JPH02248736A - スリーブ形ゴム緩衝器 - Google Patents
スリーブ形ゴム緩衝器Info
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- JPH02248736A JPH02248736A JP2044280A JP4428090A JPH02248736A JP H02248736 A JPH02248736 A JP H02248736A JP 2044280 A JP2044280 A JP 2044280A JP 4428090 A JP4428090 A JP 4428090A JP H02248736 A JPH02248736 A JP H02248736A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
- F16F13/1481—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially characterised by features of plastic springs, e.g. presence of cavities or stiffeners; characterised by features of flexible walls of equilibration chambers, i.e. membranes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
- F16F2226/04—Assembly or fixing methods; methods to form or fashion parts
- F16F2226/045—Press-fitting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスリーブ形ゴム緩衝器に関し、特に、軸平行に
配列されて相互に取囲み、半径方向相互間隔を有する２
個の接続部を具備し、半径方向に順次続く弾性ゴム材料
の２個の弾性体が上記間隔から成る間隙に設けられ、そ
の内の外側弾性体がおおむね十字形に形成された輪郭で
流体入り隔室を取囲み、上記外側弾性体の少なくとも２
個の相対する隔室が緩衝孔を経て連通し、上記外側弾性
体と内側弾性体の間に中間素地を設けて成る液圧緩衝式
スリーブ形ゴム緩衝器に関する。
配列されて相互に取囲み、半径方向相互間隔を有する２
個の接続部を具備し、半径方向に順次続く弾性ゴム材料
の２個の弾性体が上記間隔から成る間隙に設けられ、そ
の内の外側弾性体がおおむね十字形に形成された輪郭で
流体入り隔室を取囲み、上記外側弾性体の少なくとも２
個の相対する隔室が緩衝孔を経て連通し、上記外側弾性
体と内側弾性体の間に中間素地を設けて成る液圧緩衝式
スリーブ形ゴム緩衝器に関する。
（従来の技術）
上記のスリーブ形ゴム緩衝器は西ドイツ特許出願公開第
３０４６４１９号により公知である。その場合中間素地
も接続部も環状に閉じており、強固に形成され、熱加硫
により弾性体と結合されている。このため加硫に続く冷
却段階で弾性体に内部応力が生じる。従って耐久性と音
響効果高周波振動の絶縁があまり充分でない。
３０４６４１９号により公知である。その場合中間素地
も接続部も環状に閉じており、強固に形成され、熱加硫
により弾性体と結合されている。このため加硫に続く冷
却段階で弾性体に内部応力が生じる。従って耐久性と音
響効果高周波振動の絶縁があまり充分でない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的とするところは、耐久性と音響効果高周波
振動の絶縁の改善が得られるように上記のスリーブ形ゴ
ム緩衝器を改良することである。
振動の絶縁の改善が得られるように上記のスリーブ形ゴ
ム緩衝器を改良することである。
（課題を解決するための手段）
この目的は本発明に基づき、冒頭に挙げた種類のスリー
ブ形ゴム緩衝器において請求項１の特徴によって達成さ
