JPH0224938B2 - - Google Patents
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- JPH0224938B2 JPH0224938B2 JP60259153A JP25915385A JPH0224938B2 JP H0224938 B2 JPH0224938 B2 JP H0224938B2 JP 60259153 A JP60259153 A JP 60259153A JP 25915385 A JP25915385 A JP 25915385A JP H0224938 B2 JPH0224938 B2 JP H0224938B2
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はナイロン６繊維の平織物に関するもの
である。 （従来の技術） 従来ナイロン６繊維の平織物は紡糸延伸の２工
程法で得られた糸条を用いていた。 しかしながら柔軟な布のニーズが生じてきた。
そのためにナイロン6POYを経糸に用いることを
本出願人は特開昭60−45633号公報に示すとおり
に提案した。 これは径糸、緯糸ともにナイロン6POYを用
い、織物を構成する糸条の特性を特定なものとす
ることによりドレープ性と寸法安定性の高い織物
を得たのであるが織物の品位に安定性を欠くもの
であつた。特に経筋欠点が多発する傾向にあつ
た。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は前記の欠点を解消せんとし、柔軟で軽
糸品位の良いナイロン６繊維の平織物を得ること
を目的とする。 （問題点を解消するための手段） 本発明は経糸が高速紡糸によつて得られたナイ
ロン６マルチフイラメンヤーンからなり、染色加
工及び仕上げセツトされた織物であり、該織物の
経糸が次の特性を満足するナイロン６繊維の平織
物を提供するものである。 比重 1.141±0.002 微分弾性率曲線における 初期モジユラス（EI） 17±２ｇ／ｄ 中期ピークモジユラス（ET） 15±３ｇ／ｄ 切断点のモジユラス（EB） ７±２ｇ／ｄ 本発明で高速紡糸した糸条とは4000ｍ／分以上
の高速で引取つたナイロン６糸条である。好まし
くは、4100〜4500ｍ／分の速度で引取つた糸条で
ある。この糸条は後で述べる初期モジユラス（以
下EIと示す）が約18ｇ／ｄ、中間ピークモジユラ
ス（以下ETと示す）が約７ｇ／ｄ（明確なピーク
を表わさない）、切断点のモジユラス（以下、EB
と示す）は約７ｇ／ｄである。これを本発明の経
糸として用いる。製織に際しては伸長する。例え
ば4300ｍ／分の引取り速度で製造した糸条を経糸
に用いた場合ビーメより６％程度伸長しながら引
出し、製織するのである。更に高い引取速度で得
られた糸条を用いる場合はこの伸長率を下げる必
要がある。例えば5000ｍ／分の引取り速度で得ら
れた糸条を用いる場合は約４％の伸長率とする。
ちなみに従来のナイロン６繊維の製織時の伸長率
は−３％〜−２％である。織機の回転が400回／
分以上の速度でビームより引き出す場合は、糸条
に交絡をあらかじめ付与する。 糊付けをすることは避けた方が良い。交絡は高
速紡糸時に油剤付与後インターレーサーにより付
与する。交絡数は10〜30ケ／ｍが好ましい。 なお、緯糸については、ナイロン６マルチフイ
ラメンヤーンであればよく製造法については従来
の２工程法が高速紡糸法で得た糸条のいずれでも
良い。特に高速紡糸法で得られた糸条が好まし
い。 本発明でいう染色加工とは通常の染色条件を用
に仕上げセツトを行う加工である。例えば染料は
酸性染料を用い最高温度100℃で40分程度浸漬す
る。染色機はジツガー、ウインス、ビーム染色機
など一般的にナイロン繊維の染色に用いるもので
よい。仕上げセツトは２〜５％緯糸方向へ引張り
ながら熱風を用いて行う。引取速度を4300ｍ／分
で得た70デニール／12フイラメント（以下デニー
ルをｄ、フイラメントをｆに表わす）の経糸原糸
を用いた場合のセツト条件は経験的に次のごとく
である。 Ｔ＝（−Ｈ＋185）±３ 140≦Ｔ≦170 ここでＴ：セツト温度（℃） Ｈ：セツト時間（秒） 本発明においてナイロン６繊維の平織物の経糸
