JPH02249743A - エアバック装置 - Google Patents
エアバック装置Info
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- JPH02249743A JPH02249743A JP1072897A JP7289789A JPH02249743A JP H02249743 A JPH02249743 A JP H02249743A JP 1072897 A JP1072897 A JP 1072897A JP 7289789 A JP7289789 A JP 7289789A JP H02249743 A JPH02249743 A JP H02249743A
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、自動車等において、乗員を衝突等の衝撃から
保護するエアバック装置に関する。
保護するエアバック装置に関する。
(従来の技術)
自動車等において、乗員を衝突等の衝撃から保護するエ
アバック装置としては、たとえば、特公昭63−176
57N公報に示されたものが知られている。
アバック装置としては、たとえば、特公昭63−176
57N公報に示されたものが知られている。
このエアバック装置は、折り畳まれた状態のエアバック
をカバーで覆い、エアバックにガスを流入して膨張させ
るとともに、この膨張途中でカバーを破断し、エアバッ
クをカバーから突出させて膨張させるようにしている。
をカバーで覆い、エアバックにガスを流入して膨張させ
るとともに、この膨張途中でカバーを破断し、エアバッ
クをカバーから突出させて膨張させるようにしている。
そして、カバーにおいては、肉薄とした所定の破断線部
を設けて一対の開放部が蝶番状に開くようにしており、
さらに、その一対の開放部に補強織布を埋設し、カバー
の破断時に一対の開放部が細かく破壊されるのを防止し
ている。
を設けて一対の開放部が蝶番状に開くようにしており、
さらに、その一対の開放部に補強織布を埋設し、カバー
の破断時に一対の開放部が細かく破壊されるのを防止し
ている。
(発明が解決しようとするI!題)
上記のよう、に、カバーの開放部に補強織布を設けるこ
とにより、開放部の細かい破壊は防止することができる
が、開放部が開いた際、その開放部の両側の破断線部か
らカバー材とともに補強織布に亀裂が入り、この部分か
ら開放部が破断されて、開放部が飛散するおそれがあり
、危険である。
とにより、開放部の細かい破壊は防止することができる
が、開放部が開いた際、その開放部の両側の破断線部か
らカバー材とともに補強織布に亀裂が入り、この部分か
ら開放部が破断されて、開放部が飛散するおそれがあり
、危険である。
本発明は、このような点を解決しようとするもので、カ
バーが破断されて開く際、その開放部が飛散することが
なく、安全性を向上することを目的とするものである。
バーが破断されて開く際、その開放部が飛散することが
なく、安全性を向上することを目的とするものである。
(課題を解決するだめの手段)
本発明は、常時は折り畳まれた状態に配置されガスの流
入により膨張するエアバックと、このエアバックを覆い
エアバックの膨張に伴なって破断される所定の破断線部
を有するとともに、少なくとも破断時の開放部からその
基部の内部に補強織布を埋設した弾性材からなるカバー
とを備えたエアバック装置において、上記カバーの破断
時の開放部からその基部に埋設された補強織布は、両側
の破断線と平行的に折り返し重ね部を有するものである
。
入により膨張するエアバックと、このエアバックを覆い
エアバックの膨張に伴なって破断される所定の破断線部
を有するとともに、少なくとも破断時の開放部からその
基部の内部に補強織布を埋設した弾性材からなるカバー
とを備えたエアバック装置において、上記カバーの破断
時の開放部からその基部に埋設された補強織布は、両側
の破断線と平行的に折り返し重ね部を有するものである
。
(作用)
本発明では、エアバック10がガスの流入によって膨張
し、カバー17の破断線部20を破断してカバー17の
開放部21を上方に回動し、エアバック10をカバー1
7の外方で膨張させる。
し、カバー17の破断線部20を破断してカバー17の
開放部21を上方に回動し、エアバック10をカバー1
7の外方で膨張させる。
そして、上記のカバー17の破断に際し、開放部21の
基端に両側の破断線20bから亀裂が入るようなことが
あっても、補強織布23の側部でその破壊力を減衰し、
また、破壊力が大きくて補強織布23の基端に亀裂が入
った場合には折り返し重ね部28でさらに大きく減衰さ
せ、補強織布23の中央部にまで達する亀裂を防止し、
これによって、カバー11の開放部21がちぎれて飛散
するのを明止する。
基端に両側の破断線20bから亀裂が入るようなことが
あっても、補強織布23の側部でその破壊力を減衰し、
また、破壊力が大きくて補強織布23の基端に亀裂が入
った場合には折り返し重ね部28でさらに大きく減衰さ
せ、補強織布23の中央部にまで達する亀裂を防止し、