れる。従属請求項は有利な実施態様に関するものである
。
ブ形ゴム緩衝器において請求項１の特徴によって達成さ
れる。従属請求項は有利な実施態様に関するものである
。
本発明に基づくスリーブ形ゴム緩衝器においては、中間
素地が２個の相対する２つ割筒状体から成り、これらの
２つ割筒状体が外側弾性体の輪郭に対して左右対称に配
列され、２つ割筒状体と外側弾性体が不可分に結合され
、内側弾性体が外側弾性体を半径方向に圧縮しながら、
２つ割筒状体が取囲む自由空間に軸方向に圧入されてい
る。このようにして本発明に基づくスリーブ形ゴム緩衝
器の弾性体においては引張応力が完全に回避される。こ
れにより、良好な耐久性の達成が大幅に改善される。ま
た２つ割筒状体の形の中間素地を使用することによって
、２つの弾性体が直列接続の内部で相互に弾性的に固定
される。これにより、動剛性が減少し、その結果音響効
果高周波振動の絶縁が改善される。
素地が２個の相対する２つ割筒状体から成り、これらの
２つ割筒状体が外側弾性体の輪郭に対して左右対称に配
列され、２つ割筒状体と外側弾性体が不可分に結合され
、内側弾性体が外側弾性体を半径方向に圧縮しながら、
２つ割筒状体が取囲む自由空間に軸方向に圧入されてい
る。このようにして本発明に基づくスリーブ形ゴム緩衝
器の弾性体においては引張応力が完全に回避される。こ
れにより、良好な耐久性の達成が大幅に改善される。ま
た２つ割筒状体の形の中間素地を使用することによって
、２つの弾性体が直列接続の内部で相互に弾性的に固定
される。これにより、動剛性が減少し、その結果音響効
果高周波振動の絶縁が改善される。
弾性的性質を一層改善するために弾性体は互いに異なる
ばね弾性のゴム品種から成ることができる。内側弾性体
が特に明瞭な減衰特性を有するゴムから成り、外側弾性
体が特に減衰特性が特に低い程度のゴムから成るならば
、この点で有利であることが判明した。
ばね弾性のゴム品種から成ることができる。内側弾性体
が特に明瞭な減衰特性を有するゴムから成り、外側弾性
体が特に減衰特性が特に低い程度のゴムから成るならば
、この点で有利であることが判明した。
本発明に基づくスリーブ形ゴム緩衝器には互いに独立に
運動し得る２個の中間素地が含まれているから、互いに
独立に設計することができ、２つの互いに異なる周波数
範囲で吸収効果を得ることができる。更に液体入り隔室
の間の連絡孔を導管状に形成し、別の周波数範囲で連絡
孔が取囲む液量に共振運動が生しるように、またその結
果−層の吸収効果が生じるように設計することが可能で
ある。この吸収効果は前述の効果と同様に、特に有害な
周波数の振動を抑制するために利用される。その場合適
用される設計規則は公知である。
運動し得る２個の中間素地が含まれているから、互いに
独立に設計することができ、２つの互いに異なる周波数
範囲で吸収効果を得ることができる。更に液体入り隔室
の間の連絡孔を導管状に形成し、別の周波数範囲で連絡
孔が取囲む液量に共振運動が生しるように、またその結
果−層の吸収効果が生じるように設計することが可能で
ある。この吸収効果は前述の効果と同様に、特に有害な
周波数の振動を抑制するために利用される。その場合適
用される設計規則は公知である。
２つ割筒状体のすき間で弾性体は膜状に形成された緩衝
器から成ることができる。緩衝壁の周方向延長の少なく
とも中央区域が内側弾性体との間に間隙を有する。この
間隙が形成する間隙は空気で満たされ、大気と連通ずる
ことが好ましい。この事は緩衝器の延長を横切ってスリ
ーブ形ゴム緩衝器に伝達される音響効果高周波振動の遮
断を促す。
器から成ることができる。緩衝壁の周方向延長の少なく
とも中央区域が内側弾性体との間に間隙を有する。この
間隙が形成する間隙は空気で満たされ、大気と連通ずる
ことが好ましい。この事は緩衝器の延長を横切ってスリ
ーブ形ゴム緩衝器に伝達される音響効果高周波振動の遮
断を促す。
別の実施態様によれば、外側弾性体は２つ割筒状体の区
域に、一体を成して隔室の中に突出するストップクッシ