の比重は1.139〜1.143である必要がある。 1.139以下場合は染色斑を生じやすく経筋欠点
につながる。1.143以上となると得られた平織物
が硬い風合となる。従来の平織物の経糸の比重は
1.149程度であり硬い風合である。 比重の測定法は織物から経糸だけを取出して
JIS1013−７ 4.2の密度勾配管法によつて行う。
本発明の経糸の他の特性において微分弾性率EI，
ET，EBはそれぞれ17±２ｇ／ｄ、15±３ｇ／ｄ、
７±２ｇ／ｄ、の範囲であることが必要で、いず
れのポイントにおいても、上限あるいは下限をは
ずれると平織物の経筋欠点あるいは風合が硬くな
る欠点を生じる。 微分弾性率曲線は繊維学会誌VOL.35 No.12
（1979）Ｔ 501に記載されているごとく荷重伸長
曲線により次のようにして得る。 測定機は(株)島津製作所製のオートグラフS100
型を用い、試料長20cm、引張速度20cm／分、測定
時の温度20±２℃、測定時の関係湿度65±５％の
条件下で試料を変形させる時の試料変形率及び応
力に関する出力データをパルス化してデジタル変
換したのち演算装置にオンラインで入力した。入
力データは３点移動平均法で平均化したのちＳ−
Ｓ曲線データとしてメモリされ微分弾性率はその
メモリから数値微分法によつて算出される。微分
弾性率曲線は横軸に応力（ｇ／ｄ）、縦軸に弾性
率（ｇ／ｄ）をプロツトしたものである。 一例として紡糸延伸２工程法によるナイロン延
伸糸の場合の微分弾性率曲線を４図に示す。応力
は試料の初期繊度を予めインプツトしておくこと
によつて算出される値を用いた。 求める微分弾性率の計算式を次に示す。 Ｅ（微分弾性率）＝△δ／△ε 但し、δ（応力）＝Ｆ／dpε（歪み率）＝Ｌ−Lo／Ｌ Ｆ：荷重 dp：初期の繊度 Lp：初期の試料長 Ｌ：荷重Ｆの時の試料の長さ 微分弾性率曲線においてEIは降伏点までに生じ
るピーク点の弾性率を初期モジユラスという。
ETは降伏点から切断までの最大モジユラスであ
り、中間ピークモジユラスという（ナイロン６高
速紡糸により得られた未処理の糸条は明確なピー
クを現わさない）。EBは切断点のモジユラスであ
る。 （作用） 本発明において用いる平織物の経糸はナイロン
６を溶融押し出しし4000ｍ／分以上好ましくは
4100〜5000ｍ／分で引取つたもので原糸比重は約
1.128、EIは約18ｇ／ｄ、ETは約４ｇ／ｄ、EBは
約７ｇ／ｄである。この径糸を用いて６％伸長し
製織した生機は比重が約1.137、EIが約17ｇ／ｄ、
ETが約18ｇ／ｄ、EBは約７ｇ／ｄと変化する。
更に染色加工し、仕上げセツトすることにより、
経糸方向に若干収縮するが比重は1.141、EIが約
17ｇ／ｄ、ETは約15ｇ／ｄ、EBは７ｇ／ｄとな
る。加工後のETは不明確となる場合もあるが生
機のETと同様の位置（応力）での微分弾性率で
ある。EBは各段階での変化はほとんどない。製
織時の経糸の伸長を小さくした場合は生機以降
EI，ETが低下する傾向となりピークの明確性を欠
く。すなわち製織時の経糸の伸長が３％以下の場
合は本発明のETの範囲よりも大きく低下しETの
確認が生機においても困難となる。更に染色後仕
上げセツト条件を適当に選ぶ必要がある。たとえ
ば4300ｍ／分で溶融紡糸した70d／12fを経糸に用
いた場合は次式の温度条件を用い、同時に緯糸方
向へ２〜５％引張らないと本発明にて限定する微
分弾性率曲線を示さない。 Ｔ＝（−Ｈ＋185）±３ 140≦Ｔ≦170 但し、Ｔ：セツト温度（℃） Ｈ：セツト時間（秒） このような特徴ある微分弾性率曲線を示す経糸
が本発明の効果に大きな影響を与えていると考え
られる。 図によつて本発明における経糸の各段階での微
分弾性率曲線及び従来の紡糸延伸２工程法にて得
られた経糸のそれと比較し説明する。図は全てナ
イロン６マルチフイラメントの微分弾性率曲線で
ある。 第１図は本発明の加工布の経糸、第２図は本発
明に用いる経糸原糸、第３図は同じく生機の経
糸、第４図は従来の経糸原糸、第５図は従来の生
機経糸、第６図は従来の染色加工仕上げセツト布
の経糸の場合である。縦軸が弾性率（ｇ／ｄ）横
軸が応力（ｇ／ｄ）である。本発明のものと従来
のものとは特にETのレベルが大きく異なり、そ