これによって、カバー11の開放部21がちぎれて飛散
するのを明止する。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第3図は自動車のステアリングホイールを示し、このス
テアリングホイールは、円環状のリム部1の中央部に複
数のスポーク部2を介してボス部3が設けられている。
テアリングホイールは、円環状のリム部1の中央部に複
数のスポーク部2を介してボス部3が設けられている。
そして、このボス部3は、第1図に示すように、図示し
ないステアリングシャフトに嵌着して固定される金属製
の円筒状のボス4を有し、このボス4の上部にボスプレ
ート5が溶接固定されている。
ないステアリングシャフトに嵌着して固定される金属製
の円筒状のボス4を有し、このボス4の上部にボスプレ
ート5が溶接固定されている。
上記ボス部3の上部にエアバック装[7が配設されてい
る。このエアバック装置17は、上記ボスプレート5上
に図示しない取付手段を介して固定部材としてのベース
プレート8が取付けられ、このベースプレート8の円形
の開口部9の周辺部上に、エアバック10の円形の開口
部11の周辺部が円環状の固定板12および複数個のリ
ベット、ねじ等の固定具13により固定され、そして、
エアバック10は常時は折り畳まれた状態に配置されて
いる。
る。このエアバック装置17は、上記ボスプレート5上
に図示しない取付手段を介して固定部材としてのベース
プレート8が取付けられ、このベースプレート8の円形
の開口部9の周辺部上に、エアバック10の円形の開口
部11の周辺部が円環状の固定板12および複数個のリ
ベット、ねじ等の固定具13により固定され、そして、
エアバック10は常時は折り畳まれた状態に配置されて
いる。
また、上記ベースプレート8の開口部9にガス発生器1
4が配設され、このガス発生器14は外周の7ランジ部
15で上記ベースプレート8に固定具13により固定さ
れている。
4が配設され、このガス発生器14は外周の7ランジ部
15で上記ベースプレート8に固定具13により固定さ
れている。
上記ベースプレート8の縁部に上記エアバック10を覆
ってカバー17が固定されている。このカバー17は、
ベースプレート8に固定された筒状の基部18と、この
基部18の上部に!!設された平面状の上面部19とが
弾性体により一体に形成されている。そして、この上面
部19の内面に肉厚を薄くした所定の破断線部20が形
成されている。この破断線部20は、第3図のように、
たとえば中央部の酸ll1i線20aと、その両側の破
断B20bとによりほぼH字状に形成され、一対の開放
部21を形成している。
ってカバー17が固定されている。このカバー17は、
ベースプレート8に固定された筒状の基部18と、この
基部18の上部に!!設された平面状の上面部19とが
弾性体により一体に形成されている。そして、この上面
部19の内面に肉厚を薄くした所定の破断線部20が形
成されている。この破断線部20は、第3図のように、
たとえば中央部の酸ll1i線20aと、その両側の破
断B20bとによりほぼH字状に形成され、一対の開放
部21を形成している。
また、上記カバー17内に比較的荒い[111のネット
材からなる補強織布23がインサート成形により一体的
に埋設されている。この補強織布23は、第2図に示す
ように、枠筒状の内側辺部24とその下端から外面側に
折り返した外側辺部25とからなる2重のベルト部26
を有し、このベルト部26の相対した外側辺部25の上
端から一対の織布扉部27が一体に連設され、かつ、こ
の一対の織布扉部27からベルト部26にわたって、織
布扉部27の両側に折り返し重ね部28が設けられ、ベ
ルト部26および折り返し重ね部28を有する織布扉部
27が一体に縫製されている。そして、第1図のように
、ベルト部26が上記基部18内に全周にわたって埋設
されているととも(、一対の織布扉部27が上記一対の
開放al121からその基部18内にそれぞれ埋設され
、これによって、一対の織布扉部27の先端間に上記中
央部の破断1i120aが位置するとともに、一対の織
布扉部27の両側の折り返し重ね部28が上記両側の破
断線20bと平行的に位置している。
材からなる補強織布23がインサート成形により一体的
に埋設されている。この補強織布23は、第2図に示す
ように、枠筒状の内側辺部24とその下端から外面側に
折り返した外側辺部25とからなる2重のベルト部26
を有し、このベルト部26の相対した外側辺部25の上
端から一対の織布扉部27が一体に連設され、かつ、こ
の一対の織布扉部27からベルト部26にわたって、織
布扉部27の両側に折り返し重ね部28が設けられ、ベ
ルト部26および折り返し重ね部28を有する織布扉部
27が一体に縫製されている。そして、第1図のように
、ベルト部26が上記基部18内に全周にわたって埋設
されているととも(、一対の織布扉部27が上記一対の
開放al121からその基部18内にそれぞれ埋設され
、これによって、一対の織布扉部27の先端間に上記中
央部の破断1i120aが位置するとともに、一対の織
