JPH02248010A - ロータリートランス - Google Patents

ロータリートランス

Info

Publication number
JPH02248010A
JPH02248010A JP1069850A JP6985089A JPH02248010A JP H02248010 A JPH02248010 A JP H02248010A JP 1069850 A JP1069850 A JP 1069850A JP 6985089 A JP6985089 A JP 6985089A JP H02248010 A JPH02248010 A JP H02248010A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
thin film
rotary transformer
winding
winding groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1069850A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuyuki Himeshima
姫島 克行
Takashi Kimura
喬 木村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP1069850A priority Critical patent/JPH02248010A/ja
Publication of JPH02248010A publication Critical patent/JPH02248010A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、家庭用V T R[video tape 
recorderコ等のように回転ヘッドを用いる磁気
記録再生装置おいて、回転ヘッド側と固定装置側との間
で信号の伝送を行うロータリートランスに関するもので
ある。
〔従来の技術〕
ロータリートランスは、装置本体側に固定されたステー
タと回転ヘッドに伴って回転するロータからなる。そし
て、従来のロータリートランスは、これらステータとロ
ータが共に第7図に示すようなコア11によって構成さ
れていた。
このコア11は、N 1−Zn系フェライトからなる酸
化物磁性体を円盤状に形成したものであり、中心に回転
軸を通すための孔12が設けられている。また、このコ
ア11の一方の端面である対向面11aには、孔12に
対して同心円となる環状の巻線溝13・13が設けられ
ている。なお、ここでは2チヤンネルのロータリートラ
ンスを例示しているので、巻線溝13・13は、内周側
と外周側に2本形成されることになる。
上記コア11は、結合剤を添加したN 1−Znフェラ
イト粉体を高圧で成形し高温(1200°C)で焼成し
た後に所定の機械加工を施すことによって製造される。
そして、このコア11の各巻線溝13・13内には、巻
線14・14が施されている。
ステータは、上記のように構成されたコア11を装置本
体側に固定したものであり、このコア11の各巻線14
は、装置本体側の記録再生回路に接続されている。また
、ロータは、同じ構成のコア11をステータのコア11
と中心軸が一致し、かつ対向面11a同士が互いに僅か
な間隙を介して向かい合うように配置すると共に、回転
ヘッドに伴って回転するようにしたものである。そして
、このロータ例の各巻線14は、回転ヘッドの各磁気ヘ
ッドに接続されている。
この結果、回転する磁気ヘッドと固定された記録再生回
路は、ロータリートランスによって磁気的に結合され、
両者間での信号の伝送が可能となる。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記ロータリートランスの伝送効率E = / a E
 Oは、下記の式■によって決定される。
ここで、Kは結合係数であり、LRはロータ側から見た
組み合わせインダクタンス、LHは磁気ヘッドのインダ
クタンスである。また、一般にり。
< L *の関係を有する。
この式■から、伝送効率E、/aE0を高めるには、イ
ンダクタンスLRを共振周波数がシステムの帯域まで落
ち込まない程度に高くすればよいことが分かる。
ところで、磁気回路におけるインダクタンスしは、下記
の式■によって表される。
ここで、Nは巻線の巻数、Roは磁路の磁気抵抗である
また、この磁気抵抗R5は、下記の式■にょっで表され
る。
ここで、μは磁路の透磁率、Sは磁路の断面積、lは磁
路長である。
このため、式■にこの式■を代入すると、下記の式■が
求められる。
! 従って、インダクタンスしは、透磁率μと断面積Sに比
例することが分かる。そして、式■におけるインダクタ
ンスしえも、第7図に示すコア11の透磁率と断面積に
比例することになる。
この結果、ロータリートランスの伝送効率は、コア11
の透磁率と断面積に依存し、これらが小さくなるとイン
ダクタンスしRの低下に伴って伝送効率も悪化すること
になる。
ところが、近年の磁気記録再生装置は、例えばVTRC
おける高画質・高品位ビデオ信号等の記録のために、ロ
ータリートランスの高帯域化がさらに要請されるように
なっている。ここで、コア11に使用しているN 1−
