JPH0773845B2 - 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 - Google Patents
補強ネット入り無機質製品の押出成形方法Info
- Publication number
- JPH0773845B2 JPH0773845B2 JP2554490A JP2554490A JPH0773845B2 JP H0773845 B2 JPH0773845 B2 JP H0773845B2 JP 2554490 A JP2554490 A JP 2554490A JP 2554490 A JP2554490 A JP 2554490A JP H0773845 B2 JPH0773845 B2 JP H0773845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- extrusion molding
- inorganic
- reinforcing
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2645—Extrusion dies using means for inserting reinforcing members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は補強ネット入り無機質製品の押出成形方法に
関する。
関する。
従来、セメント等を主原料とする混練物を押出成形して
建築用板材等を製造することが行なわれている。
建築用板材等を製造することが行なわれている。
この場合、成形品の強度向上を目的として成形品中に補
強筋を埋入して押出成形することがある。
強筋を埋入して押出成形することがある。
この補強筋を埋入しつつ押出成形する手段として、特公
昭53−47261号公報に開示されているように、クロスヘ
ッドダイを使用し、合流点に向けて成形ダイ裏面より補
強筋を供給することや、特公昭61−59886号に開示され
ているように、成形ダイへ混練物の流れ方向に沿うよう
に補強筋を連続的に挿入することなどが知られている。
昭53−47261号公報に開示されているように、クロスヘ
ッドダイを使用し、合流点に向けて成形ダイ裏面より補
強筋を供給することや、特公昭61−59886号に開示され
ているように、成形ダイへ混練物の流れ方向に沿うよう
に補強筋を連続的に挿入することなどが知られている。
しかしながら、クロスヘッドでの製造方法による場合、
補強筋を境として別方法から混練材料が供給されるの
で、これらの材料層間の密着性が悪く、界面剥離を生じ
やすくなる欠点があった。
補強筋を境として別方法から混練材料が供給されるの
で、これらの材料層間の密着性が悪く、界面剥離を生じ
やすくなる欠点があった。
また、後者の場合は、補強筋が製品表面に露出した状態
になるか、又は製品中での位置が定まらず押出材料の流
れの影響によって補強筋が波打つように埋入されること
が有り、十分な補強効果が得られない問題があった。
になるか、又は製品中での位置が定まらず押出材料の流
れの影響によって補強筋が波打つように埋入されること
が有り、十分な補強効果が得られない問題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、均一な状態に補強材の埋
入が可能であり、また、押出抵抗も少なく無機質製品を
押出成形できる補強ネット入り無機質製品の押出成形方
法を得ることを目的としてなされたものである。
入が可能であり、また、押出抵抗も少なく無機質製品を
押出成形できる補強ネット入り無機質製品の押出成形方
法を得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の補強ネット入り無機質製品の押出成形
方法は、板状の無機質成形体を押出成形する場合におい
て、成形ダイの内底面に、幅方向適宜間隔毎に補強ネッ
ト支持用ブロック体を前記成形ダイ内へ出没自在に設
け、前記成形ダイ後方より補強用ネット支持用ブロック
体上へ向け補強ネットを供給しつつ無機質混練物を押出
成形することを特徴とするものである。
方法は、板状の無機質成形体を押出成形する場合におい
て、成形ダイの内底面に、幅方向適宜間隔毎に補強ネッ
ト支持用ブロック体を前記成形ダイ内へ出没自在に設
け、前記成形ダイ後方より補強用ネット支持用ブロック
体上へ向け補強ネットを供給しつつ無機質混練物を押出
成形することを特徴とするものである。
無機質混練物を押出成形により板状体に成形する場合、
補強筋を埋入するには、成形ダイ後方より成形ダイへ向
け押出方向に沿うように補強筋を挿入していけば埋入が
可能である。
補強筋を埋入するには、成形ダイ後方より成形ダイへ向
け押出方向に沿うように補強筋を挿入していけば埋入が
可能である。
しかし、この場合、補強筋が単繊維状の場合は、既述の
ように埋入位置が定まらず、ネット状の場合は、材料が
流れに押され、成形品表面に露出した状態となってしま
う。
ように埋入位置が定まらず、ネット状の場合は、材料が
流れに押され、成形品表面に露出した状態となってしま
う。
そこで、成形ダイの内底面にネット状補強材を支持する
ためのブロックを適宜間隔毎に設け、このブロックによ
り成形品中での補強ネットの埋入位置を規制するのであ
る。
ためのブロックを適宜間隔毎に設け、このブロックによ
り成形品中での補強ネットの埋入位置を規制するのであ
る。
またブロック間の隙間にはネット状補強筋目の間から混
練物が流入してその間を埋めるので、ネット状補強筋全
体が成形品表面に露出することはない。
練物が流入してその間を埋めるので、ネット状補強筋全
体が成形品表面に露出することはない。
なお、ネット状補強筋は混練材料を流動通過させるた
め、目開きは20mm以上とすることが望ましい。
め、目開きは20mm以上とすることが望ましい。
次に、この発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の断面図、第２
図は第１図のII−II線矢視正面図、第３図は得られた成
形体の断面図である。
図は第１図のII−II線矢視正面図、第３図は得られた成
形体の断面図である。
（実施例１） 厚さ3cm、幅30cmの板状体を押出成形する成形ダイ１の
内底部1Aに、幅2cmのブロック２…２を５個成形ダイ１
内方向へ調整ボルト３…３により出没自在に設け、内底
部1Aより5mmの突出高さとなるように設定し、これに常
法配合とした押出成形用セメント配合物を供給して押出
成形すると同時に成形ダイ１後方より、目開き20mmのガ
ラス繊維製ネット４を供給した。
内底部1Aに、幅2cmのブロック２…２を５個成形ダイ１
内方向へ調整ボルト３…３により出没自在に設け、内底
部1Aより5mmの突出高さとなるように設定し、これに常
法配合とした押出成形用セメント配合物を供給して押出
成形すると同時に成形ダイ１後方より、目開き20mmのガ
ラス繊維製ネット４を供給した。
得られた成形品Ｇの断面形状は第３図に示したように、
裏面側に支持用ブロック２…２の部分が凹となった凹凸
模様が付され、また、ネット状補強筋４が凹部２′底部
に所々に露出しているのが観察された。
裏面側に支持用ブロック２…２の部分が凹となった凹凸
模様が付され、また、ネット状補強筋４が凹部２′底部
に所々に露出しているのが観察された。
ネット状補強筋４として、ビニロン、ボリプロピレン製
のネット、及びカーボン繊維、アラミド繊維、ステンレ
スネットを使用し、実施例と同様に押出成形した。
のネット、及びカーボン繊維、アラミド繊維、ステンレ
スネットを使用し、実施例と同様に押出成形した。
（比較例１） 実施例１における目開き20mmのネット状補強筋に替えて
目開き10mmのネット状補強筋を使用した他は実施例１と
同様にして押出成形したところ、第３図における凸部の
成形断面が所々不完全なものしか成形出来なかった。
目開き10mmのネット状補強筋を使用した他は実施例１と
同様にして押出成形したところ、第３図における凸部の
成形断面が所々不完全なものしか成形出来なかった。
（比較例２） 実施例１におけるネット状補強筋を全く使用することな
く実施例と同一形状の成形品を押出成形した。
く実施例と同一形状の成形品を押出成形した。
次に、実施例と比較例２について曲げ強度を測定したと
ころ、実施例はJIS4号曲げ試験にて平均127kg/cm2の強
度であったのに対し、比較例は58kg/cm2であった。
ころ、実施例はJIS4号曲げ試験にて平均127kg/cm2の強
度であったのに対し、比較例は58kg/cm2であった。
この発明は以上説明したように、補強筋が材料中に埋入
された状態となり、しかも支持用ブロックによって埋入
位置が正確に規制出来るので、平均強度に優れた成形品
の押出成形が可能となるのである。
された状態となり、しかも支持用ブロックによって埋入
位置が正確に規制出来るので、平均強度に優れた成形品
の押出成形が可能となるのである。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の断面図、第２
図は第１図のII−II線矢視正面図、第３図は得られた成
形体の断面図である。
図は第１図のII−II線矢視正面図、第３図は得られた成
形体の断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】板状の無機質成形体を押出成形する場合に
おいて、成形ダイの内底面に、幅方向適宜間隔毎に補強
ネット支持用ブロック体を前記成形ダイ内へ出没自在に
設け、前記成形ダイ後方より補強用ネット支持用ブロッ
ク体上へ向け補強ネットを供給しつつ無機質混練物を押
出成形することを特徴とする補強ネット入り無機質製品
の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554490A JPH0773845B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554490A JPH0773845B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230907A JPH03230907A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0773845B2 true JPH0773845B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=12168927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2554490A Expired - Lifetime JPH0773845B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773845B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68929291T2 (de) * | 1988-12-06 | 2001-10-31 | Shaikh, Ghaleb Mohammad Y.A. | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines streckbaren Produkts zum Gebrauch beim Löschen von Bränden und zur Verhütung von Explosionen |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2554490A patent/JPH0773845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03230907A (ja) | 1991-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970073429A (ko) | 배면판을 갖춘 성형 표면 패스너 및 그 제조 방법 | |
| MXPA05010759A (es) | Gancho extruido de perfil tratado con calor. | |
| WO2003059110A3 (en) | Heat treated profile extruded hook | |
| KR20030031977A (ko) | 접착 클로싱 요소 제조 방법 | |
| JPH0773845B2 (ja) | 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 | |
| CA2239622A1 (en) | Method for producing a mother plate for electrolytic cleaning and a mother plate produced according to said method | |
| WO2003059108A3 (en) | Heat treated extruded hook fastener | |
| JP2636979B2 (ja) | 補強ネット入り模様付無機質製品の押出成形方法 | |
| JP2524700B2 (ja) | 板状樹脂の成形法 | |
| IT1281661B1 (it) | Elemento riscaldante per una trafila per pasta e metodo per estrudere la pasta | |
| CN1259895A (zh) | 玻璃加强的水泥(grc)片材/板材 | |
| JP3650880B2 (ja) | 平板瓦の製造方法 | |
| JP2636996B2 (ja) | 無機質押出製品の押出成形口金 | |
| JP3343955B2 (ja) | 芯金入りトリムの押出方法 | |
| JP2690245B2 (ja) | ネット強化無機質製品の押出成形方法 | |
| JPH0671756U (ja) | 押出成形セメント建材 | |
| JPH0747525A (ja) | 窯業系素材からなる押出成形体の製造方法 | |
| JPH0635131B2 (ja) | 補強セメント板の製造方法 | |
| JPH08103905A (ja) | 中空押出板の製造装置 | |
| EP0919346A1 (en) | A process for quickly preparing a mould for clay manufactured articles | |
| CN101505935A (zh) | 制造建筑制品的改良方法 | |
| JP3510683B2 (ja) | 押出し成形用口金の構造 | |
| JPS6223707A (ja) | セメント押出し成形品の製造方法 | |
| Huneault | Extrudate swell and drawdown in profile extrusion | |
| GB2251575A (en) | Method of making a mould for a ridge tile |