JPH0224737Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、製品を輸送或いは搬送する際に使
用するコンテナに関する。

〔従来技術〕

実開昭56−72724号公報に示す従来のコンテナ
は、箱形に折曲形成された容器の各側板上端部に
断面が字形状の補強枠を係合した後、補強枠が
取付けられた各側板の端部に隅部ブロツクを取付
け、これら容器と補強枠とをボルトおよびナツト
を用いて締付け固定してコンテナを箱形状に構成
している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

然し乍、上記した従来のコンテナは、各側板の
端部相互を隅部ブロツクにより連結して箱形状に
形成されるため、コンテナ強度を得る必要から各
側板の上端部に補強枠を特に設けなければなら
ず、構成部品点数が多くなつていた。このためコ
ンテナの組立作業性が悪い問題を有していた。ま
た、前記公報に示すコンテナは容器、補強枠、隅
部ブロツク及び固定ピンが異なる樹脂或いは金属
により形成されるため、該コンテナを粉砕して成
形原料として再利用を図る場合には、夫々の樹脂
毎に分別しなければならず再利用時の工程数が多
くなつていた。このため、コンテナの樹脂を有効
に再利用出来なかつた。更に、通し孔に挿入され
たボルトの先端部をねじ止めするナツトが補強枠
の上端部内面に突出して、コンテナに製品を収容
する際に邪魔になつたり、あるいは収容した製品
を傷付けるおそれを有している。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、
少ない部品点数で組立作業を極めて容易にでき、
収容した製品の傷付きを防止するとともに該コン
テナを樹脂原料として有効に再利用することが可
能なコンテナを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このため本考案は、四角枠形状で、係止凹部が
形成された内側壁および前記係止凹部に対応する
位置にて垂下し、前記係止凹部と一致する貫通孔
が形成された係止部を有した縦断面がほぼｈ字形
のフレームと、該フレームと同一の合成樹脂で形
成され、各隅部に切欠きを有した四角形状の樹脂
段ボール板からなり、夫々の側縁が形成される箱
の深さに応じた位置にて上方へ起立して上部が前
記内側壁と係止部との間に挿嵌されるとともに側
縁の上部に前記係止部の貫通孔と一致する透孔が
形成された箱体と、該箱体および前記フレームと
同一の樹脂材料で形成され、前記貫通孔の内径に
応じた外径の軸部および前記係止部の内面に係合
する爪部および前記係止部の外面に当接する頭部
を有した固定ピンとからコンテナを構成すること
を特徴とする。

〔考案の作用〕

本考案は上記のように構成されるため、形成さ
れる箱の深さに応じた箇所にて上方に起立した樹
脂段ボール板の各側縁上部をフレームの内側壁お
よび係止部との間に挿嵌した後、一致する貫通孔
と透孔とに対して固定ピンが挿入されると、該固
定ピンの爪部が係止部の内面に係合して抜け止め
されるとともに軸先端が内側壁の係止凹部に係合
される。これによりフレームに対し、固定ピンの
軸先端がコンテナの内面、従つて内側壁の内面か
ら突出することを回避しながら箱体の各側縁を固
定することができる。そしてコンテナ内に製品を
収容する際には、固定ピンによる製品の傷付きを
防止できるとともに収容作業の障害となることが
ない。また、コンテナの使用済みにおいては、該
コンテナの各部材が同一樹脂により形成されてい
るため、各部材を分解することなく、粉砕して成
形材料として再利用できる。

〔実施例〕

以下、本考案を実施例に従つて説明する。

本考案に係るコンテナの概略を示す第１図、第
１図Ａ−Ａ線断面を示す第２図、固定ピンを示す
第３図及び樹脂段ボール板の展開状態を示す第４
図において、コンテナ１はフレーム３と箱体５と
固定ピン７とからより構成され、これらフレーム
３、箱体５及び固定ピン７は例えばポリプロピレ
ン、ABS樹脂等の同一の合成樹脂により形成さ
れる。

前記フレーム３は四角枠状で、その縦断面がほ
ぼｈ形状に成形される。そして該フレーム３にお
ける各枠辺の上端部にはフランジ部９が外方に向
かつて平面状に延びるように一体成形される。フ
レーム３の支持段部１１内側には内側壁としての
垂下部１３が一体成形される。また、フレーム３
の支持端部１１外側には多数の係止部としての固
定壁部１５が前記垂下部１３に対し所要の間〓を
介し、かつ横方向へ所要の間隔をおいて一体成形
される。各固定壁部１５には貫通孔１７が後述す
る固定ピン７の軸部７ａに応じた内径で形成され
る。前記垂下部１３の外側面には掛止凹部１９が
前記貫通孔１７に対応して形成される。

