JPH022485Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH022485Y2 JPH022485Y2 JP1984099724U JP9972484U JPH022485Y2 JP H022485 Y2 JPH022485 Y2 JP H022485Y2 JP 1984099724 U JP1984099724 U JP 1984099724U JP 9972484 U JP9972484 U JP 9972484U JP H022485 Y2 JPH022485 Y2 JP H022485Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- coating material
- flow
- core wire
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の背景と目的］
本考案は、長尺の複合材の構造が横断面形状に
おいてほぼ長方形の被覆材と該被覆材中に偏心し
て配置されている心線とからなる構造の前記複合
材、例えばアルミニウム安定化超電導線材を押出
被覆成形法により製造する押出製造装置に関する
ものである。
おいてほぼ長方形の被覆材と該被覆材中に偏心し
て配置されている心線とからなる構造の前記複合
材、例えばアルミニウム安定化超電導線材を押出
被覆成形法により製造する押出製造装置に関する
ものである。
従来、電線やケーブルの製造分野では、複合材
としてはアルミシース被覆ケーブルやアルミ被覆
鋼線等が知られているが、これらはいずれも心線
上にアルミを同心円状に被覆して構成されるもの
である。
としてはアルミシース被覆ケーブルやアルミ被覆
鋼線等が知られているが、これらはいずれも心線
上にアルミを同心円状に被覆して構成されるもの
である。
ところで、近年超電導材料の研究が進み、多く
の化合物系材料や合金系材料が見出され、例えば
Nb−Ti系合金等は電気的、磁気的或いは熱的に
安定な線材としてすでに実用化されている。
の化合物系材料や合金系材料が見出され、例えば
Nb−Ti系合金等は電気的、磁気的或いは熱的に
安定な線材としてすでに実用化されている。
実用化されたものの具体例として、特公昭51−
46391号公報に記載されている超電導コイルがあ
る。同公報にも詳細に説明されているように、超
電導線材には、超電導体から常電導体に転移する
デグラデーシヨン現象が生ずることがある。デグ
ラデーシヨン現象が生ずると、超電導時の臨界電
流密度に近い大電流が常電導化した超電導材料に
流れるために、大電流を流しきれないという事態
が生ずる。このため、超電導体の素線は、通常、
低温において良好な電導性及び熱伝導性を示す銅
やアルミニウム等の常電導性金属中に埋設された
複合構造をとる。
46391号公報に記載されている超電導コイルがあ
る。同公報にも詳細に説明されているように、超
電導線材には、超電導体から常電導体に転移する
デグラデーシヨン現象が生ずることがある。デグ
ラデーシヨン現象が生ずると、超電導時の臨界電
流密度に近い大電流が常電導化した超電導材料に
流れるために、大電流を流しきれないという事態
が生ずる。このため、超電導体の素線は、通常、
低温において良好な電導性及び熱伝導性を示す銅
やアルミニウム等の常電導性金属中に埋設された
複合構造をとる。
この結果、定常状態では主として超電導性素線
をもつて通電を行い、デグラデーシヨン現象が生
じた時は一時的にその周囲の常電導性金属に電流
を流して速やかに素線を超電導状態に回復せし
め、素線の常電導化が他に伝播するのを防止し、
超電導状態を安定して保持することができるよう
にしている。この場合、常電導金属は超電導素線
を安定化させるために、その数倍ないし数十倍の
断面積を必要とする。このため、そのような複合
材の電流密度は超電導素線そのものの電流密度よ
りも極めて小さい値となり、所望の起磁力が得ら
れないという問題であつた。そこで、この起磁力
を効率的に得るために、前記公報に記載の発明に
おいては、超電導素線を常電導性金属中に偏在し
て埋設するという方法を採用している。
