JPH0468340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は工業材料、特に自動車のバンパー、イ
ンストメントパネル、各種トリムおよび弱電機器
の各種ハウジング等に用いられるポリオレフイン
樹脂組成物に関する。 〔従来の技術〕 ポリオレフイン樹脂組成物は、自動車、弱電分
野を中心に幅広く使用されている。近年、その使
用分野が広がるにつれて要求される各種性能も非
常に高度になつてきた。ポリプロピレンの衝撃強
度を向上させるために、熱可塑性エラストマーを
配合することが行われている。しかし、欠点とし
て、機械的強度の低下、剛性、耐熱性の低下など
の問題がある。これを改良するものとして、繊維
状または非繊維状の無機充填材を配合することが
行われている。非繊維状の無機充填材を配合した
ものは、機械的強度の補強効果、耐熱性の向上が
繊維状無機充填材をを配合したものに比べて小さ
く、フローマークが発生したり、ウエルド外観が
悪くなつたりする。一方、繊維状の無機充填材を
配合すると、機械的強度の補強効果は高いが、シ
ルバーストリーク表面粗れが発生したり、衝撃強
度が低下したりする。また、繊維状および非繊維
状無機充填材の組み合わせも行われているが、充
分な効果は奏していない。また、繊維状マグネシ
ウムオキシサルフエートと他の無機充填材を組み
合わせることも提案されている（特開昭59−
227936号公報）。しかし、この方法では繊維状マ
グネシウムオキシサルフエートを多量に配合した
り、または成形温度を上げたりした場合、分解
し、シルバーストリークが発生し、外観不良とな
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は外観が良好で、衝撃強度、剛性、耐熱
性が向上したポリオレフイン樹脂組成物を提供し
ようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 第一の発明のポリオレフイン樹脂組成物はポリ
オレフイン30〜96重量％、平均繊維径0.1〜2μ、
アスペクト比20〜100の水酸化マグネシウム繊維、
酸化マグネシウム繊維および石コウ繊維から選ば
れる１種またはこれらの混合物３〜50重量％なら
びに熱可塑性エラストマー１〜60重量％からなる
ことを特徴とする。 本発明に用いられるポリオレフインとしては、
ポリプロピレン、ポリエチレン成分を含有するポ
リプロピレン、ポリプロピレンとポリエチレンの
配合物が用いられる。 ポリプロピレンとしては結晶性ポリプロピレ
ン、無水マレイン酸、アクリル酸、グリシジルメ
タクリレートなどのような重合性ビニルモノマ
ー、あるいはビニルシラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシランなどのような不飽和
基を有する有機シラン化合物などで変性した結晶
性ポリプロピレン等が用いられる。 ポリエチレン成分を含有するポリプロピレンと
しては特に制限はないが、次に示すような重合体
が好ましい。 エチレン−プロピレンランダム共重合体。 エチレン−プロピレンランダム共重合体とホ
モポリプロピレンからなる共重合体組成物（い
わゆるプロピレンエチレンブロツク共重合体と
して市販されているもの）。 上記またはとプロピレン単独重合体との
組成物。 これらの重合体のうち、MIが２〜70g／10分の
ものが好ましい。 ポリプロピレンとポリエチレンの配合物として
は、ポリエチレン５〜30重量％と上記の共重合
体組成物95〜70重量％からなる混合物が好まし
い。 ポリエチレンとしては高密度ポリエチレン、
中、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ンが用いられ、好ましくはMIが３〜50g／10分の
ものが用いられる。 次に、本発明で用いられる繊維状無機充填材の
平均繊維径は0.1〜2μであり、アスペクト比は20
〜100であるが、平均繊維径が2μより大きく、か
つアスペクト比が100より大きくなると、衝撃強
度が低下し、外観が低下する。アスペクト比が20
より小さいと剛性の改良効果が小さい。 繊維状無機充填材の配合量は３〜50重量％、好
ましくは５〜30重量％であり、３重量％未満だと
剛性の改良効果が小さく、50重量％を越えると衝
撃強度の低下が起こるとともに、比重が大きくな
り、実用に供し得なくなる。 これらの繊維状無機充填材は必要に応じ、公知
のシランカツプリング剤やチタネートカツプリン
グ剤などの表面処理剤を用いて処理してもよい。 本発明で用いられる熱可塑性エラストマーとし
ては、エチレンプロピレンゴム（EPR）、エチレ
ンプロピレジエンゴム（EPDM）、スチレンブタ
ジエンゴム（SBR）、スチレン−ブタジエンスチ
レンゴム（SBS）、スチレンイソプレンゴム
（SIS）などがあり、エチレンプロピレンゴム、
エチレンプロピレジエンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムが好ましい。 熱可塑性エラストマーの配合量は１〜60重量
％、好ましくは３〜30重量％用いられ、60重量％
を越えると、剛性の低下が著しくなる。 第二の発明のポリオレフイン樹脂組成物は前記
ポリオレフイン樹脂組成物100重量部に対して、
平均粒子径0.1〜10μのタルクまたは平均粒子径30
〜300μのマイカを３〜30重量部配合したことを
特徴とする。 タルクまたはマイカを配合することにより、さ
らに剛性が向上する。配合量が30重量部を越える
と、衝撃強度、ウエルド強度の低下およびフロー
マークが発生し好ましくない。 タルクの平均粒子径が0.1μ未満だとアスペクト
が破壊され、剛性の改良効果が小さくなる。また
分散不良となり、衝撃強度も低下する。10μを越
えると衝撃強度が低下する。また、マイカの平均
粒子径が30μ未満だと剛性の改良効果が小さくな
り、300μを越えると表面粗れが発生し、表面外
観が悪くなる。 また、タルク、マイカは必要に応じ、シランカ
ツプリング剤系、高級脂肪酸系、脂肪酸金属塩
系、無水マレイン酸、アクリル酸系、有機チタネ
ート系、樹脂酸系の処理剤で処理することができ
る。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物にはその品
質を損なわない程度に、他の樹脂例えばナイロ
ン、ポリカーボネート、アクリロニトリル・スチ
レン・ブタジエン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリフエニレンオキサイド、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等を配合することができる。 さらに、本発明においては、上記成分のほか、
通常用いられるような添加剤、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、造
核剤、分散剤、カツプリング剤、可塑剤等および
その他の有機または無機質添加剤を適宜加えるこ
とができる。 本発明の組成物を製造するにあたつては、各成
分を所定量配合し、予めヘンシエルミキサー、リ
ボンブレンダー、Ｖ型ブレンダーなどを用いてプ
リブレンドし、乾混・融混併用法、多段溶融混合
法、単純溶融混合法等によつて充分混練すればよ
い。混練はバンバリーミキサー、コニーダー、一
軸押出機、二軸押出機等を用いて行うことがで
き、温度180℃以上好ましくは210℃以上で行う。
混合および溶融混合に際して各成分の添加、混合
順序に特に制限はない。 本発明の組成物から成形品を製造する場合は、
射出成形、押出成形、中空成形、圧縮成形、積層
成形、ロール加工、延伸加工、スタンプ加工等
種々の成形法が適用できる。 〔実施例〕 以下実施例、比較例により本発明を説明する
が、本発明のの範囲はこれらの実施例に限定され
るものではない。 表に示す各成分をＶブレンダーで混合したの
ち、一軸押出機で溶融混合してペレツトを得た。 得られたペレツトを射出成形機により試験片を
作成し、アイゾツト衝撃強度、曲げ弾性率、熱変
形温度を測定した。 また、温度250℃で800mm×200mm×厚さ３mmの
角板射出成形で得た。得られた角板の表面を目視
により観察した。 結果を表に示す。 アイゾツト衝撃強度 JIS−Ｋ−7110に準拠 曲げ弾性率 JIS−Ｋ−7203に準拠 熱変形温度 JIS−Ｋ−7207に準拠（荷
重18.6Kg／cm²） 曲げ強度 JIS−Ｋ−7203に準拠

【表】

〔発明の効果〕

本発明のポリオレフイン樹脂組成物は剛性、衝
撃強度、耐熱性を従来のものより向上させなが
ら、外観においても優れた成形品を得ることがで
き、その工業的効果は非常に大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン30〜96重量％、平均繊維径
   0.1〜2μ、アスペクト比20〜100の水酸化マグネシ
   ウム繊維、酸化マグネシウム繊維および石こう繊
   維から選ばれる１種またはこれらの混合物３〜50
   重量％ならびに熱可塑性エラストマー１〜60重量
   ％からなることを特徴とするポリオレフイン樹脂
   組成物。 ２ ポリオレフイン30〜96重量％、平均繊維径
   0.1〜2μ、アスペクト比20〜100の水酸化マグネシ
   ウム繊維、酸化マグネシウム繊維および石こう繊
   維から選ばれる１種またはこれらの混合物３〜50
   重量％ならびに熱可塑性エラストマー１〜60重量
   ％からなるポリオレフイン樹脂組成物100重量部
   に対して、平均粒子径0.1〜10μのタルクまたは平
   均粒子径30〜300μのマイカ３〜30重量部を配合
   したことを特徴とするポリオレフイン樹脂組成
   物。