JPH02248448A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02248448A JPH02248448A JP7152089A JP7152089A JPH02248448A JP H02248448 A JPH02248448 A JP H02248448A JP 7152089 A JP7152089 A JP 7152089A JP 7152089 A JP7152089 A JP 7152089A JP H02248448 A JPH02248448 A JP H02248448A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- chlorinated polyethylene
- composition
- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塩素化ポリエチレンを改質材として添加配合
する熱可塑性樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、繊維
形成可能な熱可塑性樹脂の微細な短繊維状物で補強され
た塩素化ポリエチレンを改質材として添加配合すること
により、機械的性質、耐熱性、加工性および耐衝撃性、
難燃性にバランスの取れた熱可塑性樹脂組成物に関する
。
する熱可塑性樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、繊維
形成可能な熱可塑性樹脂の微細な短繊維状物で補強され
た塩素化ポリエチレンを改質材として添加配合すること
により、機械的性質、耐熱性、加工性および耐衝撃性、
難燃性にバランスの取れた熱可塑性樹脂組成物に関する
。
塩素化ポリエチレンは、ポリ塩化ビニル系樹脂、スチレ
ン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂お
よび熱可塑性エラストマーなと、熱可塑性樹脂の改質材
として広く用いられている。
ン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂お
よび熱可塑性エラストマーなと、熱可塑性樹脂の改質材
として広く用いられている。
改質の目的は場合によって異なるが、−１１１Ｑに塩素
化ポリエチレンを添加配合することによって、耐衝撃性
、耐候性、耐薬品性、難燃性、自己消火性、燃焼時の滴
下防止性、加工性の向上が期待される。
化ポリエチレンを添加配合することによって、耐衝撃性
、耐候性、耐薬品性、難燃性、自己消火性、燃焼時の滴
下防止性、加工性の向上が期待される。
例えば、ポリ塩化ビニル樹脂では耐衝撃性、耐候性、加
工性の向上が主な狙いである。
工性の向上が主な狙いである。
耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やスチレン−アクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合体（＾ＢＳ樹脂）に代表
されるスチレン系樹脂の場合には、主に難燃性、自己消
火性、燃焼時の滴下防止性の付与と耐衝撃性の向上のた
めに塩素化ポリエチレンの添加配合が行われる。最も一
般的なものは、スチレン系樹脂に含ハロゲン有機難燃剤
、塩素化ポリエチレンとアンチモン化合物を配合したも
のであり、実用されている。また、特開昭５０−９５３
５３．特開昭５１−３３１４７．特開昭５１−６２８４
７．特開昭５３−４３７４３．特開閉６１−１３０３６
１では、配合される塩素化ポリエチレンの添加量を増せ
ば難燃性、自己消火性、燃焼時の滴下防止法と耐衝撃性
を向上させることができるが、多過ぎると強度などの機
械的性質、耐熱性、加工性などの他の性質の低下をきた
すために添加量に上限が設けられ、各種の性質のバラン
スを図ることが提案されている。
ロニトリル−ブタジェン共重合体（＾ＢＳ樹脂）に代表
されるスチレン系樹脂の場合には、主に難燃性、自己消
火性、燃焼時の滴下防止性の付与と耐衝撃性の向上のた
めに塩素化ポリエチレンの添加配合が行われる。最も一
般的なものは、スチレン系樹脂に含ハロゲン有機難燃剤
、塩素化ポリエチレンとアンチモン化合物を配合したも
のであり、実用されている。また、特開昭５０−９５３
５３．特開昭５１−３３１４７．特開昭５１−６２８４
７．特開昭５３−４３７４３．特開閉６１−１３０３６
１では、配合される塩素化ポリエチレンの添加量を増せ
ば難燃性、自己消火性、燃焼時の滴下防止法と耐衝撃性