の出現するポイントにも大きくずれている。本発
明のものは応力が1.1ｇ／ｄのところにあるのに
対し、従来のものは応力が2.3ｇ／ｄのところに
ETがある。また、EIについて本発明のものはほと
んど変化しないが従来のものは大きな変化を示し
加工布の経糸では本発明のもののレベル以下とな
る。EBについては両者とも変化しないが本発明
のもののレベルが高い。このような相違点が比較
的低い比重と相互に微妙に作用し合い、本発明の
効果である経筋欠点の少ない軟らかいナイロン６
平織物になると思われる。 （実施例） 次に実施例に示し本発明を具体的に説明する。 実施例及び比較例 濃度が96％の硫酸100c.c.に試料を１ｇ溶解させ
温度25℃のもとで測定した相対粘度2.6のナイロ
ン６重合体を265℃で溶融紡糸し第１表に示す条
件で引取り、次いでそのまま、あるいは延伸して
190本／2.5cmタフタ（経密度 107本／2.5cm、緯
密度83本／2.5cm）の経糸に供した。高速（3500
ｍ／分以上）引取り前に２段のオイリングと各々
のオイリング間で交絡処理を施した。得られた糸
条の銘柄はいずれも70d／12fであつた。交絡度は
15ケ／ｍであつた。同様に緯糸用として70d／24f
の糸条を得た。交絡度は４ケ／ｍであつた。特性
値として比重、EI，ET，EBも第１表に示す。こ
れらの糸条を用い種々の組合せでタフタのウオー
タージエツトルームを用い650回／分の運転速度
で織つた。この時の経糸の伸長率は第２表の通り
である。このタフタの特性を調べた結果を第２表
に合わせて記載する。得られた生機を染料
Supranol Cyanine Ｇ 0.3％owf、昇温98℃／40
分、昇温後染色時間40分の条件にて染色した。
である。 （従来の技術） 従来ナイロン６繊維の平織物は紡糸延伸の２工
程法で得られた糸条を用いていた。 しかしながら柔軟な布のニーズが生じてきた。
そのためにナイロン6POYを経糸に用いることを
本出願人は特開昭60−45633号公報に示すとおり
に提案した。 これは径糸、緯糸ともにナイロン6POYを用
い、織物を構成する糸条の特性を特定なものとす
ることによりドレープ性と寸法安定性の高い織物
を得たのであるが織物の品位に安定性を欠くもの
であつた。特に経筋欠点が多発する傾向にあつ
た。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は前記の欠点を解消せんとし、柔軟で軽
糸品位の良いナイロン６繊維の平織物を得ること
を目的とする。 （問題点を解消するための手段） 本発明は経糸が高速紡糸によつて得られたナイ
ロン６マルチフイラメンヤーンからなり、染色加
工及び仕上げセツトされた織物であり、該織物の
経糸が次の特性を満足するナイロン６繊維の平織
物を提供するものである。 比重 1.141±0.002 微分弾性率曲線における 初期モジユラス（EI） 17±２ｇ／ｄ 中期ピークモジユラス（ET） 15±３ｇ／ｄ 切断点のモジユラス（EB） ７±２ｇ／ｄ 本発明で高速紡糸した糸条とは4000ｍ／分以上
の高速で引取つたナイロン６糸条である。好まし
くは、4100〜4500ｍ／分の速度で引取つた糸条で
ある。この糸条は後で述べる初期モジユラス（以
下EIと示す）が約18ｇ／ｄ、中間ピークモジユラ
ス（以下ETと示す）が約７ｇ／ｄ（明確なピーク
を表わさない）、切断点のモジユラス（以下、EB
と示す）は約７ｇ／ｄである。これを本発明の経
糸として用いる。製織に際しては伸長する。例え
ば4300ｍ／分の引取り速度で製造した糸条を経糸
に用いた場合ビーメより６％程度伸長しながら引
出し、製織するのである。更に高い引取速度で得
られた糸条を用いる場合はこの伸長率を下げる必
要がある。例えば5000ｍ／分の引取り速度で得ら
れた糸条を用いる場合は約４％の伸長率とする。
ちなみに従来のナイロン６繊維の製織時の伸長率
は−３％〜−２％である。織機の回転が400回／
分以上の速度でビームより引き出す場合は、糸条
に交絡をあらかじめ付与する。 糊付けをすることは避けた方が良い。交絡は高
速紡糸時に油剤付与後インターレーサーにより付
与する。交絡数は10〜30ケ／ｍが好ましい。 なお、緯糸については、ナイロン６マルチフイ