ョンを具備し、ストップクッションがスリーブ形ゴム緩
衝器の対称軸に対して左右対称に配列されていることと
する。これによって超過荷重が効果的に防止される。対
称軸が荷重方向と平行に、かつ相対する隔室対の一方の
中央を通って伸張することが好ましい。
域に、一体を成して隔室の中に突出するストップクッシ
ョンを具備し、ストップクッションがスリーブ形ゴム緩
衝器の対称軸に対して左右対称に配列されていることと
する。これによって超過荷重が効果的に防止される。対
称軸が荷重方向と平行に、かつ相対する隔室対の一方の
中央を通って伸張することが好ましい。
２つ割筒状体の少なくとも一方の端部に案内部材を配列
することができる。その場合案内部材は内側弾性体を内
側から支える接続部に固定される。特に２つの接続部の
望ましくない大きな軸方向変位をこうして効果的に防止
することができる。
することができる。その場合案内部材は内側弾性体を内
側から支える接続部に固定される。特に２つの接続部の
望ましくない大きな軸方向変位をこうして効果的に防止
することができる。
上記の案内部材がフランジ状に形成され、環状突起を具
備し、この環状突起が２つ割筒状体の外側を取囲むなら
ば特に好適であることが判明した。使用に基づく隔たり
運動の大きさがこれによって所定の範囲に制限される。
備し、この環状突起が２つ割筒状体の外側を取囲むなら
ば特に好適であることが判明した。使用に基づく隔たり
運動の大きさがこれによって所定の範囲に制限される。
用途によってはこの事が有利である。適当な案内部材を
スリーブ形ゴム緩衝器の両端に設けることが好ましい。
スリーブ形ゴム緩衝器の両端に設けることが好ましい。
この場合は用途のために使用するときに、同時に外側弾
性体に対する内側弾性体の相対変位を阻止する。
性体に対する内側弾性体の相対変位を阻止する。
２つ割筒状体は、対称軸に対して前述の意味で左右対称
に配列された、おおむね円の切片状の輪郭を有する。当
該の円の切片の角度は９０゜ないし１６０°であること
が好ましい。
に配列された、おおむね円の切片状の輪郭を有する。当
該の円の切片の角度は９０゜ないし１６０°であること
が好ましい。
（実施例及び作用）
次に図面に示す実施例に基づいて本発明の主題を詳述す
る。
る。
第１図ないし第３図に示すスリーブ形ゴム緩衝器は軸平
行に配列されて互いに取囲む２個の接続部１．２を具備
する。接続部１．２は半径方向相互間隔を有する。間隔
が形成する間隙に２個の半径方向に順次続く、ゴム弾性
材料の弾性体３．４が設けられている。その内の外側弾
性体４はおおむね十字形に形成された輪郭で液体入り隔
室５を取囲み、その際、外側弾性体４の２個の、Ｘ方向
に相対する隔室は導管状に形成された緩衝孔６によって
連通し、外側及び内側弾性体４．３の間に中間素地７が
設けられている。中間素地７は２個の２つ割筒状体７．
１及び７．２から成る。２つ割筒状体は垂直方向に伸張
する仮想の平面で左右対称に配列され、好ましくは成形
と固化の時に加硫により外側弾性体４と不可分に結合さ
れている。弾性体４の固化の後、２つ割筒状体７．１．
７．２は対称面で相互に間隔Ａを有する。外側弾性体４
と２つ割筒状体７．１．７．２は製造の際に第１図に示
す輪郭を有する。弾性体４の輪郭は前述の特徴のほかに
ストップクッション８を有する。ストップクッション８
は２つ割筒状体７．１及び７．２の周方向延長の範囲内
に設けられ、外側弾性体４と一体に形成されている。そ
の輪郭はおおむね円の切片状に画定され、スリーブ形ゴ
ム緩衝器の対称面に対して左右対称に配列されている。
行に配列されて互いに取囲む２個の接続部１．２を具備
する。接続部１．２は半径方向相互間隔を有する。間隔
が形成する間隙に２個の半径方向に順次続く、ゴム弾性
材料の弾性体３．４が設けられている。その内の外側弾
性体４はおおむね十字形に形成された輪郭で液体入り隔
室５を取囲み、その際、外側弾性体４の２個の、Ｘ方向
に相対する隔室は導管状に形成された緩衝孔６によって
