JPH0225023B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、摺動絞り弁式気化器、特に気化器本
体に設けた吸気道のベンチユリ部を開閉すべく気
化器本体に摺動絞り弁が摺動自在に嵌合され、そ
の摺動絞り弁に保持されたジエツトニードルが挿
通し得る主燃料ノズルを保持すべく、前記摺動絞
り弁の底部に対向して前記ベンチユリ部にはジエ
ツトブロツクが埋設され、気化器本体の下部に
は、前記主燃料ノズルに連通するフロート室を該
気化器本体との間に画成するフロート室体が結合
されてなる形式の気化器に関する。

(2) 従来の技術 従来、かかる摺動絞り弁式気化器では、ジエツ
トブロツクをねじにより気化器本体に着脱可能に
組付けている。

(3) 発明が解決しようとする課題 上記従来構造において、ジエツトブロツクを徒
らに分解して再組付けすると、シール不良が生じ
て気化器としての機能を失なうおそれがあり、ジ
エツトブロツクは確実なシール性を確保して一旦
組付けてしまえば、その取外しを不可能にしてし
まう方が望ましい。またねじによる組付けでは、
ねじのかかり代をある程度確保しておかなければ
ならず、そのようなスペースを確保するために気
化器のコンパクト化が阻害されることもある。さ
らに、ねじ締付時に生じる切粉を組付後に除去す
ることが困難であり、その切粉により細い通路が
閉塞されるおそれもある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、気化器本体からの取外しを不能としてジエツ
トブロツクを気化器本体に極めて精度良く位置決
めし且つ強固に固定することができ、しかもその
取付スペースを減少させると共に組付時の切粉の
発生をも回避し得るようにした摺動絞り弁式気化
器を提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明によれば、気
化器本体に設けた吸気道のベンチユリ部の開閉す
べく気化器本体に摺動絞り弁が摺動自在に嵌合さ
れ、その摺動絞り弁に保持されたジエツトニード
ルが挿通し得る主燃料ノズルを保持すべく、前記
摺動絞り弁の底部に対向して前記ベンチユリ部に
はジエツトブロツクが埋設され、気化器本体の下
部には、前記主燃料ノズルに連通するフロート室
を該気化器本体との間に画成するフロート室体が
結合されてなる、摺動絞り弁式気化器において、
前記ベンチユリ部及びフロート室間を区画するよ
うに気化器本体に形成した隔壁部の上面に、前記
ジエツトブロツクの下面がシート状ガスケツトを
介して重合され、そのジエツトブロツクの前記下
面に凹設した取付穴には、前記隔壁部の下面に係
合し得る鍔部を基端に有する略円筒状のリベツト
の先端部が、前記隔壁部に穿設した位置決め孔及
び前記ガスケツトの挿通孔を通してフロート室側
より嵌挿されると共に、そのリベツトの中間部が
前記位置決め孔に密に嵌合され、さらにそのリベ
ツトの前記先端部には、該リベツト内にその基端
部側よりピンを圧入した時に該先端部がその半径
方向に拡開変形して前記取付穴内面に圧着するよ
うに、軸方向に延びる複数のスリツトが周方向に
相互に間隔を存して形成され、各スリツトは、そ
のフロート室側閉塞端が前記ジエツトブロツク内
に位置するように軸方向の長さが設定される。

(2) 作用 ジエツトブロツクの上記取付穴内にリベツトを
フロート室側より嵌挿した状態で、そのリベツト
内にピンを圧入すれば、該リベツトの上記先端部
は拡開変形して取付穴内面に圧着し、これにより
リベツトを介してジエツトブロツクを気化器本体
の隔壁部上面に強固に固定することができる。

その固定に際し、特にリベツト基端の上記鍔部
は、それと隔壁部下面との係合によつてリベツト
及びジエツトブロツクの上下方向の位置決めを、
またリベツトの、スリツトが存在しない中間部
は、それと位置決め孔内面の密合によつてリベツ
ト及びジエツトブロツクの横方向の位置決めをそ
れぞれ的確に行う。