ラメンヤーンであればよく製造法については従来
の２工程法が高速紡糸法で得た糸条のいずれでも
良い。特に高速紡糸法で得られた糸条が好まし
い。 本発明でいう染色加工とは通常の染色条件を用
に仕上げセツトを行う加工である。例えば染料は
酸性染料を用い最高温度100℃で40分程度浸漬す
る。染色機はジツガー、ウインス、ビーム染色機
など一般的にナイロン繊維の染色に用いるもので
よい。仕上げセツトは２〜５％緯糸方向へ引張り
ながら熱風を用いて行う。引取速度を4300ｍ／分
で得た70デニール／12フイラメント（以下デニー
ルをｄ、フイラメントをｆに表わす）の経糸原糸
を用いた場合のセツト条件は経験的に次のごとく
である。 Ｔ＝（−Ｈ＋185）±３ 140≦Ｔ≦170 ここでＴ：セツト温度（℃） Ｈ：セツト時間（秒） 本発明においてナイロン６繊維の平織物の経糸
の比重は1.139〜1.143である必要がある。 1.139以下場合は染色斑を生じやすく経筋欠点
につながる。1.143以上となると得られた平織物
が硬い風合となる。従来の平織物の経糸の比重は
1.149程度であり硬い風合である。 比重の測定法は織物から経糸だけを取出して
JIS1013−７ 4.2の密度勾配管法によつて行う。
本発明の経糸の他の特性において微分弾性率EI，
ET，EBはそれぞれ17±２ｇ／ｄ、15±３ｇ／ｄ、
７±２ｇ／ｄ、の範囲であることが必要で、いず
れのポイントにおいても、上限あるいは下限をは
ずれると平織物の経筋欠点あるいは風合が硬くな
る欠点を生じる。 微分弾性率曲線は繊維学会誌VOL.35 No.12
（1979）Ｔ 501に記載されているごとく荷重伸長
曲線により次のようにして得る。 測定機は(株)島津製作所製のオートグラフS100
型を用い、試料長20cm、引張速度20cm／分、測定
時の温度20±２℃、測定時の関係湿度65±５％の
条件下で試料を変形させる時の試料変形率及び応
力に関する出力データをパルス化してデジタル変
換したのち演算装置にオンラインで入力した。入
力データは３点移動平均法で平均化したのちＳ−
Ｓ曲線データとしてメモリされ微分弾性率はその
メモリから数値微分法によつて算出される。微分
弾性率曲線は横軸に応力（ｇ／ｄ）、縦軸に弾性
率（ｇ／ｄ）をプロツトしたものである。 一例として紡糸延伸２工程法によるナイロン延
伸糸の場合の微分弾性率曲線を４図に示す。応力
は試料の初期繊度を予めインプツトしておくこと
によつて算出される値を用いた。 求める微分弾性率の計算式を次に示す。 Ｅ（微分弾性率）＝△δ／△ε 但し、δ（応力）＝Ｆ／dpε（歪み率）＝Ｌ−Lo／Ｌ Ｆ：荷重 dp：初期の繊度 Lp：初期の試料長 Ｌ：荷重Ｆの時の試料の長さ 微分弾性率曲線においてEIは降伏点までに生じ
るピーク点の弾性率を初期モジユラスという。
ETは降伏点から切断までの最大モジユラスであ
り、中間ピークモジユラスという（ナイロン６高
速紡糸により得られた未処理の糸条は明確なピー
クを現わさない）。EBは切断点のモジユラスであ
る。 （作用） 本発明において用いる平織物の経糸はナイロン
６を溶融押し出しし4000ｍ／分以上好ましくは
4100〜5000ｍ／分で引取つたもので原糸比重は約
1.128、EIは約18ｇ／ｄ、ETは約４ｇ／ｄ、EBは
約７ｇ／ｄである。この径糸を用いて６％伸長し
製織した生機は比重が約1.137、EIが約17ｇ／ｄ、
ETが約18ｇ／ｄ、EBは約７ｇ／ｄと変化する。
更に染色加工し、仕上げセツトすることにより、
経糸方向に若干収縮するが比重は1.141、EIが約
17ｇ／ｄ、ETは約15ｇ／ｄ、EBは７ｇ／ｄとな
る。加工後のETは不明確となる場合もあるが生
機のETと同様の位置（応力）での微分弾性率で
ある。EBは各段階での変化はほとんどない。製
織時の経糸の伸長を小さくした場合は生機以降
EI，ETが低下する傾向となりピークの明確性を欠
く。すなわち製織時の経糸の伸長が３％以下の場
合は本発明のETの範囲よりも大きく低下しETの
確認が生機においても困難となる。更に染色後仕
上げセツト条件を適当に選ぶ必要がある。たとえ
ば4300ｍ／分で溶融紡糸した70d／12fを経糸に用
いた場合は次式の温度条件を用い、同時に緯糸方
