JPH02249563A - 引っ張って展開可能な金属製品 - Google Patents
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- JPH02249563A JPH02249563A JP1317391A JP31739189A JPH02249563A JP H02249563 A JPH02249563 A JP H02249563A JP 1317391 A JP1317391 A JP 1317391A JP 31739189 A JP31739189 A JP 31739189A JP H02249563 A JPH02249563 A JP H02249563A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は斬新な形態の引っ張り展開可能な金属フォイル
及び該フォイルにて形成された引っ張り展開可能な金網
に関する。本発明は、又、１．記製品を製造する装置及
びその使用方法、特に、消火させ及び爆発を防止するた
めの使用方法に関する。
及び該フォイルにて形成された引っ張り展開可能な金網
に関する。本発明は、又、１．記製品を製造する装置及
びその使用方法、特に、消火させ及び爆発を防止するた
めの使用方法に関する。
（従来の技術及びその課題）
草地の火事及び山火事、並びに水面及び燃料タンク内の
燃料表面の火災のような表面火災は世界のいたる所にて
発生する人命及び財産を脅かす災害である。かかる火災
の幾多の消火方法が開発されてきた。水、泡消火液、化
学薬剤及びその他の消火剤を使用することが周知である
。
燃料表面の火災のような表面火災は世界のいたる所にて
発生する人命及び財産を脅かす災害である。かかる火災
の幾多の消火方法が開発されてきた。水、泡消火液、化
学薬剤及びその他の消火剤を使用することが周知である
。
又、毛布、マット、網、その他のシート状の材料を使用
して表面火災を消すことも周知である４゜しかし２、こ
うした材料は重く、高張るため、何千エーカという広い
陸地又は水面上に燃え広がった火災を消すために使用す
ることには当然、限度がある。今日の消火方法は、依然
、燃え尽きるまで、又は気象条件により最♀、燃えるこ
とが出来なくなるまで火災を可能な限り封じ込める手段
に限られている。広い面積に亘って燃え広がった火災を
消すためのより効率的でかつ低度な手段の開発が要望さ
れている。
して表面火災を消すことも周知である４゜しかし２、こ
うした材料は重く、高張るため、何千エーカという広い
陸地又は水面上に燃え広がった火災を消すために使用す
ることには当然、限度がある。今日の消火方法は、依然
、燃え尽きるまで、又は気象条件により最♀、燃えるこ
とが出来なくなるまで火災を可能な限り封じ込める手段
に限られている。広い面積に亘って燃え広がった火災を
消すためのより効率的でかつ低度な手段の開発が要望さ
れている。
又、燃料その他の可燃性物質の容器内における爆発を防
止するためのより効果的な手段の開発も要望されている
。燃料貯蔵庫、液体石油ガスタンク、航空機、船舶、タ
ンカー、バイブライン等は、過熱、静電気の蓄積、機械
的衝撃等に起因して爆発が生じる危険性がある。上記の
ような原因を除去する予防的な手段に加えて、より最近
の手段はシート状又は皺を寄せてボール状にしたハニカ
ム形状の金網の形態による一定量の充填材料を容器内に
て投入する。かかるアプローチの理論は金網が熱伝導を
促進すると共に、静電気の蓄積を防止し、これにより、
爆発の危険性を軽減し得ることによる。このアプローチ
は長所があるものの、金網及びボールの物理的性質に欠
点があり、さらに、かかる材料を製造する方法及び装置
に欠点があるため、依然、改良が要望されている。
止するためのより効果的な手段の開発も要望されている
。燃料貯蔵庫、液体石油ガスタンク、航空機、船舶、タ
ンカー、バイブライン等は、過熱、静電気の蓄積、機械
的衝撃等に起因して爆発が生じる危険性がある。上記の
ような原因を除去する予防的な手段に加えて、より最近
の手段はシート状又は皺を寄せてボール状にしたハニカ
ム形状の金網の形態による一定量の充填材料を容器内に
て投入する。かかるアプローチの理論は金網が熱伝導を
促進すると共に、静電気の蓄積を防止し、これにより、
爆発の危険性を軽減し得ることによる。このアプローチ
は長所があるものの、金網及びボールの物理的性質に欠
点があり、さらに、かかる材料を製造する方法及び装置
に欠点があるため、依然、改良が要望されている。
本発明の目的は、表面火災の消火のみならず、燃料タン
ク等内の爆発を防止する上でも公知の製品と比較してよ
り著しく効果的である製品を提供することである。
ク等内の爆発を防止する上でも公知の製品と比較してよ
り著しく効果的である製品を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、コンパクトな半製造の形態
にて表面火災の現場まで運び、広い面積に燃え広がった
火の表面に使用するときに延伸させ、その完全に製造さ
れた形態にすることの出来る消火製品を提供することで
ある。
にて表面火災の現場まで運び、広い面積に燃え広がった
火の表面に使用するときに延伸させ、その完全に製造さ
れた形態にすることの出来る消火製品を提供することで
ある。
本発明のさらに別の目的は燃料、その他の可燃性材料の
容器内に充填し、極めて優れた爆発防止機能を果たす製
品を提供することである。
容器内に充填し、極めて優れた爆発防止機能を果たす製
品を提供することである。
本発明のさらに別の目的は上記新製品を製造するための
斬新な方法及び装置を提供することであ本発明のその他
の目的及び利点は以下の説明から明らかになるであろう
。
斬新な方法及び装置を提供することであ本発明のその他
の目的及び利点は以下の説明から明らかになるであろう
。
（課題を解決するための手段）
本発明は斬新な性質を存する三次元の金網に延伸させ得
る、引っ張り展開可能なスリット加工金属フォイルの新
規な形態の開発に基づくものである。引っ張り展開され
た金網は表面火災を消し、及び燃料容器等内の爆発を防
止する上で効果的である。又、この製品は、以下に説明
するその他の目的にも有用である。その一形態において
、本発明の製品は相−ｙ７）に平行であるが上記シート
の縦方向寸法に対して直交する離間された線にて不連続
に形成されたスリットを有する、金属フォイルの連続的
なシート材料を備える引っ張り展開可熱な金属製品であ
る。上記連続的なシート状材料は縦方向に延伸されたと
き、三次元の金網に変形し、上記金網を表面火災上に敷
き広げれば、火は静まり、鎮火する。
る、引っ張り展開可能なスリット加工金属フォイルの新
規な形態の開発に基づくものである。引っ張り展開され
た金網は表面火災を消し、及び燃料容器等内の爆発を防
止する上で効果的である。又、この製品は、以下に説明
するその他の目的にも有用である。その一形態において
、本発明の製品は相−ｙ７）に平行であるが上記シート
の縦方向寸法に対して直交する離間された線にて不連続
に形成されたスリットを有する、金属フォイルの連続的
なシート材料を備える引っ張り展開可熱な金属製品であ
る。上記連続的なシート状材料は縦方向に延伸されたと
き、三次元の金網に変形し、上記金網を表面火災上に敷
き広げれば、火は静まり、鎮火する。
この金網の消火能力は燃焼する材料の表面における火炎
は金網の穴又はｒイを通って上方に燃えることが出来な
いという現象を利用するものである。通常の火災時、燃
焼熱により燃料表面は蒸発し、その上方の大気中の酸素
と混合し、可燃性の混合体を生成する。本発明による金
網が燃焼する材料と大気との間に介装された場合、金網
の熱伝導により火炎の熱が軽減され、これにより、発生
される蒸気の舟が減少する。この金網は又、燃焼する材
料の表面における火炎が蒸気及びその１〕方の大気の可
燃性の混合体になるのを防止し、これら２つの理由によ
り、連続的に燃える状態が解消され、火災は鎮火する。
は金網の穴又はｒイを通って上方に燃えることが出来な
いという現象を利用するものである。通常の火災時、燃
焼熱により燃料表面は蒸発し、その上方の大気中の酸素
と混合し、可燃性の混合体を生成する。本発明による金
網が燃焼する材料と大気との間に介装された場合、金網
の熱伝導により火炎の熱が軽減され、これにより、発生
される蒸気の舟が減少する。この金網は又、燃焼する材
料の表面における火炎が蒸気及びその１〕方の大気の可
燃性の混合体になるのを防止し、これら２つの理由によ
り、連続的に燃える状態が解消され、火災は鎮火する。
本発明の引っ張り展開可能な金網製品は広い表面積に燃
え広がった火災を消火するのに著しい利点を提供するも
のである。この引っ張り展開可熱な製品を製造する場合
、連続的な金属フォイルのロールをスリットナイフのバ
ンク部分に通し、相互に平行であるが、連続的な板状体
の縦方向に対して直交する線上に不連続なスリットが形
成されるようにする０１次に、スリットが形成されたシ
ート状材料はその工程中、延伸させることなく、ロール
上に巻き取られ、火災現場に運ぶ状態とされる。その非
延伸形態時、ロールは極めてコンパクトであり、大量の
ロールを航空機その他の手段により火災現場まで運搬す
ることが出来る。金属フォイルは火災現場にて火災表面
に使用されるとき、ロールから巻き宵け、延伸される。
え広がった火災を消火するのに著しい利点を提供するも
のである。この引っ張り展開可熱な製品を製造する場合
、連続的な金属フォイルのロールをスリットナイフのバ
ンク部分に通し、相互に平行であるが、連続的な板状体
の縦方向に対して直交する線上に不連続なスリットが形
成されるようにする０１次に、スリットが形成されたシ
ート状材料はその工程中、延伸させることなく、ロール
上に巻き取られ、火災現場に運ぶ状態とされる。その非
延伸形態時、ロールは極めてコンパクトであり、大量の
ロールを航空機その他の手段により火災現場まで運搬す
ることが出来る。金属フォイルは火災現場にて火災表面
に使用されるとき、ロールから巻き宵け、延伸される。
引っ張り展開可能な製品が延伸することにより、その表
面積は約１０倍程度、増大する。例えば、この材料の非
延伸形態のロールが幅４４ ｃｍ、長さ５００ｍである
場合、その非延伸形態時、２２０ ｍ２の面積まで覆う
ことが出来る。このように、原材料はコンパクトな軽量
な形態にて運び、及び火災現場にて延伸させ、燃え上が
る広い表面積を覆うようにして変形させる点にて著しい
利点が得られる。
面積は約１０倍程度、増大する。例えば、この材料の非
延伸形態のロールが幅４４ ｃｍ、長さ５００ｍである
場合、その非延伸形態時、２２０ ｍ２の面積まで覆う
ことが出来る。このように、原材料はコンパクトな軽量
な形態にて運び、及び火災現場にて延伸させ、燃え上が
る広い表面積を覆うようにして変形させる点にて著しい
利点が得られる。
本発明の特定の実施例において、スリットが形成された
フォイルの非延伸形態のロールは航空機又はヘリコプタ
−により燃え上がる区域上に運び、シートの端部に重り
を付け、重りが燃え上がる区域に向けて落下するとき、
フォイルがロールから情け、そのとき、延伸し、これに
より、延伸された金鋼は極めて広い面積を覆うことが可
能となる。
フォイルの非延伸形態のロールは航空機又はヘリコプタ
−により燃え上がる区域上に運び、シートの端部に重り
を付け、重りが燃え上がる区域に向けて落下するとき、
フォイルがロールから情け、そのとき、延伸し、これに
より、延伸された金鋼は極めて広い面積を覆うことが可
能となる。
本発明の特徴は引っ張り展開可能な金属フォイルの製造
時、横方向のスリット線がフォイルシートの縦方向端縁
まで伸長可能であるようにされ、これにより、縦方向の
引張り力を受けたとき、スリットシートが縦方向に延伸
するのに抵抗するであろうスリットが形成されない縦方
向縁部が生ずるのを防止することが出来ることである。
時、横方向のスリット線がフォイルシートの縦方向端縁
まで伸長可能であるようにされ、これにより、縦方向の
引張り力を受けたとき、スリットシートが縦方向に延伸
するのに抵抗するであろうスリットが形成されない縦方
向縁部が生ずるのを防止することが出来ることである。
かかる特徴により、引っ張り展開可能な金属フォイルの
ロールは火災現場にてロールから巻き邂かれるとき、延
伸して、金網となることが出来、これにより、上述のよ
うに、覆うことが出来る面積を著しく増大させることが
可能となる。
ロールは火災現場にてロールから巻き邂かれるとき、延
伸して、金網となることが出来、これにより、上述のよ
うに、覆うことが出来る面積を著しく増大させることが
可能となる。
本発明の金網は、その別の形態において、小さい楕円体
の形状に形成されるが、この楕円体の形状は、それ自体
、又は引っ張り展開させた大きいシート状の金鋼と組み
合わせて使用された場合、表面火災の消火に有用である
のみならず、燃料タンクに充填することにより、タンク
内部の爆発を防止する」−でも有用である。この楕円体
を水又はその池の液体の表面上に使用する場合、金網に
は浮き可能なコアが設けられる。本発明の一実施例の実
施に際し、かかる楕円体は燃料タンク内に°Ｃ液体燃料
の表面りに位置決めされ、該液体上に浮き可能な表面層
を提供する。この楕円体により、金網ユニットは表面上
にて相互に入り子式に嵌まり、その間に空間スペースが
生じるのを防止し、これにより、液体の火炎がそこを通
って上方に延伸する空隙のない、連続的な表面覆い手段
が提供される。別の形態において、楕円体を大型又は小
型の燃料容器の充填し、燃料の爆発を防止することが出
来る。この実施例において、楕円体が相互に入り子式に
嵌まり得ることにより優れた空隙なしの形態が提供され
る。この点について、球状体は球の間に空隙又はスペー
スを残すことが不可避であり、これらの空隙又はスペー
スを通じて、液体燃料の火炎が上方に伸長するため、本
発明による楕円形のユニットは皺を寄せて球状にした金
網よりも優れている。
の形状に形成されるが、この楕円体の形状は、それ自体
、又は引っ張り展開させた大きいシート状の金鋼と組み
合わせて使用された場合、表面火災の消火に有用である
のみならず、燃料タンクに充填することにより、タンク
内部の爆発を防止する」−でも有用である。この楕円体
を水又はその池の液体の表面上に使用する場合、金網に
は浮き可能なコアが設けられる。本発明の一実施例の実
施に際し、かかる楕円体は燃料タンク内に°Ｃ液体燃料
の表面りに位置決めされ、該液体上に浮き可能な表面層
を提供する。この楕円体により、金網ユニットは表面上
にて相互に入り子式に嵌まり、その間に空間スペースが
生じるのを防止し、これにより、液体の火炎がそこを通
って上方に延伸する空隙のない、連続的な表面覆い手段
が提供される。別の形態において、楕円体を大型又は小
型の燃料容器の充填し、燃料の爆発を防止することが出
来る。この実施例において、楕円体が相互に入り子式に
嵌まり得ることにより優れた空隙なしの形態が提供され
る。この点について、球状体は球の間に空隙又はスペー
スを残すことが不可避であり、これらの空隙又はスペー
スを通じて、液体燃料の火炎が上方に伸長するため、本
発明による楕円形のユニットは皺を寄せて球状にした金
網よりも優れている。
本発明の別の実施例を実施する場合、浮き可能なコアを
有する上述の楕円体水面上にて燃え広がる火炎の上に敷
き広げられ、本発明による引っ張り展開させたシート状
金網は浮き可能な楕円体の頂部上の適所に転張され、こ
れにより、引っ張り展開されたシート状金網が水面下に
沈むのを防止する。さらに別の実施例を実施する場合、
上述の楕円体は陸上の火炎の表面上に多数分配され、楕
円体が相互に入り子式に嵌まり得ることから、金網の連
続層が提供され、引っ張り展開されたシート状金網が作
用するのと同様の方法にて消火することが出来る。
有する上述の楕円体水面上にて燃え広がる火炎の上に敷
き広げられ、本発明による引っ張り展開させたシート状
金網は浮き可能な楕円体の頂部上の適所に転張され、こ
れにより、引っ張り展開されたシート状金網が水面下に
沈むのを防止する。さらに別の実施例を実施する場合、
上述の楕円体は陸上の火炎の表面上に多数分配され、楕
円体が相互に入り子式に嵌まり得ることから、金網の連
続層が提供され、引っ張り展開されたシート状金網が作
用するのと同様の方法にて消火することが出来る。
本発明は、又、引っ張り展開可能な金属製品を製造する
ための装置であって、回転可能な一対の対向シリンダと
、前記シリンダを略等速度にて回転させる手段と、連続
的なシート状金属フォイルを前記シリンダ間に通すだめ
の手段とを備え、前記シリンダの第１のシリンダが、前
記連続的なシート状金属の縦方向寸法に対して直交する
線上にてその外面に取り付けられた離間して配設した不
連続なナイフを有し、該シリンダの第２シリンダが上記
ナイフと協働して上記連続的なシート状の金属フォイル
に不連続のスリット線を形成する対応する基部材を有す
ることを特徴とする装置にも関するものである。上記装
置の変形例において、スリット加工ナイフに代えて、ポ
ンチを離間して配設し、有孔シート状の金属フォイルを
製造することが出来る。
ための装置であって、回転可能な一対の対向シリンダと
、前記シリンダを略等速度にて回転させる手段と、連続
的なシート状金属フォイルを前記シリンダ間に通すだめ
の手段とを備え、前記シリンダの第１のシリンダが、前
記連続的なシート状金属の縦方向寸法に対して直交する
線上にてその外面に取り付けられた離間して配設した不
連続なナイフを有し、該シリンダの第２シリンダが上記
ナイフと協働して上記連続的なシート状の金属フォイル
に不連続のスリット線を形成する対応する基部材を有す