(3) 実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、摺動絞り弁式気
化器１は、吸気道２が穿設された気化器本体３
と、その気化器本体３の下部に結合されフロート
室４を形成するフロート室体５と、吸気道２を横
切つて摺動可能な摺動絞り弁６と、摺動絞り弁６
を案内すべく気化器本体３の上部に一体的に連設
された絞り弁案内筒７とを含む。

吸気道２はその吸気方向８に沿う上流端に、上
流側に向かうにつれて滑らかに彎曲して拡開した
エアホーン９を有し、吸気道２の吸気方向８に沿
う途中には、断面円形のベンチユリ部１０が設け
られる。

第２図および第３図を併せて参照して、ベンチ
ユリ部１０とフロート室４間を区画するように気
化器本体３の下部に形成した隔壁部３ａの上面に
は、吸気道２側から主燃料ノズル１１が嵌入され
る段付き凹孔ｈが形成される。また主燃料ノズル
１１との間に環状室１２を画成する円筒状カラー
１３が主燃料ノズル１１を囲繞して前記凹孔ｈの
内面上部に嵌入されており、該カラー１３の上方
で前記隔壁部３ａの上面には、摺動絞り弁６の底
部に対向するジエツトブロツク１４が気化器本体
３との間にガスケツト３１を介在して嵌入、固定
される。カラー１３はジエツトブロツク１４で気
化器本体３側にシール部材３２を介して押し付け
られ、ジエツトブロツク１４および気化器本体３
間に挟持される。主燃料ノズル１１の外面には係
合段部１１′が設けられており、シール部材３２
を介して係合段部１１′にカラー１３が係合する
ことにより主燃料ノズル１１の凹孔ｈへの嵌入状
態が保持される。気化器本体３の下部には、主燃
料ノズル１１に通じる通路１５が穿設され、この
通路１５のフロート室４内への開口端にはワツシ
ヤ３３がかしめ固定される。さらにフロート室４
内の燃料油面下に開口する主燃料ジエツト１６が
前記通路１５に連通して気化器本体３の下部に螺
着される。また、環状室１２に連通すべくカラー
１３の側壁には透孔１７が穿設されており、透孔
１７は気化器本体３に穿設された空気通路１８を
介して吸気道２の上流端に連通する。したがつ
て、環状室１２内には吸気道２の上流端から空気
が導入される。

またベンチユリ部１０よりも吸気方向８に沿う
下流側で吸気道２の内面に開口する低速燃料ノズ
ル１９が気化器本体３の下部に穿設される。この
低速燃料ノズル１９は、ブリード管２０および低
速燃料ジエツト２１を介してフロート室４内の燃
料油面下に連通される。さらに、低速燃料ノズル
１９とブリード管２０との連結部は、ジエツトブ
ロツク１４およびガスケツト３１に穿設された小
径通路２２を介して、ベンチユリ部１０に連通さ
れる。

ここでジエツトブロツク１４の気化器本体３へ
の固定構造を詳述すると、ベンチユリ部１０に臨
んで気化器本体３の前記隔壁部３ａ上面には嵌合
凹部３４が穿設されており、この嵌合凹部３４の
底面には、ガスケツト３１を介してジエツトブロ
ツク１４の下面が重合される。しかも、ジエツト
ブロツク１４の下面には複数の取付穴３５が凹設
され、それらの取付穴３５に対応してガスケツト
３１にも複数の挿通孔３６が穿設される。これら
の挿通孔３６および取付穴３５には、リベツト５
１が前記隔壁３ａの下側、即ちフロート室４側か
ら嵌入され、さらに各リベツト５１内にピン５２
を圧入することにより、ジエツトブロツク１４が
気化器本体３に固定される。

第４図において、リベツト５１は、基本的に円
筒状をなし、その基端には鍔部５４が一体に設け
られて成り、またその先端部５１ａには、その周
方向に間隔をあけた複数たとえば４個所で、軸方
向に延びるスリツト５５が設けられる。各スリツ
トの、フロート室４側の閉塞端は、第２図でも明
らかなようにリベツト５１のセツト状態でジエツ
トブロツク１４内に位置している。またそのリベ
ツト５１の先端部５１ａは自然な状態で鍔部５４
寄りの部分よりも大径となるように形成されてい
る。

