JPH0224738Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224738Y2 JPH0224738Y2 JP1985120353U JP12035385U JPH0224738Y2 JP H0224738 Y2 JPH0224738 Y2 JP H0224738Y2 JP 1985120353 U JP1985120353 U JP 1985120353U JP 12035385 U JP12035385 U JP 12035385U JP H0224738 Y2 JPH0224738 Y2 JP H0224738Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- corrugated board
- box
- hanging part
- fixing pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cartons (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この考案は、製品の輸送或いは搬送する際に使
用するコンテナに関する。
用するコンテナに関する。
[従来技術]
従来、実開昭56−72724号公報に示すコンテナ
は、箱型の容器の各側板上端部に断面がコ字形の
補強枠を嵌合した後、各側板の隅部に対しL字形
の隅部ブロツクを前記補強枠に取付けていた。そ
してこれら隅部ブロツク、側板及び補強枠を固定
ピンにより固着し、コンテナを箱形状に形成して
いる。
は、箱型の容器の各側板上端部に断面がコ字形の
補強枠を嵌合した後、各側板の隅部に対しL字形
の隅部ブロツクを前記補強枠に取付けていた。そ
してこれら隅部ブロツク、側板及び補強枠を固定
ピンにより固着し、コンテナを箱形状に形成して
いる。
[考案が解決しようとする問題点]
然し乍、上記した従来、例えば、実開昭56−
72724号公報に示すように、箱形容器の各側板の
上部にねじ等で固定される断面コ字形の補強枠
と、前記箱型容器の各隅部に係合される隅部ブロ
ツクとからなる通い箱が記載されている。
72724号公報に示すように、箱形容器の各側板の
上部にねじ等で固定される断面コ字形の補強枠
と、前記箱型容器の各隅部に係合される隅部ブロ
ツクとからなる通い箱が記載されている。
[考案が解決仕様とする課題]
しかしながら、上記した通い箱にあつては、箱
型容器の各隅部に対し、隅部ブロツクが挿嵌固定
されるだけであり、他の通い箱との接触により該
隅部ブロツクの係合状態が開所されるおそれを有
しているとともに、側板の上部に対して補強枠が
ねじにより固定される構造であるため、同公報の
第2図および第3図に示すように、該ねじをねじ
止めするナツトが製品を収容する箱容器の内側に
現れている。このため、箱容器内に製品を収容す
る際、あるいは収容したとき、製品がナツトによ
り傷付くおそれを有している。
型容器の各隅部に対し、隅部ブロツクが挿嵌固定
されるだけであり、他の通い箱との接触により該
隅部ブロツクの係合状態が開所されるおそれを有
しているとともに、側板の上部に対して補強枠が
ねじにより固定される構造であるため、同公報の
第2図および第3図に示すように、該ねじをねじ
止めするナツトが製品を収容する箱容器の内側に
現れている。このため、箱容器内に製品を収容す
る際、あるいは収容したとき、製品がナツトによ
り傷付くおそれを有している。
この考案は、上記した従来の欠点を解決するた
めに考案されたものであり、その目的とするとこ
ろは、一枚状の樹脂段ボール板を折り曲げて箱体
を形成した際に、隅部から埃等の異物が侵入する
のを防止することができるととも、組み立てた際
にフレームと箱体とを固定する部材が内面にあら
われるのを回避して製品が傷付くことを防止する
ことが可能なコンテナを提供することにある。
めに考案されたものであり、その目的とするとこ
ろは、一枚状の樹脂段ボール板を折り曲げて箱体
を形成した際に、隅部から埃等の異物が侵入する
のを防止することができるととも、組み立てた際
にフレームと箱体とを固定する部材が内面にあら
われるのを回避して製品が傷付くことを防止する
ことが可能なコンテナを提供することにある。
[考案の構成]
このため本考案は、四角枠形状に形成されたフ