を向上させることができるが、多過ぎると強度などの機
械的性質、耐熱性、加工性などの他の性質の低下をきた
すために添加量に上限が設けられ、各種の性質のバラン
スを図ることが提案されている。
発明者は、上記従来例を考慮し、強度などの機械的性質
、耐熱性、加工性などに関してより優れた性質を有する
塩素化ポリエチレン成分が使用されるならば、さらに高
充填が可能であり、各種の性質のバランスをより高度に
設定しうる観点から、塩素化ポリエチレンを改質材とし
て添加配合する熱可塑性樹脂組成物における従来技術の
難点を解消し、機械的性質、耐熱性、加工性および耐衝
撃性、難燃性などにハイレベルのバランスを与えること
ができる熱可塑性樹脂組成物について、鋭意検討を行っ
た。その結果、繊維形成可能な熱可塑性樹脂の微細な短
繊維状物で補強された塩素化ポリエチレンの繊維強化組
成物を用いることによって、本発明の目的を達成しうろ
ことを見出して本発明に到達した。
、耐熱性、加工性などに関してより優れた性質を有する
塩素化ポリエチレン成分が使用されるならば、さらに高
充填が可能であり、各種の性質のバランスをより高度に
設定しうる観点から、塩素化ポリエチレンを改質材とし
て添加配合する熱可塑性樹脂組成物における従来技術の
難点を解消し、機械的性質、耐熱性、加工性および耐衝
撃性、難燃性などにハイレベルのバランスを与えること
ができる熱可塑性樹脂組成物について、鋭意検討を行っ
た。その結果、繊維形成可能な熱可塑性樹脂の微細な短
繊維状物で補強された塩素化ポリエチレンの繊維強化組
成物を用いることによって、本発明の目的を達成しうろ
ことを見出して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、塩素化ポリエチレンを改質材とし
て添加配合する熱可塑性樹脂組成物において、該塩素化
ポリエチレン成分のすべて、あるいはその一部が繊維形
成可能な熱可塑性樹脂の微細な短繊維状物を包含する塩
素化ポリエチレンの繊維強化組成物であることを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物を提供する。
て添加配合する熱可塑性樹脂組成物において、該塩素化
ポリエチレン成分のすべて、あるいはその一部が繊維形
成可能な熱可塑性樹脂の微細な短繊維状物を包含する塩
素化ポリエチレンの繊維強化組成物であることを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物を提供する。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の主成分としての熱可塑性
樹脂は、塩素化ポリエチレンを改質材として添加配合し
て使用しうるものであればよい。
樹脂は、塩素化ポリエチレンを改質材として添加配合し
て使用しうるものであればよい。
例えば、塩化ビニルのホモ重合体およびその共重合体な
どのポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
−メタクリル酸メチル共重合体、フェニルマレイミド−
スチレン−アクリロニトリル共重合体、およびこれらを
ベースにゴム変性やブレンドした樹脂などのスチレン系
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などの
ポリオレフィン系樹脂、各種ポリアミド系樹脂、および
ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー
、エチレン−ブレピレンラバ、エチレン−プロピレン−
ジエンラバー、スチレン−ブタジェンラバーなどの熱可
塑性エラスマーを挙げることができる。
どのポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
−メタクリル酸メチル共重合体、フェニルマレイミド−
スチレン−アクリロニトリル共重合体、およびこれらを
ベースにゴム変性やブレンドした樹脂などのスチレン系
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などの
ポリオレフィン系樹脂、各種ポリアミド系樹脂、および
ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー
、エチレン−ブレピレンラバ、エチレン−プロピレン−
ジエンラバー、スチレン−ブタジェンラバーなどの熱可
塑性エラスマーを挙げることができる。
本発明における塩素化ポリエチレンは、−Ｍに工業的に
実用されているものならよく、特に限定はない。塩素化