をもつて通電を行い、デグラデーシヨン現象が生
じた時は一時的にその周囲の常電導性金属に電流
を流して速やかに素線を超電導状態に回復せし
め、素線の常電導化が他に伝播するのを防止し、
超電導状態を安定して保持することができるよう
にしている。この場合、常電導金属は超電導素線
を安定化させるために、その数倍ないし数十倍の
断面積を必要とする。このため、そのような複合
材の電流密度は超電導素線そのものの電流密度よ
りも極めて小さい値となり、所望の起磁力が得ら
れないという問題であつた。そこで、この起磁力
を効率的に得るために、前記公報に記載の発明に
おいては、超電導素線を常電導性金属中に偏在し
て埋設するという方法を採用している。
従来、かかる特殊な構造の複合材は、もつぱら
圧延、引抜等の方法により製造されていた。しか
し、これらの方法は操作に手間がかかり、精密な
構造の複合材を得るには加工条件の設定や機器の
制御に熟練を要するから、効率的な製造方法とは
いえなかつた。又、冒頭に掲げた各種の被覆線の
製造方法（押出被覆成形法）を適用することが考
えられる。しかし、この方法も、かかる複合材の
場合は、心線上に被覆材を同心円状に押出被覆す
る場合とは異なり、心線を挿通案内するニツプ
ル、被覆材の供給路及び押出成形ダイスによつて
区画形成された金型容器を通して流れる被覆材の
心線に対する流動圧力が一様なものとならないた
めに、その圧力の不均衡によつて心線が押出方向
と垂直な方向に押し曲げられるという問題が生じ
る。
圧延、引抜等の方法により製造されていた。しか
し、これらの方法は操作に手間がかかり、精密な
構造の複合材を得るには加工条件の設定や機器の
制御に熟練を要するから、効率的な製造方法とは
いえなかつた。又、冒頭に掲げた各種の被覆線の
製造方法（押出被覆成形法）を適用することが考
えられる。しかし、この方法も、かかる複合材の
場合は、心線上に被覆材を同心円状に押出被覆す
る場合とは異なり、心線を挿通案内するニツプ
ル、被覆材の供給路及び押出成形ダイスによつて
区画形成された金型容器を通して流れる被覆材の
心線に対する流動圧力が一様なものとならないた
めに、その圧力の不均衡によつて心線が押出方向
と垂直な方向に押し曲げられるという問題が生じ
る。
これを図面によつて説明する。第１図ａは、押
出装置の中の金型容器の横断面図にして、押出被
覆成形時の心線の走行並びに被覆材の流れの状況
を示す図、第１図ｂは、同ａ図中のｂ−ｂ断面
図、第１図ｃは、前２図中のｃ−ｃ断面図であ
る。第１図ｃでは、矢印は被覆材の流れの方向と
共に流れの強さを示す。図中、１は複合材、１１
は被覆材、１２は前記被覆材１１中に偏心して配
置された心線、２１は心線供給ニツプル、２２は
押出成形ダイス、Ｘ，X′は第１図ｃに示す複合
材１の短辺に向つて流れる被覆材１１の流動方向
を示す。Ｙ，Y′は第１図ｃに示す複合材１の長
辺に向つて流れる被覆材１１の流動方向を示し、
Ｘ，X′方向と垂直な方向を示す。第１図ａ及び
ｂにみられるように、Ｘ方向の被覆材の流れが
X′方向のそれよりも著しく大きく、又、Ｙ方向
及びY′方向はほぼ同じであることが分る。その
結果、第１図ｃに示されるように、心線に対する
被覆材の流れに圧力の不均衡が生じ、心線１２が
一方に押し曲げられたり、第１図ａに示されるよ
うに、押出成形後において被覆材１１が矢印方向
に押し曲げられるという問題が生じる。その結
果、超電導材料の場合は、超電導特性が劣化し、
時には押出被覆中に心線が切断してしまうという
問題が生じることがある。偏心或いは心線の周囲
の断面積の変化に対応して被覆材の流動状況を制
御して押出成形を行うために、押出成形ダイスの
ベアリング部の形状を特殊な構造に試みなされて
いるが、最適な構造を見い出すことは難しく、多
数の試行錯誤を必要とする。
出装置の中の金型容器の横断面図にして、押出被
覆成形時の心線の走行並びに被覆材の流れの状況
を示す図、第１図ｂは、同ａ図中のｂ−ｂ断面
図、第１図ｃは、前２図中のｃ−ｃ断面図であ
る。第１図ｃでは、矢印は被覆材の流れの方向と
共に流れの強さを示す。図中、１は複合材、１１
は被覆材、１２は前記被覆材１１中に偏心して配