ることを特徴とする装置にも関するものである。上記装
置の変形例において、スリット加工ナイフに代えて、ポ
ンチを離間して配設し、有孔シート状の金属フォイルを
製造することが出来る。
本発明のさらに別の実施例は引っ張り展開させた金属フ
ォイルの一部分を楕円形の形状に形成すると共に、その
製造中、該楕円体の内側に浮き可能なボール又はその池
の材料を挿入するための装置にも関する。
ォイルの一部分を楕円形の形状に形成すると共に、その
製造中、該楕円体の内側に浮き可能なボール又はその池
の材料を挿入するための装置にも関する。
（実施例）
本発明のその他の目的、特徴及び利点は当業者が添付図
面と共に、以下の詳細を読むことにより理解することが
出来よう。
面と共に、以下の詳細を読むことにより理解することが
出来よう。
添付図面を参照すると、本発明の引っ張り展開可能な金
属製品の一例として、連続的なシート状の金属フォイル
１０が第２図に図示されている。
属製品の一例として、連続的なシート状の金属フォイル
１０が第２図に図示されている。
図示するように、シート状材料の金属フォイル１０は通
常、５００ｍ以上の長さの単一のシート状材料をロール
状の巻き付けたはるかに長尺のシート状材料の極く一部
分である。このシート状材料１０の幅寸法は任意の実用
的な寸法から選択することが出来るが、１１乃至１５０
ｃｍの範囲の幅寸法とすることが望ましい。上述のよ
うに、シート状材料１０には、相互に平行であるが、シ
ート状材料１０の縦方向寸法に対して直交する離間して
配設された線上に不連続的なスリットが形成される。各
スリット線１１はスリットが形成されない部分又は空隙
１２により分離され、各スリット線１１は隣接するスＩ
Ｊット線１１から偏心されている。同様に、各スリット
線の空隙１２は隣接するスリット線の空隙から偏心され
ている。本発明のスリットが形成された金属フォイル１
０を製造するための装置及び方法は以下の１スリット加
工機」の欄にて、詳細に説明する。
常、５００ｍ以上の長さの単一のシート状材料をロール
状の巻き付けたはるかに長尺のシート状材料の極く一部
分である。このシート状材料１０の幅寸法は任意の実用
的な寸法から選択することが出来るが、１１乃至１５０
ｃｍの範囲の幅寸法とすることが望ましい。上述のよ
うに、シート状材料１０には、相互に平行であるが、シ
ート状材料１０の縦方向寸法に対して直交する離間して
配設された線上に不連続的なスリットが形成される。各
スリット線１１はスリットが形成されない部分又は空隙
１２により分離され、各スリット線１１は隣接するスＩ
Ｊット線１１から偏心されている。同様に、各スリット
線の空隙１２は隣接するスリット線の空隙から偏心され
ている。本発明のスリットが形成された金属フォイル１
０を製造するための装置及び方法は以下の１スリット加
工機」の欄にて、詳細に説明する。
本発明の特徴は、スリット１１がシート状材料１０の縦
方向端縁１３まで伸長しかつ該端縁１４に交Ａし、この
ため、製品にはスリットが形成されない端縁は存在しな
い点である。通常、各スリッ線が端縁１３に交差するが
、−本置きのスリット線が端縁に交差するようにした構
成も本発明の範囲に属する。
方向端縁１３まで伸長しかつ該端縁１４に交Ａし、この
ため、製品にはスリットが形成されない端縁は存在しな
い点である。通常、各スリッ線が端縁１３に交差するが
、−本置きのスリット線が端縁に交差するようにした構
成も本発明の範囲に属する。
引っ張り展開可能な金属製品を消火に使用するためには
、金属フォ、イルは極めて薄くし、各スリット線の幅及
びスリット線間の間隔は極めて小さくすることが望まし
い。このため、製品の製造に使用されるフォイルの肉厚
は０．０２８乃至０．５ｍｍの範囲内とし、好適な肉厚
は０゜０２８乃至０．］、ｎｉの範囲にある。
、金属フォ、イルは極めて薄くし、各スリット線の幅及
びスリット線間の間隔は極めて小さくすることが望まし
い。このため、製品の製造に使用されるフォイルの肉厚
は０．０２８乃至０．５ｍｍの範囲内とし、好適な肉厚
は０゜０２８乃至０．］、ｎｉの範囲にある。
各スリット１１の長さは１乃至２．５ ｃｍの範囲内と
し、スリットの存在しない部分又は各スリット線間の空
隙は２乃至６ｍの長さとする。本発明の精神の範囲内に
て変更させることも本発明の範囲に属するが、全てのシ
ート状材料の寸法、及び全ての空隙の寸法は均一にする
必要がある。特定の実施例として、長さ１５１ＴＩＩ［
ｌのスリット間に長さ２ｍの空隙を有するシート状材料
とすることは台用な組み合わぜであろう。その他の例と
しては、長さ１７ｍｍのスリブ［・間に長さ２ｍｍのス
リットの空隙を有するもの、長さ１′？柵のスリット間
に長さ３ｍの空隙を有するもの、長さ２０ｍｍのスリッ
ト間に長さ３ｍの空隙を打するもの、及び長さ２０ｍｍ
のスリット間に長さ４馴の空隙を有するもの等々の組み
合わせが可能である。スリット線間の距離１４は形成さ
れる引っ張り展開した金網に望まれる肉厚に応じて、変
えることが出来る。間隔１４は通常、１乃至４ｍｍの範
囲内であり、特に、１珊又は２価とするのが好適である
。
し、スリットの存在しない部分又は各スリット線間の空
隙は２乃至６ｍの長さとする。本発明の精神の範囲内に
て変更させることも本発明の範囲に属するが、全てのシ
ート状材料の寸法、及び全ての空隙の寸法は均一にする
必要がある。特定の実施例として、長さ１５１ＴＩＩ［
ｌのスリット間に長さ２ｍの空隙を有するシート状材料
とすることは台用な組み合わぜであろう。その他の例と
しては、長さ１７ｍｍのスリブ［・間に長さ２ｍｍのス
リットの空隙を有するもの、長さ１′？柵のスリット間
に長さ３ｍの空隙を有するもの、長さ２０ｍｍのスリッ
ト間に長さ３ｍの空隙を打するもの、及び長さ２０ｍｍ
のスリット間に長さ４馴の空隙を有するもの等々の組み
合わせが可能である。スリット線間の距離１４は形成さ
れる引っ張り展開した金網に望まれる肉厚に応じて、変
えることが出来る。間隔１４は通常、１乃至４ｍｍの範
囲内であり、特に、１珊又は２価とするのが好適である
。
本発明の製品に対して意図される多数の用途に対して、
金属フォイルに使用される金属の型式は薄いフォイルの
形態にて製造することの出来る多数の金属又は合金から
選択することが出来る。しかし、消火の目的」二、本発
明の相当な部分はその他の適合可能な物質とマグネシウ
ムとの合金にて形成された引っ張り展開金属は燃える火
を鎮火すると共に、可燃性物質の燃焼又は爆発を防止し
得る斬新な能力を備えることを利用するものである。
金属フォイルに使用される金属の型式は薄いフォイルの
形態にて製造することの出来る多数の金属又は合金から
選択することが出来る。しかし、消火の目的」二、本発
明の相当な部分はその他の適合可能な物質とマグネシウ
ムとの合金にて形成された引っ張り展開金属は燃える火
を鎮火すると共に、可燃性物質の燃焼又は爆発を防止し
得る斬新な能力を備えることを利用するものである。
より具体的には、本発明のこの実施例におい゛Ｃ１アル
ミニウム、銅、ジルコニウム、鉛、ストロンチウム、Ｒ
ｎ、 （電子）、シリコン、チタニウム、鉄、マンガン
、クロミウム、及びその組み合わせのような物質とマグ
ネシウムとの合金を使用することが特にｒｆ用である。
ミニウム、銅、ジルコニウム、鉛、ストロンチウム、Ｒ
ｎ、 （電子）、シリコン、チタニウム、鉄、マンガン
、クロミウム、及びその組み合わせのような物質とマグ
ネシウムとの合金を使用することが特にｒｆ用である。
上記のような合金は軽量で強度があり、弾性的でかつ熱
伝導性を備える等の有益な性質を有するのみならず、非
可燃性であるという重要な特質を備えている。特に有用
な組み合わせはアルミニウム及び銅とマグネシウムとの
合金である。別の好適な組み合わせはジルコニウム及び
ストロンチウムとマグネシウムとの合金である。より幾
分、程度は劣るものの、マグネシウムに代えてアルミニ
ウムを使用する合金も本発明の実施上有用である。本発
明は０．２５％Ｓｉ、０．３％Ｆｅ、０．０１％Ｃｕ、
０．０１％Ｍｎ、 １０％Ａ１．０，１％Ｚｎ、 ０
．０８−０゜１％Ｔｉ、及び残りの％の靭を白゛する合
金による特別の実施例が示されている。かかる製品は３
０ＯＮ／ｍの引張り強さ、２００ ｎ ７ｍｍの耐力、
１０％の伸び、及び５／２５０−３０のブリネル硬さを
有する。
伝導性を備える等の有益な性質を有するのみならず、非
可燃性であるという重要な特質を備えている。特に有用
な組み合わせはアルミニウム及び銅とマグネシウムとの
合金である。別の好適な組み合わせはジルコニウム及び
ストロンチウムとマグネシウムとの合金である。より幾
分、程度は劣るものの、マグネシウムに代えてアルミニ
ウムを使用する合金も本発明の実施上有用である。本発
明は０．２５％Ｓｉ、０．３％Ｆｅ、０．０１％Ｃｕ、
０．０１％Ｍｎ、 １０％Ａ１．０，１％Ｚｎ、 ０
．０８−０゜１％Ｔｉ、及び残りの％の靭を白゛する合
金による特別の実施例が示されている。かかる製品は３
０ＯＮ／ｍの引張り強さ、２００ ｎ ７ｍｍの耐力、
１０％の伸び、及び５／２５０−３０のブリネル硬さを
有する。
特定の用途の場合、本発明の製品はその他の材料を組み
合わせることも出来る。例えば、引っ張り展開可能な金
属フォイルがアルカリ性重クロム酸にて被覆されている
場合、その形成される引っ張り展開した金網は重クロム
酸が燃料及びその容器から水を除去するため、腐食防止
材とＬ５て機能する。
合わせることも出来る。例えば、引っ張り展開可能な金
属フォイルがアルカリ性重クロム酸にて被覆されている
場合、その形成される引っ張り展開した金網は重クロム
酸が燃料及びその容器から水を除去するため、腐食防止
材とＬ５て機能する。
さらに、金属フォイルが油酸塩又は同様の化合物と組み
合わされる場合、油酸塩は稠密なベーパを発生させ、こ
のベーパが燃え上がる材料を被い、火炎を沈静化させる
ため、伸長した金網の消火能力が向上する。
合わされる場合、油酸塩は稠密なベーパを発生させ、こ
のベーパが燃え上がる材料を被い、火炎を沈静化させる
ため、伸長した金網の消火能力が向上する。
本発明の引っ張り展開可能な金属フォイルが第２図に示
すように、縦方向の引張り力を加えて延伸させたとき、
引っ張り展開した角柱状の金網となる。この延伸工程中
、フォイルの水平方向表面は垂１α方向に持ち上げられ
、ハニカム状の構造体となる。この変化は第３Ａ図乃至
第３Ｅ図に図示されている。引っ張り展開可能な金属製
品１０は延伸前の状態が第３Ａ図に図示されている。縦
方向の引張り力が矢印１５の方向に加えられると、スリ
ット１１は開放し始め、該製品は第３Ｂ図に示した外観
となる。より大きい引張り力を加えると、スリットはよ
り大きく開放し、製品は第３Ｃ図に示すハニカム状の角
柱状の形態となる。さらに−層大きい引張り力を加える
と、第３Ｄ図に示す形状となり、最終的に、最大の引張
り力を加えたとき、第３Ｅ図に示すような金網となる。
すように、縦方向の引張り力を加えて延伸させたとき、
引っ張り展開した角柱状の金網となる。この延伸工程中
、フォイルの水平方向表面は垂１α方向に持ち上げられ
、ハニカム状の構造体となる。この変化は第３Ａ図乃至
第３Ｅ図に図示されている。引っ張り展開可能な金属製
品１０は延伸前の状態が第３Ａ図に図示されている。縦
方向の引張り力が矢印１５の方向に加えられると、スリ
ット１１は開放し始め、該製品は第３Ｂ図に示した外観
となる。より大きい引張り力を加えると、スリットはよ
り大きく開放し、製品は第３Ｃ図に示すハニカム状の角
柱状の形態となる。さらに−層大きい引張り力を加える
と、第３Ｄ図に示す形状となり、最終的に、最大の引張
り力を加えたとき、第３Ｅ図に示すような金網となる。
引張り力が徐々に大きくなるのに伴い、金属フォイルの
スリット形成部分の面積が増大するのが理解されよう。
スリット形成部分の面積が増大するのが理解されよう。
スリット１１はアイ１６に変化し、アイ１６の寸法は第
３Ｃ図に示す四角の形状に延伸されたときにその最大値
となる。これに対応して、その時点にて、引っ張り展開
された金網の面積はその最大の値に達する。さらに延伸
させると、アイの寸法が小さくなり始め、第３Ｅ図には
最小寸法のアイに復帰する状態が図示されている。かく
て、延伸の程度を制御することにより、所期の用途に望
まれる形状及び寸法をアイを有する、引っ張り・展開し
た角柱状の金網構造体を製造することが可能となる。ス
リット線間のスペース１，４の肉厚はアイの開放に対応
する寸法であるため、第３Ａ図乃至第３Ｅ図に図示した
変化に伴って、製品の肉厚も又増大する。スリットが形
成された金属フォイルが延伸して引っ張り展開された角
柱状の金網となるときに増大する面積の程度は金属フォ
イルの延伸程度のみならず、スリット１ｉ、スリット間
の空隙、及びスリット線間のスペース１４の寸法を制御
することによっても制御可能である。
３Ｃ図に示す四角の形状に延伸されたときにその最大値
となる。これに対応して、その時点にて、引っ張り展開
された金網の面積はその最大の値に達する。さらに延伸
させると、アイの寸法が小さくなり始め、第３Ｅ図には
最小寸法のアイに復帰する状態が図示されている。かく
て、延伸の程度を制御することにより、所期の用途に望
まれる形状及び寸法をアイを有する、引っ張り・展開し
た角柱状の金網構造体を製造することが可能となる。ス
リット線間のスペース１，４の肉厚はアイの開放に対応
する寸法であるため、第３Ａ図乃至第３Ｅ図に図示した
変化に伴って、製品の肉厚も又増大する。スリットが形
成された金属フォイルが延伸して引っ張り展開された角
柱状の金網となるときに増大する面積の程度は金属フォ
イルの延伸程度のみならず、スリット１ｉ、スリット間
の空隙、及びスリット線間のスペース１４の寸法を制御
することによっても制御可能である。
例えば、長さ２５０ ａｎのシート状フォイル材料に長
さ２ｍの横方向スリットを形成し、各スリット間に１１
ＴＩＩＩｌの空隙を形成すると共に、各スリット線間に
１ｍ＋のスペースを設けるならば、フォイルシート状材
料は平均面積２，２７２ｃｍ２まで延伸することが出来
、金網の厚みは２圃（即ち、各スリット線間のスペース
１４の２倍の値）となる。各スリット線間のスペース１
４を２ｒＮＩまで増大させるならば、シート状のフォイ
ル材料は平均面積が僅か１゜１３６ ｃｍ２までしか延
伸することが出来ないが、肉厚は４ＬＩｌｌｌＩとなる
。かくて最大面積（表面の火災を消火するのに望まれる
点からして）を有する引っ張り展開した金網を製造する
ことが目的であるならば、好適な方法はスリット線間の
距離を可能な限り小さく保つ一方、これと同時にシート
状材料の延伸を制御し、第３Ｃ図に示すように最大寸法
のアイが製造されるようにする・ことが必要である。
さ２ｍの横方向スリットを形成し、各スリット間に１１
ＴＩＩＩｌの空隙を形成すると共に、各スリット線間に
１ｍ＋のスペースを設けるならば、フォイルシート状材
料は平均面積２，２７２ｃｍ２まで延伸することが出来
、金網の厚みは２圃（即ち、各スリット線間のスペース
１４の２倍の値）となる。各スリット線間のスペース１
４を２ｒＮＩまで増大させるならば、シート状のフォイ
ル材料は平均面積が僅か１゜１３６ ｃｍ２までしか延
伸することが出来ないが、肉厚は４ＬＩｌｌｌＩとなる
。かくて最大面積（表面の火災を消火するのに望まれる
点からして）を有する引っ張り展開した金網を製造する
ことが目的であるならば、好適な方法はスリット線間の
距離を可能な限り小さく保つ一方、これと同時にシート
状材料の延伸を制御し、第３Ｃ図に示すように最大寸法
のアイが製造されるようにする・ことが必要である。
金網から楕円体を成形製造する場合、又は以下に説明す
るある種の建築又は断熱材料を製造する場合のように、
より大きい肉厚の金網が望まれ、面積が重要でない場合
、スリット線間の距８１４は著しく大きくさせることが
可能である。
るある種の建築又は断熱材料を製造する場合のように、
より大きい肉厚の金網が望まれ、面積が重要でない場合
、スリット線間の距８１４は著しく大きくさせることが
可能である。
上述の面積の増加を計算するための等式は次の通りであ
る。
る。
面積−非延伸面積ｘ ［（ａ−ｂ） ／２Ｃ］ ｘ ［
（ａ＋ｂ）／４］ ここで、ａ＝ニスリット１の長さ ｂ−空隙１２の長さ Ｃ＝ニスリット間の距離１４ 本発明の特徴は引っ張り展開可能な金属フォイルのスリ
ット線が長尺のシート状フォイルの縦方向に対して直角
に形成される点である。又、横方向のスリット線がシー
ト状フォイルの縦方向端縁まで伸長し、これにより、ス
リットの形成されていない縦方向の縁部が存在しないよ
うにすることも本発明の特徴である。これら２つの特徴
を組み合わせることにより、本発明の引っ張り展開可能
な金属フォイルは従来好適とされてきた引っ張り展開可
能な金属製品と異なる。これらの差異は第１図と第２図
に示した構造を比較することにより理解することが出来
る。第１図には、従来技術の方法にて製造された引っ張
り展開可能な金属フォイルにおけるスリｙｈの形状が図
示されている。
（ａ＋ｂ）／４］ ここで、ａ＝ニスリット１の長さ ｂ−空隙１２の長さ Ｃ＝ニスリット間の距離１４ 本発明の特徴は引っ張り展開可能な金属フォイルのスリ
ット線が長尺のシート状フォイルの縦方向に対して直角
に形成される点である。又、横方向のスリット線がシー
ト状フォイルの縦方向端縁まで伸長し、これにより、ス
リットの形成されていない縦方向の縁部が存在しないよ
うにすることも本発明の特徴である。これら２つの特徴
を組み合わせることにより、本発明の引っ張り展開可能
な金属フォイルは従来好適とされてきた引っ張り展開可
能な金属製品と異なる。これらの差異は第１図と第２図
に示した構造を比較することにより理解することが出来