ポリエチレンは、通常、分子量数万〜数十万のポリエチ
レンを水性懸濁法、溶液法、気相法などにより後塩素化
することによって製造される。塩素化度は２０〜５０重
量％の範囲にあり、ポリエチレンの残存結晶が２５％以
下の半結晶性で硬質プラスチック状のものから微結晶あ
るいは非結晶性でゴム弾性を有するものまであり、特長
は広範囲にわたっているので、使用目的に従って適当な
品種を選ぶことができる。
実用されているものならよく、特に限定はない。塩素化
ポリエチレンは、通常、分子量数万〜数十万のポリエチ
レンを水性懸濁法、溶液法、気相法などにより後塩素化
することによって製造される。塩素化度は２０〜５０重
量％の範囲にあり、ポリエチレンの残存結晶が２５％以
下の半結晶性で硬質プラスチック状のものから微結晶あ
るいは非結晶性でゴム弾性を有するものまであり、特長
は広範囲にわたっているので、使用目的に従って適当な
品種を選ぶことができる。
本発明で用いる繊維形成可能な熱可塑性樹脂は、例えば
結晶性成分を有するポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系
樹脂などをあげることができるが、これらに限定される
ものではない。繊維形成可能な熱可塑性樹脂は、塩素化
ポリエチレンと良好な相溶性と密着をもっこと、その微
細な短繊維状物が柔軟性に富む塩素化ポリエチレンを補
強するのに適した剛性（柔軟性）および強度を持つこと
、本発明の熱可塑性樹脂組成物の加工温度においてその
微細な短繊維状物が形態を変化させないこと、に留意し
て選定される。その中でも繊維形成可能な熱可塑性のポ
リアミド系樹脂、例えばナイロン６、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロ
ン６・１２、ナイロン６・６６などの共重合体、および
それらの混合物は特に好適に使用される。ポリアミド系
樹脂の分子量は８．０００以上が好ましく、その融点は
１５０〜２６０℃の範囲にあることが好ましい。
結晶性成分を有するポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系
樹脂などをあげることができるが、これらに限定される
ものではない。繊維形成可能な熱可塑性樹脂は、塩素化
ポリエチレンと良好な相溶性と密着をもっこと、その微
細な短繊維状物が柔軟性に富む塩素化ポリエチレンを補
強するのに適した剛性（柔軟性）および強度を持つこと
、本発明の熱可塑性樹脂組成物の加工温度においてその
微細な短繊維状物が形態を変化させないこと、に留意し
て選定される。その中でも繊維形成可能な熱可塑性のポ
リアミド系樹脂、例えばナイロン６、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロ
ン６・１２、ナイロン６・６６などの共重合体、および
それらの混合物は特に好適に使用される。ポリアミド系
樹脂の分子量は８．０００以上が好ましく、その融点は
１５０〜２６０℃の範囲にあることが好ましい。
本発明の繊維強化組成物において、塩素化ポリエチレン
の中に分散している繊維形成可能な熱可塑性樹脂は微細
な短繊維状の形態をなすものである。該短繊維状物は、
主に長さが０．０５ｍｍ以上でかつその長手方向に直角
な断面における最大直径（幅）が０．００５ｍｍ以下の
形態であることが好ましい。塩素化ポリエチレンの中に
分散している繊維形成可能な熱可塑性樹脂の割合は、塩
素化ポリエチレン１００重量部に対して２〜１００重量
部である。その割合が２重量部未満であると充分な補強
効果が発揮されない。他方、１００重量部より多いと塩
素化ポリエチレンの特性が減少し、また分散性や混線加
工性が悪くなり実用的でない。
の中に分散している繊維形成可能な熱可塑性樹脂は微細
な短繊維状の形態をなすものである。該短繊維状物は、
主に長さが０．０５ｍｍ以上でかつその長手方向に直角
な断面における最大直径（幅）が０．００５ｍｍ以下の
形態であることが好ましい。塩素化ポリエチレンの中に
分散している繊維形成可能な熱可塑性樹脂の割合は、塩
素化ポリエチレン１００重量部に対して２〜１００重量
部である。その割合が２重量部未満であると充分な補強
効果が発揮されない。他方、１００重量部より多いと塩
素化ポリエチレンの特性が減少し、また分散性や混線加
工性が悪くなり実用的でない。
本発明における繊維強化組成物には、適当量の反応性結
合剤が包含されていてもよい。反応性結合剤は連続相を
なす塩素化ポリエチレンと分散相をなす繊維形成可能な
熱可塑性樹脂の微細な短繊維状物との界面において両者