Zn系フェライトの透磁率の周波数特性を第2図の曲線
Bに示す。この曲線Bから明らかなようにコア11の透
磁率は周波数が高くなるほど低下し、従来の家庭用VT
Rの帯域である10MHzを超える周波数では、透磁率
も300以下となる。このため、ロータリートランスの
伝送効率もこのコア11の透磁率の低下に伴って悪化し
、従来のロータリートランスを使用して装置の高帯域化
を図ることは困難であった。
また、設置スペース等の関係で磁気記録再生装置の小型
化が望まれ、これに伴ってロータリートランスも形状を
小型にする必要が生じている。しかも、例えば家庭用V
TRにおけるFM音声記録やフライングイレーズヘッド
等の採用により、ロータリートランスのチャンネル数は
増加傾向にある。ロータリートランスが小型化されると
、コア11に台ける対向面11aの面積(「直径Dtの
円の面積」−「直径り、の円の面積」)が小さくなる。
また、ロータリートランスのチャンネル数が増加すると
、1チヤンネルに割り当てられるコア11の対向面11
aの面積が小さ(なる。この結果、ロータリートランス
の伝送効率も、ロータリートランスの小型化及びチャン
ネル数の増加に伴って悪化することになる。また、この
ような小型化及び多チャンネル化は、チャンネル間の接
近によりクロストークを増加させることになる。このた
め、従来のロータリートランスを使用して装置の小型化
及び多チャンネル化を図ることも困難であった。
従って、従来のロータリートランスは、高帯域化、小型
化及び多チャンネル化が容易に図り得ないという問題点
を有していた。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係るロータリートランスは、上記課題を解決す
るために、固定部とこの固定部に対して間隙を介して回
転する回転部とからなり、これら固定部と回転部とにお
けるそれぞれの対向面に巻線溝を形成すると共に、各巻
線溝内に巻線を施すことにより、回転ヘッド側と固定装
置側との間で信号の伝送を行うロータリートランスにお
いて、回転部と固定部とが非磁性体からなる基板を有し
、かつ、各巻線溝がこれらの基板にそれぞれ形成される
と共に、各巻線溝の内面に合金磁性材料からなる磁性薄
膜が形成されたことを特徴としている。
なお、上記巻線溝は両側面をテーパ状に形成することが
好ましい。
〔作 用] 上記構成によれば、固定部側の巻線と回転部側の巻線と
がそれぞれの磁性薄膜とこれらの間の間隙からなる磁気
回路を介して磁気的に結合される。そして、この磁性薄
膜は、合金磁性材料からなるので、透磁率が酸化物磁性
材料に比べて高周波領域においても高くなる。
従って、この磁気回路における透磁率の向上により伝送
効率を高めることができるので、ロータリートランスの
高帯域化が可能となる。また、このように透磁率が向上
すると、磁路の断面積の減少による伝送効率の低下を補
うことができるようになるので、ロータリートランスの
小型化及び多チャンネル化も可能となる。さらに、各巻
線溝に形成された磁性薄膜と他の巻線溝に形成された磁
性薄膜との間は、基板の非磁性体によって磁気的に絶縁
されている。このため、チャンネル間のクロストークも
減少させることができるので、小型化及び多チャンネル
化を容易にすることができる。
又、巻線溝の両側面をテーパ状に形成すれば、上記の磁
性薄膜を巻線溝の底面と両側面とで膜厚がほぼ均一にな
るように形成できるので、磁気抵抗を低下させるととも
に、磁気抵抗のバラツキを少なくする上で有利となる。
〔実施例〕
本発明の一実施例を第1図乃至第6図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。
本実施例のロータリートランスは、円盤型のステータと
ロータを有するものを示す。ステータは、装置本体側に
固定されている。また、ロータは、回転ヘッドに伴って
回転するようになっている、そして、これらのステータ
及びロータは、第1図に示す基板21によって構成され
ている。
基板21は、円盤状の非磁性体からなり、中心に回転軸
を通すための孔22が設けられている。
また、この基板21の一方の端面である対向面2′1a
には、孔22に対して同心円となる環状の巻線溝23・
23が設けられている。なお、ここでは、2チヤンネル
のロータリートランスを例示しているので、巻線溝23
・23は、内周側と外周側に2本形成されている。
上記の各巻線溝23は、両側面がそれぞれテーパ状に形
成され、溝幅が対向面21aに近い部分はど広くなるよ
うになっている。また、各巻線溝23の内面には、合金
磁性材料からなる磁性薄膜25が一定の厚さで形成され
ている。
ここで、合金磁性材料からなる磁性薄膜25として例え
ば4.5μmの膜厚のセンダスト薄膜を2層に積層した
場合における透磁率の周波数特性を第2図の曲線Aに示
す。この曲線Aから明らかなようにセンダスト薄膜は、
前述の曲線Bで示したNi−Zn系フェライトに比べ全
帯域で透磁率が高く、家庭用VTRの帯域上限である1
0MHzにおいても、約10dBの差を有することにな
る。従って、この磁性薄膜25をシフ1とすれば、従来
の酸化物磁性体からなるコアよりも広い帯域で高い透磁
率を得ることができる。
上記磁性薄膜25は、後に説明するように、スパッタリ