箱体５は第４図に示すように、各隅部が形成さ
れる箱形の高さに応じて切欠かれたほぼ四角形状
の樹脂段ボール板からなり、該樹脂段ボール板を
同図に示す破線位置にて折曲することにより対向
する２対の側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと底板５
ｅとからなる箱体５に形成される。そして各側板
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの上端部には多数の透孔
２１が側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの上端から下
方へ所要の間隔をおき、かつ前記軸部７ａに応じ
た所要の内径にて形成される。

前記フレーム３に対し樹脂段ボール板５が固定
ピン７を介して固定される。前記固定ピン７は前
記内径に応じた外径の軸部７ａと前記固定壁部１
５の内側面に係合する爪部７ｂと前記固定壁部１
５外側面に当接する頭部７ｃとが一体成形され
る。そして前記垂下部１３と固定壁部１５との所
要の間〓内に側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの上端
部を挿嵌した後、ほぼ一致する貫通孔１７及び透
孔２１内に固定ピン７を挿入し、軸部７ａの軸端
部が掛止凹部１９に掛止するとともに爪部７ｂが
固定壁部１５の内側面に係合する。

次にコンテナ１の組立方法を第２図及び第４図
に従つて説明する。

第２図及び第４図において、各側板５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄの上端部に透孔２１が形成された
樹脂段ボール板を、第４図に示す破線位置にて折
曲し、２対の側板５ａ，５ｂ及び５ｃ，５ｄと底
板５ｅとからなる箱体５に形成する。

そして各側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの上端部
を垂下部１３と固定壁部１５との間〓内に挿嵌
し、フレーム３に対し箱体５が仮止めされる。こ
のとき、固定壁部１５の貫通孔１７と箱体５の透
孔２１及び垂下部１３の掛止凹部１９とがほぼ一
致している。

次に上記のように仮止めされたフレーム３と箱
体５とに対し、固定ピン７が貫通孔１７及び透孔
２１内に、頭部７ｃと固定壁部１５の外側面とが
当接するまで圧入される。このとき、固定ピン７
における軸部７ａの軸端部が掛止凹部１９に掛止
される。また、固定ピン７の挿入に伴つて爪部７
ｂは弾性変形しながら貫通孔１７を通過した後、
該爪部７ｂの弾性復帰に伴つて固定壁部１５の内
側面に爪部７ｂが係合する。これにより固定ピン
７の抜けが規制され、フレーム３と箱体５との固
定状態が維持される。

このように本実施例は、各枠辺に一体成形され
た垂下部１３に対し、箱形状に折曲形成された箱
体５の各側板５ａ〜５ｄ上端部を固定ピン７によ
り固定することによりフレーム３と箱体５とを一
体化するため、コンテナ強度を維持しながらコン
テナ１を少ない構成部品で形成することが出来
る。また、コンテナ１のフレーム３、箱体５及び
固定ピン７が同一の合成樹脂により形成されるた
め、使用済後においては、これらフレーム３、箱
体５及び固定ピン７を特に分別よることなく粉砕
して成形材料として再利用することが可能であ
る。更に、固定ピン７の軸部７ａの軸端部が垂下
部１３より突出するのを防止した構成であるの
で、固定ピン７の一部が突出することを回避し、
製品の収容・取出し作業が効率的にできるととも
に、製品が傷付くことを防止し、製品を安全に収
容し得る。

〔考案の効果〕

このように本考案は、コンテナを樹脂原料とし
て有効に再利用することが可能であり、収容した
製品を傷付けるのを防止することが可能なコンテ
ナを提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンテナの概略を示す斜視図、第２図
は第１図Ａ−Ａ線断面を示す断面図、第３図は固
定ピンを示す斜視図、第４図は樹脂段ボール板の
展開状態を示す展開斜視図を示す斜視図である。 図中１はコンテナ、３はフレーム、５は箱体、
５ａ〜５ｄは側板、７は固定ピン、１３は垂下部
である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 四角枠形状で、係止凹部が形成された内側壁お
   よび前記係止凹部に対応する位置にて垂下し、前
   記係止凹部と一致する貫通孔が形成された係止部
   を有した縦断面がほぼｈ字形のフレームと、 該フレームと同一の合成樹脂で形成され、各偶
   部に切欠きを有した四角形状の樹脂段ボール板か
   らなり、夫々の側縁が形成される箱の深さに応じ
   た位置にて上方へ起立して上部が前記内側壁と係
   止部との間に挿嵌されるとともに側縁の上部に前
   記係止部の貫通孔と一致する透孔が形成された箱
   体と、 該箱体および前記フレームと同一の樹脂材料で
   形成され、前記貫通孔の内径に応じた外径の軸部
   および前記係止部の内面に係合する爪部および前
   記係止部の外面に当接する頭部を有した固定ピン
   と、 からなることを特徴とするコンテナ。