の密着性を増す作用と塩素化ポリエチレンの中への繊維
形成可能な熱可塑性樹脂の分散を良くする作用効果を持
ち、微細な短繊維状物による塩素化ポリエチレンの機械
的性質、耐熱性、加工性の・改善をより効果的にするも
のである。反応性結合剤としては、各種の反応基を有す
る反応性シラン化合物や反応性チタン化合Ｔｈ、各種の
フェノール・ホルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物、ま
たは各種の不飽和カルボン酸およびそれらの誘導体を使
用することができる。
合剤が包含されていてもよい。反応性結合剤は連続相を
なす塩素化ポリエチレンと分散相をなす繊維形成可能な
熱可塑性樹脂の微細な短繊維状物との界面において両者
の密着性を増す作用と塩素化ポリエチレンの中への繊維
形成可能な熱可塑性樹脂の分散を良くする作用効果を持
ち、微細な短繊維状物による塩素化ポリエチレンの機械
的性質、耐熱性、加工性の・改善をより効果的にするも
のである。反応性結合剤としては、各種の反応基を有す
る反応性シラン化合物や反応性チタン化合Ｔｈ、各種の
フェノール・ホルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物、ま
たは各種の不飽和カルボン酸およびそれらの誘導体を使
用することができる。
本発明における繊維強化組成物には、通常に使用される
例えばステアリン酸のマグネシウム、カルシウム、アル
ミニウムまたはバリウム塩の一種またはこれらの混合物
等の金属石鹸、ブチル・スズ・ラウレート系、ブチル・
スズ・マレエート系、ジプチル・スズ系、ジブチル・ス
ズ・ラウレート・マレエート系、オクチル・スズ系及び
スタナン・ジオール系等の有機スズ化合物及び亜りん酸
エステル等の無機酸塩類等の安定剤、酸化マグネシウム
、酸化鉛等金属酸化物、金属水酸化物類、ハイドロタル
サイト類等の受酸剤、ナフチルアミン系、フェノール系
、ジフェニールアミン系及びヒドロキノン誘導体等の老
化防止剤、フタル酸誘導体、アゼライン酸誘導体、マレ
イン酸誘導体及びセバシン酸誘導体等の可塑剤、充填剤
、加工助剤、着色剤などが適当量配合されていてもさし
つかえない。安定剤としては、上記のうちステアリン酸
カルシウムまたは／及びオクチル・スズ系の安定剤が好
ましい。
例えばステアリン酸のマグネシウム、カルシウム、アル
ミニウムまたはバリウム塩の一種またはこれらの混合物
等の金属石鹸、ブチル・スズ・ラウレート系、ブチル・
スズ・マレエート系、ジプチル・スズ系、ジブチル・ス
ズ・ラウレート・マレエート系、オクチル・スズ系及び
スタナン・ジオール系等の有機スズ化合物及び亜りん酸
エステル等の無機酸塩類等の安定剤、酸化マグネシウム
、酸化鉛等金属酸化物、金属水酸化物類、ハイドロタル
サイト類等の受酸剤、ナフチルアミン系、フェノール系
、ジフェニールアミン系及びヒドロキノン誘導体等の老
化防止剤、フタル酸誘導体、アゼライン酸誘導体、マレ
イン酸誘導体及びセバシン酸誘導体等の可塑剤、充填剤
、加工助剤、着色剤などが適当量配合されていてもさし
つかえない。安定剤としては、上記のうちステアリン酸
カルシウムまたは／及びオクチル・スズ系の安定剤が好
ましい。
本発明における繊維強化組成物は、塩素化ポリエチレン
１００重量部と繊維形成可能な熱可塑性樹脂２〜１００
重量部を通常のゴム、プラスチック用の溶融混練機によ
り該熱可塑性樹脂の融点以上の温度で混練して、該塩素
化ポリエチレンを連続相とじ該熱可塑性樹脂を分散相と
する混練物を得、該混練物を該熱可塑性樹脂が容易に塑
性変形しうる条件で延伸する方法により、好ましくは該
塩素化ポリエチレンと該熱可塑性樹脂を混練するに際し
て適当量の反応性結合剤を添加して混練物を得て、製造
することができる。
１００重量部と繊維形成可能な熱可塑性樹脂２〜１００
重量部を通常のゴム、プラスチック用の溶融混練機によ
り該熱可塑性樹脂の融点以上の温度で混練して、該塩素
化ポリエチレンを連続相とじ該熱可塑性樹脂を分散相と
する混練物を得、該混練物を該熱可塑性樹脂が容易に塑
性変形しうる条件で延伸する方法により、好ましくは該
塩素化ポリエチレンと該熱可塑性樹脂を混練するに際し
て適当量の反応性結合剤を添加して混練物を得て、製造
することができる。
本発明における繊維強化組成物は繊維形成可能な熱可塑
性樹脂の微細な短繊維状物で補強された塩素化ポリエチ
レンの組成物であり、通常の塩素化ポリエチレンに比較
して、剛性、強度、耐熱性、加工性などに優れた特性を
有する。
性樹脂の微細な短繊維状物で補強された塩素化ポリエチ
