝突で、切断部の下面で減速されるためと考えられる
。
多少減らすことはできるが、ドロスが切断進行方向に移
動して残る。これは、両側から吹き付けられた圧縮空気
の衝突で、切断部の下面で減速されるためと考えられる
。
そこで更にドロスを減らすために、第５〜６図のような
方法がある（昭和６０年年度様学会秋季大会学術講演会
論文集、Ｐ、６８５及び昭和６１年同上論文集、Ｐ、６
６１）。
方法がある（昭和６０年年度様学会秋季大会学術講演会
論文集、Ｐ、６８５及び昭和６１年同上論文集、Ｐ、６
６１）。
これは、第５図のようにワーク５の上から窒素ガスを吹
き付けなからレーザ光４を照射し、第６図のように裏面
横下方から圧縮空気７を切断進行方向４ａに直角又は前
後にβ１．β２（いづれも３０゜以内）傾けて吹きつけ
て、ドロス５ａの付着を左側だけにして、右側をドロス
レスの製品とするものである。
き付けなからレーザ光４を照射し、第６図のように裏面
横下方から圧縮空気７を切断進行方向４ａに直角又は前
後にβ１．β２（いづれも３０゜以内）傾けて吹きつけ
て、ドロス５ａの付着を左側だけにして、右側をドロス
レスの製品とするものである。
（発明が解決しようとする課題）
ところがこの方法は、ワーク５をほぼ直線に切るときに
は適用できるが、急峻な曲率の切断部があるワークでは
、圧縮空気のノズルの向きを追従できなくなる。
は適用できるが、急峻な曲率の切断部があるワークでは
、圧縮空気のノズルの向きを追従できなくなる。
そこで本発明の目的は、ステンレス鋼板を酸化皮膜なし
に確実にドロスレス切断することのできるステンレス鋼
板のレーザ切断方法とその装置を得ることである。
に確実にドロスレス切断することのできるステンレス鋼
板のレーザ切断方法とその装置を得ることである。
（課題を解決するための手段および作用）本発明は、切
断部の片側に不活性ガスを供給しなからレーザ光を照射
してステンレス鋼板を切断するレーザ切断方法において
、切断部の他側に設けた吸出管内を少くとも０．９Ｋｇ
ｆ／ｆｆｌ以下の圧力にして切断部から他側に流入する
不活性ガスを吸出しなからレーザ光として高速軸流形炭
酸ガス、レーザ装置の連続波の出射光を用いることで、
ステンレス鋼板をドロスレスで面粗さの細かい切断面で
切断することのできるステンレス鋼板のレーザ切断方法
とその装置である。
断部の片側に不活性ガスを供給しなからレーザ光を照射
してステンレス鋼板を切断するレーザ切断方法において
、切断部の他側に設けた吸出管内を少くとも０．９Ｋｇ
ｆ／ｆｆｌ以下の圧力にして切断部から他側に流入する
不活性ガスを吸出しなからレーザ光として高速軸流形炭
酸ガス、レーザ装置の連続波の出射光を用いることで、
ステンレス鋼板をドロスレスで面粗さの細かい切断面で
切断することのできるステンレス鋼板のレーザ切断方法
とその装置である。
（実施例）
以下、本発明のステンレス鋼板のレーザ切断方法とその
装置の一実施例を図面を参照して説明する。
装置の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、図示しないテーブル上には、厚さが３
ｍｍのステンレス鋼板のワーク５が載置され、この下面
にはワーク５の下面と約０．５ｎｍ以下の間隙で断面Ｖ
字状の吸入管１１が設けられ、この吸入管１１の下端に
は外筒１２ａと内筒１２ｂでなる吸出管１２の上端がね
じ込まれ、外筒１２ａは上部外筒１２ａ工と下部外筒１
２ａ２で構成されて、上部外筒１２ａ１の左側面には圧
縮空気７を供給する配管１２ｃが継手を介して接続され
、下部外筒１２ａ２の上端のフランジ部はその下方に設
置された集塵箱２の上端に固定されている。
ｍｍのステンレス鋼板のワーク５が載置され、この下面
にはワーク５の下面と約０．５ｎｍ以下の間隙で断面Ｖ
字状の吸入管１１が設けられ、この吸入管１１の下端に
は外筒１２ａと内筒１２ｂでなる吸出管１２の上端がね
じ込まれ、外筒１２ａは上部外筒１２ａ工と下部外筒１
２ａ２で構成されて、上部外筒１２ａ１の左側面には圧
縮空気７を供給する配管１２ｃが継手を介して接続され
、下部外筒１２ａ２の上端のフランジ部はその下方に設
置された集塵箱２の上端に固定されている。
このように構成されたレーザ切断装置において、今、図
示しないテーブル上のワーク５をレーザ光４で切るとき
には、まず、配管１２ｃに設けられた図示しない弁を開
いて圧縮空気７を吸出管１２内に送り込むとともに、レ
ーザノズル内にも圧縮窒素ガス６を送り、レーザ光４を
ワーク５に照射して切断する。するとこのとき窒素ガス
６は、外筒１２ａの下端から下方に噴出する圧縮空気で
吸引されて切断部を層流となって高速で抜けて矢印６ａ
。
示しないテーブル上のワーク５をレーザ光４で切るとき
には、まず、配管１２ｃに設けられた図示しない弁を開
いて圧縮空気７を吸出管１２内に送り込むとともに、レ
ーザノズル内にも圧縮窒素ガス６を送り、レーザ光４を