る。第１図には、従来技術の方法にて製造された引っ張
り展開可能な金属フォイルにおけるスリｙｈの形状が図
示されている。
スリットＡの線は金属シート状フォイルの縦方向端縁３
Ａに対して平行に伸長しているのが理解されよう。又シ
ュシンク（Ｓｅｈｒｅｎｋ）の米国特許第４゜６２ｉ、
３９７号に記載されているように、縦方向縁部１７の大
部分はスリットが形成されているものの、引っ張り展開
不能であることが理解されよう。これは、第２図に示し
た本発明の構成と異なる点であり、本発明において、ス
リット１１の線は連続的シート状材料の縦方向端縁１３
に対して平行に伸長し、スリット１１の線は端縁１３に
交差し、このため、スリットの形成されない縁部は存在
しないことになる。
Ａに対して平行に伸長しているのが理解されよう。又シ
ュシンク（Ｓｅｈｒｅｎｋ）の米国特許第４゜６２ｉ、
３９７号に記載されているように、縦方向縁部１７の大
部分はスリットが形成されているものの、引っ張り展開
不能であることが理解されよう。これは、第２図に示し
た本発明の構成と異なる点であり、本発明において、ス
リット１１の線は連続的シート状材料の縦方向端縁１３
に対して平行に伸長し、スリット１１の線は端縁１３に
交差し、このため、スリットの形成されない縁部は存在
しないことになる。
第１゜図に示した従来技術の製品はシリンダ上に例えば
、ディスク間の間隔が２Ｍという小さい間隔にて取り付
けられたディスクナイフのバンク部にてスリットを形成
することにより形成される。
、ディスク間の間隔が２Ｍという小さい間隔にて取り付
けられたディスクナイフのバンク部にてスリットを形成
することにより形成される。
かかるディスクナイフを使用することにより、スリット
１１Ａは連続的シート状材料の縦方向端縁１３Ａに対し
て平行にのみ形成される。即ち、ディスクブイフシリン
ダはナイフに供給される連続的シート状材料の縦方向寸
法に直角に取り付けられた水平方向の中心軸を有するよ
うなにすることが必要であり、これにより、該ナイフが
縦方向寸法に対して平行であるスリットを形成する。デ
ィスクナイフは、特に塵埃又は金属ビットが存在する場
合、フォイルがナイフの下方を通過するとき、該フォイ
ルが左方向及び右方向に滑るのを防止するのが困１ｆｔ
’ｒあるため、金属フォイルロールにスリットを形成す
る手段としてとても満足し、得ないものであることが分
かっている。その結果、スリットの形成は不完全となり
、引っ張り展開させて適正な金網を形成する妨げとなる
。かかる理由のため、幅寸法が１５ ｃｍ以上のシート
状フォイル材料を加工することは不可能であった。
１１Ａは連続的シート状材料の縦方向端縁１３Ａに対し
て平行にのみ形成される。即ち、ディスクブイフシリン
ダはナイフに供給される連続的シート状材料の縦方向寸
法に直角に取り付けられた水平方向の中心軸を有するよ
うなにすることが必要であり、これにより、該ナイフが
縦方向寸法に対して平行であるスリットを形成する。デ
ィスクナイフは、特に塵埃又は金属ビットが存在する場
合、フォイルがナイフの下方を通過するとき、該フォイ
ルが左方向及び右方向に滑るのを防止するのが困１ｆｔ
’ｒあるため、金属フォイルロールにスリットを形成す
る手段としてとても満足し、得ないものであることが分
かっている。その結果、スリットの形成は不完全となり
、引っ張り展開させて適正な金網を形成する妨げとなる
。かかる理由のため、幅寸法が１５ ｃｍ以上のシート
状フォイル材料を加工することは不可能であった。
従来の方法のさらに別の欠点は、スリット１１−Ａが縦
方向端縁１３Ａに対して平行に伸長するため、フォイル
を引っ張り展開した形状に延伸させる唯一の方法は両縦
方向端縁１３Ａの全長に沿ってフォイルを把み、シート
状フォイル材料の縦方向寸法に対し直角の方向に引張る
ことである。このためには、シート状材料の全長の両縦
方向端縁に沿って引っ張り展開されない相当な縁部が残
るようにし、縦方向引張り部材のジョーがシート状材料
の引っ張り展開しない部分を有し、各端縁にて把持し得
るようにすることが必要とされる。引っ張り展開しない
縁部１７は一般に幅寸法が１乃至１゜５ｏｎであり、デ
ィスクナイフにより製造可能なスリットフォイルシート
状材料は幅寸法が１５ ｃｍ以下のものであるため、フ
ォイルの２０％もの部分が引っ張り展開されない状態に
あることが理解されよう。引っ張り展開されない部分は
形成される引っ張り展開した網の面積を引っ張り展開さ
せるために利用することが出来ず、実際上、縁部は形成
される重量を望ましくなく増大させるだけの働きしかし
ないから、実用的な目的上、これは無駄なことである。
方向端縁１３Ａに対して平行に伸長するため、フォイル
を引っ張り展開した形状に延伸させる唯一の方法は両縦
方向端縁１３Ａの全長に沿ってフォイルを把み、シート
状フォイル材料の縦方向寸法に対し直角の方向に引張る
ことである。このためには、シート状材料の全長の両縦
方向端縁に沿って引っ張り展開されない相当な縁部が残
るようにし、縦方向引張り部材のジョーがシート状材料
の引っ張り展開しない部分を有し、各端縁にて把持し得
るようにすることが必要とされる。引っ張り展開しない
縁部１７は一般に幅寸法が１乃至１゜５ｏｎであり、デ
ィスクナイフにより製造可能なスリットフォイルシート
状材料は幅寸法が１５ ｃｍ以下のものであるため、フ
ォイルの２０％もの部分が引っ張り展開されない状態に
あることが理解されよう。引っ張り展開されない部分は
形成される引っ張り展開した網の面積を引っ張り展開さ
せるために利用することが出来ず、実際上、縁部は形成
される重量を望ましくなく増大させるだけの働きしかし
ないから、実用的な目的上、これは無駄なことである。
さらに、第１図に示す従来技術におけるように、スリッ
トがフォイルシート状材料の縦方向寸法に対して平行に
伸長するスリット付きフォイルの連続ロールは縦方向に
引張ることにより延伸させることは出来ない。このため
、従来技術のロールは、本発明の重要な機能、即ち、そ
の延伸した形状に変化可能で一方、火災の上方に位置す
る航空機からロールを巻き邂くという機能を果たすこと
が出来ない。本発明の場合、本発明の引っ張り展開可能
な金属フォイル製品の斬新な構造体により初めて可能と
される方法により、広い面積に亘る表面火災を消火する
ことが可能となる。この方法において、引っ張り展開可
能な多数の金属フォイルロールが航空機により火の上方
の位置まで運ばれる。
トがフォイルシート状材料の縦方向寸法に対して平行に
伸長するスリット付きフォイルの連続ロールは縦方向に
引張ることにより延伸させることは出来ない。このため
、従来技術のロールは、本発明の重要な機能、即ち、そ
の延伸した形状に変化可能で一方、火災の上方に位置す
る航空機からロールを巻き邂くという機能を果たすこと
が出来ない。本発明の場合、本発明の引っ張り展開可能
な金属フォイル製品の斬新な構造体により初めて可能と
される方法により、広い面積に亘る表面火災を消火する
ことが可能となる。この方法において、引っ張り展開可
能な多数の金属フォイルロールが航空機により火の上方
の位置まで運ばれる。
この段階における引っ張り展開可能なフォイルは半製造
状態にあり、フォイルはスリットが形成されているが、
引っ張り展開した形状に延伸される前に巻き戻される。
状態にあり、フォイルはスリットが形成されているが、
引っ張り展開した形状に延伸される前に巻き戻される。
この半製造の段階にて、フォイルのロールは極めてコン
パクトであり、航空機内にて最小のスペースを占める。
パクトであり、航空機内にて最小のスペースを占める。
次の段階にて重りがロール上のスリットを形成したフォ
イルの自由端に取り付けられ、この重りが航空機から表
面火災に向けて投下される。重りが降下すると、重力の
作用により、スリットが形成されたフォイルの連続的な
シート状材料はロールから巻き邂かれ、これと同時に、
そのスリットの形成されたフォイルを引張りかつ延伸さ
せ、それを最大面積の引っ張り展開した金網に変える。
イルの自由端に取り付けられ、この重りが航空機から表
面火災に向けて投下される。重りが降下すると、重力の
作用により、スリットが形成されたフォイルの連続的な
シート状材料はロールから巻き邂かれ、これと同時に、
そのスリットの形成されたフォイルを引張りかつ延伸さ
せ、それを最大面積の引っ張り展開した金網に変える。
このようにして、同頁メートルという金網が直ちに火を
被い、消火させる。故に、本発明の引っ張り展開可能な
金網の斬新な構造により、極めてコンパクトなロール材
料を火災の現場に輸送し、単一の手順にて、シ−ト状材
料の当初の面積より１０倍も広い表面に及ぶ火の１．に
展張することが出来る。スリットが反λ・１方向に伸長
し、縦方向縁部が引−フ張り展開されない従来技術の製
品ではかかることは不可能である、１本発明の別の実施
例において、本発明の引−〕張り展開し７た金網は小さ
い部分に切断し、次に、それらを小さい楕円体に形成り
る。この楕円体自体が火災を消火し、又は爆発を防止す
るのに有用であり、又はかかる目的のために引っ張り展
開された大きいシート状の金網材料を組み合わせて使用
することが出来る。楕円体は全体として、２０乃至３０
画の範囲の短径、３０乃至４５Ｍの範囲の長径を有し、
焦点間の距離は楕円体の長径の約２／３である。ある目
的のため、中空ボール又はその曲のｌ′ｙき可能な非可
燃性の材料から成る浮き可能なコ“アを楕円体に包含さ
せることが望ましい。第４図には本発明による引っ張り
展開させた金網から成る楕円体が図示されている。図示
した実施例において、楕円体１８はその内側に浮き可能
なコア１９を担持している。第５図には、コア１９とし
て白′用である浮き可能なボールの一形態が図示されて
いる。これらの楕円体を形成するための装置及び方法は
本明細書の「楕円体の形態の金網を製造する機械」の欄
に詳細に説明されＣいる。
被い、消火させる。故に、本発明の引っ張り展開可能な
金網の斬新な構造により、極めてコンパクトなロール材
料を火災の現場に輸送し、単一の手順にて、シ−ト状材
料の当初の面積より１０倍も広い表面に及ぶ火の１．に
展張することが出来る。スリットが反λ・１方向に伸長
し、縦方向縁部が引−フ張り展開されない従来技術の製
品ではかかることは不可能である、１本発明の別の実施
例において、本発明の引−〕張り展開し７た金網は小さ
い部分に切断し、次に、それらを小さい楕円体に形成り
る。この楕円体自体が火災を消火し、又は爆発を防止す
るのに有用であり、又はかかる目的のために引っ張り展
開された大きいシート状の金網材料を組み合わせて使用
することが出来る。楕円体は全体として、２０乃至３０
画の範囲の短径、３０乃至４５Ｍの範囲の長径を有し、
焦点間の距離は楕円体の長径の約２／３である。ある目
的のため、中空ボール又はその曲のｌ′ｙき可能な非可
燃性の材料から成る浮き可能なコ“アを楕円体に包含さ
せることが望ましい。第４図には本発明による引っ張り
展開させた金網から成る楕円体が図示されている。図示
した実施例において、楕円体１８はその内側に浮き可能
なコア１９を担持している。第５図には、コア１９とし
て白′用である浮き可能なボールの一形態が図示されて
いる。これらの楕円体を形成するための装置及び方法は
本明細書の「楕円体の形態の金網を製造する機械」の欄
に詳細に説明されＣいる。
本発明による楕円体は多数の用途に適用可能である。こ
のため、その浮き可能な形態において、これら楕円体は
燃料タンク内のような可懲性又は爆発性液体の表面」−
に配分することが出来、かかる形態において、これらの
楕円体は著しく改良された爆発防止又は消火機能を発揮
する。その楕円体の形状により、これら楕円体は相互に
入り千成に嵌まり、液体からの火炎カ月一方に伸長する
ための空隙が全く存在しない。別の実施例におい゛Ｃ１
楕円体（浮コアのない）を使用して、かかる材料の爆発
を防止する目的にて、燃料の容器を充填することが出来
る。この点に関して、これら楕円体は球状のであるため
に相互に入り子に嵌まることが出来ず、火炎が伸長する
空隙を生ずる従来技術の球状のものに優るものである。
のため、その浮き可能な形態において、これら楕円体は
燃料タンク内のような可懲性又は爆発性液体の表面」−
に配分することが出来、かかる形態において、これらの
楕円体は著しく改良された爆発防止又は消火機能を発揮
する。その楕円体の形状により、これら楕円体は相互に
入り千成に嵌まり、液体からの火炎カ月一方に伸長する
ための空隙が全く存在しない。別の実施例におい゛Ｃ１
楕円体（浮コアのない）を使用して、かかる材料の爆発
を防止する目的にて、燃料の容器を充填することが出来
る。この点に関して、これら楕円体は球状のであるため
に相互に入り子に嵌まることが出来ず、火炎が伸長する
空隙を生ずる従来技術の球状のものに優るものである。
大型、小型を問わ４″、容器がかかる楕円体により完全
に充填されたた場合でも、さらに多量の燃料を容器に入
れることが出来、これにより、楕円体を形成する金網の
隙間を埋めることが出来る。かかる構成により、容器は
全一〇の実用的な目的上防爆型とされる。かかる構成の
場合、タンクの内部の何処かで火花が生じたならば楕円
体の材料がかかるスパークの熱を直ちに放散させ、爆発
を防止する。より具体的に説明すると、爆発が生じるた
めには、３つの要素が存在しなければならない。即ち、
圧力、燃料、ベーパと酸素の適正な混合体、及び発火が
必要であることが公知である。多くの燃料タンクにおい
て、特に、満杯でないタンクの場合、燃料ベーパと酸素
の混合体、及び圧力の可能性が通常存在し、故に、誤っ
た火花、又はタンク壁の過熱によってさえ、発火を生じ
爆発を引き起こす。しかし、タンクが本発明による楕円
形の金網にて充填されるならば、金網は火花の熱を燃料
ベーパ／酸素の混合体から伝導させるため、発火の危険
性は解消される。
に充填されたた場合でも、さらに多量の燃料を容器に入
れることが出来、これにより、楕円体を形成する金網の
隙間を埋めることが出来る。かかる構成により、容器は
全一〇の実用的な目的上防爆型とされる。かかる構成の
場合、タンクの内部の何処かで火花が生じたならば楕円
体の材料がかかるスパークの熱を直ちに放散させ、爆発
を防止する。より具体的に説明すると、爆発が生じるた
めには、３つの要素が存在しなければならない。即ち、
圧力、燃料、ベーパと酸素の適正な混合体、及び発火が
必要であることが公知である。多くの燃料タンクにおい
て、特に、満杯でないタンクの場合、燃料ベーパと酸素
の混合体、及び圧力の可能性が通常存在し、故に、誤っ
た火花、又はタンク壁の過熱によってさえ、発火を生じ
爆発を引き起こす。しかし、タンクが本発明による楕円
形の金網にて充填されるならば、金網は火花の熱を燃料
ベーパ／酸素の混合体から伝導させるため、発火の危険
性は解消される。
本発明の楕円体の寸法が極めて小さいこと、及び特別な
楕円体の形状であるため、これら楕円体はタンク、特に
、入口の小さいタンクを充填するのにイ１用である。タ
ンクが本発明による楕円体ではなく、シート状の引っ張
り展開された金網にて充填された場合でも同様の防爆効
果が得られるが、通常、かかる適用例はタンクの構築中
にシート状材料を取り付けることを必要とする。何れの
場合でも、金網（楕円体又はシート状材料）の容積対タ
ンクの容積の比は一定の範囲の値に保つことが重要であ
る。一般に、金網の使用量が過小である場合には、防爆
機能は達成されず、一方、金網が過剰にタンク内に使用
された場合、燃料タンクの残りの利用可能なスペースは
不当に小さくなる。
楕円体の形状であるため、これら楕円体はタンク、特に
、入口の小さいタンクを充填するのにイ１用である。タ
ンクが本発明による楕円体ではなく、シート状の引っ張
り展開された金網にて充填された場合でも同様の防爆効
果が得られるが、通常、かかる適用例はタンクの構築中
にシート状材料を取り付けることを必要とする。何れの
場合でも、金網（楕円体又はシート状材料）の容積対タ
ンクの容積の比は一定の範囲の値に保つことが重要であ
る。一般に、金網の使用量が過小である場合には、防爆
機能は達成されず、一方、金網が過剰にタンク内に使用
された場合、燃料タンクの残りの利用可能なスペースは
不当に小さくなる。
本発明の特徴は、タンクが引っ張り展開させた金網材料
にて完全に充填されることであるが、これと同時に、実
際の金属自体の容積はタンク容積の約０．４乃至１゜１
％の範囲の値に維持しなければならない。即ち、タンク
が引っ張り展開した金網にて充填されたとき、タンクは
燃料にして９８，９％乃至９９．６％の容量が利用可能
であるようにしなければならない、。
にて完全に充填されることであるが、これと同時に、実
際の金属自体の容積はタンク容積の約０．４乃至１゜１
％の範囲の値に維持しなければならない。即ち、タンク
が引っ張り展開した金網にて充填されたとき、タンクは
燃料にして９８，９％乃至９９．６％の容量が利用可能
であるようにしなければならない、。
別の適用例において、コアを有する楕円体は本発明の引
っ張り展開した金網の大きいシート状材料と組み合わせ
°Ｃ使用された場合、水面」−の火を消火するのに有用
である。このため、引っ張り展開した金網だけをかかる
火炎の表面、ｌ：に展張されたとき、水面下に沈む傾向
となり、これにより、その効果を喪失することになる。
っ張り展開した金網の大きいシート状材料と組み合わせ
°Ｃ使用された場合、水面」−の火を消火するのに有用
である。このため、引っ張り展開した金網だけをかかる
火炎の表面、ｌ：に展張されたとき、水面下に沈む傾向
となり、これにより、その効果を喪失することになる。
しかし、金網を展張する前、十分な数量の浮き可能な楕
円体を水面上に間隔を置いて配置し、次いで、引っ張り