ングや蒸着によって形成される。このため、第3図(a
)に示すように、巻線溝23の両側面が円筒面状に形成
され、対向面21aに対して垂直面となっている場合に
は、この両側面に形成される磁性薄膜25の膜厚t1 
・1.が底面の膜厚Lxよりも薄くなり、しかも一定の
厚さに形成することが困難になる。そこで、本実施例で
は、巻線溝23の両側面を前述のようにテーパ状に形成
している。すると、第3図(b)に示すように、この巻
線溝23の内面にスパッタリングや蒸着によって磁性薄
膜25を形成した場合にも、両側面における膜厚1.−
1.と底面の膜厚t2とがほぼ均等かつ一定になるよう
に形成することができる。このように形成された磁性薄
膜25は、第3図(a)の場合と比較して磁気抵抗が低
下し、かつこの磁気抵抗のバラツキを少なくすることが
できるようになる。
また、上記磁性薄膜25は、第4図に示すように、巻線
溝23の内面に下地層28を介して形成される。この下
地層28は、基板21と磁性薄膜25との間における密
着性向上、応力差の緩和及び熱処理時の化学反応の防止
並びに磁性薄膜25の配向性の改善のために形成される
ものである。
さらに、上記磁性薄膜25は、同じく第4図に示すよう
に、電気的絶縁体からなる絶縁層26・26を介した3
N構造となるように形成されている。これは、磁性薄膜
25を絶縁体を介して積層構造とすることにより、磁束
によって生じるうず電流損失を低減させるためである。
従って、この磁性薄膜25の各層の厚さLは、下記の式
を満足する条件で決定する。
ここで、μ。は真空透磁率、μゎは使用帯域の上限周波
数f、における比透磁率、ρは電気比抵抗である。また
、ω=2πfcである。上記各絶縁層26の厚さは、数
百〜数千人程度とする。なお、この磁性薄膜25は、積
層数を多くするほどよいが、加工時間との兼ね合いから
ここでは3層構造としている。
上記基板21は、第4図に示すように、対向面21a上
及び巻線溝23内に形成した磁性薄膜25上の全面を保
護膜27で被われている。この保護膜27は、対向面2
1a側の電気的絶縁及び磁性薄膜25の保護のためのも
のである。
また、第1図に示すように、上記基板21における各巻
線溝23内には、巻線24が巻回されている。なお、こ
の巻線24は、パターン化処理されたものであってもよ
く、又は、薄膜によって形成されたものであってもよい
前記ロータリートランスにおけるステータは、上記構成
の基板21を装置本体側に固定したものであり、この基
板21の各巻線24は、装置本体側の記録再生回路に接
続される。また、ロータは、同じ構成の基板21をステ
ータの基板21と中心軸が一致し、かつ対向面21a同
士が互いに僅かな間隔を介して向かい合うように配置す
ると共に、回転ヘッドに伴って回転するようにしたもの
である。そして、このロータ側の各巻線24は、回転ヘ
ッドの各磁気ヘッドに接続される。
この結果、本実施例におけるステータ及びロータは、透
磁率の高い合金磁性材料からなる磁性薄膜25をコアと
して使用することができる。従って、磁気回路を構成す
るコアの透磁率の向上により、高い周波数においても伝
送効率を高めることができるので、ロータリートランス
の高帯域化が可能となる。また、全帯域の透磁率も向上
するので、磁路の断面積の減少による伝送効率の低下を
補うことができるようになり、ロータリートランスの小
型化及び多チャンネル化も可能となる。さらに、各巻線
溝23に形成された磁性薄膜25と他の巻線溝23に形
成された磁性薄膜25との間が基板21の非磁性体によ
って磁気的に絶縁されるので、チャンネル間のクロスト
ークを減少させることができ、上記小型化及び多チャン
ネル化を容易にすることができる。
上記のように構成された基板21の製造方法を第5図及
び第6図に基づいて説明する。
基板21は、第5図(a)に示すように、中心に孔22
が開口された円盤状の非磁性体を使用する。この基板2
1は、磁性薄膜25と同等の線膨張係数を有し、加工性
のよい材料が望ましい。
上記基板21には、第5図(b)に示すように、孔22
に対して同心円となる2本の環状の巻線溝23・23を
形成する。この各巻線溝23は、前述のように両側面が
テーパ状に形成される。なお、これらの巻線溝23・2
3は、機械加工による他、選択エツチングによって形成
することもできる。また、機械加工によって形成した場
合には、各巻線溝23内の表面粗さを小さくするために
エツチング処理を行うことが好ましい。
巻線溝23・23が形成されると、第6図(a)に示す
ように、基板21の対向面21a上及び各巻線溝23の
内面全面にスパッタリング又は蒸着によって下地層28
を形成する。この下地層28としては、前述の密着性向
上等の目的に応じて、S to、 、Ta0z 、A1
.03、Crz 03若しくはSiO等の酸素化合物若
しくはこれらの複合物、Cr、Ta5Nb、Hf若しく
はMo等の非磁性金属又はFe、Ni若しくはNi−F
e等の磁性金属等が用いられる。
下地層28が形成されると、第5図(C)に示すように
、対向面2La上及び各巻線溝23の内面全面にスパッ
タリング又は蒸着によって磁性薄膜25を形成する。
上記磁性薄膜25は、第6図(b)に示すように、絶縁