ジエツトブロツク１４の固定に当たつては、前
記隔壁部３ａに穿設された位置決め孔５６から各
挿通孔３６および取付穴３５にリベツト５１を鍔
部５４が気化器本体３の下面に当接するまでそれ
ぞれ挿入する。この挿入状態で各リベツト５１の
先端は半径方向内方に撓んでいる。この状態で気
化器本体３の下方から各リベツト５１にピン５２
を圧入する。これにより、各リベツト５１の先端
部５１ａに半径方向外方に拡がろうとする力が作
用し、ジエツトブロツク１４と気化器本体３とが
一体的に固定され、また各リベツト５１の、スリ
ツト５５の存在しない中間部５１ｂは、隔壁部３
ａの位置決め孔５６に密に嵌合する。なお、ピン
５２の先端はリベツト５１への圧入時に該リベツ
ト５１の内面を損傷することを避けるために面取
り加工されていることが臨ましい。

再び第１図において、フロート室４内にはフロ
ート２３が収納されており、このフロート２３に
応動して開閉動作をするフロート弁２４が燃料流
入口２５を開閉すべく配設される。また、フロー
ト室体５の底部には、栓２６が螺着される。さら
に、フロート室体５と気化器本体３の下部との間
には、フロート室４内の燃料油面の揺動を抑える
ためのバツフアプレート２７と主燃料ジエツト１
６の開口部付近の燃料を保留するためのジエツト
カバー２８とが一体的に設けられて成る合成樹脂
製緩衝部材２９が挟持される。

絞り弁案内筒７は、ベンチユリ部１０に開口し
て気化器本体３の上部に一体的に連設されてお
り、この絞り弁案内筒７の上端はカバー３０で閉
塞される。

摺動絞り弁６は、その下部に中実の支持部３７
を有して横断面形状が扁平長円形の筒状に形成さ
れており、主燃料ノズル１１および通路１５内に
挿通されるジエツトニードル３８が支持部３７を
上下に貫通して配置される。支持部３７の上面に
は、係合凹部３９が設けられており、ジエツトニ
ードル３８の上部には、係合凹部３９に係合し得
る係止鍔４０が、ジエツトニードル３８の長手方
向に間隔をあけた複数の位置の１つに選択的に嵌
着される。一方、摺動絞り弁６内には、ケーブル
ホルダ４１が着脱可能に係止されており、このケ
ーブルホルダ４１と前記係止鍔４０との間にばね
４２が介装される。したがつて、係止鍔４０は係
合凹部３９に向けて押し付けられ、これによりジ
エツトニードル３８が支持部３７に保持される。

絞り弁案内筒７の上端に装着されたカバー３０
には、案内管４３が螺着されており、この案内管
４３にはアウタワイヤ４４が嵌入される。またア
ウタワイヤ４４内を移動可能なインナワイヤ４５
は、絞り弁案内筒７内に導入され、ケーブルホル
ダ４１に連結される。さらに、カバー３０の中央
内面には筒状突部４６が突設されており、カバー
３０とケーブルホルダ４１との間には、筒状突部
４６を囲繞するコイルばね４７が介装される。し
たがつて摺動絞り弁６はコイルばね４７のばね力
によりベンチユリ部１０を閉じる方向に付勢され
ており、コイルばね４７のばね力に抗してインナ
ワイヤ４５を牽引することにより、摺動絞り弁６
を開弁作動することができる。

摺動絞り弁６の底部には、吸気方向８に沿う上
流側に臨んでカツタウエイ４８が設けられるとと
もに、上方に向けて凹んだ凹部４９が設けられ
る。さらにジエツトブロツク１４には、摺動絞り
弁６の閉弁時にジエツトニードル３８よりも上流
側で凹部４９内に突入可能なスクリーン５０が一
体的に設けられる。しかもスクリーン５０が吸気
方向８に沿う上流側側面５０ａは傾斜面とされ
る。