ワーク５に照射して切断する。するとこのとき窒素ガス
６は、外筒１２ａの下端から下方に噴出する圧縮空気で
吸引されて切断部を層流となって高速で抜けて矢印６ａ
。
６ｂのように下方に排出される。
第６図は、この切断結果の一例を示す図で、第３図は第
１図の圧縮空気７の供給がないときの切断結果を示す第
１図の比較例である。
１図の圧縮空気７の供給がないときの切断結果を示す第
１図の比較例である。
この切断条件は、
レーザ光： １．２ＫＩｉｌ高速軸流形炭酸ガスレーザ
連続波、シングルモード（ＴＥＭＯＯ）切断速度： １
．６ｍ／ｍｉｎ ワーク材料ニステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＣＰ）、３
．０ｍ厚 集光レンズの焦点距離： １２．７ｍｍ（焦点は板の下
端） ノズル噴出口径：２ｍｍ ノズル下端とワークとの間隙＝１ｍｍ 吸入管上端の内径： １３０ｍｍ 吸入管上端とワークとの間隙：約０．５＋ｎ＋ｎ窒素ガ
スの供給圧カニ ６Ｋｇｆ／ａｆ圧縮空気の供給圧カニ
４Ｋｇｆ／ｄ で、このときの吸入管１１内のワーク下面の圧力は測定
した結果０．９Ｋｇｆ／ｃＪであった。
連続波、シングルモード（ＴＥＭＯＯ）切断速度： １
．６ｍ／ｍｉｎ ワーク材料ニステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＣＰ）、３
．０ｍ厚 集光レンズの焦点距離： １２．７ｍｍ（焦点は板の下
端） ノズル噴出口径：２ｍｍ ノズル下端とワークとの間隙＝１ｍｍ 吸入管上端の内径： １３０ｍｍ 吸入管上端とワークとの間隙：約０．５＋ｎ＋ｎ窒素ガ
スの供給圧カニ ６Ｋｇｆ／ａｆ圧縮空気の供給圧カニ
４Ｋｇｆ／ｄ で、このときの吸入管１１内のワーク下面の圧力は測定
した結果０．９Ｋｇｆ／ｃＪであった。
第２図において、（ａ）は切断されたワークを示す写真
、（ｂ）は切断面の拡大写真、（Ｃ）は切断面の板厚方
向の中央部の面あらさを触針式表面あらさ測定器で測っ
た結果である。第２図で示すように、本切断方法とその
装置で切断されたステンレス鋼板のワークは、裏面にド
ロスが付かないだけでなく、切断面は同図（ｂ）のよう
に酸化皮膜がなく、同図（ａ）のように光沢があり、同
図（Ｃ）のように面あらさの細かい切断面となった。
、（ｂ）は切断面の拡大写真、（Ｃ）は切断面の板厚方
向の中央部の面あらさを触針式表面あらさ測定器で測っ
た結果である。第２図で示すように、本切断方法とその
装置で切断されたステンレス鋼板のワークは、裏面にド
ロスが付かないだけでなく、切断面は同図（ｂ）のよう
に酸化皮膜がなく、同図（ａ）のように光沢があり、同
図（Ｃ）のように面あらさの細かい切断面となった。
これに対し、第３図の比較例では、同図（ａ）。
（ｂ）のようにドロスが残り、同図（ｃ）のように切断
面の面あらさば第２図と比べて平均値（Ｒａ）で２倍強
、最大値（Ｒｍａｘ）で約４倍となった。
面の面あらさば第２図と比べて平均値（Ｒａ）で２倍強
、最大値（Ｒｍａｘ）で約４倍となった。
表は、窒素ガスをワーク裏面から吸引したときとしない
ときについて、窒素ガスの供給圧力とワーク切断面性状
の関係を調べた試験結果で、第４図はそのグラフである
。このように、ワークの裏面から吸引しないときには、
窒素ガスの供給圧力が８．２Ｋｇｆ／ｃＪ以上必要であ
るドロスレス切断を、裏面から少なくとも４ Ｋｇｆ／
ｄの圧縮空気を供給して少なくとも０．９Ｋｇｆ／ｄの
負圧とすることで、窒素ガスの供給圧力は６．ＯＫｇｆ
／ｄで済み、しかも酸化被膜なしの光沢のある面となり
、高速軸流形炭酸ガスレーザ加工機の特長をステンレス
鋼板でも発揮できることが分った。
ときについて、窒素ガスの供給圧力とワーク切断面性状
の関係を調べた試験結果で、第４図はそのグラフである
。このように、ワークの裏面から吸引しないときには、
窒素ガスの供給圧力が８．２Ｋｇｆ／ｃＪ以上必要であ
るドロスレス切断を、裏面から少なくとも４ Ｋｇｆ／
ｄの圧縮空気を供給して少なくとも０．９Ｋｇｆ／ｄの
負圧とすることで、窒素ガスの供給圧力は６．ＯＫｇｆ
／ｄで済み、しかも酸化被膜なしの光沢のある面となり
、高速軸流形炭酸ガスレーザ加工機の特長をステンレス
鋼板でも発揮できることが分った。
＝８−
しかし、上記条件では、切断速度を１．６ｍ／ｍｉｎよ
りも早くすると切断できず、又、厚さが１ｍと薄くなる
と、４．５ｍ／ｍｉｎまで速度を上げても切断できるが
、上記条件では切断部が振動して面粗さが得られなかっ
たので、治具で固定することで上記切断性状を得ること
ができた。
りも早くすると切断できず、又、厚さが１ｍと薄くなる
と、４．５ｍ／ｍｉｎまで速度を上げても切断できるが
、上記条件では切断部が振動して面粗さが得られなかっ
たので、治具で固定することで上記切断性状を得ること
ができた。