層26・26を介して3層状に形成される。この磁性薄
膜25の各層は、使用帯域に応じて、Ni−Fe系、F
e−3i系、Fe−Al系、FeLAl−3i系若しく
はCo−Fe−Ni系等の合金磁性材料、Co−Zr系
若しくはC。
−Nb系等の合金磁性材料又はCr、Fe5Ni、Ti
、、Ta5Zr、Nb、Si、BSYSRe、Hf、Z
n、Mn、Au若しくはRu等の元素を1種若しくは2
種類以上含む非晶質の合金磁性材料等が用いられる。ま
た、絶縁層26・26もスパッタリング又は蒸着によっ
て形成され、5i02 、Zr0z 、Taz Os又
はCr等が用いられる。
磁性薄膜25が形成されると、この磁性薄膜25の磁気
特性を安定させるために熱処理を行う。
この熱処理は、磁性薄膜25の材料により異なるが、例
えばFe−Al−3i系の合金磁性材料の場合には、5
00°Cで1時間行う。
熱処理が完了すると、第5図(d)に示すように、対向
面21aを基板21が露出するまで研磨する。また、こ
の研磨加工後には、加工変質層を除去して磁気特性を改
善するために、エツチング処理を行うことが好ましい。
研磨加工が完了すると、第5図(e)に示すように、対
向面21a上及び各巻線溝23内の磁性薄膜25上全面
にスパッタリング又は蒸着により保護膜27を形成する
。この保護膜27は、St0□又はCr等が用いられる
この保護膜27が形成されると、基板21が完成する。
そして、この基板21の各巻線溝23に巻線24を巻回
し、この巻線24を固定すると共に線処理を行うことに
より、第1図に示した状態となる。
〔発明の効果〕
本発明に係るロータリートランスは、以上のように、固
定部とこの固定部に対して間隙を介して回転する回転部
とからなり、これら固定部と回転部とにおけるそれぞれ
の対向面に巻線溝を形成すると共に、各巻線溝内に巻線
を施すことにより、回転ヘッド側と固定装置側との間で
信号の伝送を行うロータリートランスにおいて、回転部
と固定部とが非磁性体からなる基板を有し、かつ、各巻
線溝がこれらの基板にそれぞれ形成されると共に、各巻
線溝の内面に合金磁性材料からなる磁性薄膜が形成され
た構成をなしている。
これにより、磁気回路の透磁率を高め伝送効率を向上さ
せることから、ロータリートランスの高帯域化が可能と
なる。また、このようにam率が向上すると、磁路の断
面積の減少による伝送効率の低下を補うことができるよ
うになるので、ロータリートランスの小型化及び多チャ
ンネル化も可能となる。さらに、基板の非磁性材料によ
りチャンネル間が絶縁されるので、ロータリートランス
の小型化及び多チャンネル化によるクロストークの増加
を防止することができる。
従って、本発明は、ロータリートランスの高帯域化並び
に小型化、多チャンネル化を促進することができるとい
う効果を奏する。
なお、巻線溝の両側面をテーパ状に形成すれば、上記の
磁性薄膜を巻線溝の底面と両側面とで膜厚がほぼ均一に
なるように形成できるので、磁気抵抗を低下させるとと
もに、磁気抵抗のバラツキを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第6図は本発明の一実施例を示すものであっ
て、第1図はロータリートランスの縦断面図、第2図は
合金磁性材料と酸化物磁性材料の周波数特性を比較した
図、第3図(a)(b)はロータリートランスにおける
巻線溝の形状を比較した部分拡大縦断面図、第4図はロ
ータリートランスにおける巻線溝部の部分拡大縦断面図
、第5図(a)〜(e)はそれぞれロータリートランス
の各製造過程を示す縦断面図、第6図(a)  (b)
はそれぞれロータリートランスの各製造過程における巻
線溝部の部分拡大縦断面図である。第7図は従来例を示
すものであって、ロータリートランスの縦断面図である
。 21は基板、21aは対向面、23は巻線溝、24は巻
線、25は磁性薄膜である。 特許出願人     シャープ 株式会社冨 1 の i2  図 冨 7図 1’fl 3/ill (MHz)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 1. 固定部とこの固定部に対して間隙を介して回転す
    る回転部とからなり、これら固定部と回転部とにおける
    それぞれの対向面に巻線溝を形成すると共に、各巻線溝
    内に巻線を施すことにより、回転ヘッド側と固定装置側
    との間で信号の伝送を行うロータリートランスにおいて
    、回転部と固定部とが非磁性体からなる基板を有し、か
    つ、各巻線溝がこれらの基板にそれぞれ形成されると共
    に、各巻線溝の内面に合金磁性材料からなる磁性薄膜が
    形成されたことを特徴とするロータリートランス。
  2. 2. 上記巻線溝の両側面がテーパ状に形成されている
    ことを特徴とする請求の範囲第1項に記載のロータリー
    トランス。
JP1069850A 1989-03-20 1989-03-20 ロータリートランス Pending JPH02248010A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1069850A JPH02248010A (ja) 1989-03-20 1989-03-20 ロータリートランス