レームの垂下部に樹脂段ボール板からなり、箱形
状に折り曲げ形成された箱体を固定してなるコン
テナにおいて、前記フレームの垂下部には縦断面
がほぼ逆U字状で、外側側壁に長手方向へ所定の
間隔をおいて多数の透孔が形成されるとともに、
内側側壁に前記透孔に対応して凹部が形成されて
なり、前記箱体は各隅部の対向する側縁を箱体の
深さに応じた位置で、かつ深さに応じた幅の切り
込みを形成し、該切り込みの両側を該樹脂段ボー
ル板の厚さのほぼ1/2に圧縮変形させるとともに、
夫々の側縁に多数の透孔が前記フレームの透孔に
対応して形成された四角形状の樹脂段ボール板
を、各側縁を箱の深さに応じた位置にて起立させ
るとともに、前記圧縮変形箇所を重ね合わせるこ
とにより箱形状にし、軸部の外側に係止突部を有
した固定ピンを前記フレームの垂下部の透孔およ
び該垂下部に挿嵌された箱体の起立部の透孔に挿
入したとき、該固定ピンの係止突部が前記フレー
ムの外側側壁の内面に係合するとともに、固定ピ
ンの軸部先端が前記垂下部の内側側壁に設けられ
た凹部に挿嵌可能としたことを特徴としている。
レームの垂下部に樹脂段ボール板からなり、箱形
状に折り曲げ形成された箱体を固定してなるコン
テナにおいて、前記フレームの垂下部には縦断面
がほぼ逆U字状で、外側側壁に長手方向へ所定の
間隔をおいて多数の透孔が形成されるとともに、
内側側壁に前記透孔に対応して凹部が形成されて
なり、前記箱体は各隅部の対向する側縁を箱体の
深さに応じた位置で、かつ深さに応じた幅の切り
込みを形成し、該切り込みの両側を該樹脂段ボー
ル板の厚さのほぼ1/2に圧縮変形させるとともに、
夫々の側縁に多数の透孔が前記フレームの透孔に
対応して形成された四角形状の樹脂段ボール板
を、各側縁を箱の深さに応じた位置にて起立させ
るとともに、前記圧縮変形箇所を重ね合わせるこ
とにより箱形状にし、軸部の外側に係止突部を有
した固定ピンを前記フレームの垂下部の透孔およ
び該垂下部に挿嵌された箱体の起立部の透孔に挿
入したとき、該固定ピンの係止突部が前記フレー
ムの外側側壁の内面に係合するとともに、固定ピ
ンの軸部先端が前記垂下部の内側側壁に設けられ
た凹部に挿嵌可能としたことを特徴としている。
[考案の作用]
樹脂段ボール板の夫々の側縁を、形成しようと
する箱の深さに応じた位置にて起立させた後に、
各隅部の切り込みを中心に折り返されると、約1/
2の厚さに圧縮変形された箇所が重ね合わされる。
これにより箱体の各隅部が重ね合わされるため、
該隅部から埃等の異物が侵入することが防止され
るとともに、ほぼ1/2の厚さに圧縮変形された箇
所が重ね合わされるため、該重ね合わせ部が他の
樹脂段ボール板の厚さとほぼ一致される。また、
上記のように折り返し形成された箱体を、側縁の
透孔とフレームの垂下部に設けられた透孔とが一
致するようにフレームの垂下部には固体が取り付
けられた後に、これらの透孔に固定ピンが挿入さ
れると、該固定ピンの軸端部が凹部に係止される
とともに、その係止突部が起立部の外側側板の内
側に係合される。これにより、固定ピンが透孔か
ら抜け出すことが規制されるとともに、その軸端
部がフレームの内側へ突出することが規制され
る。
する箱の深さに応じた位置にて起立させた後に、
各隅部の切り込みを中心に折り返されると、約1/
2の厚さに圧縮変形された箇所が重ね合わされる。
これにより箱体の各隅部が重ね合わされるため、
該隅部から埃等の異物が侵入することが防止され
るとともに、ほぼ1/2の厚さに圧縮変形された箇
所が重ね合わされるため、該重ね合わせ部が他の
樹脂段ボール板の厚さとほぼ一致される。また、
上記のように折り返し形成された箱体を、側縁の
透孔とフレームの垂下部に設けられた透孔とが一
致するようにフレームの垂下部には固体が取り付
けられた後に、これらの透孔に固定ピンが挿入さ
れると、該固定ピンの軸端部が凹部に係止される
とともに、その係止突部が起立部の外側側板の内
側に係合される。これにより、固定ピンが透孔か
ら抜け出すことが規制されるとともに、その軸端
部がフレームの内側へ突出することが規制され
る。
[実施例]
以下、本考案を実施例に従つて説明する。
本考案に係るコンテナの概略を示す第1図、第
1図A−A線断面を示す第2図及び樹脂段ボール
板の展開状態を示す第3図において、コンテナ1