なお、厚さ４．５ｎ＋ｍの上記ステンレス鋼板では、切
断速度を０．５ｍ／ｍｉｎに落すことで切断できたが、
窒素ガスの圧力を８ 、６Ｋｇｆ／ ａｌ まで上げて
もドロスレス切断はできなかった。
断速度を０．５ｍ／ｍｉｎに落すことで切断できたが、
窒素ガスの圧力を８ 、６Ｋｇｆ／ ａｌ まで上げて
もドロスレス切断はできなかった。
なお、軟鋼板は、窒素ガスのとき、板厚比最大１０〜５
０％の高さでドロスが残り、裏面に剥離剤（ボロンナイ
トランド）をスプレーで塗布するとドロスレスとなった
。又、０□のときは公知のとおり、切断面に酸化被膜が
生成した。
０％の高さでドロスが残り、裏面に剥離剤（ボロンナイ
トランド）をスプレーで塗布するとドロスレスとなった
。又、０□のときは公知のとおり、切断面に酸化被膜が
生成した。
又、アルミニウム（Ａ５０５２）板では裏面から吸引し
ても、しないときに比べて約５０％の付着面積のドロス
が残り、この結果本発明のレーザ切断方法とその装置で
はステンレス鋼板で顕著な効果があった・ なお上記例では、吸出管１２を吸出管１１の下端に接続
して設けたが、吸出管１２を直接ワーク５の下面に設け
て、ワーク５をＮＣ装置のＸＹ子テーブル動かしてもよ
い。
ても、しないときに比べて約５０％の付着面積のドロス
が残り、この結果本発明のレーザ切断方法とその装置で
はステンレス鋼板で顕著な効果があった・ なお上記例では、吸出管１２を吸出管１１の下端に接続
して設けたが、吸出管１２を直接ワーク５の下面に設け
て、ワーク５をＮＣ装置のＸＹ子テーブル動かしてもよ
い。
以上、本発明によれば、切断部の片面に不活性ガスを供
給しなからレーザ光を照射してステンレス鋼板を切断す
るレーザ切断方法において、切断部の他面に設けた吸出
管内の圧力を少くとも０．９Ｋｇｆ／ ｃＪ以下の圧力
にして切断部から他面側に流入する不活性ガスを吸出し
なからレーザ光として高速軸流形炭酸ガスレーザ装置の
連続波の出射光を用いて切断したので、ドロスレス切断
が困難なステンレス鋼板をドロスレスで且つ面粗さの細
かい切断面で切断することのできるステンレス鋼板のレ
ーザ切断方法とその装置を得ることができる。
給しなからレーザ光を照射してステンレス鋼板を切断す
るレーザ切断方法において、切断部の他面に設けた吸出
管内の圧力を少くとも０．９Ｋｇｆ／ ｃＪ以下の圧力
にして切断部から他面側に流入する不活性ガスを吸出し
なからレーザ光として高速軸流形炭酸ガスレーザ装置の
連続波の出射光を用いて切断したので、ドロスレス切断
が困難なステンレス鋼板をドロスレスで且つ面粗さの細
かい切断面で切断することのできるステンレス鋼板のレ
ーザ切断方法とその装置を得ることができる。
第１図は本発明のステンレス鋼板のレーザ切断方法とそ
の装置の一実施例を示す縦断面図、第２図は本発明のス
テンレス鋼板のレーザ切断方法とその装置の作用を示す
図で、第２図（ａ）は全体の切断写真、第２図（ｂ）は
切断部の拡大写真、第２図（ｃ）は切断部のあらさを示
すグラフ、第３図は本発明のステンレス鋼板のレーザ切
断方法とその装置の一実施例に対する比較例を示す図、
第４図と第５図は本発明のステンレス鋼板のレーザ切断
方法とその装置の作用を示すグラフｂ い１列ｉｌｌのスデｒンレみ４ｎ尉し′−サ°鏝ＩＹガ
法と（ｔｒＩ袋１１本すｎて゛あう。 ４・・・レーザ光 ５・・・ワーク６・・・
不活性ガスとしての窒素ガス １１・・・吸入管 １２・・・吸出管（８
７３３） 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか１
名）手続補正書（方式） ！ 第７図 １．８．４ 平成 年 月 日
の装置の一実施例を示す縦断面図、第２図は本発明のス
テンレス鋼板のレーザ切断方法とその装置の作用を示す
図で、第２図（ａ）は全体の切断写真、第２図（ｂ）は
切断部の拡大写真、第２図（ｃ）は切断部のあらさを示
すグラフ、第３図は本発明のステンレス鋼板のレーザ切
断方法とその装置の一実施例に対する比較例を示す図、
第４図と第５図は本発明のステンレス鋼板のレーザ切断
方法とその装置の作用を示すグラフｂ い１列ｉｌｌのスデｒンレみ４ｎ尉し′−サ°鏝ＩＹガ
法と（ｔｒＩ袋１１本すｎて゛あう。 ４・・・レーザ光 ５・・・ワーク６・・・
不活性ガスとしての窒素ガス １１・・・吸入管 １２・・・吸出管（８
７３３） 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか１
名）手続補正書（方式） ！ 第７図 １．８．４ 平成 年 月 日
Claims (2)
- （１）切断部の片側に不活性ガスを供給しながら前記片
側から前記切断部にレーザ光を照射してステンレス鋼板
を切断するレーザ切断方法において、前記切断部の他側
の吸出管内の圧力を少なくとも０．９Ｋｇｆ／ｃｍ＾２
以下にして、前記切断部から前記切断部の他側に流入す