展開した金網を火炎」−に展張すると、楕円体は金網が
消火に最も効果的である位置に浮いた状態を維持するの
を支援４゛る。
円体を水面上に間隔を置いて配置し、次いで、引っ張り
展開した金網を火炎」−に展張すると、楕円体は金網が
消火に最も効果的である位置に浮いた状態を維持するの
を支援４゛る。
最後に、浮き可能なコアを有しない楕円体を多数使用し
て、火炎を被うことにより、陸上の表面火災を消火させ
ることが出来る。これは、楕円体が入った黄麻布袋を表
面の火炎中に投下し、袋が燃え、楕円体を放出させるこ
とにより行うことが出来る。この形態の楕円体の利点は
その形状のために入り千成に嵌めることが出来るため、
球状の場合におけるように、傾斜面を転動したり、又は
平坦な表面を横切って動くことなく、−ケ所に止まって
いる。
て、火炎を被うことにより、陸上の表面火災を消火させ
ることが出来る。これは、楕円体が入った黄麻布袋を表
面の火炎中に投下し、袋が燃え、楕円体を放出させるこ
とにより行うことが出来る。この形態の楕円体の利点は
その形状のために入り千成に嵌めることが出来るため、
球状の場合におけるように、傾斜面を転動したり、又は
平坦な表面を横切って動くことなく、−ケ所に止まって
いる。
スリット加工機
本発明の引っ張り展開可能な金属フォイル製品にスリッ
トを形成するために使用される機械は第７図乃至第１６
図に図示されているが、第６図を参照すると、この機械
の斜視図が図示されており、金属フォイルシート状材料
は略矢印８９で示す方向に動く。このスリット加工機は
脚部３ＯＡ、３０Ｂ（及び適合する脚部（図示せず））
により支持されたフレーム３０を有している。フレーム
３０は横方向に離間させた縦方向に伸長する一対のレー
ル３Ｌ３２を備えており、これらのレール３１．３２は
適正な間隔にて位置決めされた横方向支持部材３３を受
は入れ得るようにされ°Ｃいる。
トを形成するために使用される機械は第７図乃至第１６
図に図示されているが、第６図を参照すると、この機械
の斜視図が図示されており、金属フォイルシート状材料
は略矢印８９で示す方向に動く。このスリット加工機は
脚部３ＯＡ、３０Ｂ（及び適合する脚部（図示せず））
により支持されたフレーム３０を有している。フレーム
３０は横方向に離間させた縦方向に伸長する一対のレー
ル３Ｌ３２を備えており、これらのレール３１．３２は
適正な間隔にて位置決めされた横方向支持部材３３を受
は入れ得るようにされ°Ｃいる。
これらの支持部材３３はレール３１．３２に沿った所望
の位置にて部材３３を調節しかつロック止めするホイー
ル３３Ａを備えている。機械の入力端には、機械に供給
される連続的なシート状の金＋７ｔｉフォイルロールを
保持する入力フィードローラ３４が取り付けられている
。このフィードローラは回転軸３５を有し、回転軸の一
端はレール３１に固着される一方、その他端は直立部材
３７により調節可能に保持されたソケット３６により保
持されている。調節ホイール３８はソケット３６を上下
動させ、回転軸３５を略水平の位置に維持し得るように
されている。調節ホイール３９が回転軸３５」−におけ
るフィードローラ３４の左方向又は右方向への動きを制
御し、シート状フォイルが機械内に供給されるときにシ
ート状フォイル材料を的確に位置決めする。リング４０
．４１はフＡイルがフィードローラ上にてスリップする
のを防止し得るようにした圧縮部材である。パッド組立
体４２は回転軸３５の回転速度を調節するブレーキライ
ニング（図示せず）を備えている。
の位置にて部材３３を調節しかつロック止めするホイー
ル３３Ａを備えている。機械の入力端には、機械に供給
される連続的なシート状の金＋７ｔｉフォイルロールを
保持する入力フィードローラ３４が取り付けられている
。このフィードローラは回転軸３５を有し、回転軸の一
端はレール３１に固着される一方、その他端は直立部材
３７により調節可能に保持されたソケット３６により保
持されている。調節ホイール３８はソケット３６を上下
動させ、回転軸３５を略水平の位置に維持し得るように
されている。調節ホイール３９が回転軸３５」−におけ
るフィードローラ３４の左方向又は右方向への動きを制
御し、シート状フォイルが機械内に供給されるときにシ
ート状フォイル材料を的確に位置決めする。リング４０
．４１はフＡイルがフィードローラ上にてスリップする
のを防止し得るようにした圧縮部材である。パッド組立
体４２は回転軸３５の回転速度を調節するブレーキライ
ニング（図示せず）を備えている。
機械の長さに沿った約中間の位置には、金属フォイルが
その間を通るときにそのフォイルのスリット加工を行う
一対の回転可能な対向シリンダ４３．４４が取り付けら
れている。シリンダ４３はシリンダの長さに沿って伸長
し、かつその下方を通るシート状金屈フォイル材料の縦
方向寸法に対して直角に伸長する線」二の表面トに離間
して配設された不連続のナイフを担持している。シリン
ダ４４はその表面に基部材を担持し、この基部材はシリ
ンダ・１３」二のナイフと協働して、シリンダ間を通る
連続的なシート状の金属フォイル材料に不連続のスリッ
ト線を形成する。これらのシリンダ４３．４４はそれぞ
れ、直立部材４７．４８に軸支された回転軸４５．４６
上にて回転可能であるようにされている。調節ねじ４９
．５０がシリンダ４３の高さを上下させる働きをする一
方、調節ねじ５１．５２も同様にシリンダ４４の高さを
１．Ｔ−させ、これにより、２つの協働するシリンダ４
３．４４間の距離を調節する手段を提供する。
その間を通るときにそのフォイルのスリット加工を行う
一対の回転可能な対向シリンダ４３．４４が取り付けら
れている。シリンダ４３はシリンダの長さに沿って伸長
し、かつその下方を通るシート状金屈フォイル材料の縦
方向寸法に対して直角に伸長する線」二の表面トに離間
して配設された不連続のナイフを担持している。シリン
ダ４４はその表面に基部材を担持し、この基部材はシリ
ンダ・１３」二のナイフと協働して、シリンダ間を通る
連続的なシート状の金属フォイル材料に不連続のスリッ
ト線を形成する。これらのシリンダ４３．４４はそれぞ
れ、直立部材４７．４８に軸支された回転軸４５．４６
上にて回転可能であるようにされている。調節ねじ４９
．５０がシリンダ４３の高さを上下させる働きをする一
方、調節ねじ５１．５２も同様にシリンダ４４の高さを
１．Ｔ−させ、これにより、２つの協働するシリンダ４
３．４４間の距離を調節する手段を提供する。
機械の巻き取り端には、スリット加工ローラ４３．４４
によりスリット加工された連続的シート状金属フォイル
材料を転動させるための巻き取りローラ５３が取り付け
られている。この巻き取りローラ５３は回転軸５４を有
し、該回転軸の一端はレール３１に取り句けられる一方
、その他端は直立部材５６により調節可能に保持された
ソケット５５により保持されている。調節ホイール５７
はソケット５５を［二下動させて、回転軸５４を略水平
の位置に維持し得るようにされている。調節ホイール５
８は回転軸５４」二における巻き取りローラ５３の左方
向又は右方向への動きを制御し、シート状フォイル材料
がロール上に巻き取られる時、該シート状フォイル材料
を適正に整合させる。
によりスリット加工された連続的シート状金属フォイル
材料を転動させるための巻き取りローラ５３が取り付け
られている。この巻き取りローラ５３は回転軸５４を有
し、該回転軸の一端はレール３１に取り句けられる一方
、その他端は直立部材５６により調節可能に保持された
ソケット５５により保持されている。調節ホイール５７
はソケット５５を［二下動させて、回転軸５４を略水平
の位置に維持し得るようにされている。調節ホイール５
８は回転軸５４」二における巻き取りローラ５３の左方
向又は右方向への動きを制御し、シート状フォイル材料
がロール上に巻き取られる時、該シート状フォイル材料
を適正に整合させる。
リング５９．６０はフィードローラ上にてフォイルがス
リップするのを防止し得るようにした圧縮部材である。
リップするのを防止し得るようにした圧縮部材である。
パッド組立体６１は回転軸５４の回転速度を調節するブ
レーキライニング（図示せず）を有している。
レーキライニング（図示せず）を有している。
巻き取りローラ５３及び切断シリンダ４３．４４は全て
、チェーン６２．６３（詳細な説明は第９図及び第１５
図を参照）を介して単一の動力源（図示せず）により駆
動される。ローラ５３．４３．４４は等速度にて駆動す
ることが出来、所望であれば、巻き取りローラ上に巻き
取る前に、スリットが形成されたフォイルを延伸させる
ことが必要であるか否かに従い、リング６１を調節する
ことにより、巻き取りアップローラ５３をより高速の速
度にて駆動することも出来る。機械の長さに沿った適正
な間隔にて対の水平方向安定ローラ６４が横方向支持部
祠３３上に取り付けられており、金属フォイルが切断シ
リンダ４３．４４を介してフィードロール３４から供給
され、巻き取りローラ５３上に最終的に巻き取られると
きにこのシート状の金属フォイルを案内しかつ支持する
。
、チェーン６２．６３（詳細な説明は第９図及び第１５
図を参照）を介して単一の動力源（図示せず）により駆
動される。ローラ５３．４３．４４は等速度にて駆動す
ることが出来、所望であれば、巻き取りローラ上に巻き
取る前に、スリットが形成されたフォイルを延伸させる
ことが必要であるか否かに従い、リング６１を調節する
ことにより、巻き取りアップローラ５３をより高速の速
度にて駆動することも出来る。機械の長さに沿った適正
な間隔にて対の水平方向安定ローラ６４が横方向支持部
祠３３上に取り付けられており、金属フォイルが切断シ
リンダ４３．４４を介してフィードロール３４から供給
され、巻き取りローラ５３上に最終的に巻き取られると
きにこのシート状の金属フォイルを案内しかつ支持する
。
同様にして、適正な間隔にて対の垂直方向安定ローラ６
５が横方向支持部材３３上に取り付１−１られており、
金属フォイルが機械を達るとき、該シート状の金属フォ
イルが望ましくなく右方向又は左方向に偏位するのを防
止する。この安定ローラ６５は関係する調節ホイール６
５Ａを有し、これらローラを所望の位置にロック止めす
る。
５が横方向支持部材３３上に取り付１−１られており、
金属フォイルが機械を達るとき、該シート状の金属フォ
イルが望ましくなく右方向又は左方向に偏位するのを防
止する。この安定ローラ６５は関係する調節ホイール６
５Ａを有し、これらローラを所望の位置にロック止めす
る。
第６図第７図及び第８図を参照しながら、機械の作用に
ついて説明すると、連続的なシート状の金属フォイル６
６（第７図及び第８図を参照）の前縁がフィードロール
３４から取り出され、水平方向安定ローラ６４及び垂直
方向安定ローラ６５の間を通り、次に、ナイフローラ４
３．４３の間を通り、さらに、追加の水平方向及び垂直
方向安定ローラ６４．６５の間を通って最後に巻き取り
でコーラ５３」−に巻き取られる。フォイル６・６の〜
部分がナイフローラ４３．４４から離れると、該部分に
は不連続的なスリットの横方向の線が形成されているた
め、所望であれば、延伸させて、ハニカム状の引っ張り
展開した角柱状の金網にする用意が整う。この延伸は巻
き取りローラ５３をナイフローラ４３．４４よりも高速
度にて回転させることにより、スリットの形成後、直ち
に行うことが出来る。このようにして、スリットが形成
されたシート状フォイルはナイフローラから移動すると
きに延伸され、引っ張り展開した角柱状の金網として巻
き取りローラ」−に巻き取られる。その他、本発明が関
係する殆どの適用例において、巻き取りローラ５３はナ
イフローラ４３．４４と略等速度にて回転し、スリット
が形成された金属フォイルが全く延伸しないようにする
ことが望ましい。
ついて説明すると、連続的なシート状の金属フォイル６
６（第７図及び第８図を参照）の前縁がフィードロール
３４から取り出され、水平方向安定ローラ６４及び垂直
方向安定ローラ６５の間を通り、次に、ナイフローラ４
３．４３の間を通り、さらに、追加の水平方向及び垂直
方向安定ローラ６４．６５の間を通って最後に巻き取り
でコーラ５３」−に巻き取られる。フォイル６・６の〜
部分がナイフローラ４３．４４から離れると、該部分に
は不連続的なスリットの横方向の線が形成されているた
め、所望であれば、延伸させて、ハニカム状の引っ張り
展開した角柱状の金網にする用意が整う。この延伸は巻
き取りローラ５３をナイフローラ４３．４４よりも高速
度にて回転させることにより、スリットの形成後、直ち
に行うことが出来る。このようにして、スリットが形成
されたシート状フォイルはナイフローラから移動すると
きに延伸され、引っ張り展開した角柱状の金網として巻
き取りローラ」−に巻き取られる。その他、本発明が関
係する殆どの適用例において、巻き取りローラ５３はナ
イフローラ４３．４４と略等速度にて回転し、スリット
が形成された金属フォイルが全く延伸しないようにする
ことが望ましい。
ごのようにして、金属フォイルは非延伸状態にてコンパ
クトなロールに巻き取られ、これにより、スリット形成
前の金属フォイルのロールと路間−の容積を占める。こ
れは航空機により表面火災の−Ｌ方の位置まで輸送する
のに便利なコンパクトな製品形態であり、この位置にて
ロールは表面に向けて投下され、その落下中の重力によ
り延伸され、極めて広い面積を被うことが出来る。
クトなロールに巻き取られ、これにより、スリット形成
前の金属フォイルのロールと路間−の容積を占める。こ
れは航空機により表面火災の−Ｌ方の位置まで輸送する
のに便利なコンパクトな製品形態であり、この位置にて
ロールは表面に向けて投下され、その落下中の重力によ
り延伸され、極めて広い面積を被うことが出来る。
本発明の重要な特徴は切断ナイフをシリンダ４３の表面
に取り付ける方法である。かかる取り付けの詳細な第９
図乃至第１６図に図示しである。
に取り付ける方法である。かかる取り付けの詳細な第９
図乃至第１６図に図示しである。
第１１図に図示するように、シリンダ４３の表面には、
一端から他端までシリンダの縦方向に伸長する一連の平
行なキー溝が形成されている。このキー溝６７は台形の
断面形状を有し、狭小な寸法部分はシリンダの表面上に
及び大径部分は内方にそれぞれ位置決めされている。こ
れらのキー溝内には、１又は２以上の切断刃先線又はナ
イフ６９を担持する細長いキー６８が摺動可能に取り付
けられている。キー溝又は溝６７はシリンダ４３の全周
に沿って形成されており、細長いキー６８がこれら全゛
Ｃのキー溝内に挿入されたとき、シリンダ４３はシート
状金属フォイル材料６６が動く腺に対して直角に動く平
行なナイフ線の連続的な表面を提供する。
一端から他端までシリンダの縦方向に伸長する一連の平
行なキー溝が形成されている。このキー溝６７は台形の
断面形状を有し、狭小な寸法部分はシリンダの表面上に
及び大径部分は内方にそれぞれ位置決めされている。こ
れらのキー溝内には、１又は２以上の切断刃先線又はナ
イフ６９を担持する細長いキー６８が摺動可能に取り付
けられている。キー溝又は溝６７はシリンダ４３の全周
に沿って形成されており、細長いキー６８がこれら全゛
Ｃのキー溝内に挿入されたとき、シリンダ４３はシート
状金属フォイル材料６６が動く腺に対して直角に動く平
行なナイフ線の連続的な表面を提供する。
ナイフ６９は不連続である点に注目する必要がある。即
ち、その切刃部分は中立部分７０により規則的な間隔に
て中断され、この中立部分７０は引っ張り展開した金属
フォイル製品のスリット１１に空隙１２を提供する（第
２図参照）。この中立部分７０は隣接する線の中立部分
から偏心され、このため、金属フォイルのスリットはず
れた位置に形成されて、引っ張り展開される金網を形成
する。又、各細長いキー６８は第１０Ｂ図に図示するよ
うに単一の切刃部分６９のみを担持するか、又は第１０
Ａ図及び第１３図に図示するように２つの切刃部分６９
を担持し、あるいは第１２図及び第１４図に図示するよ
うに４つの切刃部分６９を担持することが出来る。本発
明を実施する多くの目的上、相互に極く接近したスリッ
ト線を形成することが望ましいため、第１２図及び第１
，４図に示した２つ又は４つの切刃部分を有する構成と
することが極めて効果的であることが確認されている。
ち、その切刃部分は中立部分７０により規則的な間隔に
て中断され、この中立部分７０は引っ張り展開した金属
フォイル製品のスリット１１に空隙１２を提供する（第
２図参照）。この中立部分７０は隣接する線の中立部分
から偏心され、このため、金属フォイルのスリットはず
れた位置に形成されて、引っ張り展開される金網を形成
する。又、各細長いキー６８は第１０Ｂ図に図示するよ
うに単一の切刃部分６９のみを担持するか、又は第１０
Ａ図及び第１３図に図示するように２つの切刃部分６９
を担持し、あるいは第１２図及び第１４図に図示するよ
うに４つの切刃部分６９を担持することが出来る。本発
明を実施する多くの目的上、相互に極く接近したスリッ
ト線を形成することが望ましいため、第１２図及び第１
，４図に示した２つ又は４つの切刃部分を有する構成と
することが極めて効果的であることが確認されている。
第１５図を図示するように、細長いキー６８は端板７１
によりキー溝６７内の適所に位置決めされており、一方
、端板７１は回転軸４５上にねじ止めした回り止めナツ
ト７２により固着されている。対応する端板及びナツト
（図示せず）はシリンダ４３の他端にて同一の機能を果
たす。シリンダ４３を駆動するのに使用されるチェーン
６３及びスプロケット６３Ａは第９図及び第１５図に詳
細に図示されている。
によりキー溝６７内の適所に位置決めされており、一方
、端板７１は回転軸４５上にねじ止めした回り止めナツ