前記スクリーン５０をジエツトブロツク１４と
一体成形することにより、吸入効率の向上が図ら
れる。すなわち、スクリーン５０は吸入効率低下
の一要素となるが、ジエツトブロツク１４との一
体成形により、上流側側面５０ａを傾斜面とする
などの形状を、ダイキヤスト鋳造などにより容易
に作ることができ、吸入効率の低下を極力抑制す
ることができる。また従来では、スクリーンのみ
を気化器本体３に圧入していたので、その圧入方
向に注意を払うことが必要であつたが、ジエツト
ブロツク１４との一体化によりそのような注意を
払わなくてすみ、組付作業が容易となる。

次にこの実施例の作用について説明すると、ジ
エツトブロツク１４の気化器本体３への装着にあ
たつては、先ず主燃料ノズル１１を気化器本体３
の前記隔壁部３ａの凹孔ｈ内に嵌入し、さらにシ
ール部材３２およびカラー１３をこの順に該凹孔
ｈ内に嵌入し、その後、ガスケツト３１およびジ
エツトブロツク１４を嵌合凹部３４に嵌入する。
次いで、ジエツトブロツク１４の各取付穴３５に
下方より、前記隔壁部３ａの位置決め孔５６及び
ガスケツト３１の挿通孔３６を通してリベツト５
１をそれぞれ挿入し、各リベツト５１にピン５２
を圧入する。このピン５２の圧入により、リベツ
ト５１の先端部５１ａは拡開変形して取付穴３５
の内面に圧着され、ジエツトブロツク１４と気化
器本体３とが、それらの間にガスケツト３１を介
して強固に結合される。この結合状態では特にリ
ベツト５１基端の上記鍔部５４と隔壁部３ａ下面
との係合によつてリベツト５１及びジエツトブロ
ツク１４の上下方向の位置決めが、またリベツト
５１の、スリツト５５が存在しない中間部５１ｂ
と、隔壁部３ａの位置決め孔５６内面との密合に
よつてリベツト５１及びジエツトブロツク１４の
横方向の位置決めがそれぞれ的確になされる。

このようにリベツト５１およびピン５２でジエ
ツトブロツク１４を気化器本体３の定位置に精度
良く位置決めし且つ強固に結合するので、従来の
ねじによる組付に比べると、ねじのかかり代が不
要であつて、取付けのためのスペースが減少する
とともに、組付時に切粉が発生することもないた
め、細い通路等の閉塞が生じるおそれもない。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明によれば、気化器本体に設
けた吸気道のベンチユリ部を開閉すべく気化器本
体に摺動絞り弁が摺動自在に嵌合され、その摺動
絞り弁に保持されたジエツトニードルが挿通し得
る主燃料ノズルを保持すべく、前記摺動絞り弁の
底部に対向して前記ベンチユリ部にはジエツトブ
ロツクが埋設され、気化器本体の下部には、前記
主燃料ノズルに連通するフロート室を該気化器本
体との間に画成するフロート室体が結合されてな
る、摺動絞り弁式気化器において、前記ベンチユ
リ部及びフロート室間を区画するように気化器本
体に形成した隔壁部の上面に、前記ジエツトブロ
ツクの下面がシート状ガスケツトを介して重合さ
れ、そのジエツトブロツクの前記下面に凹設した
取付穴には、前記隔壁部の下面に係合し得る鍔部
を基端に有する略円筒状のリベツトの先端部が、
前記隔壁部に穿設した位置決め孔及び前記ガスケ
ツトの挿通孔を通してフロート室側より嵌挿され
ると共に、そのリベツトの中間部が前記位置決め
孔に密に嵌合され、さらにそのリベツトの前記先
端部には、該リベツト内にその基端部側よりピン
を圧入した時に該先端部がその半径方向に拡開変
形して前記取付穴内面に圧着するように、軸方向
に延びる複数のスリツトが周方向に相互に間隔を
存して形成され、前記各スリツトは、そのフロー
ト室側閉塞端が前記ジエツトブロツク内に位置す
るように軸方向の長さが設定されるので、ジエツ
トブロツクの上記取付穴内にリベツトをフロート
室側より嵌挿してから該リベツト内にピンを単に
圧入させるだけで、拡開変形するリベツト先端部
を取付穴内面に強力に圧着させることができ、し
かもその圧着状態においては、特にリベツト基端
の上記鍔部と隔壁部下面との係合によつてリベツ
ト及びジエツトブロツクの上下方向の位置決め
を、またリベツトの、スリツトが存在しない中間
部と、隔壁部の位置決め孔内面との密合によつて
リベツト及びジエツトブロツクの横方向の位置決
めをそれぞれ的確に行うことができ、以上の結
果、リベツトを介してジエツトブロツクを気化器
本体の定位置にその上下方向にも横方向にも極め
て精度良く位置決めし且つ強固に固定することが
できる。また上記リベツトは、そのスリツト付き
先端部をジエツトブロツクに対する圧着手段とし
て、またそのスリツト無し中間部をジエツトブロ
ツクに対する横方向の位置決め手段として、さら
にその基端鍔部をジエツトブロツクに対する上下
方向の位置決め手段としてそれぞれ的確に機能分
担させることができるから、それら機能を達成す
るために位置決めピン等の別部品を特別に設ける
必要はなく構造の簡素化に寄与し得る。