レンの組成物であり、通常の塩素化ポリエチレンに比較
して、剛性、強度、耐熱性、加工性などに優れた特性を
有する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、改質すべき熱可塑性樹
脂に繊維強化組成物を添加配合して得られる。その際、
該繊維強化組成物中の短繊維状物の割合は使用目的に適
ったものにするために、通常の塩素化ポリエチレンを一
部使用することができる。塩化ポリエチレン成分の添加
配合の割合は、改質すべき熱可塑性樹脂の種類や目的に
より選択すればよいが、一般に、改質すべき熱可塑性樹
脂１００重量部に対して５０重量部以下の塩素化ポリエ
チレン成分が用いられる。添加配合には、通常のゴム、
プラスチックス用の混練機、例えばプラベンダーブラス
トグラフ、バンバリーミキサ−、インターナルミキサー
、ニーダ−、オーブンロール、混練押出機などが使用で
きる。この混練およびその後の成形、加工は、補強材と
して用いた繊維形成可能な熱可塑性樹脂の短繊維状物が
その形態を保持して充分にその特性効果を発現するため
に、該熱可塑性樹脂の短繊維状物の融点より低い温度で
行うのが好ましい。高温での混練、成形あるいは加工が
必要な場合には、その温度より高い融点を持つ繊維形成
可能な熱可塑性樹脂を使用した繊維強化組成物を用いれ
ばよい。
脂に繊維強化組成物を添加配合して得られる。その際、
該繊維強化組成物中の短繊維状物の割合は使用目的に適
ったものにするために、通常の塩素化ポリエチレンを一
部使用することができる。塩化ポリエチレン成分の添加
配合の割合は、改質すべき熱可塑性樹脂の種類や目的に
より選択すればよいが、一般に、改質すべき熱可塑性樹
脂１００重量部に対して５０重量部以下の塩素化ポリエ
チレン成分が用いられる。添加配合には、通常のゴム、
プラスチックス用の混練機、例えばプラベンダーブラス
トグラフ、バンバリーミキサ−、インターナルミキサー
、ニーダ−、オーブンロール、混練押出機などが使用で
きる。この混練およびその後の成形、加工は、補強材と
して用いた繊維形成可能な熱可塑性樹脂の短繊維状物が
その形態を保持して充分にその特性効果を発現するため
に、該熱可塑性樹脂の短繊維状物の融点より低い温度で
行うのが好ましい。高温での混練、成形あるいは加工が
必要な場合には、その温度より高い融点を持つ繊維形成
可能な熱可塑性樹脂を使用した繊維強化組成物を用いれ
ばよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて過酸化
物などの加硫剤の酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、
滑剤、着色剤、その他の添加剤、充填剤を適当量配合す
ることができる。
物などの加硫剤の酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、
滑剤、着色剤、その他の添加剤、充填剤を適当量配合す
ることができる。
以下に本発明の実施例および比較例を示すが、これは本
発明をより具体的に説明するものであり、本発明を限定
するものではない。なお、部はすべて重量基準である。
発明をより具体的に説明するものであり、本発明を限定
するものではない。なお、部はすべて重量基準である。
繊維強化組成物の製造；
第１表に示す配合組成Ａ、 ＢおよびＣの各原料をそれ
ぞれバンバリーミキサ−に投入して最高温度２７５°Ｃ
１２８０″Ｃおよび２３５“Ｃで約４分間溶融混練し、
次いで直径２ａｍ、長さ４ｍｍの小孔を有するノズルを
取り付けた３０Ｍ押出機によりそれぞれ２６０°Ｃ１２
７０’Ｃおよび２３５°Ｃで紐状に押し出し、これを延
伸比約３で引き取って繊維強化組成物Ａ、ＢおよびＣを
得た。それぞれの繊維強化組成物の塩素化ポリエチレン
成分をトルエンで溶解し、抽出した熱可塑性樹脂の形態
を走査型電子顕微鏡で観察したところ本発明に用い得る
微細な短繊維状の形態であった。
ぞれバンバリーミキサ−に投入して最高温度２７５°Ｃ
１２８０″Ｃおよび２３５“Ｃで約４分間溶融混練し、
次いで直径２ａｍ、長さ４ｍｍの小孔を有するノズルを
取り付けた３０Ｍ押出機によりそれぞれ２６０°Ｃ１２
７０’Ｃおよび２３５°Ｃで紐状に押し出し、これを延
伸比約３で引き取って繊維強化組成物Ａ、ＢおよびＣを
得た。それぞれの繊維強化組成物の塩素化ポリエチレン
成分をトルエンで溶解し、抽出した熱可塑性樹脂の形態
を走査型電子顕微鏡で観察したところ本発明に用い得る
微細な短繊維状の形態であった。
（以下、余白）
実施例１
第２表に示す配合組成でＡＢＳ樹脂に上記繊維強化組成