ト７２により固着されている。対応する端板及びナツト
（図示せず）はシリンダ４３の他端にて同一の機能を果
たす。シリンダ４３を駆動するのに使用されるチェーン
６３及びスプロケット６３Ａは第９図及び第１５図に詳
細に図示されている。
対向する基部シリンダ４４がナイフシリンダ４３と協働
する。シリンダ４４の表面は所望であれば平坦な硬質プ
ラスチックとし、シリンダ４３上のナイフが圧押して所
望のスリットを形成する基部を提供し得るようにするこ
とが出来る。平坦なブ、ラスチック面はシリンダ４３上
のナイフが第１ＯＢ図に図示するように単一の切刃部分
を存する場合に特に有用である。しかし、シリンダ４３
にの細長いキー６８が溝により分離された多数の切刃部
分線を有する場合、シリンダの表面には、シリンダ４３
上の細長いキー６８の切刃部分間にて上記溝と正合する
細長い隆起した基部材７３（第１６図）を形成すること
が有用であることが分かった。シリンダ４３．４４が回
転するとき、シリンダ４３上の切刃部分間の溝はシリン
ダ４４上の適合する隆起した基部材７３の端縁と正合し
、これにより、２つのシリンダの間にある金属フォイル
上にスリット加工動作を作用させる。所望であれば、細
長い隆起した基部材７３は細長いキー６８がシリンダ４
３上の適合するキー溝６７内に挿入されるのと同様の方
法にて、シリンダ４４の表面上の細長いキー溝に嵌まる
細長いキーの形態と炉ることが出来る。このようにして
、特定の組のナイフキーがシリンダ４３上のキー溝内に
取り付Ｉフられたとき、適合する組みの基部キーも同時
にシリンダ４４上のキーに取り付けることが出来る。
する。シリンダ４４の表面は所望であれば平坦な硬質プ
ラスチックとし、シリンダ４３上のナイフが圧押して所
望のスリットを形成する基部を提供し得るようにするこ
とが出来る。平坦なブ、ラスチック面はシリンダ４３上
のナイフが第１ＯＢ図に図示するように単一の切刃部分
を存する場合に特に有用である。しかし、シリンダ４３
にの細長いキー６８が溝により分離された多数の切刃部
分線を有する場合、シリンダの表面には、シリンダ４３
上の細長いキー６８の切刃部分間にて上記溝と正合する
細長い隆起した基部材７３（第１６図）を形成すること
が有用であることが分かった。シリンダ４３．４４が回
転するとき、シリンダ４３上の切刃部分間の溝はシリン
ダ４４上の適合する隆起した基部材７３の端縁と正合し
、これにより、２つのシリンダの間にある金属フォイル
上にスリット加工動作を作用させる。所望であれば、細
長い隆起した基部材７３は細長いキー６８がシリンダ４
３上の適合するキー溝６７内に挿入されるのと同様の方
法にて、シリンダ４４の表面上の細長いキー溝に嵌まる
細長いキーの形態と炉ることが出来る。このようにして
、特定の組のナイフキーがシリンダ４３上のキー溝内に
取り付Ｉフられたとき、適合する組みの基部キーも同時
にシリンダ４４上のキーに取り付けることが出来る。
本発明の別の実施例において、スリット加工機は切断シ
リンダの間を通過する連続的な金属フォイルをスリット
加工するのではなく、穿孔加工し得るように変形するこ
とが出来る。このようにして形成された金属フォイルは
スリットではなく多数の小さい穿孔を有し、穿孔を有す
るフォイルは引っ張り展開させ°Ｃ角柱状の引っ張り展
開した金網を形成し得ないが、ある状況下においては、
燃え上がる火の上に展張すれば、火炎を鎮火させる点で
有用である。
リンダの間を通過する連続的な金属フォイルをスリット
加工するのではなく、穿孔加工し得るように変形するこ
とが出来る。このようにして形成された金属フォイルは
スリットではなく多数の小さい穿孔を有し、穿孔を有す
るフォイルは引っ張り展開させ°Ｃ角柱状の引っ張り展
開した金網を形成し得ないが、ある状況下においては、
燃え上がる火の上に展張すれば、火炎を鎮火させる点で
有用である。
スリットではなく孔を提供し得るようにする変形例は第
１７図乃至第１９図に図示されており、前述の実施例に
おけるように、列状のスリットの加工切刃部分ではなく
、列状の小さい中空のポンチを担持する細長いキーを使
用している。この実施例において、シリンダ４３には同
一のキー溝６７が形成されているが、これらキー溝に挿
入された細長いキーには第１７図乃至第１９図に図示す
るように、中空のポンチが設けられる。キー７４は列状
の離間して配設した中空の切断ポンチ７５を有し、この
ポンチ７５は細長いキーに恒久的に取り付けるか、又は
ねじ、摩擦手段又はその他の手段を用いて着脱可能に取
り付けることが出来る。
１７図乃至第１９図に図示されており、前述の実施例に
おけるように、列状のスリットの加工切刃部分ではなく
、列状の小さい中空のポンチを担持する細長いキーを使
用している。この実施例において、シリンダ４３には同
一のキー溝６７が形成されているが、これらキー溝に挿
入された細長いキーには第１７図乃至第１９図に図示す
るように、中空のポンチが設けられる。キー７４は列状
の離間して配設した中空の切断ポンチ７５を有し、この
ポンチ７５は細長いキーに恒久的に取り付けるか、又は
ねじ、摩擦手段又はその他の手段を用いて着脱可能に取
り付けることが出来る。
ポンチ７５は中空であり、一端に円形の切刃部分７６を
ｆｊシ２、及び取りイ」けたとき、キー７４のヒ方に露
出される側部用「］７７、及び底部用ロア８を有してい
る。キー７４がキー溝６７を完全に占めず、キー７４の
底部８０とキー溝の底部８１ｔｉ；’１にスペース７９
が提供されるのが本発明の特徴である。このように、シ
ート状フォイル材料から杓ち抜かれたルーズなフォイル
片は側部用ロア７又は底部穴７８を通すことにより除去
することが出来る。ルーズなフォイル片は底部穴７８か
ら出ると、各キー溝の細長いスペース７９内に落下し、
次に適当なエアージェット手段（図示せず）によりシリ
ンダから吹き出すことが出来る。この実施例において、
底部シリンダ４４には連続的な硬質のプラスチック面を
提供し、このプラスチック面に対して、ポンチ７５が当
接し、孔を穿孔し得るようにすることが望ましい。
ｆｊシ２、及び取りイ」けたとき、キー７４のヒ方に露
出される側部用「］７７、及び底部用ロア８を有してい
る。キー７４がキー溝６７を完全に占めず、キー７４の
底部８０とキー溝の底部８１ｔｉ；’１にスペース７９
が提供されるのが本発明の特徴である。このように、シ
ート状フォイル材料から杓ち抜かれたルーズなフォイル
片は側部用ロア７又は底部穴７８を通すことにより除去
することが出来る。ルーズなフォイル片は底部穴７８か
ら出ると、各キー溝の細長いスペース７９内に落下し、
次に適当なエアージェット手段（図示せず）によりシリ
ンダから吹き出すことが出来る。この実施例において、
底部シリンダ４４には連続的な硬質のプラスチック面を
提供し、このプラスチック面に対して、ポンチ７５が当
接し、孔を穿孔し得るようにすることが望ましい。
金属フォイルを打孔する上記の機械を使用するさらに別
の実施例が第２０図乃至第２３図に図示されている。こ
の実施例においてシリンダ４３の外径に適合する内径を
角°する多数のリング第２０図に図示するようにシリン
ダ４３十に取り付けられでいる。これらのリングは中空
のポンチ８３を担持し、これらのポンチ８３はリングに
恒久的に取り付けるか、又はその穴８４内にねじ込むこ
とが出来る。リング８２はシート状フォイル材料の穿孔
密度いかんにより、相互に接触するようにシリンダ４３
上に位置決めするか、又はスペーサリング８５を使用し
て離間させて配役することが出来る。第２０図に図示す
るように、リング８２はシリンダ４３の表面の牛−溝８
７と正合する回り止めナツト８６を使用し、シリンダ４
３上の適所にロック止めするこきが出来る。第２４図に
は、中空のポンチ８３がシリンダ４３の表面の穴８８内
に直接ねじ込まれた別の変形例が図示されている。
の実施例が第２０図乃至第２３図に図示されている。こ
の実施例においてシリンダ４３の外径に適合する内径を
角°する多数のリング第２０図に図示するようにシリン
ダ４３十に取り付けられでいる。これらのリングは中空
のポンチ８３を担持し、これらのポンチ８３はリングに
恒久的に取り付けるか、又はその穴８４内にねじ込むこ
とが出来る。リング８２はシート状フォイル材料の穿孔
密度いかんにより、相互に接触するようにシリンダ４３
上に位置決めするか、又はスペーサリング８５を使用し
て離間させて配役することが出来る。第２０図に図示す
るように、リング８２はシリンダ４３の表面の牛−溝８
７と正合する回り止めナツト８６を使用し、シリンダ４
３上の適所にロック止めするこきが出来る。第２４図に
は、中空のポンチ８３がシリンダ４３の表面の穴８８内
に直接ねじ込まれた別の変形例が図示されている。
楕円体の形態の金網を製造する機械
本発明による楕円体の形態の金網を製造する機械が第２
５図乃至第３１図に図示されている。第２５図を参照す
ると、機械の斜視図が図示されており、ここにおいて、
スリットが形成された金属シート状フォイル材料の動き
は矢印９０で示す方向に行われる。この機械は脚部９２
．９３（及び図示しない適合する脚部）により支持され
たフレーム９１を有している。このフレーム９１は横方
向に離間され縦方向に伸長する一対のレール９４．９５
並びにフレームの略四隅に位置決めされた直立部材９６
．９７．９８及び９９を有している。
５図乃至第３１図に図示されている。第２５図を参照す
ると、機械の斜視図が図示されており、ここにおいて、
スリットが形成された金属シート状フォイル材料の動き
は矢印９０で示す方向に行われる。この機械は脚部９２
．９３（及び図示しない適合する脚部）により支持され
たフレーム９１を有している。このフレーム９１は横方
向に離間され縦方向に伸長する一対のレール９４．９５
並びにフレームの略四隅に位置決めされた直立部材９６
．９７．９８及び９９を有している。
このフレームは又横方向の水平伸長体１２５を支持する
一対のレール９４Ａ、９５Ａ （９５Ａは第２５図では
隠れて見えない）を備えている。
一対のレール９４Ａ、９５Ａ （９５Ａは第２５図では
隠れて見えない）を備えている。
添付図面に図示した実施例において、フレームは４つの
加工ステーションＡ、ＢＳＣ，Ｄを担持し、これら加工
ステーションの各々は第２９図、第３０図第３１Ａ図及
び第３１Ｂ図に図示するように、中央に位置決めした穴
１０１を有する略矩形の案内プレート１００を有してい
る。
加工ステーションＡ、ＢＳＣ，Ｄを担持し、これら加工
ステーションの各々は第２９図、第３０図第３１Ａ図及
び第３１Ｂ図に図示するように、中央に位置決めした穴
１０１を有する略矩形の案内プレート１００を有してい
る。
機械の基端における入力端には、機械に供給されるスリ
ットが形成された金属フォイルの連続的なシート・状材
料のロールを保持する入力フィードローラ１０２が取り
付けられている。このフィードローラ１０２は回転軸１
．０３を有し、該回転軸の一端はレール９４に固着され
る一方、その他端は直立部材１０５により調節可能に保
持されたソケット１０４により保持されている。調節ホ
イール１０６はソケット１０４を上下動させて、回転軸
１０３を略水平の位置の維持する。パラＶ組立体１０７
を使用して、回転軸１０３の回転軸を調節する。
ットが形成された金属フォイルの連続的なシート・状材
料のロールを保持する入力フィードローラ１０２が取り
付けられている。このフィードローラ１０２は回転軸１
．０３を有し、該回転軸の一端はレール９４に固着され
る一方、その他端は直立部材１０５により調節可能に保
持されたソケット１０４により保持されている。調節ホ
イール１０６はソケット１０４を上下動させて、回転軸
１０３を略水平の位置の維持する。パラＶ組立体１０７
を使用して、回転軸１０３の回転軸を調節する。
フィードローラ１０２から僅かに下流端にて、機械の基
端には、横方向把持部材１０８がその端部がレールの９
４．９５により提供される軌道内に乗り上がる状態に取
り付けられている。この把持部材１０８には、フィード
ロール１０２上にてスリットを有する金属フォイルの連
続的なシート状材料の前縁に係合し得るようにした離間
したクリップ又はフック１０９が取り付けられている。
端には、横方向把持部材１０８がその端部がレールの９
４．９５により提供される軌道内に乗り上がる状態に取
り付けられている。この把持部材１０８には、フィード
ロール１０２上にてスリットを有する金属フォイルの連
続的なシート状材料の前縁に係合し得るようにした離間
したクリップ又はフック１０９が取り付けられている。
把持部Ｈ１０８を第２５図に示すその開始位置から機械
の末梢端まで動かし、これにより、シート状金属フォイ
ル材料を上記フレーム９１の長さのＦ方を加ニスデージ
ョンＡ、、Ｂ、Ｃ，Ｄ上方の位置まで引張る手段が設＋
５られている。把持部材１０８を動かず手段はフィード
ロール１０２上の速度調節手段１０７と同期化されてお
り、このため、フィードロールから離れる連続的なシー
ト状のフォイルの動きは把持部材１０８の動く速度より
遅い速度まＣ減速され、これにより、かかる動く速度差
に起因し、て、フィードロールと把持部材間のスリット
付きの金属フォイルの部分は延伸されて引っ張り展開さ
れた金網となる。
の末梢端まで動かし、これにより、シート状金属フォイ
ル材料を上記フレーム９１の長さのＦ方を加ニスデージ
ョンＡ、、Ｂ、Ｃ，Ｄ上方の位置まで引張る手段が設＋
５られている。把持部材１０８を動かず手段はフィード
ロール１０２上の速度調節手段１０７と同期化されてお
り、このため、フィードロールから離れる連続的なシー
ト状のフォイルの動きは把持部材１０８の動く速度より
遅い速度まＣ減速され、これにより、かかる動く速度差
に起因し、て、フィードロールと把持部材間のスリット
付きの金属フォイルの部分は延伸されて引っ張り展開さ
れた金網となる。
第１フレーム９１の上方には、フレーム９１の形状に略
適合する矩形の形状を有する第２のフレーム１１０が取
り付けられている。このフレーノー１１０は直立部材９
７．９８．９９及び９６」二にそれぞれ取り付ＩＩられ
た同期式動力シリンダ１１２．１１２及び１１３（さら
に追加の図示しないシリンダ）の動作により、垂直方向
に往復運動し゛Ｃフレーム９１に隣接し得るようにされ
ている１゜７レー４１１０の縦方向レールには、５・）
の横方向切断ナイフ部Ｈ１］、、４．１１５．１］６．
１１７及び１−１８が取り付けられている。切断ナイフ
部材１１４はフィードロール１０２とスう−−ションＡ
間に位置決めされる一方、ナイフ部材１１５．１１６．
１１７はそれぞれステーションＡＳＢ。
適合する矩形の形状を有する第２のフレーム１１０が取
り付けられている。このフレーノー１１０は直立部材９
７．９８．９９及び９６」二にそれぞれ取り付ＩＩられ
た同期式動力シリンダ１１２．１１２及び１１３（さら
に追加の図示しないシリンダ）の動作により、垂直方向
に往復運動し゛Ｃフレーム９１に隣接し得るようにされ
ている１゜７レー４１１０の縦方向レールには、５・）
の横方向切断ナイフ部Ｈ１］、、４．１１５．１］６．
１１７及び１−１８が取り付けられている。切断ナイフ
部材１１４はフィードロール１０２とスう−−ションＡ
間に位置決めされる一方、ナイフ部材１１５．１１６．
１１７はそれぞれステーションＡＳＢ。
Ｃ及び０間に位置決めされ、さらにナイフ部材１１８は
ステーションＤから下流側に位置決めされている。各案
内プレート１１０間、及び上記横方向ナイフ部材の下方
にて、フレーム９１上には基部材１１９が取り付けられ
ており、この基部材１１９に対してナイフ部材が当接し
て切断動作を実行する。このようにして、フレーム１１
０がフレーム９１に向けて往復運動するとき、横方向ナ
イフ部材は基部材１１９に接触し、該部材間にて金属フ
ォイルを切断し、各加工ステーションＡ、、Ｂ。
ステーションＤから下流側に位置決めされている。各案
内プレート１１０間、及び上記横方向ナイフ部材の下方
にて、フレーム９１上には基部材１１９が取り付けられ
ており、この基部材１１９に対してナイフ部材が当接し
て切断動作を実行する。このようにして、フレーム１１
０がフレーム９１に向けて往復運動するとき、横方向ナ
イフ部材は基部材１１９に接触し、該部材間にて金属フ
ォイルを切断し、各加工ステーションＡ、、Ｂ。
Ｃ及びＤの上方に位置決めされた略矩形の個々のシート
状の引っ張り展開された金網を提供す−る。
状の引っ張り展開された金網を提供す−る。
フレーム９１のレール９４．９５間には又、一対の横方
向ローラ１２０が取り付けられ、このローラ１２０を通
−〕で連続的なシート状の金属フォイルが進み、又、こ
のロール１２０はナイフ１１４が加］ニスチージョンＡ
を被う金属フォイルの矩形部分を切断した後、該連続的
なシートの前縁を保持する働きをする。
向ローラ１２０が取り付けられ、このローラ１２０を通
−〕で連続的なシート状の金属フォイルが進み、又、こ
のロール１２０はナイフ１１４が加］ニスチージョンＡ
を被う金属フォイルの矩形部分を切断した後、該連続的
なシートの前縁を保持する働きをする。
第２のフレーム１１０には、４つのケーシング１２１．
１２２．１２３及び１２４が垂直方向に取り付けられて
おり、それぞれ４つの雄型成形ピストン１２１Ａ、１２
２Ａ、１２３Ａ及び］、２４Ａを保持する。これらのピ
ストンは図示しない動力手段により駆動されて、上記ケ
ーシング内にて上方に往復運動可能であるようにされて
いる（第２７図及び第２８図を参照）。上記ピストンは
各加工ステーションＡ、、、Ｂ、Ｃ，Ｄにて案内プレー
ト１００の中心穴１０１と略整合される。このため、フ
レーム１１０がフレーム９１に向けて下方に往復運動す
るとき、雄型成形ピストンは上記穴に入り、これにより
、上記案内板の上方に位置決めされた引っ張って展開さ