は、フレーム3と樹脂段ボール板5及び固定ピン
7とから構成され、これらフレーム3、樹脂段ボ
ール板5及び固定ピン7は例えばポリプロピレン
樹脂、ABS樹脂などの同一の合成樹脂により形
成される。前記フレーム3は四角枠形状でその縦
断面がh形状に一体成形される。即ち、フレーム
3の支持段部9の外側には、上方に向つて延びた
後に外方に向つて平面状に延びるフランジ部11
が一体成形される。また、前記支持段部9の内側
には垂下部13が一体成形され、該垂下部13に
は後述する固定ピン7の軸端を掛止する多数の凹
部15が形成される。前記支持段部9の外側には
多数の固定壁部17が横方向へ所要の間隔をお
き、かつ前記凹部15に対応して一体成形され
る。そして各固定壁部17には貫通孔19が前記
凹部15に対応して形成される。
1図A−A線断面を示す第2図及び樹脂段ボール
板の展開状態を示す第3図において、コンテナ1
は、フレーム3と樹脂段ボール板5及び固定ピン
7とから構成され、これらフレーム3、樹脂段ボ
ール板5及び固定ピン7は例えばポリプロピレン
樹脂、ABS樹脂などの同一の合成樹脂により形
成される。前記フレーム3は四角枠形状でその縦
断面がh形状に一体成形される。即ち、フレーム
3の支持段部9の外側には、上方に向つて延びた
後に外方に向つて平面状に延びるフランジ部11
が一体成形される。また、前記支持段部9の内側
には垂下部13が一体成形され、該垂下部13に
は後述する固定ピン7の軸端を掛止する多数の凹
部15が形成される。前記支持段部9の外側には
多数の固定壁部17が横方向へ所要の間隔をお
き、かつ前記凹部15に対応して一体成形され
る。そして各固定壁部17には貫通孔19が前記
凹部15に対応して形成される。
前記樹脂段ボール板5はほぼ四角形状からな
り、各隅部には切込み21が、箱形の高さに応じ
た幅で形成される。そして該切込み21を介して
対向する樹脂段ボール板5の各隅部における重ね
合せ部23a,23b(第3図において斜線で示
す)はその板厚が樹脂段ボール板5の板厚の約1/
2以下になるように圧縮変形される。このように
形成された前記樹脂段ボール板5は第3図に示す
破線で示すように対向する2対の側板5a,5
b,5c,5d及び底板5eからなる箱形状に折
曲される。このとき、各重ね合せ部23a,23
bは相互に重ね合される。前記樹脂段ボール板5
における側板5a,5b,5c,5d及び重ね合
せ部23a,23bの上端部には多数の透孔25
が前記凹部15及び貫通孔19に対応して形成さ
れる。該透孔25は固定ピン7の軸部に応じた内
径からなり、プレス装置(図示せず)により一体
的に打抜き形成される。
り、各隅部には切込み21が、箱形の高さに応じ
た幅で形成される。そして該切込み21を介して
対向する樹脂段ボール板5の各隅部における重ね
合せ部23a,23b(第3図において斜線で示
す)はその板厚が樹脂段ボール板5の板厚の約1/
2以下になるように圧縮変形される。このように
形成された前記樹脂段ボール板5は第3図に示す
破線で示すように対向する2対の側板5a,5
b,5c,5d及び底板5eからなる箱形状に折
曲される。このとき、各重ね合せ部23a,23
bは相互に重ね合される。前記樹脂段ボール板5
における側板5a,5b,5c,5d及び重ね合
せ部23a,23bの上端部には多数の透孔25
が前記凹部15及び貫通孔19に対応して形成さ
れる。該透孔25は固定ピン7の軸部に応じた内
径からなり、プレス装置(図示せず)により一体
的に打抜き形成される。
前記貫通孔19と透孔25とには固定ピン7が
挿嵌される。該固定ピン7は前記透孔25に応じ
た外径の軸部7aと固定壁部17の内側面に係止
する係止突部7bと固定壁部17の外側面に当接
する頭部7cとから構成される。そして固定ピン
7が貫通孔19と透孔25とに挿入されたとき、
該軸部7aの端部は前記凹部15に掛止される。
挿嵌される。該固定ピン7は前記透孔25に応じ
た外径の軸部7aと固定壁部17の内側面に係止
する係止突部7bと固定壁部17の外側面に当接
する頭部7cとから構成される。そして固定ピン
7が貫通孔19と透孔25とに挿入されたとき、
該軸部7aの端部は前記凹部15に掛止される。
次に上記のように構成されるコンテナ1の組立
方法を第2図乃至第4図に従つて説明する。
