JPH0224869B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水に分散されたマイカ粉と水分散型ワ
ニスからなる電着塗料の製造法に関する。さらに
詳しくは、電気泳動法により電気導体上に電着絶
縁層を形成するのに用いられる無機絶縁材料であ
るマイカ粉と有機絶縁材料である水分散型ワニス
と水とからなる電着塗料を製造するに際し、それ
らを調合するまえに、あらかじめ水分散型ワニス
に限外過または逆浸透処理を行ない、絶縁用マ
イカのバインダーとして好適な水分散型ワニスの
液比抵抗の調整と水分散型ワニス中の雑イオンを
除去せしめることを特徴とする電着塗料の製造法
に関する。 マイカ粉を単独で用いて電気導体上に電着させ
る方法では、形成される電着絶縁層の強度が充分
でなく、電気導体を電着塗料から取り出す際に電
着絶縁層を形成しているマイカが流れ落ちる欠点
があつた。このため水分散型ワニスをマイカ粉の
バインダーとして用いることにより電気絶縁層の
機械的強度および電気的特性を向上させた電着塗
料およびその製造法が知られている（特開昭51−
89178号公報、特開昭51−114602号公報、参照）。 このマイカ粉と水分散型ワニスからなる電着塗
料を用いて製造した電着絶縁層の機械的強度およ
び電気的特性を支配する要因は、主として電着絶
縁層のマイカ含有率、マイカ粉の大きさおよび電
気絶縁層の含水率であり、いずれも電着塗料の調
製段階で制御しうる。 しかしながら、マイカ粉と水分散型ワニスを共
電着させるばあい、一般に水分散型ワニスの表面
電荷密度の方がマイカ粉のそれより大きく、した
がつて電位は水分散型ワニスの方がはるかに大き
いこと、またマイカ粉の重量が大きすぎることな
どにより、電気泳動速度が極端に異なり、その結
果電着槽内の電着塗料と電着絶縁層の組成が大き
く食違つてくるという現象が生ずる。 本発明者らはこの欠点を解決する方法として、
マイカ粉と水分散型ワニスの電気泳動速度が同じ
であれば電着槽内の電着塗料の組成と電気絶縁層
の組成が一定になることから、マイカ粉を水に分
散させたマイカ粉分散液と水分散型ワニスの液比
抵抗を同程度にして電気泳動速度を同等にする方
法を種々試みた。 その１例として、透析チユーブあるいは電気透
析法により水分散型ワニスの液比抵抗を調整する
方法を用いるときは、水分散型ワニス中の雑イオ
ンが除去できるため、雑イオン中の負のイオンが
水を随伴して正電極すなわち電気導体へと泳動す
ることがなくなり、その結果電気絶縁層の含水率
が低下し、マイカ粉が電気導体表面に密にしかも
平行に配列して電気絶縁層の機械的強度を向上せ
しめうることが判明した。 しかしながら、透析チユーブ法あるいは電気透
析法では水分散型ワニスの液比抵抗の調整および
雑イオン除去に長時間かかり、透析チユーブを用
いたばあいにはいわゆるバツチ方式となり多量の
水分散型ワニスを処理するためには多くの人手を
要すること、また透析チユーブ自身の強度の面か
ら連続使用が困難であるという欠点があつた。 本発明者らは多量の水分散型ワニスの液比抵抗
の調整および雑イオンの除去を短時間でかつ連続
的に行なうことができる方法として、限外過あ
るいは逆浸透法による方法を見出した。 すなわち本発明は、マイカ粉と水分散型ワニス
を水に分散するまえに、マイカ粉と水分散型ワニ
スの電気泳動速度を同等にするため、水分散型ワ
ニスの液比抵抗の調整および雑イオンの除去を限
外過または逆浸透処理で行なうことを特徴とす
る電着塗料の製造法に関する。 本発明における限外過あるいは逆浸透処理に
用いる透過膜は公知のものでよい。また水分散型
ワニスの濃度は５〜30重量％が適当であり、液比
抵抗は1000〜5000Ωcmが適当である。 つぎに図面に基づき本発明の方法を説明する。
第１図は本発明に用いる水分散型ワニスの液比抵
抗の調整および雑イオン除去のための処理装置の
概略図である。１は水分散型ワニスを入れる原液
タンク、２は水分散型ワニス、３は水分散型ワニ
ス用の配管、４ａは水分散型ワニスを流すための
ポンプ、４ｂは再生透過液をタンク１に戻すため
のポンプ、５ａは透過膜に流入する水分散型ワニ
スの流量および圧力を調整する弁、５ｂは透過膜
から流出する水分散型ワニスの流量および圧力を
調整する弁、６ａは透過膜入口の圧力計、６ｂは
透過膜出口の圧力計、７は透過膜、８は透過水再
生のためのイオン交換樹脂、９は透過液の流れ、
１０は再生透過液を入れるタンク、１１は再生透
過液である。 この処理装置のタンク１に水分散型ワニスとイ
オン交換水を入れ、イオン交換水で希釈された水
分散型ワニスはポンプ４ａにより透過膜７に送ら
れ、透過膜７により濃縮液と透過液に分離され
る。濃縮された水分散型ワニスはタンク１に戻さ
れ、一方透過液はイオン交換樹脂８で再生されて
タンク１０に入る。タンク１０の再生透過水１１
はポンプ４ｂでタンク１に戻される。これを数回