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1069850A JPH02248010A (ja) 1989-03-20 1989-03-20 ロータリートランス

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02248010A true JPH02248010A (ja) 1990-10-03

Family

ID=13414700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1069850A Pending JPH02248010A (ja) 1989-03-20 1989-03-20 ロータリートランス

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02248010A (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62208610A (ja) * 1986-03-07 1987-09-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 回転トランス
JPS62291011A (ja) * 1986-06-10 1987-12-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd 回転トランス

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62208610A (ja) * 1986-03-07 1987-09-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 回転トランス
JPS62291011A (ja) * 1986-06-10 1987-12-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd 回転トランス

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1994002938A9 (en) Composite metal and ferrite head transducer and manufacturing method therefor
US4953051A (en) Composite magnetic head
JPH02248010A (ja) ロータリートランス
JPH038307A (ja) ロータリートランス
JPH0845760A (ja) ロータリトランスフォーマ及びその製造方法
JPH0225244B2 (ja)
JPH01109507A (ja) 磁気ヘツド用薄膜コイル
KR940011673B1 (ko) 자기 헤드 및 그의 제조 방법
US4086639A (en) Magnetic head which minimizes the effect of minute variations in the head gap
JP3011846B2 (ja) 磁気ヘッド
JPS6255912A (ja) ロ−タリ−トランス
JPS61217921A (ja) 薄膜ビデオヘツド
JPS6323771Y2 (ja)
JPS6286705A (ja) ロ−タリ−トランス
JPH03148102A (ja) 回転トランス
JPS6255913A (ja) ロ−タリ−トランス
KR100245375B1 (ko) 로터리 트랜스포머(rotary transformer)의 코일형성방법
JPS62179107A (ja) ロ−タリ−トランス
JPS6318610A (ja) ロ−タリトランス
JPS6333206B2 (ja)
JP2000113409A (ja) 磁気ヘッドの製造方法
JPH08153309A (ja) 磁気ヘッド
JPS62219506A (ja) ロ−タリ−トランス
JP2000067412A (ja) 磁気ヘッド
JPS60130111A (ja) ロ−タリ−トランス