方法を第2図乃至第4図に従つて説明する。
第3図及び樹脂段ボール板5を折曲したときの
重ね合せ部23a,23bの重ね合せ状態を示す
第4図において、各隅部に切込み21が形成され
た樹脂段ボール板5を第3図に示す破線位置にて
対向する2対の側板5a,5b,5c,5d及び
底板5eを有する箱形状に折曲形成する。このと
き、切込み21を介して対向する各重ね合せ部2
3a,23bが第4図に示すように重ね合され
る。そして該重ね合せ部23a,23bは予めそ
の板厚が樹脂段ボール板5の約1/2になるように
圧縮変形されるため、重ね合せ時の板厚が各側板
5a,5b,5c,5dの板厚とほぼ等しくな
る。
重ね合せ部23a,23bの重ね合せ状態を示す
第4図において、各隅部に切込み21が形成され
た樹脂段ボール板5を第3図に示す破線位置にて
対向する2対の側板5a,5b,5c,5d及び
底板5eを有する箱形状に折曲形成する。このと
き、切込み21を介して対向する各重ね合せ部2
3a,23bが第4図に示すように重ね合され
る。そして該重ね合せ部23a,23bは予めそ
の板厚が樹脂段ボール板5の約1/2になるように
圧縮変形されるため、重ね合せ時の板厚が各側板
5a,5b,5c,5dの板厚とほぼ等しくな
る。
第2図において、上記のように形成された各側
板5a,5b,5c,5dの上端部が垂下部13
と固定壁部17との間〓内に挿嵌される。このと
き、各側板5a,5b,5c,5dに形成された
透孔25が垂下部13の凹部15と固定壁部17
の貫通孔19とほぼ一致し、フレーム3に対し箱
型の樹脂段ボール板5が仮止めされる。次に上記
状態からなるコンテナ1と樹脂段ボール板5に対
し、固定ピン7が固定壁部17の外方から貫通孔
19及び透孔25内に、頭部7cと固定壁部17
外側面とが当接するまで挿入されると、軸部7a
の軸端部が凹部15に掛止されるとともに係止突
部7bが固定壁部17の内側面に係止し、貫通孔
19及び透孔25から固定ピン7が抜止めされ
る。これによりフレーム3と樹脂段ボール板5と
が固定ピン7により一体化し、箱形状のコンテナ
1が形成される。
板5a,5b,5c,5dの上端部が垂下部13
と固定壁部17との間〓内に挿嵌される。このと
き、各側板5a,5b,5c,5dに形成された
透孔25が垂下部13の凹部15と固定壁部17
の貫通孔19とほぼ一致し、フレーム3に対し箱
型の樹脂段ボール板5が仮止めされる。次に上記
状態からなるコンテナ1と樹脂段ボール板5に対
し、固定ピン7が固定壁部17の外方から貫通孔
19及び透孔25内に、頭部7cと固定壁部17
外側面とが当接するまで挿入されると、軸部7a
の軸端部が凹部15に掛止されるとともに係止突
部7bが固定壁部17の内側面に係止し、貫通孔
19及び透孔25から固定ピン7が抜止めされ
る。これによりフレーム3と樹脂段ボール板5と
が固定ピン7により一体化し、箱形状のコンテナ
1が形成される。
このように本実施例は、樹脂段ボール板5の各
隅部に形成された切込み21を介して対向する重
ね合せ部23a,23bを、その板厚が各側板5
a,5b,5c,5dの板厚の約1/2になるよう
に圧縮変形しておくことにより樹脂段ボール板5
と箱形状に折曲したとき、重ね合された重ね合せ
部23a,23b相互の板厚を側板5a,5b,
5c,5dの板厚にほぼ一致させることが出来
る。このため、組立てられたコンテナ1における
各隅部を各側板5a,5b,5c,5dとほぼ面
一状にすることが可能であり、製品の収容作業を
円滑に行い得る。
隅部に形成された切込み21を介して対向する重
ね合せ部23a,23bを、その板厚が各側板5
a,5b,5c,5dの板厚の約1/2になるよう
に圧縮変形しておくことにより樹脂段ボール板5
と箱形状に折曲したとき、重ね合された重ね合せ
部23a,23b相互の板厚を側板5a,5b,
5c,5dの板厚にほぼ一致させることが出来
る。このため、組立てられたコンテナ1における
各隅部を各側板5a,5b,5c,5dとほぼ面
一状にすることが可能であり、製品の収容作業を
円滑に行い得る。
[考案の効果]
このように本考案は、コンテナの収容スペース
を狭くすることなくその強度を維持し得るコンテ
ナを提供することが可能である。
を狭くすることなくその強度を維持し得るコンテ
ナを提供することが可能である。