る前記不活性ガスを吸引し、高速軸流形炭酸ガスレーザ
装置から出射された連続波のレーザ光で切断するステン
レス鋼板のレーザ切断方法。 - （２）片側に不活性ガスが供給され、前記片側にレーザ
光が照射されてステンレス鋼板が切断されるレーザ切断
装置において、連続波の前記レーザ光を出射する高速軸
流炭酸ガスレーザ装置と、前記ステンレス鋼板の前記他
側に設けられ中間部に供給された圧縮空気で内部圧力を
少なくとも０．９Ｋｇｆ／ｃｍ＾２以下にする吸出管と
を設けたことを特徴とするレーザ切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066335A JPH02247097A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ステンレス鋼板のレーザ切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066335A JPH02247097A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ステンレス鋼板のレーザ切断方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247097A true JPH02247097A (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13312882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1066335A Pending JPH02247097A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ステンレス鋼板のレーザ切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247097A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190590A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Mie Univ | 金属板レーザー溶融加工方法 |
| JP2010274278A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | レーザ加工機 |
| US20120273467A1 (en) * | 2009-03-16 | 2012-11-01 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Dual gas laser cutting of medical devices |
| CN105108355A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-02 | 京东方科技集团股份有限公司 | 承载台、承载装置和激光切割设备 |
| JP2017051978A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 新日鐵住金株式会社 | レーザ切断品の製造方法および製造装置 |
| CN109719390A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 三星显示有限公司 | 激光加工设备 |
| JP2020099918A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 株式会社安藤・間 | 鋼コンクリート複合部材の切断方法及び切断装置 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1066335A patent/JPH02247097A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11148229B2 (en) | 2017-10-31 | 2021-10-19 | Samsung Display Co., Ltd. | Laser processing apparatus including a supply nozzle and a suction structure over a stage |
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| JP2020099918A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 株式会社安藤・間 | 鋼コンクリート複合部材の切断方法及び切断装置 |
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