向へ２〜５％引張らないと本発明にて限定する微
分弾性率曲線を示さない。 Ｔ＝（−Ｈ＋185）±３ 140≦Ｔ≦170 但し、Ｔ：セツト温度（℃） Ｈ：セツト時間（秒） このような特徴ある微分弾性率曲線を示す経糸
が本発明の効果に大きな影響を与えていると考え
られる。 図によつて本発明における経糸の各段階での微
分弾性率曲線及び従来の紡糸延伸２工程法にて得
られた経糸のそれと比較し説明する。図は全てナ
イロン６マルチフイラメントの微分弾性率曲線で
ある。 第１図は本発明の加工布の経糸、第２図は本発
明に用いる経糸原糸、第３図は同じく生機の経
糸、第４図は従来の経糸原糸、第５図は従来の生
機経糸、第６図は従来の染色加工仕上げセツト布
の経糸の場合である。縦軸が弾性率（ｇ／ｄ）横
軸が応力（ｇ／ｄ）である。本発明のものと従来
のものとは特にETのレベルが大きく異なり、そ
の出現するポイントにも大きくずれている。本発
明のものは応力が1.1ｇ／ｄのところにあるのに
対し、従来のものは応力が2.3ｇ／ｄのところに
ETがある。また、EIについて本発明のものはほと
んど変化しないが従来のものは大きな変化を示し
加工布の経糸では本発明のもののレベル以下とな
る。EBについては両者とも変化しないが本発明
のもののレベルが高い。このような相違点が比較
的低い比重と相互に微妙に作用し合い、本発明の
効果である経筋欠点の少ない軟らかいナイロン６
平織物になると思われる。 （実施例） 次に実施例に示し本発明を具体的に説明する。 実施例及び比較例 濃度が96％の硫酸100c.c.に試料を１ｇ溶解させ
温度25℃のもとで測定した相対粘度2.6のナイロ
ン６重合体を265℃で溶融紡糸し第１表に示す条
件で引取り、次いでそのまま、あるいは延伸して
190本／2.5cmタフタ（経密度 107本／2.5cm、緯
密度83本／2.5cm）の経糸に供した。高速（3500
ｍ／分以上）引取り前に２段のオイリングと各々
のオイリング間で交絡処理を施した。得られた糸
条の銘柄はいずれも70d／12fであつた。交絡度は
15ケ／ｍであつた。同様に緯糸用として70d／24f
の糸条を得た。交絡度は４ケ／ｍであつた。特性
値として比重、EI，ET，EBも第１表に示す。こ
れらの糸条を用い種々の組合せでタフタのウオー
タージエツトルームを用い650回／分の運転速度
で織つた。この時の経糸の伸長率は第２表の通り
である。このタフタの特性を調べた結果を第２表
に合わせて記載する。得られた生機を染料
Supranol Cyanine Ｇ 0.3％owf、昇温98℃／40
分、昇温後染色時間40分の条件にて染色した。
【表】
【表】
染色後165℃の熱風にて20秒間緯糸方向へ1.5％
引張りながら仕上げセツトを行つた。 No.Ａ〜Ｅ、Ｈ、Ｍ、Ｎは比較例であり、本発明
でＡ、Ｂは従来のタフタに用いる経糸であり、本
発明で規制する特性からはすべてはずれており、
硬い風合のものであつた。またＢは製織伸長率が
高すぎるために経糸に無理な張力がかかり毛羽が
多発した。Ｃ、ＤはEIが低く、ＣはETも低いもの
であつた。従つて非常に柔いものであつたが経筋
欠点が多発した。Ｅ、ＨおよびＮはEIが低いもの
であり、ＭはETが高くなり、いずれも経筋欠点
が発生した。これに対し本発明の規制する特性を
満足するＦ、Ｇ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌは風合も柔く満
足出来るものであり経筋の発生も生じなかつた。 （本発明の効果） このように本発明の構成にすることにより風合
の柔い経糸の品位の良いナイロン６繊維の平織物
を得ることが出来た。
引張りながら仕上げセツトを行つた。 No.Ａ〜Ｅ、Ｈ、Ｍ、Ｎは比較例であり、本発明
でＡ、Ｂは従来のタフタに用いる経糸であり、本
発明で規制する特性からはすべてはずれており、
硬い風合のものであつた。またＢは製織伸長率が
高すぎるために経糸に無理な張力がかかり毛羽が
多発した。Ｃ、ＤはEIが低く、ＣはETも低いもの
であつた。従つて非常に柔いものであつたが経筋
欠点が多発した。Ｅ、ＨおよびＮはEIが低いもの
であり、ＭはETが高くなり、いずれも経筋欠点
が発生した。これに対し本発明の規制する特性を