布扉部27の両側の折り返し重ね部28が上記両側の破
断線20bと平行的に位置している。
そうして、エアバック装[7は、自動車の衝突等の際の
衝撃により、ガス発生器14からガスが急激に発生し、
このガスがエアバンク10の間口部11からエアバック
10の内部に流入し、これによってエアバック10が急
速に展開され、このエアバック10の展開の途中で、そ
の膨張圧によりカバー17の破断線部20が破断される
。この際、カバー17はその上面部19において中央部
の破断II 20aおよび両側部の破断線20bにより
破断され、一対の開放llI21がri番状に上方に回
動し、エアバック10が運転者に向かって正しく展開し
、運転者がステアリングホイールのリム部1や前方のガ
ラスに衝突するのを防止するとともに、衝突の際の衝撃
を吸収する。
衝撃により、ガス発生器14からガスが急激に発生し、
このガスがエアバンク10の間口部11からエアバック
10の内部に流入し、これによってエアバック10が急
速に展開され、このエアバック10の展開の途中で、そ
の膨張圧によりカバー17の破断線部20が破断される
。この際、カバー17はその上面部19において中央部
の破断II 20aおよび両側部の破断線20bにより
破断され、一対の開放llI21がri番状に上方に回
動し、エアバック10が運転者に向かって正しく展開し
、運転者がステアリングホイールのリム部1や前方のガ
ラスに衝突するのを防止するとともに、衝突の際の衝撃
を吸収する。
そして、上記のカバー17の破断に際し、一対の開放部
21の基端に両側の破断線20bから亀裂が入るような
ことがあっても、補強織布23における織布扉部27の
側部でその破壊力を減衰し、また、破壊力が大きくて織
布扉部27の基端に亀裂が入った場合には織布扉部27
における折り返し重ね部28でさらに大きく減衰させ、
織布扉部27の中央部にまで達する亀裂を防止し、これ
によって、カバー17の一対の開放部21がもぎれて飛
散するのを阻止する。
21の基端に両側の破断線20bから亀裂が入るような
ことがあっても、補強織布23における織布扉部27の
側部でその破壊力を減衰し、また、破壊力が大きくて織
布扉部27の基端に亀裂が入った場合には織布扉部27
における折り返し重ね部28でさらに大きく減衰させ、
織布扉部27の中央部にまで達する亀裂を防止し、これ
によって、カバー17の一対の開放部21がもぎれて飛
散するのを阻止する。
また、補強JII23における一対の織布扉部27はベ
ルト部26と共に一体に形成され、かつ、織布扉部27
からベルト部26にわりて折り返し重ね部28が形成さ
れているので、補強強度は一層大きくなる。このように
、エアバック10の作動時に最も応力の集中する部分を
部品点数を増加することなく補強することができる。
ルト部26と共に一体に形成され、かつ、織布扉部27
からベルト部26にわりて折り返し重ね部28が形成さ
れているので、補強強度は一層大きくなる。このように
、エアバック10の作動時に最も応力の集中する部分を
部品点数を増加することなく補強することができる。
なお、実施にあたって、第4図に示すように、補強織布
23のベルト部26内に合成樹脂、金属板等からなる帯
状の硬質補強材29を挿入して縫製することにより、ベ
ルト部26の補強および形状保持を良好に行なうことが
できる。
23のベルト部26内に合成樹脂、金属板等からなる帯
状の硬質補強材29を挿入して縫製することにより、ベ
ルト部26の補強および形状保持を良好に行なうことが
できる。
また、補強織布23の折り返し重ね部28は、3個所以
上多段に設けてもよい。
上多段に設けてもよい。
(発明の効果)
本発明によれば、エアバックの膨張に伴うカバーの破断
に際し、開放部の基端に両側の破断線から亀裂が入るよ
うなことがあっても、補強織布の側部でその破壊力を減
衰し、また、破壊力が大きくて補強織布の基端に亀裂が
入った場合には折り返し重ね部でさらに大きく減衰させ
、補強織布の中央部にまで達する亀裂を防止し、カバー
の開放部がちぎれて飛散するのを阻止し、安全性を向上
することができる。、 また、エアバックの作動時に最も応力の集中する部分を
部品点数を増加することなく補強することができ、構造
も簡単で製作も容易である。
に際し、開放部の基端に両側の破断線から亀裂が入るよ
うなことがあっても、補強織布の側部でその破壊力を減
衰し、また、破壊力が大きくて補強織布の基端に亀裂が
入った場合には折り返し重ね部でさらに大きく減衰させ
、補強織布の中央部にまで達する亀裂を防止し、カバー
の開放部がちぎれて飛散するのを阻止し、安全性を向上
することができる。、 また、エアバックの作動時に最も応力の集中する部分を
部品点数を増加することなく補強することができ、構造
も簡単で製作も容易である。
第1図は本発明の装置の一実施例を示す断面図、第2図
は第1図の装置の補強織布の斜視図、第3図は第1図の
装置を設けたステアリングホイールの平面図、第4図は
補強織布の他の実施例を示す一部を切り欠いた斜視図で
ある。 7・・エアバック装置i、10・・エアバック、17・