第1図はコンテナの概略を示す斜視図、第2図
は第1図A−A線断面を示す断面図、第3図は樹
脂段ボール板の展開状態を斜視図、第4図は樹脂
段ボール板を折曲したときの重ね合せ部の重ね合
せ状態を示す斜視図である。 図中1はコンテナ、3はフレーム、5は樹脂段
ボール板、7は固定ピン、13は垂下部、21は
切込み、23a,23bは重ね合せ部である。
は第1図A−A線断面を示す断面図、第3図は樹
脂段ボール板の展開状態を斜視図、第4図は樹脂
段ボール板を折曲したときの重ね合せ部の重ね合
せ状態を示す斜視図である。 図中1はコンテナ、3はフレーム、5は樹脂段
ボール板、7は固定ピン、13は垂下部、21は
切込み、23a,23bは重ね合せ部である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 四角枠形状に形成されたフレーの垂下部に樹脂
段ボール板からなり、箱形状に折り曲げ形成され
た箱体を固定してなるコンテナにおいて、 前記フレームの垂下部には縦断面がほぼ逆U字
状で、外側側壁に長手方向へ所定の間隔をおいて
多数の透孔が形成されるとともに、内側側壁に前
記透孔に対応して凹部が形成されてなり、 前記箱体は各隅部の対向する側縁を箱体の深さ
に応じた位置で、かつ深さに応じた幅の切り込み
を形成し、該切り込みの両側を該樹脂段ボール板
の厚さのほぼ1/2に圧縮変形させるとともに、
夫々の側縁に多数の透孔が前記フレームの透孔に
対応して形成された四角形状の樹脂段ボール板
を、各側縁を箱の深さに応じた位置にて起立させ
るとともに、前記圧縮変形箇所を重ね合わせるこ
とにより箱形状にし、 軸部の外側に係止突部を有した固定ピンを前記
フレームの垂下部の透孔および該垂下部に挿嵌さ
れた箱体の起立部の透孔に挿入したとき、該固定
ピンの係止突部が前記フレームの外側側壁の内面
に係合するとともに、固定ピンの軸部先端が前記
垂下部の内側側壁に設けられた凹部に挿嵌可能と
したことを特徴とするコンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985120353U JPH0224738Y2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985120353U JPH0224738Y2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228731U JPS6228731U (ja) | 1987-02-21 |
| JPH0224738Y2 true JPH0224738Y2 (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=31008588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985120353U Expired JPH0224738Y2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224738Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5160323B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2013-03-13 | 天満紙器株式会社 | トレー |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672724U (ja) * | 1979-11-07 | 1981-06-15 | ||
| JPS5812741U (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | トキコ株式会社 | ガススプリング |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP1985120353U patent/JPH0224738Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228731U (ja) | 1987-02-21 |
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