満足するＦ、Ｇ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌは風合も柔く満
足出来るものであり経筋の発生も生じなかつた。 （本発明の効果） このように本発明の構成にすることにより風合
の柔い経糸の品位の良いナイロン６繊維の平織物
を得ることが出来た。
図はいずれも微分弾性率曲線を示す。第１図は
本発明の加工織物の経糸、第２図は本発明に用い
る経糸、第３図は本発明の生機の経糸、第４図は
従来用いられた経糸、第５図は従来の生機の経
糸、第６図は従来の加工織物の経糸をそれぞれ示
す。 EI……初期モジユラス、ET……中間ピークモジ
ユラス、EB……切断点モジユラス。
本発明の加工織物の経糸、第２図は本発明に用い
る経糸、第３図は本発明の生機の経糸、第４図は
従来用いられた経糸、第５図は従来の生機の経
糸、第６図は従来の加工織物の経糸をそれぞれ示
す。 EI……初期モジユラス、ET……中間ピークモジ
ユラス、EB……切断点モジユラス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 経糸が高速紡糸によつて得られたナイロン６
マルチフイラメントヤーンからなり、染色加工及
び仕上げセツトされた織物であり、該織物の経糸
が次の特性を満足するナイロン６繊維の平織物。 比重 1.141±0.002 微分弾性率曲線における 初期モジユラス（EI） 17±２ｇ／ｄ 中期ピークモジユラス（ET） 15±３ｇ／ｄ 切断点のモジユラス（EB） ７±２ｇ／ｄ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60259153A JPS62117846A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | ナイロン６繊維の平織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60259153A JPS62117846A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | ナイロン６繊維の平織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117846A JPS62117846A (ja) | 1987-05-29 |
| JPH0224938B2 true JPH0224938B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=17330073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60259153A Granted JPS62117846A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | ナイロン６繊維の平織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62117846A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057444U (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | ハマダ印刷機械株式会社 | 印刷機の画像調整装置 |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP60259153A patent/JPS62117846A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057444U (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | ハマダ印刷機械株式会社 | 印刷機の画像調整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62117846A (ja) | 1987-05-29 |
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