JPH0224761B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0224761B2 JPH0224761B2 JP59166480A JP16648084A JPH0224761B2 JP H0224761 B2 JPH0224761 B2 JP H0224761B2 JP 59166480 A JP59166480 A JP 59166480A JP 16648084 A JP16648084 A JP 16648084A JP H0224761 B2 JPH0224761 B2 JP H0224761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- storage alloy
- container
- hydrogen
- high viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐圧水素容器から水素吸蔵合金を取
り出す方法に係り、特に、微粉末化した水素吸蔵
合金を安全に取り出すことのできる水素吸蔵合金
の取り出し方法に関する。
り出す方法に係り、特に、微粉末化した水素吸蔵
合金を安全に取り出すことのできる水素吸蔵合金
の取り出し方法に関する。
従来技術
水素吸蔵合金（例えばLaNi5の希土類―Ni合
金等）は多量の水素を可逆的に吸収、放出する性
質を有するので、クリーンエネルギー源としての
水素を貯蔵する水素貯蔵材として有望視されてい
る。また、水素を吸収、放出する際に生じる反応
熱が大きいことから、蓄熱材としても有望視され
ている。このような水素吸蔵合金は、水素圧力下
で水素吸収、放出反応を起こすので、通常は耐圧
容器内に充填して使用され、また、水素吸収、放
出を繰り返すことにより微粉末化して表面積が増
大する傾向にある。
金等）は多量の水素を可逆的に吸収、放出する性
質を有するので、クリーンエネルギー源としての
水素を貯蔵する水素貯蔵材として有望視されてい
る。また、水素を吸収、放出する際に生じる反応
熱が大きいことから、蓄熱材としても有望視され
ている。このような水素吸蔵合金は、水素圧力下
で水素吸収、放出反応を起こすので、通常は耐圧
容器内に充填して使用され、また、水素吸収、放
出を繰り返すことにより微粉末化して表面積が増
大する傾向にある。
このため、水素吸収、放出を多数回繰り返した
後の水素吸蔵合金は反応性が高く、空気中へ直接
さらすと急激な酸化反応等により粉塵爆発を起こ
す危険性のあることが報告されている（「水素貯
蔵用金属水素化物の爆発危険性」、高圧ガス、
Vol.17、No.６、pp297〜304（1980）参照）。
後の水素吸蔵合金は反応性が高く、空気中へ直接
さらすと急激な酸化反応等により粉塵爆発を起こ
す危険性のあることが報告されている（「水素貯
蔵用金属水素化物の爆発危険性」、高圧ガス、
Vol.17、No.６、pp297〜304（1980）参照）。
したがつて、耐圧水素容器をメンテナンスした
り、材料を交換する作業は非常に危険が伴なうこ
とになる。
り、材料を交換する作業は非常に危険が伴なうこ
とになる。
そこで、微粉末化した水素吸蔵合金を耐圧水素
容器から安全に取り出すためには、取り出す前に
耐圧水素容器に不活性ガスや二酸化炭素等の気体
を導入し、水素吸蔵合金粉末の反応性を低下させ
る方法が考えられるが、かかる方法によつても微
粉末状の水素吸蔵合金の飛散による粉塵爆発等の
危険性は除去されない。
容器から安全に取り出すためには、取り出す前に
耐圧水素容器に不活性ガスや二酸化炭素等の気体
を導入し、水素吸蔵合金粉末の反応性を低下させ
る方法が考えられるが、かかる方法によつても微
粉末状の水素吸蔵合金の飛散による粉塵爆発等の
危険性は除去されない。
目 的
本発明は、上述した従来技術の欠点を除き、水
素吸蔵合金を容器外へ安全に取り出し、耐圧水素
容器のメンテナンスおよび材料の交換作業を容易
にすることができる水素吸蔵合金の取り出し方法
を提供することを目的とする。
素吸蔵合金を容器外へ安全に取り出し、耐圧水素
容器のメンテナンスおよび材料の交換作業を容易
にすることができる水素吸蔵合金の取り出し方法
を提供することを目的とする。
構 成
このため本発明は、水素の吸収と放出を繰り返
した水素吸蔵合金を充填した容器を加熱するとと
もに減圧して上記水素吸蔵合金中の残存水素を十
分に放出させ、この容器に不揮発性の高粘度液体
を注入して上記水素吸蔵合金をこの高粘度液体に
浸漬してスラリー状にした後、上記容器を大気に
解放して高粘度液体を固化し、固化した高粘度液
体とともに水素吸蔵合金を容器外へ排出するよう
にしたことを特徴としている。
した水素吸蔵合金を充填した容器を加熱するとと
もに減圧して上記水素吸蔵合金中の残存水素を十
分に放出させ、この容器に不揮発性の高粘度液体
を注入して上記水素吸蔵合金をこの高粘度液体に
浸漬してスラリー状にした後、上記容器を大気に
解放して高粘度液体を固化し、固化した高粘度液
体とともに水素吸蔵合金を容器外へ排出するよう
にしたことを特徴としている。
即ち、微粉末化した水素吸蔵合金の活性を低下
させて反応を抑制するため、微粉末化した水素吸
蔵合金の表面を覆い空気との接触を断つたととも
に、水素吸蔵合金の微粉末が飛散しないように粘
度の高い不揮発性の液体に浸漬し、さらに、その
液体を固化させる。
させて反応を抑制するため、微粉末化した水素吸
蔵合金の表面を覆い空気との接触を断つたととも
に、水素吸蔵合金の微粉末が飛散しないように粘
度の高い不揮発性の液体に浸漬し、さらに、その
液体を固化させる。
このような使用目的に適合する液体としては、
例えば鉱油、流動パラフイン、水ガラス等の反応
性が低く、不揮発性で、かつ粘度の高い液体があ
る。
例えば鉱油、流動パラフイン、水ガラス等の反応
性が低く、不揮発性で、かつ粘度の高い液体があ
る。
また、例えばシアノアクリル系接着剤等の空気
中の水分等で硬化する液体を用いることもでき