置された心線、２１は心線供給ニツプル、２２は
押出成形ダイス、Ｘ，X′は第１図ｃに示す複合
材１の短辺に向つて流れる被覆材１１の流動方向
を示す。Ｙ，Y′は第１図ｃに示す複合材１の長
辺に向つて流れる被覆材１１の流動方向を示し、
Ｘ，X′方向と垂直な方向を示す。第１図ａ及び
ｂにみられるように、Ｘ方向の被覆材の流れが
X′方向のそれよりも著しく大きく、又、Ｙ方向
及びY′方向はほぼ同じであることが分る。その
結果、第１図ｃに示されるように、心線に対する
被覆材の流れに圧力の不均衡が生じ、心線１２が
一方に押し曲げられたり、第１図ａに示されるよ
うに、押出成形後において被覆材１１が矢印方向
に押し曲げられるという問題が生じる。その結
果、超電導材料の場合は、超電導特性が劣化し、
時には押出被覆中に心線が切断してしまうという
問題が生じることがある。偏心或いは心線の周囲
の断面積の変化に対応して被覆材の流動状況を制
御して押出成形を行うために、押出成形ダイスの
ベアリング部の形状を特殊な構造に試みなされて
いるが、最適な構造を見い出すことは難しく、多
数の試行錯誤を必要とする。
本考案の目的は、上記に鑑み、押出成形ダイス
のベアリング部の構造をいじることなく、心線を
挿通案内するニツプル、被覆材の供給路及び押出
成形ダイスによつて区画形成された金型容器の内
壁面の形状をもつて、被覆材の流動方向を第１図
ｃを用いて簡単に説明すれば、複合材或いは被覆
材の長辺方向に集中させ、短辺方向にはわずかし
か流さないようにすることにより、心線或いは被
覆材の押し曲げを防止することができる複合材の
押出製造装置を提供することにある。
のベアリング部の構造をいじることなく、心線を
挿通案内するニツプル、被覆材の供給路及び押出
成形ダイスによつて区画形成された金型容器の内
壁面の形状をもつて、被覆材の流動方向を第１図
ｃを用いて簡単に説明すれば、複合材或いは被覆
材の長辺方向に集中させ、短辺方向にはわずかし
か流さないようにすることにより、心線或いは被
覆材の押し曲げを防止することができる複合材の
押出製造装置を提供することにある。
［考案の概要］
本考案の要旨とするところは長尺の複合材の構
造が横断面形状においてほぼ長方形の被覆材と該
被覆材中に偏心して配置されている心線とからな
る構造の前記複合材を押出被覆成形法により製造
する押出製造装置において、心線を挿通案内する
ニツプル、被覆材の供給路及び押出成形ダイスに
よつて区画形成された金型容器の内壁面の形状
が、それによつて被覆材の押出しの流動方向を制
御するものであり、ここで制御する被覆材の押出
しの流動方向は上記した長方形の長辺に対する垂
直な流れが大部分を占め、上記した長方形の短辺
に対する垂直な流れはわずかであるというもので
あることを特徴とする複合材の押出製造装置にあ
る。
造が横断面形状においてほぼ長方形の被覆材と該
被覆材中に偏心して配置されている心線とからな
る構造の前記複合材を押出被覆成形法により製造
する押出製造装置において、心線を挿通案内する
ニツプル、被覆材の供給路及び押出成形ダイスに
よつて区画形成された金型容器の内壁面の形状
が、それによつて被覆材の押出しの流動方向を制
御するものであり、ここで制御する被覆材の押出
しの流動方向は上記した長方形の長辺に対する垂
直な流れが大部分を占め、上記した長方形の短辺
に対する垂直な流れはわずかであるというもので
あることを特徴とする複合材の押出製造装置にあ
る。
［実施例］
第２図ａ，ｂ，ｃには、本考案による押出製造
装置の具体例が示されている。図中、１１は被覆
材、１２は被覆材１１中に偏心して配置されてい
る心線、２１は心線供給ニツプル、２２は押出成
形ダイスである。
装置の具体例が示されている。図中、１１は被覆
材、１２は被覆材１１中に偏心して配置されてい
る心線、２１は心線供給ニツプル、２２は押出成
形ダイスである。
第２図ａ，ｂ，ｃは夫々第１図ａ，ｂ，ｃに対
応するものである。第２図ａによれば、Ｘ，
X′方向の被覆材１１の供給路は開口部がきわめ
て狭く、この方向からの被覆材１１の流れはわず
かであることが分かる。第２図ｂはＹ，Y′方向
の供給路を示し、こちらは被覆材１１が集中して
流れるようになつていることが分る。
応するものである。第２図ａによれば、Ｘ，
X′方向の被覆材１１の供給路は開口部がきわめ
て狭く、この方向からの被覆材１１の流れはわず
かであることが分かる。第２図ｂはＹ，Y′方向
の供給路を示し、こちらは被覆材１１が集中して
流れるようになつていることが分る。
心線１２を挿通案内するニツプル２１、上記し
た被覆材１１の供給路及び押出成形ダイス２２に
よつて区画形成された（押出装置）の金型容器の
内壁面の形状が第２図ａ，ｂのようになつている
ために、心線１２に対する被覆材１１の流動方向
及び流動圧力の状況は第２図ｃに示される通りと
なる。この結果、Ｘ，X′の方向からの圧力はＹ，
Y′の方向からの圧力に比べて極めて小さく、心
線の位置を移動させるほどの力ではない。反面、
Ｙ，Y′の方向からの圧力は、その供給路の形状
のために極めて大きく、被覆材料の主要な押出力
となつていることがわかる。
た被覆材１１の供給路及び押出成形ダイス２２に
よつて区画形成された（押出装置）の金型容器の
内壁面の形状が第２図ａ，ｂのようになつている
ために、心線１２に対する被覆材１１の流動方向
及び流動圧力の状況は第２図ｃに示される通りと
なる。この結果、Ｘ，X′の方向からの圧力はＹ，
Y′の方向からの圧力に比べて極めて小さく、心
線の位置を移動させるほどの力ではない。反面、
Ｙ，Y′の方向からの圧力は、その供給路の形状
のために極めて大きく、被覆材料の主要な押出力
となつていることがわかる。
つまり、Ｘ，X′方向からの流れは小さく押出
圧力は小さいが、Ｙ，Y′方向からの流れは大き
く又その押出圧力も大きくなつていることが分
る。又、Ｘ方向の圧力とX′方向の圧力、Ｙ方向
の圧力とY′方向の圧力は夫々つり合つている。
圧力は小さいが、Ｙ，Y′方向からの流れは大き
く又その押出圧力も大きくなつていることが分
る。又、Ｘ方向の圧力とX′方向の圧力、Ｙ方向
の圧力とY′方向の圧力は夫々つり合つている。
金型容器内において、このように被覆材１１を
流動することができれば、心線１２或いは被覆材
１１に押し曲げが生じないことは明らかである。
流動することができれば、心線１２或いは被覆材
１１に押し曲げが生じないことは明らかである。
本考案において用いられる心線としては、例え
ば、合金系の超電導材としてはNiTi合金、化合
物系の超電導材としてはNb3Sn合金があげられ
る。
ば、合金系の超電導材としてはNiTi合金、化合
物系の超電導材としてはNb3Sn合金があげられ
る。
又、被覆材としては、銅、アルミニウム他の金
属が用いられる。
属が用いられる。
［考案の効果］
本考案の押出製造装置によれば、上記したよう
に、心線を挿通案内するニツプル、被覆材の供給
路及び押出成形ダイスによつて区画された金型容
器の内壁面の形状が、それによつて被覆材の押出
しの流動方向を巧みに制御するものであり、ここ
で制御する被覆材の押出しの流動方向は上記した
長方形の長辺に対する垂直な流れが大部分を占
め、上記した長方形の短辺に対する垂直な流れは
わずかであるから、押出成形ダイスのベアリング
部の構造をいじることなく、極めて簡単且つ合理
的な方法により、心線及び被覆材の押し曲げの問
題を解消することができる。
に、心線を挿通案内するニツプル、被覆材の供給
路及び押出成形ダイスによつて区画された金型容
器の内壁面の形状が、それによつて被覆材の押出
しの流動方向を巧みに制御するものであり、ここ
で制御する被覆材の押出しの流動方向は上記した
長方形の長辺に対する垂直な流れが大部分を占
め、上記した長方形の短辺に対する垂直な流れは
わずかであるから、押出成形ダイスのベアリング
部の構造をいじることなく、極めて簡単且つ合理
的な方法により、心線及び被覆材の押し曲げの問
題を解消することができる。
又、本考案の押出装置を超電導材料の製造に適
用した場合には、超電導材料を劣化或いは切断さ
せずに製造することができるという効果がある。
用した場合には、超電導材料を劣化或いは切断さ
せずに製造することができるという効果がある。
第１図ａ，ｂ，ｃは夫々従来の押出製造装置に
おける金型容器の内壁面の形状及び被覆材の流れ
の状況を示す概念図、第２図ａ，ｂ，ｃは夫々本
考案の一実施例に係る押出製造装置における金型
容器の内壁面の形状及び被覆材の流れの状況を示
す概念図である。 １：複合材、１１：被覆材、１２：心線、２
１：心線供給ニツプル、２２：押出成形ダイス、
Ｘ，X′：複合材の流れの方向及び圧力の方向、
Ｙ，Y′：方向Ｘ，X′と垂直な方向。
おける金型容器の内壁面の形状及び被覆材の流れ
の状況を示す概念図、第２図ａ，ｂ，ｃは夫々本
考案の一実施例に係る押出製造装置における金型
容器の内壁面の形状及び被覆材の流れの状況を示
す概念図である。 １：複合材、１１：被覆材、１２：心線、２
１：心線供給ニツプル、２２：押出成形ダイス、
Ｘ，X′：複合材の流れの方向及び圧力の方向、
Ｙ，Y′：方向Ｘ，X′と垂直な方向。
Claims (1)
- 長尺の複合材の構造が横断面形状においてほぼ
長方形の被覆材と該被覆材中に偏心して配置され
てい心線とからなる構造の前記複合材を押出被覆
成形法により製造する押出製造装置において、心
線を挿通案内するニツプル、被覆材の供給路及び
押出成形ダイスによつて区画形成された金型容器
の内壁面の形状が、それによつて被覆材の押出し
の流動方向を制御するものであり、ここで制御す
る被覆材の押出しの流動方向は上記した長方形の
長辺に対する垂直な流れが大部分を占め、上記し
た長方形の短辺に対する垂直な流れはわずかであ
るというものであることを特徴とする複合材の押
出製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9972484U JPS6117216U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 複合材の押出製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9972484U JPS6117216U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 複合材の押出製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117216U JPS6117216U (ja) | 1986-01-31 |
| JPH022485Y2 true JPH022485Y2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=30659213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9972484U Granted JPS6117216U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 複合材の押出製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117216U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0322019Y2 (ja) * | 1986-06-23 | 1991-05-14 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564925A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Extrusion dies for composite rod |
| JPS6040607B2 (ja) * | 1979-07-04 | 1985-09-11 | 株式会社日立製作所 | 液晶表示素子 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP9972484U patent/JPS6117216U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117216U (ja) | 1986-01-31 |
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