物Ａと難燃剤、難燃助剤を混合したものをニーグーによ
り１分間混練し、ロールミルによりシーテイングした後
ペレット化して難燃性ＡＢＳ樹脂組成物のペレットを得
た。これを用いて５０°Ｃの金型を有する射出成形機に
より成形温度２２０°Ｃで各種試験片を作成し、引張試
験（ＡＳＴＭ ０６３８）、曲げ試験（同Ｄ７９０）、
アイゾツト衝撃試験（同Ｄ２５６） 、熱変形温度測定
（同０６４８ ’） 、メルトフローレート測定（ＪＩ
Ｓ Ｋ６８７１ ）および燃焼試験（ＵＬ９４規格に
定める方法；垂直試験法）を行った。これらの結果を第
２表に示す。
物Ａと難燃剤、難燃助剤を混合したものをニーグーによ
り１分間混練し、ロールミルによりシーテイングした後
ペレット化して難燃性ＡＢＳ樹脂組成物のペレットを得
た。これを用いて５０°Ｃの金型を有する射出成形機に
より成形温度２２０°Ｃで各種試験片を作成し、引張試
験（ＡＳＴＭ ０６３８）、曲げ試験（同Ｄ７９０）、
アイゾツト衝撃試験（同Ｄ２５６） 、熱変形温度測定
（同０６４８ ’） 、メルトフローレート測定（ＪＩ
Ｓ Ｋ６８７１ ）および燃焼試験（ＵＬ９４規格に
定める方法；垂直試験法）を行った。これらの結果を第
２表に示す。
実施例２
繊維強化組成物Ａに通常の塩素化ポリエチレンを加えた
ものを改質材としての塩素化ポリエチレン成分とした以
外は実施例１と同様に実施した。
ものを改質材としての塩素化ポリエチレン成分とした以
外は実施例１と同様に実施した。
配合組成と物性試験結果を第２表に示す。
比較例１
繊維強化組成物Ａに代えて通常の塩素化ポリエチレンの
みを改質材としての塩素化ポリエチレン成分とした以外
は実施例１と同様に実施した。配合組成と物性試験結果
を第２表に示す。
みを改質材としての塩素化ポリエチレン成分とした以外
は実施例１と同様に実施した。配合組成と物性試験結果
を第２表に示す。
比較例２
改質材としての塩素化ポリエチレン成分を使用しない以
外は実施例１と同様に実施した。配合組成と物性試験結
果を第２表に示す。
外は実施例１と同様に実施した。配合組成と物性試験結
果を第２表に示す。
実施例３
第３表に示す配合組成で耐衝撃性ポリスチレン樹脂に繊
維強化組成物Ｂと難燃剤、難燃助剤を混合したものをニ
ーグーにより５分間混練し、ロールミルによりシーテイ
ングした後ペレット化して難燃性耐衝撃性ポリスチレン
樹脂組成物のペレットを得た。これを用いて６０°Ｃの
金型を有する射出成形機により成形温度１６０°Ｃで各
種試験片を作成し、実施例１と同様に物性試験を行った
。これらの結果を第３表に示す。
維強化組成物Ｂと難燃剤、難燃助剤を混合したものをニ
ーグーにより５分間混練し、ロールミルによりシーテイ
ングした後ペレット化して難燃性耐衝撃性ポリスチレン
樹脂組成物のペレットを得た。これを用いて６０°Ｃの
金型を有する射出成形機により成形温度１６０°Ｃで各
種試験片を作成し、実施例１と同様に物性試験を行った
。これらの結果を第３表に示す。
比較例３
繊維強化組成物Ｂの代わりに通常の塩素化ポリエチレン
のみを改質材としての塩素化ポリエチレン成分とした以
外は実施例３と同様に実施した。
のみを改質材としての塩素化ポリエチレン成分とした以
外は実施例３と同様に実施した。
配合組成と物性試験結果を第３表に示す。
比較例４
改質材としての塩素化ポリエチレン成分を使用しない以
外は実施例３と同様に実施した。配合組成と物性試験結
果を第３表に示した。
外は実施例３と同様に実施した。配合組成と物性試験結
果を第３表に示した。
実施例４
繊維化組成物Ｂに代えて繊維強化組成物Ｃを改質材とし
ての塩素化ポリエチレン成分とし、実施例３と同様の操
作で難燃性耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物のペレット
を得た。これを用いて６０°Ｃの金型を有する射出成形
機により成形温度２３０°Ｃで各種試験片を作成し、実
施例３と同様に物性試験を行った。これらの結果を第３
表に示す。
ての塩素化ポリエチレン成分とし、実施例３と同様の操
作で難燃性耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物のペレット
を得た。これを用いて６０°Ｃの金型を有する射出成形
機により成形温度２３０°Ｃで各種試験片を作成し、実
施例３と同様に物性試験を行った。これらの結果を第３
表に示す。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、塩素化ポリエチレンを
熱可塑性樹脂の改質材として用いる場合、繊維形成可能