る。この場合は、その液体を微粉末化した水素吸
蔵合金の容器に注入し、この容器を大気に開放し
て注入した液体中に水素吸蔵合金の微粉末を固化
させ、この後に容器外に取り出すようにすればよ
い。
中の水分等で硬化する液体を用いることもでき
る。この場合は、その液体を微粉末化した水素吸
蔵合金の容器に注入し、この容器を大気に開放し
て注入した液体中に水素吸蔵合金の微粉末を固化
させ、この後に容器外に取り出すようにすればよ
い。
さらに、例えばフエノール系あるいはエポキシ
系の接着剤と硬化剤の組合せのように、混合する
ことによつて硬化する２種類以上の液体を用いる
こともできる。この場合は、これらの液体を微粉
末化した水素吸蔵合金の容器に注入し、液体が硬
化して水素吸蔵合金の微粉末を固化した後に、容
器を大気に開放して容器外へ排出すればよい。
系の接着剤と硬化剤の組合せのように、混合する
ことによつて硬化する２種類以上の液体を用いる
こともできる。この場合は、これらの液体を微粉
末化した水素吸蔵合金の容器に注入し、液体が硬
化して水素吸蔵合金の微粉末を固化した後に、容
器を大気に開放して容器外へ排出すればよい。
実施例
内容量約３の耐圧水素容器に、水素吸蔵合金
としてLaNi5合金を約１Kg充填し、水素加圧
10atm（温度25℃）および加熱・減圧（温度90℃、
圧力0.1atm以下）の操作を繰り返してLaNi5合金
に水素吸収、放出を行なわせた。この操作を約30
回繰り返した後、以下のようにして水素吸蔵合金
の取り出しを行なつた。
としてLaNi5合金を約１Kg充填し、水素加圧
10atm（温度25℃）および加熱・減圧（温度90℃、
圧力0.1atm以下）の操作を繰り返してLaNi5合金
に水素吸収、放出を行なわせた。この操作を約30
回繰り返した後、以下のようにして水素吸蔵合金
の取り出しを行なつた。
まず、耐圧水素容器を約90℃に加熱するととも
に約0.1torrに減圧して、水素吸蔵合金から残存
水素を放出させた。ついで、減圧した状態の耐圧
水素容器内に流動パラフインを約１注入し、一
昼夜放置した。そして、その後耐圧水素容器から
スラリー状になつたLaNi5合金粉末を取り出し
た。
に約0.1torrに減圧して、水素吸蔵合金から残存
水素を放出させた。ついで、減圧した状態の耐圧
水素容器内に流動パラフインを約１注入し、一
昼夜放置した。そして、その後耐圧水素容器から
スラリー状になつたLaNi5合金粉末を取り出し
た。
このとき、取り出したLaNi5合金はスラリー状
になつているため、微粉末化したLaNi5合金の飛
散は見られなかつた。また、取り出したスラリー
状のLaNi5合金層の温度の経時変化を調べたとこ
ろ、取り出してから約10時間経過しても常温付近
にあり、大きな変動はなく急激な酸化反応は見ら
れなかつた。
になつているため、微粉末化したLaNi5合金の飛
散は見られなかつた。また、取り出したスラリー
状のLaNi5合金層の温度の経時変化を調べたとこ
ろ、取り出してから約10時間経過しても常温付近
にあり、大きな変動はなく急激な酸化反応は見ら
れなかつた。
効 果
以上説明したように、本発明によれば、微粉末
化した水素吸蔵合金の表面が高粘度の液体で完全
に覆われた状態で、その液体中に固定されるた
め、水素吸蔵合金の活性が大きく低下し、その結
果、従来、大気と接触した場合に生じる急激な酸
化反応が未然に防止される。また、微粉末化した
水素吸蔵合金の飛散がほとんどなく、大気中で粉
塵爆発等が生じる危険性がなくなる。この結果、
水素吸収、放出を繰り返した水素吸蔵合金を安全
にしかも容易に取り出すことができるようになる
ことから、耐圧水素容器のメンテナンスおよび材
料の交換等を容易にすることができ、高価な耐圧
水素容器を有効に再生利用することができるよう
になる。
化した水素吸蔵合金の表面が高粘度の液体で完全
に覆われた状態で、その液体中に固定されるた
め、水素吸蔵合金の活性が大きく低下し、その結
果、従来、大気と接触した場合に生じる急激な酸
化反応が未然に防止される。また、微粉末化した
水素吸蔵合金の飛散がほとんどなく、大気中で粉
塵爆発等が生じる危険性がなくなる。この結果、
水素吸収、放出を繰り返した水素吸蔵合金を安全
にしかも容易に取り出すことができるようになる
ことから、耐圧水素容器のメンテナンスおよび材
料の交換等を容易にすることができ、高価な耐圧
水素容器を有効に再生利用することができるよう
になる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水素吸蔵合金を充填した容器から水素の吸収
と放出を繰り返した水素吸蔵合金を取り出す水素
吸蔵合金の取り出し方法において、前記容器を加
熱するとともに減圧して前記水素吸蔵合金中の残
存水素を十分に放出させ、この容器に不揮発性の
高粘度液体を注入し、前記水素吸蔵合金をその高
粘度液体に浸漬してスラリー状にした後に前記容
器を大気に開放して前記高粘度液体を固化し、そ
の固化した高粘度液体とともに水素吸蔵合金を容
器外へ排出させることを特徴とする水素吸蔵合金
の取り出し方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載において、前記高
粘度液体は、空気中の水分によつて硬化する液体
であることを特徴とする水素吸蔵合金の取り出し
方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載において、前記高
粘度液体は、混合すると硬化する２種類以上の液
体であることを特徴とする水素吸蔵合金の取り出
し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166480A JPS6145199A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 水素吸蔵合金の取り出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166480A JPS6145199A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 水素吸蔵合金の取り出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6145199A JPS6145199A (ja) | 1986-03-05 |