・カバー、18・・基部、20・・破断線部、20a
、 20b・・破断線、21・・開放部、23・・補強
織布、28・・折り返し重ね部。
は第1図の装置の補強織布の斜視図、第3図は第1図の
装置を設けたステアリングホイールの平面図、第4図は
補強織布の他の実施例を示す一部を切り欠いた斜視図で
ある。 7・・エアバック装置i、10・・エアバック、17・
・カバー、18・・基部、20・・破断線部、20a
、 20b・・破断線、21・・開放部、23・・補強
織布、28・・折り返し重ね部。
Claims (1)
- (1)常時は折り畳まれた状態に配置されガスの流入に
より膨張するエアバックと、 このエアバックを覆いエアバックの膨張に伴なって破断
される所定の破断線部を有するとともに、少なくとも破
断時の開放部からその基部の内部に補強織布を埋設した
弾性材からなるカバーと、を備えたエアバック装置にお
いて、 上記カバーの破断時の開放部からその基部に埋設された
補強織布は、両側の破断線と平行的に折り返し重ね部を
有する ことを特徴とするエアバック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072897A JPH02249743A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | エアバック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072897A JPH02249743A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | エアバック装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249743A true JPH02249743A (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=13502601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072897A Pending JPH02249743A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | エアバック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02249743A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998019893A1 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Arrangement and construction of crew protective device for automobile |
| KR101230038B1 (ko) * | 2010-10-14 | 2013-02-05 | 덕양산업 주식회사 | 조수석의 에어백 모듈 |
| CN104015684A (zh) * | 2014-06-08 | 2014-09-03 | 锦州锦恒汽车安全系统有限公司 | 汽车安全气囊壳体结构 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072897A patent/JPH02249743A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998019893A1 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Arrangement and construction of crew protective device for automobile |
| US6333515B1 (en) | 1996-11-07 | 2001-12-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Arrangement and construction of crew protective device for automobile |
| US6565117B2 (en) | 1996-11-07 | 2003-05-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Arrangement and construction of crew protective device for automobile |
| KR101230038B1 (ko) * | 2010-10-14 | 2013-02-05 | 덕양산업 주식회사 | 조수석의 에어백 모듈 |
| CN104015684A (zh) * | 2014-06-08 | 2014-09-03 | 锦州锦恒汽车安全系统有限公司 | 汽车安全气囊壳体结构 |
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