繰り返すことで水分散型ワニスの液比抵抗の調整
と雑イオンの除去を行なうことができる。 つぎに本発明に用いる水分散型ワニスは、たと
えばエピコート1001（シエル化学社製のエポキシ
樹脂）100部、テトラヒドロ無水フタル酸25部お
よびエチレングリコール６部から酸価30〜60の酸
付加エポキシ樹脂を調製し、この樹脂をアンモニ
アを含む温水中に分散させたのちチツ素ガスを吹
き込むことによりえられる。 つぎに実施例および比較例をあげて本発明の方
法を説明する。なお、以下の実施例および比較例
では、PH7.0、不揮発分8.0％、液比抵抗250Ωcmの
ものを用いた。 実施例 １ 水分散型ワニス30と5MΩcm以上のイオン交
換水30をタンク１に入れ、約12／分の流速で
透過膜を通過させ、濃縮液はタンク１に戻し、約
２／10分の割合で透過される透過液を１時間ご
とに約10の割合でタンク１に戻すことを約６回
繰り返したのち、透過液をタンク１に戻すことを
停止し、余分なイオン交換水を透過させて、９時
間後にPH7.0、不揮発分7.90％、液比抵抗2000Ωcm
の水分散型ワニスをえた。 この水分散型ワニスの固形分20部に対し、イオ
ン交換水でよく水洗いした35メツシユパスのマイ
カ粉を80部混合し、イオン交換水を加えてよく撹
拌し、均一に分散した不揮発分15％の電着塗料を
調製した。 この電着塗料中にあらかじめ形成した亀甲形の
コイルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極との間
に直流電圧100Vを20秒間印加して、コイル上に
電着絶縁層を形成した。形成された絶縁層の膜層
および組成を調べた結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１で調製した水分散型ワニスの固形分30
部およびマイカ粉70部を用いたほかは実施例１と
同様の方法によりコイルに絶縁層を形成した。え
られた絶縁層の膜厚および組成を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１で調製した水分散型ワニスの固形分10
部およびマイカ粉90部を用いたほかは実施例１と
同様の方法により絶縁層を形成した。えられた絶
縁層の膜厚および組成を第１表に示す。 比較例 １ PH7.0、不揮発分8.0％、液比抵抗250Ωcmの前記
水分散型ワニス30を数個の透析チユーブ
（VISKINGチユーブ：白井松器械製）に入れ、
5MΩcm以上のイオン交換水を30入れた３つの
容器に透析チユーブに入れた水分散型ワニスを10
ずつ浸漬し、96時間後にPH6.8、不揮発分7.5
％、液比抵抗2000Ωcmの水分散型ワニスをえた。 この水分散型ワニスの固形分20部に対し、イオ
ン交換水でよく水洗いした35メツシユパスのマイ
カ粉80部を混合したのち、実施例１と同様な方法
でコイルに絶縁層を形成した。えられた絶縁層の
膜厚および組成を第１表に示す。 比較例 ２ 比較例１で調製した水分散型ワニスの固形分10
に対し、イオン交換水でよく水洗いした35メツシ
ユパスのマイカ粉90部を混合したのち、実施例１
と同様な方法でコイルに絶縁層を形成した。えら
れた絶縁層の膜厚および組成を第１表に示す。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる水分散型ワニスの処理
装置の概略図である。 図面の符号、１：タンク、２：水分散型ワニ
ス、３：水分散型ワニスの流れ、４ａ，４ｂ：ポ
ンプ、５ａ，５ｂ：弁、６ａ，６ｂ：圧力計、
７：透過膜、８：イオン交換樹脂、９：透過液の
流れ、１０：タンク、１１：再生透過液。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水分散型ワニスに限外過または逆浸透処理
   を施して水分散型ワニスの液比抵抗を高めかつ水
   分散型ワニス中の雑イオンを除去し、ついでこれ
   とマイカ粉と水とを調合することを特徴とする電
   着塗料の製造法。 ２ 前記水分散型ワニスがエポキシエステル系水
   分散型ワニスであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の電着塗料の製造法。 ３ 前記水分散型ワニスの原液タンクと限外過
   装置もしくは逆浸透処理装置の循環回路を形成
   し、水分散型ワニスの一部を限外過もしくは逆
   浸透処理を行なつて濃縮液と透過液に分離し、濃
   縮液は原液タンクに戻し、透過液はイオン交換樹
   脂により再生して原液タンクに戻すことにより、
   水分散型ワニスが任意の液比抵抗になり、水分散
   型ワニス中の雑イオンが除去できるまでこの操作
   を繰り返すことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の電着塗料の製造法。