さらに固定手段としてねじを用いたものに比
べ、取付けのためのスペースも減少されて気化器
本体の小型化に寄与することができ、また組付け
時に切粉が発生する虞れはないから、切粉による
通路閉塞を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は全体縦断側面図、第２図は要部拡大縦断正
面図、第３図は第２図の−線断面図、第４図
はリベツトおよびピンの拡大斜視図である。 １……摺動絞り弁式気化器、２……吸気道、３
……気化器本体、３ａ……隔壁部、４……フロー
ト室、６……摺動絞り弁、１０……ベンチユリ
部、１１……主燃料ノズル、１４……ジエツトブ
ロツク、１６……主燃料ジエツト、３１……ガス
ケツト、３５……取付穴、３６……挿通孔、３８
……ジエツトニードル、５１……リベツト、５１
ａ……先端部、５１ｂ……中間部、５２……ピ
ン、５４……鍔部、５５……スリツト、５６……
位置決め孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 気化器本体に設けた吸気道のベンチユリ部を
   開閉すべく気化器本体に摺動絞り弁が摺動自在に
   嵌合され、その摺動絞り弁に保持されたジエツト
   ニードルが挿通し得る主燃料ノズルを保持すべ
   く、前記摺動絞り弁の底部に対向して前記ベンチ
   ユリ部にはジエツトブロツクが埋設され、気化器
   本体の下部には、前記主燃料ノズルに連通するフ
   ロート室を該気化器本体との間に画成するフロー
   ト室体が結合されてなる、摺動絞り弁式気化器に
   おいて、前記ベンチユリ部及びフロート室間を区
   画するように気化器本体に形成した隔壁部の上面
   に、前記ジエツトブロツクの下面がシート状ガス
   ケツトを介して重合され、そのジエツトブロツク
   の前記下面に凹設した取付穴には、前記隔壁部の
   下面に係合し得る鍔部を基端に有する略円筒状の
   リベツトの先端部が、前記隔壁部に穿設した位置
   決め孔及び前記ガスケツトの挿通孔を通してフロ
   ート室側より嵌挿されると共に、そのリベツトの
   中間部が前記位置決め孔に密に嵌合され、さらに
   そのリベツトの前記先端部には、該リベツト内に
   その基端側よりピンを圧入した時に該先端部が半
   径方向に拡開変形して前記取付穴内面に圧着する
   ように、軸方向に延びる複数のスリツトが周方向
   に相互に間隔を存して形成され、前記各スリツト
   は、そのフロート室側閉塞端が前記ジエツトブロ
   ツク内に位置するように軸方向の長さが設定され
   たことを特徴とする、摺動絞り弁式気化器。