な熱可塑性樹脂の微細な短繊維状物で補強された塩素化
ポリエチレンを用いることにより、機械的性質、耐熱性
、加工性および耐衝撃性、難燃性にハイレベルのバラン
スを与え、電気機器、ＯＡ機器、音響機器、自動車部材
、建築資材、雑貨類などの種々の用途に好適に用いるこ
とができ、工業上極めて有用である。
熱可塑性樹脂の改質材として用いる場合、繊維形成可能
な熱可塑性樹脂の微細な短繊維状物で補強された塩素化
ポリエチレンを用いることにより、機械的性質、耐熱性
、加工性および耐衝撃性、難燃性にハイレベルのバラン
スを与え、電気機器、ＯＡ機器、音響機器、自動車部材
、建築資材、雑貨類などの種々の用途に好適に用いるこ
とができ、工業上極めて有用である。
Claims (1)
- 塩素化ポリエチレンを改質材として添加配合する熱可
塑性樹脂組成物において、該塩素化ポリエチレン成分の
すべて、あるいはその一部が繊維形成可能な熱可塑性樹
脂の微細な短繊維状物を包含する塩素化ポリエチレンの
繊維強化組成物であることを特徴とする熱可塑性樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152089A JPH02248448A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152089A JPH02248448A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02248448A true JPH02248448A (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=13463078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7152089A Pending JPH02248448A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02248448A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0760385A1 (en) | 1995-08-30 | 1997-03-05 | Ube Industries, Ltd. | Fine fiber-reinforced thermoplastic elastomer composition and process for producing same |
| JP2011528043A (ja) * | 2008-10-17 | 2011-11-10 | キンファ サイエンス アンド テクノロジー カンパニー リミテッド | 熱可塑性の難燃アロイ及びその調製方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743127B2 (ja) * | 1975-05-02 | 1982-09-13 |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7152089A patent/JPH02248448A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743127B2 (ja) * | 1975-05-02 | 1982-09-13 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0760385A1 (en) | 1995-08-30 | 1997-03-05 | Ube Industries, Ltd. | Fine fiber-reinforced thermoplastic elastomer composition and process for producing same |
| US5948503A (en) * | 1995-08-30 | 1999-09-07 | Ube Industries, Ltd. | Fine fiber reinforced thermoplastic elastomer composition and process for producing same |
| JP2011528043A (ja) * | 2008-10-17 | 2011-11-10 | キンファ サイエンス アンド テクノロジー カンパニー リミテッド | 熱可塑性の難燃アロイ及びその調製方法 |
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