連通し、外側及び内側弾性体４．３の間に中間素地７が
設けられている。中間素地７は２個の２つ割筒状体７．
１及び７．２から成る。２つ割筒状体は垂直方向に伸張
する仮想の平面で左右対称に配列され、好ましくは成形
と固化の時に加硫により外側弾性体４と不可分に結合さ
れている。弾性体４の固化の後、２つ割筒状体７．１．
７．２は対称面で相互に間隔Ａを有する。外側弾性体４
と２つ割筒状体７．１．７．２は製造の際に第１図に示
す輪郭を有する。弾性体４の輪郭は前述の特徴のほかに
ストップクッション８を有する。ストップクッション８
は２つ割筒状体７．１及び７．２の周方向延長の範囲内
に設けられ、外側弾性体４と一体に形成されている。そ
の輪郭はおおむね円の切片状に画定され、スリーブ形ゴ
ム緩衝器の対称面に対して左右対称に配列されている。
同時に対称面はＸ方向、即ち、荷重方向に相前後して隔
室を中央で分断する。
室を中央で分断する。
外側弾性体４を画定する壁体は２つ割筒状体７．１及び
７．２の中間帯で膜状の薄い構造の緩衝壁４．１として
形成され、半径方向外側へ湾曲している。製造の時に緩
衝壁に付与された輪郭はおおむね半円形であると言える
。
７．２の中間帯で膜状の薄い構造の緩衝壁４．１として
形成され、半径方向外側へ湾曲している。製造の時に緩
衝壁に付与された輪郭はおおむね半円形であると言える
。
外側の接続部゛２は２つの部分から形成され、閉じた円
筒形の外管２．２のほかに窓付き管２．１を包含する。
筒形の外管２．２のほかに窓付き管２．１を包含する。
窓付き管２．１は外管２．２に水密に挿入され、隔室５
の区域に半径方向外側へ開放した貫通孔を具備する。窓
付き管２．１は更に緩衝孔６の出入り口及び緩衝孔６の
全長にわたりその輪郭の一部を取囲む（第３図）。この
輪郭は全く変化がないから、緩衝孔は全体として導管状
に形成されており、成る周波数の振動が伝達されると収
容された液量が共振させられる。
の区域に半径方向外側へ開放した貫通孔を具備する。窓
付き管２．１は更に緩衝孔６の出入り口及び緩衝孔６の
全長にわたりその輪郭の一部を取囲む（第３図）。この
輪郭は全く変化がないから、緩衝孔は全体として導管状
に形成されており、成る周波数の振動が伝達されると収
容された液量が共振させられる。
内側弾性体３はホース状に形成され、第３図に示すよう
に管状に形成された内側接続部１の上に支承される。２
つ割筒状体７．１，７．２が取囲む自由空間１０に挿入
すると２つ割筒状体の半径方向引き離し運動を生じ、外
側及び内側弾性体の双方に予圧応力を発生する。この事
を弾性体の区域にウェブの拡張により図示した。下部区
域に配設された外側弾性体４のウェブは、上部区域に配
設されたウェブよりも周方向に大きな延長を有する。こ
のため内側弾性体を挿入すると下側ウェブの区域に外側
ウェブに比して小さな半径方向予圧が生じ、内側接続片
１の軸線が寸法Ｅだけ上側へ相対的に変位する。この寸
法Ｅは、用途のために支持荷重を加えたときに中心位置
に少なくとも近似的に完全に復帰するように設定されて
いる。このためその後は任意の方向の相対運動が−様な
大きさになる。同時に外側弾性体４の緩衝壁４．１の当
初の半円形輪郭が偏平になる。外側弾性体の半径方向内
側の側面と内側弾性体３の外面との間には、その際に少
なくとも中央区域に空気で満たされた間隔が維持される
。
に管状に形成された内側接続部１の上に支承される。２
つ割筒状体７．１，７．２が取囲む自由空間１０に挿入
すると２つ割筒状体の半径方向引き離し運動を生じ、外
側及び内側弾性体の双方に予圧応力を発生する。この事
を弾性体の区域にウェブの拡張により図示した。下部区
域に配設された外側弾性体４のウェブは、上部区域に配
設されたウェブよりも周方向に大きな延長を有する。こ
のため内側弾性体を挿入すると下側ウェブの区域に外側
ウェブに比して小さな半径方向予圧が生じ、内側接続片
１の軸線が寸法Ｅだけ上側へ相対的に変位する。この寸
法Ｅは、用途のために支持荷重を加えたときに中心位置
に少なくとも近似的に完全に復帰するように設定されて
いる。このためその後は任意の方向の相対運動が−様な
大きさになる。同時に外側弾性体４の緩衝壁４．１の当
初の半円形輪郭が偏平になる。外側弾性体の半径方向内
側の側面と内側弾性体３の外面との間には、その際に少
なくとも中央区域に空気で満たされた間隔が維持される
。
外側接続部の水密の外管２．２への窓付き管２．１の挿
入は、下へ圧縮した状態で行うことが好ましい。これに
よって隔室５と緩衝孔６が組立の後に液体が完全に満た
されることが保証される。
入は、下へ圧縮した状態で行うことが好ましい。これに
よって隔室５と緩衝孔６が組立の後に液体が完全に満た
されることが保証される。
続いて緩衝孔６から軸方向に張り出す端部の区域で外管
２，２を第３図に示すように内側へ折り曲げる。隔室５
と緩衝孔６に収容された液量はこうして密封され、スリ
ーブ形ゴム緩衝器は基本的に既に使用可能である。
２，２を第３図に示すように内側へ折り曲げる。隔室５
と緩衝孔６に収容された液量はこうして密封され、スリ
ーブ形ゴム緩衝器は基本的に既に使用可能である。
更に２つ割筒状体７．１及び７．２の両端は案内部材９
によって取囲まれる。案内部材９は内側弾性体３を内側
から支える接続部１に固定されている。案内部材９はフ
ランジ状に形成され、間隔を置いて２つ割筒状体を心外
れに取囲む環状突起９．１を具備する（第３図）。
によって取囲まれる。案内部材９は内側弾性体３を内側
から支える接続部１に固定されている。案内部材９はフ
ランジ状に形成され、間隔を置いて２つ割筒状体を心外
れに取囲む環状突起９．１を具備する（第３図）。
上述のスリーブ形ゴム緩衝器の性質について次の事が挙
げられる。
げられる。
外側弾性体４を実質的に構成するウェブと緩衝壁４．１
の横方向可撓性が良好であるため、Ｘ方向及び／又はＹ
方向に伝達される音響効果振動に関して、このスリーブ
形緩衝器は特に良好な絶縁挙動を特徴とする。
の横方向可撓性が良好であるため、Ｘ方向及び／又はＹ
方向に伝達される音響効果振動に関して、このスリーブ
形緩衝器は特に良好な絶縁挙動を特徴とする。
このスリーブ形ゴム緩衝器は硬さが大きいので、Ｙ方向
に伝達される１ミリメートルを超える振幅の振動に関し
て優れているから、この方向の束縛力を特に有利に伝達
することができる。
に伝達される１ミリメートルを超える振幅の振動に関し
て優れているから、この方向の束縛力を特に有利に伝達
することができる。
このような使用状態で緩衝孔の中で往復変位させられる
液量の卓越した減衰効果と、２つ割筒状体７．１及び７
．２から成り、半径方向外側にも内側にも弾性可撓に支
えられた慣性質量に基づき、他方ではＸ方向に伝達され
る振幅１ミリメートル以上の振動に関して限られた可撓
性が生じる。
液量の卓越した減衰効果と、２つ割筒状体７．１及び７
．２から成り、半径方向外側にも内側にも弾性可撓に支
えられた慣性質量に基づき、他方ではＸ方向に伝達され
る振幅１ミリメートル以上の振動に関して限られた可撓
性が生じる。
（発明の効果）
このようにして本発明に基づくスリーブ形ゴム緩衝器の
弾性体によれば、引張応力ゐ（完全に回避され、耐久性
が大幅に改善される。また本発明に基づくスリーブ形ゴ
ム緩衝器によれば、２つ割筒状体の形の中間素地を使用
することによって、２つの弾性体が直列接続の内部で相
互に弾性的に固定されため、動剛性が減少し、その結果
音響効果高周波振動の絶縁が改善される。
弾性体によれば、引張応力ゐ（完全に回避され、耐久性
が大幅に改善される。また本発明に基づくスリーブ形ゴ
ム緩衝器によれば、２つ割筒状体の形の中間素地を使用
することによって、２つの弾性体が直列接続の内部で相
互に弾性的に固定されため、動剛性が減少し、その結果
音響効果高周波振動の絶縁が改善される。
第１図は外側接続部の一部と共に加硫され、内径区域に
更に２個の２つ割筒状体を加硫して設けた外側弾性体の
横断面図、 第２図は第１図に示した部分を含む使用可能なスリーブ
形ゴム緩衝器の横断面図、 第３図は第２図に示したスリーブ、形ゴム緩衝器の縦断
面図を示す。 １・・・内側接続部、２・・・外側接続部、２．１・・
・窓付き管、２．２・・・外管、３・・・内側弾性体、
４・・・外側弾性体、４．１・・・緩衝壁、５・・・隔
室、 ６・・・緩衝孔、７・・・中間素地、 ７．１，７．２・・・２つ割筒状体、 ８・・・ストップクッション、 ９・・・案内部材、９．１・・・環状突起、１０・・・
自由空間、
更に２個の２つ割筒状体を加硫して設けた外側弾性体の
横断面図、 第２図は第１図に示した部分を含む使用可能なスリーブ
形ゴム緩衝器の横断面図、 第３図は第２図に示したスリーブ、形ゴム緩衝器の縦断
面図を示す。 １・・・内側接続部、２・・・外側接続部、２．１・・
・窓付き管、２．２・・・外管、３・・・内側弾性体、
４・・・外側弾性体、４．１・・・緩衝壁、５・・・隔
室、 ６・・・緩衝孔、７・・・中間素地、 ７．１，７．２・・・２つ割筒状体、 ８・・・ストップクッション、 ９・・・案内部材、９．１・・・環状突起、１０・・・
自由空間、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸平行に配列されて相互に取囲み、半径方向相互間
隔を有する２個の接続部を具備し、半径方向に順次続く
弾性ゴム材料の２個の弾性体が上記間隔から成る間隙に
設けられ、その内の外側弾性体がおおむね十字形に形成
された輪郭で流体入り隔室を取囲み、上記外側弾性体の
少なくとも２個の相対する隔室が緩衝孔を経て連通し、
上記外側弾性体と内側弾性体の間に中間素地を設けて成
る液圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器において、 上記中間素地が２個の相対する２つ割筒状 体（７．１、７．２）から成り、これらの２つ割筒状体
が上記外側弾性体（４）の輪郭に対して左右対称に配列
され、上記２つ割筒状体（７．１、７．２）と上記外側
弾性体（４）が不可分に結合されており、上記内側弾性
体（３）が上記外側弾性体（４）を半径方向に圧縮しな
がら、２つ割筒状体（７．１、７．２）が取囲む自由空
間（１０）に圧入されていることを特徴とするスリーブ
形ゴム緩衝器。 ２ 上記外側及び内側弾性体（４、３）が互いに異なる
ゴム弾性のゴム品種から成ることを特徴とする請求項１
に記載のスリーブ形ゴム緩衝器。 ３ 上記２つ割筒状体（７．１、７．２）のすき間で上
記外側弾性体（４）が膜状に薄く形成された緩衝壁（４
．１）から成り、上記緩衝壁（４．１）が周方向延長の
少なくとも中央部で上記内側弾性体（３）との間に間隙
を有することを特徴とする請求項１ないし２に記載のス
リーブ形ゴム緩衝器。 ４ 上記外側弾性体（４）が上記２つ割筒状体（７．１
、７．２）の区域に、一体に突設されて隔室（５）の中
に突出するストップクッション（８）を具備し、上記ス
トップクッション（８）が対称軸に対して左右対称に配
列されていることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載のスリーブ形ゴム緩衝器。 ５ 上記２つ割筒状体（７．１、７．２）の少なくとも
一方の端部に案内部材（９）が組込まれ、上記案内部材
（９）が上記内側弾性部材（３）を内側から支える接続
部（１）に固定されていることを特徴とする請求項１な
いし４に記載のスリーブ形ゴム緩衝器。 ６ 案内部材（９）がフランジ状に形成されており、環
状突起（９．１）を具備し、上記環状突起が上記２つ割
筒状体（７．１、７．２）の外側を取囲むことを特徴と
する請求項５に記載のスリーブ形ゴム緩衝器。 ７ 上記２つ割筒状体（７．１、７．２）がおおむね半
円形に画定された輪郭を有することを特徴とする請求項
１ないし６のいずれかに記載のスリーブ形ゴム緩衝器。 ８ 上記２つ割筒状体（７．１、７．２）の両端に上記
案内部材（９）が組込まれていることを特徴とする請求
項５ないし６に記載のスリーブ形ゴム緩衝器。
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