JPH022489Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は熱間押出法による型鋼を製造するため
の装置に関するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来、型鋼の製造は加熱したブルームを所定の
形状のカリバーロールにより圧延することにより
行われるのが通常である。だが、このような圧延
による製造方法には次のような問題がある。

(1) 少量生産する場合の製造コストが嵩む。

(2) 型鋼形状が複雑（例えばＨ型鋼）である場
合、ロール削下げによる再使用が不可能であ
る。

(3) カリバー加工上の制約により複雑な形状の型
鋼を得ることが困難である。

(4) 高合金鋼を素材とする型鋼の製造が困難であ
る。

このようなことから、型鋼を熱間押出し法によ
り製造する試みがなされ、一部実施もされてい
る。しかしこの方法では、カリバーロール使用の
伴う諸問題が回避できる利点はあるものの、押出
し時の捻れや曲げが著しいという根本的な問題が
あり、これがその汎用化を妨げる大きな原因とな
つていた。

本考案はこのような従来の問題に鑑みなされた
もので、捻れや曲りを適切に防止しつつ型鋼を製
造することができる熱間押出し装置を提供せんと
するものである。

〔問題を解決するための手段〕

このため本考案は、押し出しプレス後面に、加
工材を拘束してその長手方向における変形を抑制
するガイド用のローラ体が設けられるとともに、
該ローラ体の加工材入側には、加工材を前記ロー
ラ体間に案内するガイド部が設けられ、該ガイド
部はそのガイド間隔がローラ体方向に向つて狭ば
まるよう構成されるとともに、ガイド部を形成す
る四方のガイド部材をガイド部断面方向で位置調
整可能とすることによりガイド間隔を可変とした
ものである。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

図において、２は押出しプレス１のコンテナハ
ウジング、３は加熱ビレツトを装入すべきコンテ
ナ、４は押盤、５はダイス、６はダイホルダ、７
はダイホルダバツカ、８はボルスタ、９はトツプ
プラテンであり、ダイス５は溝型鋼用の孔型１０
を有している。

このような構成において、本考案では押出しプ
レス１の後面に、加工材を拘束してその長手方向
における変形を抑制すべきローラガイド１１を設
けている。

このローラガイド１１は、本体１２に回転可能
に保持されたローラ体１３ａ，１３ｂ、該ローラ
体１３ａ，１３ｂの前面に設けられ、加工材を前
記ローラ体間に案内するガイド部１４から構成さ
れ、本体１２のフランジ１５をボルスタ８内側の
段部１６にボルト１７により固定することにより
配設されている。

本体１２の反押出しプレス側にはブラケツト１
８が設けられ、前記ローラ体１３ａ，１３ｂはこ
のブラケツト１８を介して保持されている。ロー
ラ間隔を調整するため、各ローラ体の軸受部材１
９はブラケツト１８に対して上下スライド可能に
取付けられ、且つブラケツト１８との間でシム２
０を挿み込むことにより、上下位置調整を行える
ようになつている。各軸受部材１９及びシム２０
はボルト２１によりブラケツト１８に着脱可能に
固定されている。各ローラ体１３の保持軸２２は
前記軸受部材１９に支持され、該保持軸２２にベ
アリング２３を介してローラ体１３が回転可能に
取付けられている。本実施例のローラ体１３は溝
型鋼のウエブを両側から拘束するようになつてい
る。

前記ガイド部１４は、本体１２の押出しプレス
側、すなわちローラ体１３ａ，１３ｂの前面に設
けられている。このガイド部１４は、本体１２を
構成する筒状部の内側の上下左右４箇所に取付け
られたガイド部材２４により構成され、加工材を
前記ローラ体１３ａ，１３ｂ間に案内するように
なつている。ガイド間隔を調整するため、ガイド
部材２４は上下のものが上下スライド可能に、左
右のものが左右スライド可能に取付けられ、且つ
本体１２との間でシム２５を挿み込むことによ
り、その位置調整を行い得るようになつている。

また各ガイド部材２４のガイド面２６は加工材
送り方向に向つて傾斜しており、これにより、ガ
イド部１４はそのガイド間隔がローラ体１３ａ，
１３ｂ方向に向つて狭ばまるよう構成され、押し
出された材料がガイド用の部材の端部に衝突する
ようなことなく、ローラ体１３ａ，１３ｂ間への
加工材のガイドを円滑に行わしめるようにしてい
る。各ガイド部材２４及びシム２５はボルト２７
により本体１２に着脱可能に固定されている。

なお、上記したローラガイド１１は、本実施例
のようにダイ旋回装置内のほか、押出しプレス後
面テーブル等に設けることができる。

以上のような本考案の装置によれば、コンテナ
３内に前面ガラス円盤２８を配し、加熱ビレツト
を押盤４でコンテナ３内に押し込み、さらに押盤
４を加圧前進せるものであり、これによりダイス
５の孔型１０から材料が押し出される。このよう
に押し出し成型された加工材は、ガイド部１４に
案内されローラガイド１１を構成するローラ体１
３ａ，１３ｂ間に導かれ、ローラ体１３ａ，１３
ｂ間で拘束されることにより長手方向での曲りや
捻れが抑制され、装置外に送り出される。

〔考案の効果〕

以上述べた本考案によれば、押出し成型される
加工材の捻れや曲りを適切に防止することがで
き、熱間押し出しによる型鋼製造を実用化し得る
ものである。

また本考案では、ローラ体の前面にガイド部を
設け、しかもそのガイド間隔をローラ体方向に向
つて狭ばまるよう構成したので、押し出された材
料がガイド用の部材に衝突するようなことなく、
材料をローラ体間に円滑にガイドすることができ
る。

また、ガイド部を形成するガイド部材をガイド
部断面方向で位置調整可能とし、ガイド間隔を可
変としたため、製造すべき型鋼のサイズ等にかか
わらず、上記効果を適切に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は縦断面図、第２図は第１図中ローラガイド部の
一部切欠部分拡大図、第３図は第２図中−線
に沿う断面図、第４図は第２図中−線に沿う
断面図である。 図において、１は押出しプレス、１１はローラ
ガイド、１３ａ，１３ｂはローラ体を各示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押し出しプレス後面に、加工材を拘束してその
   長手方向における変形を抑制するガイド用のロー
   ラ体が設けられるとともに、該ローラ体の加工材
   入側には、加工材を前記ローラ体間に案内するガ
   イド部が設けられ、該ガイド部はそのガイド間隔
   がローラ体方向に向つて狭ばまるよう構成される
   とともに、ガイド部を形成する四方のガイド部材
   をガイド部断面方向で位置調整可能とすることに
   よりガイド間隔を可変としてなる熱間押し出しに
   よる型鋼製造装置。