せたシート状の金属フォイルの面と交差し、フォイルが
上記穴１０１に向けて下方に押されるようにする。第２
７図及び第２８図に図示するように上記雄型成形ピスト
ン１２１Ａ、、１２２Ａ、１２３Ａ及び１２４Ａの前縁
は半楕円体の形状を白“している。
１２２．１２３及び１２４が垂直方向に取り付けられて
おり、それぞれ４つの雄型成形ピストン１２１Ａ、１２
２Ａ、１２３Ａ及び］、２４Ａを保持する。これらのピ
ストンは図示しない動力手段により駆動されて、上記ケ
ーシング内にて上方に往復運動可能であるようにされて
いる（第２７図及び第２８図を参照）。上記ピストンは
各加工ステーションＡ、、、Ｂ、Ｃ，Ｄにて案内プレー
ト１００の中心穴１０１と略整合される。このため、フ
レーム１１０がフレーム９１に向けて下方に往復運動す
るとき、雄型成形ピストンは上記穴に入り、これにより
、上記案内板の上方に位置決めされた引っ張って展開さ
せたシート状の金属フォイルの面と交差し、フォイルが
上記穴１０１に向けて下方に押されるようにする。第２
７図及び第２８図に図示するように上記雄型成形ピスト
ン１２１Ａ、、１２２Ａ、１２３Ａ及び１２４Ａの前縁
は半楕円体の形状を白“している。
フレーム９１の下方には、フレーム９１の形状に略適合
する矩形の形状の第３フレーム１２６が位置決めされて
いる。この第３フレーム１２６は動力シリンダ１２７の
動作によりフレーム９１上にて加」ニスチージョンＡ、
ＢＳＣ及びＤの下刃の位置から横方向伸長体１２５の位
置まで横方向に往復運動する。部材１２８のような伸長
体がレール９４Ａ： ９５Ａの軌道内に乗り１；げ、上
述のようにフレーム１２６を案内して水平方向に往復運
動させる。
する矩形の形状の第３フレーム１２６が位置決めされて
いる。この第３フレーム１２６は動力シリンダ１２７の
動作によりフレーム９１上にて加」ニスチージョンＡ、
ＢＳＣ及びＤの下刃の位置から横方向伸長体１２５の位
置まで横方向に往復運動する。部材１２８のような伸長
体がレール９４Ａ： ９５Ａの軌道内に乗り１；げ、上
述のようにフレーム１２６を案内して水平方向に往復運
動させる。
第３フレーム１２６は４つの穴１２９．１３０．１３１
及び１３２を有し、これらの穴はフレーム１２６がフレ
ーム９１の下方の適所にあるとき、各加工ステーション
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄにて案内プレー４１００の穴１−０１と
正合する。フレーム１２６の下側には、４つの開放した
頂部ケーシング１３３．１３４．１３５．１３６が取り
付けられており、その開放した頂部はそれぞれ４つの穴
１２９．１３０．１３］−１１３２と正合する。上記ケ
ーシングは４つの雄型成形ピストン１３３Ａ、１３４Ａ
、１３５Ａ、１３６Ａを保持し、該ピストンは図示しな
い動力手段により駆動され、上記ケーシング内にて上下
に往復運動可能であるようにされている。、Ｌ記雄型成
形ピストンの成形面は半楕円体の形状を存している。
及び１３２を有し、これらの穴はフレーム１２６がフレ
ーム９１の下方の適所にあるとき、各加工ステーション
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄにて案内プレー４１００の穴１−０１と
正合する。フレーム１２６の下側には、４つの開放した
頂部ケーシング１３３．１３４．１３５．１３６が取り
付けられており、その開放した頂部はそれぞれ４つの穴
１２９．１３０．１３］−１１３２と正合する。上記ケ
ーシングは４つの雄型成形ピストン１３３Ａ、１３４Ａ
、１３５Ａ、１３６Ａを保持し、該ピストンは図示しな
い動力手段により駆動され、上記ケーシング内にて上下
に往復運動可能であるようにされている。、Ｌ記雄型成
形ピストンの成形面は半楕円体の形状を存している。
フレーム９１の横方向の水平伸長体１２５は第３フレー
ムが伸長体１２５の下方の適所にあるとき、それぞれ穴
１２９．１３０．１−３１．１３２と正合する４つの穴
１３７．１３８．１３９．１４０を有している。伸長体
１２５の頂部側には、４つの開放した底部ケーシング１
４１．１４２．１４３．１４４が取り付けられており、
これらのケーシングの開放底部はそれぞれ４つの穴１３
７、］３８．１３９．１４０に正合する。ケーシングは
それぞれ４つの閉塞ピストン１４１Ａ、１４２Ａ、１４
３Ａ及び１４４Δを保持し、これらの閉塞ピストンは図
示しない動力手段により駆動され、上記ケーシング内に
て上下に往復運動可能であるようにされている。上記閉
塞ピストンの成形面は半楕円体の形状を有している。
ムが伸長体１２５の下方の適所にあるとき、それぞれ穴
１２９．１３０．１−３１．１３２と正合する４つの穴
１３７．１３８．１３９．１４０を有している。伸長体
１２５の頂部側には、４つの開放した底部ケーシング１
４１．１４２．１４３．１４４が取り付けられており、
これらのケーシングの開放底部はそれぞれ４つの穴１３
７、］３８．１３９．１４０に正合する。ケーシングは
それぞれ４つの閉塞ピストン１４１Ａ、１４２Ａ、１４
３Ａ及び１４４Δを保持し、これらの閉塞ピストンは図
示しない動力手段により駆動され、上記ケーシング内に
て上下に往復運動可能であるようにされている。上記閉
塞ピストンの成形面は半楕円体の形状を有している。
機械の作用について説明すると、スリット付きの金属フ
ォイルロール（延伸前）がフィードロール１０２」−に
位置決めされ、動力シリンダ１２７を作動させて、第３
フレーム１２６を第１フレーム９１の下方の適所に動か
す。フィードロール１−０２上のスリット付きのシート
状金属フォイルの前縁は水平方向ローラ１２０の間を進
み、次に、横方向把持部材１０８上にてクリップ１０９
により係合される。部材１０８を動かす動力手段が作動
されて、部材１０８フレーム９１の長さに沿ってその末
梢端まで下方に動き、これにより、スリット付きの金属
シートはフィードロール１０２から巻き慄け、４つの加
工ステーションＡ、Ｂ、Ｃ。
ォイルロール（延伸前）がフィードロール１０２」−に
位置決めされ、動力シリンダ１２７を作動させて、第３
フレーム１２６を第１フレーム９１の下方の適所に動か
す。フィードロール１−０２上のスリット付きのシート
状金属フォイルの前縁は水平方向ローラ１２０の間を進
み、次に、横方向把持部材１０８上にてクリップ１０９
により係合される。部材１０８を動かす動力手段が作動
されて、部材１０８フレーム９１の長さに沿ってその末
梢端まで下方に動き、これにより、スリット付きの金属
シートはフィードロール１０２から巻き慄け、４つの加
工ステーションＡ、Ｂ、Ｃ。
Ｄを横断して引っ張られる。把持部材１０８の動く速度
はスリット付きの金属シートがフィードロール１０２か
ら動いて離反する速度より早いため、金属フォイルに延
伸が生じ、そのため、把持部材がフレーム９１の末梢端
に達するまでに、スリット付きの金属シートは角柱状又
はハニカム状の引っ張って展開させた金網に変化してい
る。
はスリット付きの金属シートがフィードロール１０２か
ら動いて離反する速度より早いため、金属フォイルに延
伸が生じ、そのため、把持部材がフレーム９１の末梢端
に達するまでに、スリット付きの金属シートは角柱状又
はハニカム状の引っ張って展開させた金網に変化してい
る。
この時点して、動力手段１］１．１１−２及び１１３を
作動させ、往復運動している第２フレーム１１０をフレ
ーム９１に向けて下方に動かす。フレーム１１０がフレ
ーム９１に接触すると、フレーム１１０上に取り付ｌｊ
られた水平方向のナイフ１１４．１１５．１１６．１］
、７及び１１８がフレーノ・９１上に取り付けられた対
応する基部材１１９に当接し、これにより、引っ張って
展開させたシート状金網を４つの分離した略矩形のシー
ト部分に切断する。このシート部分の１つは各加工ステ
ーションＡ、Ｂ、ＣＳＤの上方に位置決めされる。ナイ
フ１１４により切断されたスリット付きの金網の端部は
機械を次に作動させる場合の前縁となり、ローラ１２０
間に保持されて上記サイクル、の開始を待つ。
作動させ、往復運動している第２フレーム１１０をフレ
ーム９１に向けて下方に動かす。フレーム１１０がフレ
ーム９１に接触すると、フレーム１１０上に取り付ｌｊ
られた水平方向のナイフ１１４．１１５．１１６．１］
、７及び１１８がフレーノ・９１上に取り付けられた対
応する基部材１１９に当接し、これにより、引っ張って
展開させたシート状金網を４つの分離した略矩形のシー
ト部分に切断する。このシート部分の１つは各加工ステ
ーションＡ、Ｂ、ＣＳＤの上方に位置決めされる。ナイ
フ１１４により切断されたスリット付きの金網の端部は
機械を次に作動させる場合の前縁となり、ローラ１２０
間に保持されて上記サイクル、の開始を待つ。
第２フレーＡｌｌ０が上述のように依然、その下方位置
にある間に雄型成形ピストン１２１Ａ。
にある間に雄型成形ピストン１２１Ａ。
１２２Ａ、１２３Ａ、１２４Ａを作動させ、これにより
、上記ピストンを各加工ステーションＡ１Ｂ、、ＣＳＤ
の下方に位置決めされた金網シートの而の方向にかつ該
面を通って下方に駆動する。これと同時に、雄型成形ピ
ストン１３３Ａ、１３４Ａ、１３５Ａ及び１３６Ａ（第
３フレーム１２６の下側に取り付けられている）に対す
る動力源を作動させ、これにより、上記ピストンを上方
に駆動して、その適合する雄型成形ピストンと正合させ
る。かかる成形動作により、各加工ステーションにおけ
る分離した金網シート部分は開放した頂部をａする中空
の半楕円体の形状に形成され、その半楕円体は第３フレ
ーム１２６の底部側に取り付けられたケーシング１３３
．１３４．１３５及び１３６内に保持される。
、上記ピストンを各加工ステーションＡ１Ｂ、、ＣＳＤ
の下方に位置決めされた金網シートの而の方向にかつ該
面を通って下方に駆動する。これと同時に、雄型成形ピ
ストン１３３Ａ、１３４Ａ、１３５Ａ及び１３６Ａ（第
３フレーム１２６の下側に取り付けられている）に対す
る動力源を作動させ、これにより、上記ピストンを上方
に駆動して、その適合する雄型成形ピストンと正合させ
る。かかる成形動作により、各加工ステーションにおけ
る分離した金網シート部分は開放した頂部をａする中空
の半楕円体の形状に形成され、その半楕円体は第３フレ
ーム１２６の底部側に取り付けられたケーシング１３３
．１３４．１３５及び１３６内に保持される。
この後、動力シリンダ１１１．１１２、及び１１３を作
動させて、第２フレーム１１０を上方に動かし、第１フ
レーム９１から離反させ、雄型成形ピストンも又１一方
に往復運動される。これと同時に、動力シリンダ１２７
を作動させて、第３フレーム１２６を横方向に七１かし
、横方向伸長体１２５の下方の適所まで横方向に動かす
。この位置において、各々、金網の中空の頂部が開放し
た半楕円体が横方向伸長体１２５の頂部に取り付けられ
たケーシング１−４１．１４２．１４３及び１４４の下
方に位置決めされる。雄型閉塞ピストン１−４１Ａ、１
４２Ａ、１４３Ａ、１４４Δを次に作動させ、これらの
閉塞ビス訃ンは下方に動いて中空の半楕円体を閉じて、
仕上がった楕円体の金網にする。
動させて、第２フレーム１１０を上方に動かし、第１フ
レーム９１から離反させ、雄型成形ピストンも又１一方
に往復運動される。これと同時に、動力シリンダ１２７
を作動させて、第３フレーム１２６を横方向に七１かし
、横方向伸長体１２５の下方の適所まで横方向に動かす
。この位置において、各々、金網の中空の頂部が開放し
た半楕円体が横方向伸長体１２５の頂部に取り付けられ
たケーシング１−４１．１４２．１４３及び１４４の下
方に位置決めされる。雄型閉塞ピストン１−４１Ａ、１
４２Ａ、１４３Ａ、１４４Δを次に作動させ、これらの
閉塞ビス訃ンは下方に動いて中空の半楕円体を閉じて、
仕上がった楕円体の金網にする。
最後に閉塞ピストンを上方に往復運動させると、金網の
楕円体がそのケーシングから突き出され、動力シリンダ
１２７を作動させて、第３フレーム１２６を第１フレー
ム９１．の下方のその当初の位置に復帰させ、次のザイ
クルが開始する準備が整う。
楕円体がそのケーシングから突き出され、動力シリンダ
１２７を作動させて、第３フレーム１２６を第１フレー
ム９１．の下方のその当初の位置に復帰させ、次のザイ
クルが開始する準備が整う。
浮き可能なボール又はその他の材料を金網の楕円体の内
側に挿入する本発明の一実施例において、浮き可能なボ
ールリザーバ１４５が加工ステーシ３ンＡ、Ｂ、Ｃ，，
０間の中間の位置と閉塞ピストンが作動する点にて横方
向伸長体１．２５の上方に取り付けられている。このよ
うにして、第３フレーム１２６が第１フレーム９１下方
の位置から横方向伸長体１２５の閉塞ピストンの下方の
位置まで動かされると、第３フレーム１２６を浮き可能
なポールリザーバ１４５の下方に停止させ、ボールは底
部穴１４６．１４７．１４８．１４９を通って、それぞ
れケーシング１３３．１３４．１３５、］３６内に定座
する中空の半楕円体の開放頂部内まで落下することが出
来る。次に、第３フレーム１２６の動きを最終位置まで
継続させ、この位置にて、浮き可能なボールを収納する
中空の半楕円体を閉じて完成された楕円体の形態にする
。
側に挿入する本発明の一実施例において、浮き可能なボ
ールリザーバ１４５が加工ステーシ３ンＡ、Ｂ、Ｃ，，
０間の中間の位置と閉塞ピストンが作動する点にて横方
向伸長体１．２５の上方に取り付けられている。このよ
うにして、第３フレーム１２６が第１フレーム９１下方
の位置から横方向伸長体１２５の閉塞ピストンの下方の
位置まで動かされると、第３フレーム１２６を浮き可能
なポールリザーバ１４５の下方に停止させ、ボールは底
部穴１４６．１４７．１４８．１４９を通って、それぞ
れケーシング１３３．１３４．１３５、］３６内に定座
する中空の半楕円体の開放頂部内まで落下することが出
来る。次に、第３フレーム１２６の動きを最終位置まで
継続させ、この位置にて、浮き可能なボールを収納する
中空の半楕円体を閉じて完成された楕円体の形態にする
。
上述の作動の全体は角柱状の金網の形態に既に引っ張っ
て展開させた金属フォイルのロール上にて実行すること
が出来る。かかる状況下における作動の唯一・つの差は
、把持部材１０８の回転速度をフィードロール１０２の
回転速度と同期化させ、金網がさらに延伸するりを防止
する点である。
て展開させた金属フォイルのロール上にて実行すること
が出来る。かかる状況下における作動の唯一・つの差は
、把持部材１０８の回転速度をフィードロール１０２の
回転速度と同期化させ、金網がさらに延伸するりを防止
する点である。
本発明の製品の他の用途
引っ張って展開可能な製品を製造するときに、金属フォ
イルに代えてその池の材料を使用することにより、その
製品は包装、絶縁、建築業界のような各種の産業界にお
いて、又は装飾用製品とし、て使用することが可能であ
る。
イルに代えてその池の材料を使用することにより、その
製品は包装、絶縁、建築業界のような各種の産業界にお
いて、又は装飾用製品とし、て使用することが可能であ
る。
例えば、材料として、板紙又は丈夫なりラフト紙を使用
する場合、及びスリット加工機」二におけるナイフの位
置を調節して、スリット線間の幅の広いスペースに対応
し得るようにしたならば、波形板紙又は気泡絶縁体のよ
うな材料に代えて使用可能な改良された包装材料又は絶
縁材料を製造することが出来る。今日の絶縁材料に伴う
問題点は絶縁材プラントにて仕−」、二げた形態に製造
した後、その嵩張った形態にて使用される別の位置まで
運送しなければならないことである。しかし、本発明に
よれば、スリット付き板紙又はプラスチックシートは製
造現場にて製造し、そこで、延伸させて金網の形態にす
る前に、コンパクトな非延伸の形態にて使用現場まで輸
送し、この現場にて、延伸させ、最終的な金網又はハニ
カムの形態とし、今日使用されている波形板紙と同様に
、箱、スペーサ、その池の絶縁品を製造するのに使用す
ることが出来る。このようにして、大型で嵩張る物品の
輸送及ぶ格納が不要となる。
する場合、及びスリット加工機」二におけるナイフの位
置を調節して、スリット線間の幅の広いスペースに対応
し得るようにしたならば、波形板紙又は気泡絶縁体のよ
うな材料に代えて使用可能な改良された包装材料又は絶
縁材料を製造することが出来る。今日の絶縁材料に伴う
問題点は絶縁材プラントにて仕−」、二げた形態に製造
した後、その嵩張った形態にて使用される別の位置まで
運送しなければならないことである。しかし、本発明に
よれば、スリット付き板紙又はプラスチックシートは製
造現場にて製造し、そこで、延伸させて金網の形態にす
る前に、コンパクトな非延伸の形態にて使用現場まで輸
送し、この現場にて、延伸させ、最終的な金網又はハニ
カムの形態とし、今日使用されている波形板紙と同様に
、箱、スペーサ、その池の絶縁品を製造するのに使用す
ることが出来る。このようにして、大型で嵩張る物品の
輸送及ぶ格納が不要となる。
屋根葺き業界において、本発明の製品は風雨及び熱又は
低温から屋根を保護し、絶縁するのに現在使用されてい
る砂を被せ、タール含浸させた屋根葺きフェルト層の改
良された代替品として使用することが出来る。この業界
にて現在使用されている方法はタールを含浸させた屋根
葺きフェルト層を下に敷き、その上を砂の層で被覆し、
次に、タール又はピッチの別の層を敷き、さらに砂を敷
き、そのようにして、絶縁のための所望の肉厚が得られ
るまで続ける。本発明の実施に際し、単一の有効層はス
リット加工機の作動に中間段階を追加することにより形
成することが出来る。このようにして、屋根葺きフェル
トが機械に供給されるシート状材料として使用され、巻
き取り装置の引張り速度を調節１．で、スリット線間（
：ｆｆ−ラ間から繰り出されるとき、スリット付きシー
Ｙ・を延伸させ得るようにづる。この段階においで、シ
ートが機械から除去される前１；ニー 、シー トは加
工、スフー−シｊンを通り、このステーシコンにて、溶
最タールと砂との混合体が引り張って展開させた金網の
小室又はアイ中に配分され、薄い砂の粒子層が硬化前、
表面土に配分される。次に、製品は冷風を吹き付けて硬
化させ、巻き取り装置」−にロール又はシート状に巻き
取られる。その結果形成される製品は現在使用されてい
る労力を要する多ａに代えて、屋根を絶縁する単一層と
して使用することが出来る。別の実施例において、スリ
ット付き屋根葺きフェルトのロールは非延伸状態のコン
パクトな形態にて建築現場に輸送し、ここで材料は引っ
張って展開させた金網の形態に延伸され、適所に敷かれ
、タール及び砂が現場にて充填される。
低温から屋根を保護し、絶縁するのに現在使用されてい
る砂を被せ、タール含浸させた屋根葺きフェルト層の改
良された代替品として使用することが出来る。この業界
にて現在使用されている方法はタールを含浸させた屋根
葺きフェルト層を下に敷き、その上を砂の層で被覆し、
次に、タール又はピッチの別の層を敷き、さらに砂を敷
き、そのようにして、絶縁のための所望の肉厚が得られ
るまで続ける。本発明の実施に際し、単一の有効層はス
リット加工機の作動に中間段階を追加することにより形
成することが出来る。このようにして、屋根葺きフェル
トが機械に供給されるシート状材料として使用され、巻
き取り装置の引張り速度を調節１．で、スリット線間（
：ｆｆ−ラ間から繰り出されるとき、スリット付きシー
Ｙ・を延伸させ得るようにづる。この段階においで、シ
ートが機械から除去される前１；ニー 、シー トは加
工、スフー−シｊンを通り、このステーシコンにて、溶
最タールと砂との混合体が引り張って展開させた金網の
小室又はアイ中に配分され、薄い砂の粒子層が硬化前、
表面土に配分される。次に、製品は冷風を吹き付けて硬
化させ、巻き取り装置」−にロール又はシート状に巻き
取られる。その結果形成される製品は現在使用されてい
る労力を要する多ａに代えて、屋根を絶縁する単一層と
して使用することが出来る。別の実施例において、スリ
ット付き屋根葺きフェルトのロールは非延伸状態のコン
パクトな形態にて建築現場に輸送し、ここで材料は引っ
張って展開させた金網の形態に延伸され、適所に敷かれ
、タール及び砂が現場にて充填される。
建築業界において、本発明の金網を使用して、ブロック
、タイル、壁ボード、天井タイル等のような改良された
建築材料を製造することが出来る。
、タイル、壁ボード、天井タイル等のような改良された
建築材料を製造することが出来る。
例えば、Ｌ述のようなアルミニウム、又はマグネシウム
合金のような薄（、堅牢でかつ弾性的な材料にて金網を
形成り”る場合には、レンガの内側に補強ウェブとして
使用し２、何らかの理由により、レンガが破断したとき
に破片が落下するのを防止することが出来る。さらに、
金網の肉厚を各種の寸法にて設計することにより、金網
は」−述のその他の建築材料の内部構造体として使用す
ることが出来る。例えば、タイルは形成しようとするタ
イルと路間−の肉厚及び形状を有する引っ張って展開さ
せた金網に製造し、次に、金網の小室又はアイに粘土、
パーライトその他のタイル形成材料を充填し、表向及び
端縁を仕−１−げ、次に、硬化させて製品を仕」二げる
ことにより、製造することが出来る。壁ボード又はパー
ライトから成る建築ブロックのようなより肉厚のある製
品にさえ、同一の方法を適用することが可能である。引
っ張って展開させた金網の肉厚及びその他のづ法はスリ
ット線間の距離を調節するばかりでなく、金属が引っ張
られたときに延伸する程度を調節することにより制御す
ることが出来るため、タイル、壁ボード、レンガ等のよ
うな建築材料を所望の任意の形状又は寸法にて形６５．
することが出来る。この方法にで製造される建築材料の
特別の特徴は、製品の外面上に存在する非ａＪ燃性の金
網が既に詳細に説明したよ・）に、火が金網を通るのを
防止することにより火が燃え広がるのを防ぐことである
。このため、本発明の建築材料は強度及び弾性率の点に
て改良されているのみならず、従来は達成不ロＪ能であ
った特徴、即ち、耐火性を提供し得るものである。
合金のような薄（、堅牢でかつ弾性的な材料にて金網を
形成り”る場合には、レンガの内側に補強ウェブとして
使用し２、何らかの理由により、レンガが破断したとき
に破片が落下するのを防止することが出来る。さらに、
金網の肉厚を各種の寸法にて設計することにより、金網
は」−述のその他の建築材料の内部構造体として使用す
ることが出来る。例えば、タイルは形成しようとするタ
イルと路間−の肉厚及び形状を有する引っ張って展開さ
せた金網に製造し、次に、金網の小室又はアイに粘土、
パーライトその他のタイル形成材料を充填し、表向及び
端縁を仕−１−げ、次に、硬化させて製品を仕」二げる
ことにより、製造することが出来る。壁ボード又はパー
ライトから成る建築ブロックのようなより肉厚のある製
品にさえ、同一の方法を適用することが可能である。引
っ張って展開させた金網の肉厚及びその他のづ法はスリ
ット線間の距離を調節するばかりでなく、金属が引っ張
られたときに延伸する程度を調節することにより制御す
ることが出来るため、タイル、壁ボード、レンガ等のよ
うな建築材料を所望の任意の形状又は寸法にて形６５．
することが出来る。この方法にで製造される建築材料の
特別の特徴は、製品の外面上に存在する非ａＪ燃性の金
網が既に詳細に説明したよ・）に、火が金網を通るのを
防止することにより火が燃え広がるのを防ぐことである
。このため、本発明の建築材料は強度及び弾性率の点に
て改良されているのみならず、従来は達成不ロＪ能であ
った特徴、即ち、耐火性を提供し得るものである。
装飾技術の分野において、本発明の金網は多数の何周な
改良点を提供するものである。このため、原材料として
マグネシウム合金を使用する場合、特に、アルカリ性重
クロム酸塩を組み合わせて使用する場合、製造及び成形
が容易でありかつ活性で、導電性、耐食性、防食性を備
えた透明な材料としての金網が提供される。例えば、透
明な重クロム酸塩又はステンレスであるため、引っ張っ
て展開させた金網は炉又はストーブの前に置いて火災保
持の装飾用遮−・い材として、及び窓の装飾具と一〇も
使用することが出来る。さらに別の例として、肉厚０．
０３−〇、 ０８ｎ＋ｍの石仏したフォイルにスリット
を形成し、マント状の金網となるように僅かに開放させ
るならば、これらは単一又は二重の表張り材料の被覆部
分により被覆され１．ブレスレットのような形状とし、
静電気の発生を軽減する装身具と１７で人間が着用する
ことが出来る。
改良点を提供するものである。このため、原材料として
マグネシウム合金を使用する場合、特に、アルカリ性重
クロム酸塩を組み合わせて使用する場合、製造及び成形
が容易でありかつ活性で、導電性、耐食性、防食性を備
えた透明な材料としての金網が提供される。例えば、透
明な重クロム酸塩又はステンレスであるため、引っ張っ
て展開させた金網は炉又はストーブの前に置いて火災保
持の装飾用遮−・い材として、及び窓の装飾具と一〇も
使用することが出来る。さらに別の例として、肉厚０．
０３−〇、 ０８ｎ＋ｍの石仏したフォイルにスリット
を形成し、マント状の金網となるように僅かに開放させ
るならば、これらは単一又は二重の表張り材料の被覆部
分により被覆され１．ブレスレットのような形状とし、
静電気の発生を軽減する装身具と１７で人間が着用する
ことが出来る。
本発明の好適な実施例について説明したが、当業者には
、本発明の精神から逸脱することなく、各種の変形例が
可能であることが理解されよう。
、本発明の精神から逸脱することなく、各種の変形例が
可能であることが理解されよう。
第１図は縦方向スリットのパターン及びシートの端縁に
沿った縁辺部を示す従来技術による方法にて形成された
引っ張って展開させたフォイルのシートの平面図、 第２図は横方向スリットのパターン及び縁辺部の存在を
示す本発明による引っ張って展開可能な金属フォイルの
平面図、 第３Ａ図乃至第３Ｅ図はスリット付きのシートを引っ張
って展開させた金網製品を開放するときの形状の変化を
示す本発明の引っ張って展開可能な金属製品の平面図、 第４図は本発明による引、っ張って展開させた金網から
成る楕円体を示す斜視図、 第５図は楕円体の内側に挿入可能な中空の浮き可能なボ
ールの斜視図、 第６図は本発明によるスリット付きの引っ張って展開可
能な金属フォイルを製造する装置の斜視図、 第７図は該装置の平面図、 第８図は該装置の側面図、 第９図はシリンダ間を通過する金属フォイルのシートに
スリットを形成する非連続的に離間して配設したナイフ
の一部と共に、対向する切断シリンダを示す平面図、 第１０Ａ図乃至第１０Ｂ図は切断シリンダの表面に取り
付けられた二重及び単一の切刃部分を備えるナイフを保
持する本発明の細長いキーの斜視図、 第１１図はシリンダの表面に形成された多数の離間して
配設されたキー溝及びその長さに沿った状態を示す第１
切断シリンダの斜視図（離間したスリット加工ナイフの
線を担持する１つの細長いキーが前記溝の１一つに挿入
されている状態も図示されている）、 第１２図は離間した４本の非連続のスリット加工ナイフ
線を担持する１つの細長いキーを示す斜視図、 第１３図は２本の非連続的なスリット加二［ナイフ線を
担持する別の細長いナイフの斜視図、第１４図は細長い
ナイフの溝がシリンダ表面のキー溝に嵌まる状態を示す
第１切断シリンダの断面図、 第１５図はキーをシリンダ表面のキー溝にロックするの
に使用される円形の端板、及びシリンダ用の駆動機構の
一部分を示す第１切断シリンダの斜視図、 第１６図は第１シリンダ上に形成されて、スリット加工
ナイフのキーと協働し、金属フォイルシートにスリット
を形成する離間して配設されたキー溝を担持する第２シ
リンダの斜視図、 第１７図はキー溝に挿入された細長いキーが列状の円筒
状ポンチを担持し、金属フォイルシートに丸穴または孔
を切る第１切断シリンダの斜視図、第１８図は第１７図
に示した構成に使用し得るようにした２つの円筒状のシ
リンダの斜視図、第１９図はポンチを担持する細長いキ
ーがシリンダ表面のキー溝に嵌め込まれた状態を示す第
１切断シリンダの断面図、 第２０図は金属フォイルシートに穴又は孔を打ち抜くた
めの変形した構造の第１切断シリンダの斜視図、 第２１図は第２０図に示した構成の下、円筒状のポンチ
を担持する１つのリングを示す詳細な斜視図、 第２２図は第２０図の構成に使用される１つのスペーサ
リングの詳細な斜視図、 第２３図は第２０図に示した構成に使用されるねじ式円
筒状ポンチの詳細な斜視図、 第２４図は金属のフォイルシートに孔を切るねじ式ポン
チを担持するシリンダの別の構造の斜視図、 第２５図は本発明の引っ張−〕で展開可能な金属フォイ
ル製品を楕円体の形態の引っ張って展開させ、た金網に
変える機械の斜視図、 第２６図は楕円体形成機のフレーノ・−ヒに位置決めさ
れた多数の加］ニスチージョンを示す平面図、第２７図
は前記楕円体形成機上の各加工ステーションに位置決め
された雄型成形ピストン及びそのケーシング、並びに雌
型成形ピストン及びそのケーシングを示ず側面図、 第２８図は雄型及び雌型成形ピストン及び閉塞ピストン
の形状を示す詳細図、 第２９図は加工ステーションと共に、切断ナイフ、及び
雄型成形ピストンを担持する第２フレーム並びに雌型成
形ピストンを担持する第３フレームを示す詳細図、 第３０図は切断ナイフ及び対向する成形ピストンの案内
プレートを示す１つの加工ステーションの部分斜視図、 第３１Ａ図及び第３１−Ｂ図は成形ピストンに対する１
８つの案内プレートの詳細を示す、側面図及び平面図で
ある。 １０・シート状金属フォイル １トスリット線 ］、２・空隙１３・縦方向端
縁 １４ニスペース （距離） １５：矢印１６・アイ １７：縦方向縁部 １８：楕円体 １９．コア ３０ フレーム ３１．３２：レール ３３；支持部材３３Ａ：ホイ
ール ３４：フィードローラ ３５：回転軸３６ ソケット
３７・直立部材３９・調節ホイール ４０．４トリング ４２：パッド組立体 ４３．４４：対向シリンダ ４７．４８：直立部材 ４９．５０：調節ねじ ５３、巻き取りローフ ５５：ソケット ５７・調節ホイール ５９．６０・リング ６２．６３・チェーン ６６：金属フォイル ６８：細長いキー
沿った縁辺部を示す従来技術による方法にて形成された
引っ張って展開させたフォイルのシートの平面図、 第２図は横方向スリットのパターン及び縁辺部の存在を
示す本発明による引っ張って展開可能な金属フォイルの
平面図、 第３Ａ図乃至第３Ｅ図はスリット付きのシートを引っ張
って展開させた金網製品を開放するときの形状の変化を
示す本発明の引っ張って展開可能な金属製品の平面図、 第４図は本発明による引、っ張って展開させた金網から
成る楕円体を示す斜視図、 第５図は楕円体の内側に挿入可能な中空の浮き可能なボ
ールの斜視図、 第６図は本発明によるスリット付きの引っ張って展開可
能な金属フォイルを製造する装置の斜視図、 第７図は該装置の平面図、 第８図は該装置の側面図、 第９図はシリンダ間を通過する金属フォイルのシートに
スリットを形成する非連続的に離間して配設したナイフ
の一部と共に、対向する切断シリンダを示す平面図、 第１０Ａ図乃至第１０Ｂ図は切断シリンダの表面に取り
付けられた二重及び単一の切刃部分を備えるナイフを保
持する本発明の細長いキーの斜視図、 第１１図はシリンダの表面に形成された多数の離間して
配設されたキー溝及びその長さに沿った状態を示す第１
切断シリンダの斜視図（離間したスリット加工ナイフの
線を担持する１つの細長いキーが前記溝の１一つに挿入
されている状態も図示されている）、 第１２図は離間した４本の非連続のスリット加工ナイフ
線を担持する１つの細長いキーを示す斜視図、 第１３図は２本の非連続的なスリット加二［ナイフ線を
担持する別の細長いナイフの斜視図、第１４図は細長い
ナイフの溝がシリンダ表面のキー溝に嵌まる状態を示す
第１切断シリンダの断面図、 第１５図はキーをシリンダ表面のキー溝にロックするの
に使用される円形の端板、及びシリンダ用の駆動機構の
一部分を示す第１切断シリンダの斜視図、 第１６図は第１シリンダ上に形成されて、スリット加工
ナイフのキーと協働し、金属フォイルシートにスリット
を形成する離間して配設されたキー溝を担持する第２シ
リンダの斜視図、 第１７図はキー溝に挿入された細長いキーが列状の円筒
状ポンチを担持し、金属フォイルシートに丸穴または孔
を切る第１切断シリンダの斜視図、第１８図は第１７図
に示した構成に使用し得るようにした２つの円筒状のシ
リンダの斜視図、第１９図はポンチを担持する細長いキ
ーがシリンダ表面のキー溝に嵌め込まれた状態を示す第
１切断シリンダの断面図、 第２０図は金属フォイルシートに穴又は孔を打ち抜くた
めの変形した構造の第１切断シリンダの斜視図、 第２１図は第２０図に示した構成の下、円筒状のポンチ
を担持する１つのリングを示す詳細な斜視図、 第２２図は第２０図の構成に使用される１つのスペーサ
リングの詳細な斜視図、 第２３図は第２０図に示した構成に使用されるねじ式円
筒状ポンチの詳細な斜視図、 第２４図は金属のフォイルシートに孔を切るねじ式ポン
チを担持するシリンダの別の構造の斜視図、 第２５図は本発明の引っ張−〕で展開可能な金属フォイ
ル製品を楕円体の形態の引っ張って展開させ、た金網に
変える機械の斜視図、 第２６図は楕円体形成機のフレーノ・−ヒに位置決めさ
れた多数の加］ニスチージョンを示す平面図、第２７図
は前記楕円体形成機上の各加工ステーションに位置決め
された雄型成形ピストン及びそのケーシング、並びに雌
型成形ピストン及びそのケーシングを示ず側面図、 第２８図は雄型及び雌型成形ピストン及び閉塞ピストン
の形状を示す詳細図、 第２９図は加工ステーションと共に、切断ナイフ、及び
雄型成形ピストンを担持する第２フレーム並びに雌型成
形ピストンを担持する第３フレームを示す詳細図、 第３０図は切断ナイフ及び対向する成形ピストンの案内
プレートを示す１つの加工ステーションの部分斜視図、 第３１Ａ図及び第３１−Ｂ図は成形ピストンに対する１
８つの案内プレートの詳細を示す、側面図及び平面図で
ある。 １０・シート状金属フォイル １トスリット線 ］、２・空隙１３・縦方向端
縁 １４ニスペース （距離） １５：矢印１６・アイ １７：縦方向縁部 １８：楕円体 １９．コア ３０ フレーム ３１．３２：レール ３３；支持部材３３Ａ：ホイ
ール ３４：フィードローラ ３５：回転軸３６ ソケット
３７・直立部材３９・調節ホイール ４０．４トリング ４２：パッド組立体 ４３．４４：対向シリンダ ４７．４８：直立部材 ４９．５０：調節ねじ ５３、巻き取りローフ ５５：ソケット ５７・調節ホイール ５９．６０・リング ６２．６３・チェーン ６６：金属フォイル ６８：細長いキー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、相互に平行であるが、前記シートの縦方向に対して
直角に離間して配設された非連続的なスリットを有する
連続的なシート状の金属フォイルを備え、前記連続的な
シートの縦方向端縁が前記スリット線上のスリットと交
差するようにしたことを特徴とする引っ張って展開可能
な金属製品。 ２、前記連続的なシートの縦方向端縁が別のスリット線
上のスリットと交差するようにしたことを特徴とする請
求項１記載の引っ張って展開可能な金属製品。 ３、前記スリット線におけるスリットの長さが１乃至２
．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の引っ張
って展開可能な金属製品。 ４、前記スリット線におけるスリットの形成されていな
い部分の長さが２乃至６ｍｍであることを特徴とする請
求項１記載の引っ張って展開可能な金属製品。 ５、前記スリット線が１乃至４ｍｍの範囲にて離間され
ていることを特徴とする請求項１記載の引っ張って展開
可能な金属製品。 ６、連続的なシートの幅が１１乃至１５０ｃｍの範囲に
あることを特徴とする請求項１記載の引っ張って展開可
能な金属製品。 ７、連続的なシート状の金属フォイルの肉厚が０．０２
８乃至０．５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項
１記載の引っ張って展開可能な金属製品。 ８、金属フォイルがアルミニウム、銅、ジルコニウム、
亜鉛、ストロンチウム、Ｒｎ（電子）、シリコン、チタ
ニウム、鉄、クロミウム及びその組み合わせから成る群
から選択された金属とマグネシウムとの合金を備えるこ
とを特徴とする請求項１記載の引っ張って展開可能な金
属製品。 ９、金属フォイルがアルミニウム及び銅とマグネシウム
との合金を備えることを特徴とする請求項１記載の金属
製品。 １０、金属フォイルがジルコニウム及びストロンチウム
とマグネシウムとの合金を備えることを特徴とする請求
項１記載の金属製品。 １１、前記スリット付きの金属フォイルがロールの形態
に格納されることを特徴とする請求項１記載の引っ張っ
て展開可能な金属製品。 １２、相互に平行でありかつ前記シートの縦方向に対し
て直角に離間して配設された非連続的なスリットを有す
る連続的なシート状の金属フォイルの縦方向に延伸させ
ることにより形成され、前記連続的なシートの縦方向端
縁が前記スリット線上のスリットと交差するようにした
ことを特徴とする引っ張って展開可能な金属製品。 １３、金網のアイが四角の角柱状の形状であることを特
徴とする請求項１２記載の引っ張って展開可能な金網。 １４、金網のアイが矩形の角柱状の形状であることを特
徴とする請求項１２記載の引っ張って展開可能な金網。 １５、前記金網が楕円体として形成されることを特徴と
する請求項１２記載の引っ張って展開可能な金網。 １６、浮き可能な材料がその内部に担持されていること
を特徴とする請求項１５記載の楕円体。 １７、２０乃至３０ｍｍの範囲の短い直径を有すること
を特徴とする請求項１５記載の楕円体。 １８、連続的なシート状の金属フォイルから引っ張って
展開可能な金属製品を製造する方法において、相互に平
行でありかつ前記シートの縦方向に対して直角に離間し
て配設された非連続的なスリットを形成するために前記
シートにスリット加工する段階を備え、前記スリットの
隣接する線が相互に偏心され、前記スリット線内のスリ
ットが連続的なシートの端縁まで伸長し、これにより、
縦方向の引っ張り力を受けたとき、スリット付きのシー
トが縦方向に延伸するのに抵抗するスリットが形成され
ない縦方向縁部が生じないようにしたことを特徴とする
方法。 １９、スリット付きの連続的なシートがロールに巻き付
けられ、その後、延伸されて引っ張って展開可能な金網
になるようにしたことを特徴とする請求項１８記載の方
法。 ２０、連続的なシート状の金属フォイルから引っ張って
展開可能な金網を製造する方法であって、ａ、スリット
加工ナイフを具備し、相互に平行であるが、前記シート
の縦方向に対して直角に離間して配設された非連続的な
スリットを形成するための対向する回転シリンダ間に前
記シートを供給する段階にして、 隣接する前記スリット線が相互に偏心され、前記連続的
なシートの縦方向端縁が別のスリット線上のスリットと
交差し、これにより、縦方向の引っ張り力を受けたとき
、スリット付きシートが縦方向に延伸するのに抵抗する
スリットが形成されない縦方向縁部が生じないようにす
る前記シートを供給する段階と、 ｂ、その後、前記スリット付きのシートを縦方向に引っ
張り、引っ張って展開可能な金網を形成する段階と、を
備えることを特徴とする方法。 ２１、引っ張って展開可能な金属フォイル網から楕円体
を製造する方法において、 半楕円体の内部形状を有すると共に、端部が開放した中
空のシリンダに隣接する加工面上に引っ張って展開可能
な金網のシートを位置決めする段階と、 半楕円体の外形を有する第１ピストンを前記引っ張って
展開可能な金属シートに対し及び前記端部が開放したシ
リンダ内に動かし、前記シートを閉塞した端部及び開放
した端部を有する半楕円体の金網片に形成する段階と、 その後、第２ピストンを前記開放した端部を有するシリ
ンダまで動かし、これにより、楕円体の形成を完了する
段階とを備えることを特徴とする方法。 ２２、連続的なシート状で非延伸状態にあり、横方向ス
リットが形成された金属フォイルがロールから前記加工
面の端縁に供給され、次に、前記加工面を横断して延伸
され、かつ前記連続的なシートから分離されて、楕円体
に形成される引っ張って展開可能な金網シートを提供し
得るようにすることを特徴とする請求項２１記載の方法
。 ２３、浮き可能な材料が前記開放した端部が閉じられる
前に、その開放した端部から前記半楕円体内に挿入され
るようにすることを特徴とする請求項２１記載の方法。 ２４、引っ張って展開可能な金属製品を製造する装置に
おいて、 一対の回転可能な対向シリンダと、略等速度にて前記シ
リンダを回転させる手段と、及び前記シリンダ間に連続
的なシート状の金属フォイルを通す手段とを備え、前記
シリンダの第１のシリンダが前記連続的なシート状の金
属の縦方向の寸法に対して直角の線にて、その外面に取
り付けられた離間した非連続的なナイフを有し、前記シ
リンダの第２のシリンダが前記ナイフと協働し、前記金
属フォイルの前記連続的なシート状金属の縦方向端縁と
交差する非連続的なスリット線を形成するようにするこ
とを特徴とする装置。 ２５、前記線のナイフが中立の間隔にて、分離された切
刃部分を有し、前記線の前記間隔が隣接する線の間隔か
ら偏心されていることを特徴とする請求項２４記載の装
置。 ２６、切刃部分間の間隔が長さが２乃至６ｍｍの範囲に
あり、及び切刃部分の長さが１乃至２．５ｃｍの範囲内
にあることを特徴とする請求項２５記載の装置。 ２７、ナイフの線が１乃至４ｍｍの範囲内にあることを
特徴とする請求項２４記載の装置。 ２８、引っ張って展開可能な金属製品を製造する装置に
おいて、 ａ、一対の回転可能な対向すリンダと、 ｂ、前記シリンダを略等速度にて回転させる手段と、 ｃ、連続的なシート状の金属フォイルの前記シリンダ間
に通す手段と、 ｄ、前記シリンダの第１のシリンダの表面に形成されて
、その長さに沿って伸長する多数の離間したキーと、 ｅ、前記キー溝に挿入された脱着可能な細長いキーにし
て、各々がその上に取り付けられかつ前記第１のシリン
ダの表面から外方向に伸長する切断部材の線を担持する
前記キーと、 ｆ、前記シリンダの第２のシリンダの表面上に担持され
、前記第１のシリンダ上の切断部材と協働し、前記連続
的なシート状の金属フォイルの切断線を形成する対応す
る底部部材と、 を備えることを特徴とする装置。 ２９、前記細長いキーが離間して配設された多数の非連
続的なナイフ線を担持することを特徴とする請求項２８
記載の装置。 ３０、前記細長いキーの各々が離間して配設された多数
の非連続的なナイフ線を担持することを特徴とする請求
項２８記載の装置。 ３１、前記第２のシリンダが前記第１のシリンダの切断
部材が当接してその切断動作を行う表面を形成するプラ
スチックの基部により被覆されていることを特徴とする
請求項２８記載の装置。 ３２、前記第２のシリンダが前記シリンダの長さに沿っ
て伸長しかつ離間して配設され、前記第１シリンダ上の
ナイフ間のスペースと正合する多数の張り出したキーを
備え、前記張り出したキーの切刃部分が前記ナイフが当
接してその切断動作を行う底部を形成することを特徴と
する請求項２８記載の装置。 ３３、前記細長いキーが前記シート状金属フォイルに穿
孔する多数の中空ポンチを担持することを特徴とする請
求項２８記載の装置。 ３４、前記細長いキーが前記第１のシリンダを包囲する
多数の離間して配設されたリングを適所にロック止めす
る機能を果すと共に、前記リングの各々が前記シート状
金属フォイルに穿孔する多数の離間して配設された中空
のポンチを担持することを特徴とする請求項２８記載の
装置。 ３５、引っ張って展開可能な金属フォイル製品を製造す
る装置において、連続的なシート状の金属フォイルに対
する走行路を画成するフレームと、その入力端と出力端
との間にて前記フレームに取り付けられた一対の回転可
能であると共に、スリットが形成された対向するシリン
ダと、前記フレームの入力端に回転可能に取り付けられ
た金属フォイルのロールと、前記スリット付きのシリン
ダ間にて、前記ロールから前記連続的なシートを通過さ
せる手段と、前記フレームの出力端に回転可能に取り付
けられ、前記スリット付きのシリンダ間を通過した金属
フォイルシートを巻き取る巻き取りロールと、 前記シリンダ及び前記巻き取りロールを駆動する手段と
、 及び前記シリンダの回転速度に対する前記巻き取りロー
ルの回転速度を調節する手段とを備え、前記シリンダの
第１のシリンダが前記連続的なし一と状の金属の縦方向
に対して直角な線内にてその外面に取り付けられた離間
した非連続的なスリット加工ナイフを有し、前記シリン
ダの第２のシリンダが前記ナイフと協働して、前記連続
的なシート状の金属フォイルの縦方向の端縁に直交する
非連続的なスリット線を形成するようにしたことを特徴
とする装置。 ３７、前記巻き取りロールが前記スリット加工シリンダ
の回転速度を上回る速度にて回転可能であり、これによ
り、スリット付きの金属フォイルが前記巻き取りロール
に巻き取られる前に、延伸されて引っ張って展開可能で
ある金網になるようにしたことを特徴とする請求項３５
記載の装置。 ３８、引っ張って展開可能である金網から楕円体を形成
する装置において、 ａ、連続的なシート状のスリット付きの金属フォイルに
対する走行路を画成するフレームにして、基端及び末梢
端を有する前記フレームと、 ｂ、前記フレームの基端に回転可能に取り付けられたス
リット付きの金網ロールと、 ｃ、前記フレームの両側に取り付けられかつその基端か
ら末梢端まで伸長する一対の対向する軌道と、 ｄ、その基端と末梢端間にて前記フレーム上に位置決め
された多数の加工ステーションと、ｅ、前記金属フォイ
ルの走行路に対して直角に伸長する把持部材にして、前
記対向する軌道内を伸長する端部を有する前記把持部材
と、 ｆ、前記把持部材上に設けられ、前記連続的なシート状
の金属フォイルの前縁を把持する手段と、ｇ、前記把持
部材を前記フレームの基端に隣接する通常の位置からそ
の末梢端まで動かし、これにより、前記金属フォイルを
前記フレームを横断して、基端から末梢端まで引っ張り
、前記加工ステーション上方の位置に位置決めする手段
と、ｈ、前記フレームの基端に位置決めされて前記連続
的なシート状の金属フォイルを把持すると共に、前記把
持部材が前記フレームの末梢端に達する前に、その前進
動作を停止させるローラ手段にして、これにより、把持
部材が連続的に動くことにより、把持部材と前記ローラ
との間のスリット付きの金属フォイルの部分が延伸され
て引っ張って展開可能である金網となるようにする前記
ローラ手段と、 ｉ、前記第１のフレームの上方に取り付けられ、垂直方
向に往復運動し、前記第１フレーム上にて前記加工ステ
ーションに対して離接する第２フレームと、 ｊ、前記各加工ステーションの間にて前記第２フレーム
上に取り付けられ、前記第２フレームが前記加工ステー
ションに向けて往復運動するとき、各加工ステーション
にて前記連続的なシート状の引っ張って展開可能である
金網を切断し、個々のシート部分にする横方向に伸長す
るナイフと、ｋ、前記各加工ステーションの上方にて、
前記第２フレーム上に垂直に取り付けられ、前記第２フ
レームが前記加工ステーションに向けて往復運動すると
きに、前記引っ張って展開可能な金属シートの面に直交
する成形ピストンにして、前端が半楕円体の形状をした
前記成形ピストンと、ｌ、前記第１のフレームの下方に
取り付けられ、横方向に往復運動して、前記第１のフレ
ーム上にて加工ステーションに対して離接する第３フレ
ームと、 ｍ、前記各加工ステーションの下方にて、前記第３フレ
ーム上に垂直に取り付けられ、前記成形ピストンが前記
加工ステーションを通じて往復運動するとき、該成形ピ
ストンと協働し、前記引っ張って展開可能な金属シート
を閉塞した端部及び開放した端部を有する半楕円体のシ
ート片に変える成形シリンダにして、半楕円体の内部形
状を有する前記成形シリンダと、 ｎ、前記第１のフレームの横方向伸長部に取り付けられ
、往復運動して前記第３フレームに対して離接する閉塞
ピストンと、 ｏ、その成形ピストンが前記成形ピストンと正合し、前
記引っ張って展開可能である金属シートを半楕円体の金
属片に変える位置から、前記半楕円体の金属片を収容す
る成形シリンダが前記閉塞したピストンと正合する横方
向の位置まで前記第３フレームを往復運動させる手段と
、及び ｐ、前記閉塞シリンダを前記成形シリンダ内に往復運動
させ、前記半楕円体の金属片の開放した端部を閉じる手
段と、 を備えることを特徴とする装置。 ３９、前記加工ステーションと前記閉塞ピストンとの間
に位置決めされ、閉塞する前に、浮き可能な材料を前記
半楕円体の金属片の開放した端部内に付着させる手段を
備えることを特徴とする請求項３８記載の装置。 ４０、表面火災を消火する方法において、前記シートの
端縁まで伸長する横方向に離間させた非連続的なスリッ
ト線を有する連続的なシート状の金属フォイルを縦方向
に延伸させることにより、引っ張って展開可能である金
網を用意する段階と、及び前記引っ張って展開可能な金
網を前記火炎上に敷き広げる段階とを備えることを特徴
とする方法。 ４１、前記スリット線におけるスリットの長さが１乃至
２．５ｍｍであることを特徴とする請求項４０記載の方
法。 ４２、前記スリット線におけるスリットが形成されてい
ない部分の長さが２乃至６ｍｍであることを特徴とする
請求項４０記載の方法。 ４３、スリット線が１乃至４ｍｍの範囲にて離間されて
いることを特徴とする請求項４０記載の方法。 ４４、連続的なシートの幅が１１乃至１５０ｃｍの範囲
にあることを特徴とする請求項４０記載の方法。 ４５、連続的なシート状の金属フォイルの肉厚が０．０
２８乃至０．５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求
項４０記載の方法。 ４６、金属フォイルがアルミニウム、銅、ジルコニウム
、亜鉛、ストロンチウム、Ｒｎ（電子）、シリコン、チ
タニウム、鉄、クロミウム及びその組み合わせから成る
群から選択された金属とマグネシウムとの合金を備える
ことを特徴とする請求項４０記載の方法。 ４７、金属フォイルがアルミニウム及び銅とマグネシウ
ムとの合金を備えることを特徴とする請求項４０記載の
方法。 ４８、金属フォイルがジルコニウム及びストロンチウム
とマグネシウムとの合金を備えることを特徴とする請求
項４０記載の方法。 ４９、表面火を消火させる方法において、 航空機を前記火の上に位置決めする段階と、前記フォイ
ルの前縁まで伸長する非連続的な縦方向に離間したスリ
ット線を有する金属フォイルロールの前縁に重りを取り
付ける段階と、 前記重りを前記航空機から落下させ、前記金属フォイル
ロールを巻き懈くと同時に、前記フォイルを縦方向に延
伸させ、引っ張って展開可能である金網を形成する段階
と、及び前記引っ張って展開可能な金属を前記火炎の表
面に敷き広げる段階と、を備えることを特徴とする方法
。 ５０、前記重りがフォイルの前縁にて前記ロールの縦方
向寸法に対して直角に伸長する不燃性部材の形態をして
いることを特徴とする請求項４９記載の方法。 ５１、表面火災を消火させる方法において、楕円体の形
状をした多数の引っ張って展開可能である金網片にて前
記火炎を覆う段階を備えることを特徴とする方法。 ５２、燃料タンクの水又はその他の液体状表面の火災を
消火する方法において、 前記火の表面に浮き可能な不燃性材料を配分する段階と
、前記金網シートの端縁まで伸長し、非連続的な横方向
に離間したスリット線を有する連続的なシート状の金属
フォイルを縦方向に延伸させることにより、引っ張って
展開可能な金網を用意する段階と、 前記引っ張って展開可能な金網を前記火炎の上に敷き広
げる段階とを備えることを特徴とする方法。 ５３、前記浮き可能な材料が楕円体の形態に形成された
引っ張って展開可能な金網の内部に設けられることを特
徴とする請求項５２記載の方法。 ５４、燃料タンク内の火災を消火する方法において、 引っ張って展開可能な金網を形成する段階と、前記タン
クに前記金網を充填する段階とを備えることを特徴とす
る方法。 ５５、前記タンクが楕円体の形態にて形成された多数の
引っ張って展開可能な金網片にて充填されることを特徴
とする請求項５４記載の方法。 ５６、前記楕円体の短い寸法が２０乃至３０ｍｍの範囲
にあることを特徴とする請求項５５記載の方法。 ５７、可燃性材料を包含するタンク内の爆発を防止する
方法において、 前記タンクに楕円体の形態に形成された多数の引っ張っ
て展開可能な金網片を充填する段階を備えることを特徴
とする方法。 ５８、金属の容積がタンクの容積の０．４乃至１．１％
を占めることを特徴とする請求項５７記載の方法。 ５９、可燃性材料を包含するタンク内の爆発を防止する
方法において、 前記タンクに１又は２以上の引っ張って展開可能な金網
シートを充填する段階を備えることを特徴とする方法。
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