| JPH0224761B2 true JPH0224761B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=15832178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166480A Granted JPS6145199A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 水素吸蔵合金の取り出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6145199A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4534738B2 (ja) * | 2004-12-03 | 2010-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 水素貯蔵容器の処理システムおよび処理方法 |
| JP5384921B2 (ja) * | 2008-12-03 | 2014-01-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 水素精製法および水素吸蔵合金反応容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820881B2 (ja) * | 1980-08-12 | 1983-04-26 | 工業技術院長 | 金属を用いた水素の吸収および放出方法 |
| JPS5849601A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素貯蔵用金属材料の回収方法 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP59166480A patent/JPS6145199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6145199A (ja) | 1986-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2342009B1 (en) | Additives for highly compacted ammonia storage materials | |
| CA2254858C (en) | Method for inducing hydrogen desorption from a metal hydride | |
| US3361531A (en) | Removal of oxygen from gas mixtures | |
| JPS6357361B2 (ja) | ||
| US5312606A (en) | Process for the sorption of residual gas by means of a non-evaporated barium getter alloy | |
| KR20130032186A (ko) | 연료 전지 차량용 수소저장탱크 및 그 제조방법 | |
| EP0509971B1 (en) | A process for the sorption of residual gas and especially nitrogen gas by means of a non-evaporated barium getter | |
| JPH0224761B2 (ja) | ||
| US4280921A (en) | Immobilization of waste material | |
| EP0091024B1 (en) | Process for solidifying radioactive waste | |
| JPH06180388A (ja) | 耐熱性中性子遮蔽材 | |
| JP2010222196A (ja) | 水素発生剤、その製造方法及び水素発生方法 | |
| US3224846A (en) | Light weight structural material and means for making | |
| JPH09101398A (ja) | 放射性廃棄物の処理方法および装置 | |
| JPH0580197A (ja) | 放射性セラミツク廃棄物の固化方法 | |
| JP2525790B2 (ja) | 放射性廃棄物の固化処理方法 | |
| JPS5935001A (ja) | 水素貯蔵材料の製造方法 | |
| RU2088986C1 (ru) | Способ отверждения фильтроперлитных пульп | |
| CN107500248A (zh) | 球状核壳型LaNiAl‑SiO2复合储氢材料及其制备方法 | |
| KR20090080713A (ko) | 방사성 폐기물 과립화 방법 및 처리장치 | |
| JPS6159299A (ja) | 放射性廃棄物の処理方法および処理装置 | |
| JP2712532B2 (ja) | 灰の固化方法 | |
| JP4378138B2 (ja) | ガス吸蔵体、ガス吸蔵装置およびガス吸蔵方法 | |
| JP2025056477A (ja) | 放射性ヨウ素含有廃棄物の固化方法及び放射性ヨウ素含有固化体の製造方法 | |
| JPH0556479B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |