JPH0225035Y2

JPH0225035Y2 -

Info

Publication number: JPH0225035Y2
Application number: JP1985191739U
Authority: JP
Priority date: 1985-12-12
Filing date: 1985-12-12
Publication date: 1990-07-10
Also published as: JPS6298886U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この考案は、高温の排気、特に製鋼用電気炉の
排気を、排風機による吸引や除塵が可能な温度に
まで、誘導中に降温させる水冷ダクトに関する。

〈従来の技術〉製鋼用電気炉は、酸化鉄粉やスラグ粉末等の粉
塵を多量に発生するので、これを排風機で吸引し
て除塵機で捕集しなければならない。そのため
に、高温の電気炉排気を除塵機まで導出すると同
時に、その温度を排風機や除塵機の動作に支障が
ないまでに降温させる必要があるのでダクトには
水冷ダクトが用いられている。この水冷ダクト
は、冷却水によつて冷却されているとはいえ、千
数百度に及ぶ熱サイクルを繰返し、これによつて
伸縮するために、所々にこの伸縮を吸収する伸縮
構造体が設けられる。

従来の伸縮構造体は、第３図に示すように、内
筒１，１１と外筒２，１２の両端において水套
３，１３を封止している端板４，１４にそれぞれ
アンカー５，１５を植立し、アンカー５，１５に
よつてそれぞれ保持された耐火物６，１６を間隙
７を隔てて対峙させ、更に外筒２，１２からそれ
ぞれ外方へ張出したフランジ８，１８間をベロー
ズ９により気密に封止したものである。

〈考案が解決しようとする問題点〉水冷ダクト内は、排風機に吸引されて通常は負
圧であるが、炉内に新たな原料を挿入したり、酸
素や脱酸剤を供給した際には、急激な反応が起き
て正圧に変ることがある。これに加え、上述の水
冷ダクトでは、ベローズ９と耐火物６，１６との
間の空間に多量の粉塵が溜り易い。

上述の従来の伸縮構造体にあつては、耐火物
６，１６が水冷されていないためにダクト内の熱
がベローズ９に伝わり、これによりベローズ９が
昇温して破損することがあつた。また、耐火物
６，１６は脱落し易く、脱落が起ればたちまちベ
ローズ９は高温にさらされて破損していた。この
ような破損が起こると、ダクト内が正圧に変つた
際に、溜つていた多量の粉塵が外界へ噴出する。

この考案は、長期にわたり安定して気密を維持
し、ダクト内が正圧に変つても外界へ粉塵が噴出
する事態が起こらない結合構造体を実現しようと
するものである。

〈問題点を解決するための手段〉この考案においては、第１及び第２のダクトは
共に同軸配置された内筒及び外筒と、それらの端
部間を結合する終端材とからなり、内外筒間に水
套が形成されている。第１及び第２のダクトは同
軸上に配置され、それぞれの終端材は直接に小間
隙を隔てて対峙する。第１のダクトの外筒にフラ
ンジが存在し、これに一端を支持された環状の支
持部材は、上記小間隙を越えて第２のダクトの外
方にまで伸延する。この環状支持部材は先端に環
状のパツキングを支持し、このパツキングの内面
は第２のダクトの外筒の周面に接触する。このパ
ツキングの前面、即ち第１のダクトから遠い面と
第２のダクトの外筒に設けたフランジとの間に
は、気密性が高い耐熱性可撓膜が渡されている。
この高気密耐熱性可撓膜は、例えばカオウールの
商品名で市販されている耐熱性シールクロス、高
緻密石綿布、金属ベローズなどを用いる。

〈作用〉第１のダクトと第２のダクトとが伸縮すると、
その間の小間隙の幅が変化し、これに伴つてパツ
キングは第２のダクトの外筒の外周面上を滑動す
る。そして、高気密耐熱性可撓膜は、このとき自
由に撓曲する。ダクトの内外間の気密を維持して
いるのは高気密耐熱性可撓膜であるが、この膜は
パツキングによりダクト内の高温ガスから遮断さ
れている。また、パツキング自体もダクト間の小
間隙を隔てた上で低温の第２ダクト外筒に接触し
ているために、昇温による劣化は少ないが、長期
間使用するうちに第２のダクトとの接触面が摩耗
して隙間ができる。

第１及び第２のダクトの連結部分には、普段か
ら炉内で生じた粉塵が溜り易い。水冷ダクト内
は、通常は負圧であるが、炉内で急激な反応が起
きて正圧に変つた場合に、耐熱性可撓膜が存在し
ていなければ、溜つていた多量の粉塵が、パツキ
ングの摩耗によつて出来た隙間から外界へ噴出す
る。しかし、耐熱性可撓膜が設けられているため
に、管圧が正圧になつても、このような粉塵の噴
出は起こらない。

なお、環状支持部材を予め分割できるようにし
ておけば、容易にこれを外して、内部の点検を行
うことができる。

〈実施例〉第１図及び第２図において、ダクトＡ及びＢは
共に内筒１，１１及び外筒１２と、内外筒間に形
成された水套３，１３と、内外筒端間を接続する
半円弧形断面の環状終端材２１，２２とよりな
る。ダクトＡとＢとは同軸上に配列され、終端材
２１と２２とは小間隙２３を隔てて対峙する。

ダクトＡの外筒２の外周にはＬ字形断面のフラ
ンジ材２４が溶接され、コ字状断面の環状支持材
２５の１翼２５ａが、薄い気密パツキング２６を
挾んでボルト２７によりフランジ材２４に固定さ
れる。環状支持材２５の先端、即ち他翼２５ｂに
は、厚い環状石綿パツキング２８とカオウール製
シールクロス２９とが重ねられて、ボルト３０に
より固定されており、石綿パツキング２８の内面
はダクトＢの外筒１２の外周に密接する。シール
クロス２９の他側は、外筒１２の外周に溶接した
フランジ３１に、ボルト３２によつて固定され
る。

なお、３３は環状支持材２５の補強リブ、３４
はダクトＡ及びＢの環状補強材、３５はダクト受
け、３６は冷却水流入管、３７は冷却水排出管で
ある。

上述の実施例において、ダクトＡ及びＢは小間
隙２３で対峙する先端部分にまで冷却水が循環し
ていて、欠落し易い耐火物を使用していないの
で、そこに起こる事故は皆無である。ダクトＡ及
びＢが熱サイクルにより伸縮すると、小間隙２３
の幅が変化すると共に、パツキング２８がダクト
Ｂの外筒１２の外面に沿つて滑動し、シールクロ
ス２９が伸縮する。ダクト内外の気密は、シール
クロス２９によつて維持されているので、パツキ
ング２８が摩耗して外筒１２との間に隙間３８が
出来ても、小間隙２３を通しての高温ガスの流通
はない。従つてパツキング２８は、高温ガスにさ
らされることがなく、しかもダクトＢの外方に位
置していて熱輻射を受けることもないから、熱に
よる損傷を受けるおそれがなく、更にその外方に
位置するシールクロス２９は熱に対して一層安全
で、その破損により炉内で発生した粉塵が外界へ
噴出するのを防止できる。

〈考案の効果〉以上のように、この考案によるときは、冷却不
能でかつ欠落し易い耐火物を使用せず、また、高
価なベローズを必ずしも必要とせず、かつ、気密
維持用のパツキングや可撓膜が高温にさらされる
ことがないので、長期にわたり安定した動作を営
む高温ガス用ダクトの伸縮構造体を実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の拡大断面図、第２
図は上記実施例の全体を示す側面図、第３図は従
来の伸縮構造体の拡大断面図である。１及び１１……内筒、２及び１２……外筒、３
及び１３……水套、２１及び２２……終端材、２
３……小間隙、２４……フランジ材、２５……環
状支持材、２８……環状パツキング、２９……可
撓膜、３１……フランジ、Ａ……第１のダクト、
Ｂ……第２のダクト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

共に同軸配置された内筒及び外筒の間に水套を
有し上記内外筒端間に結合された終端材によつて
上記水套が封止されている第１及び第２のダクト
を、上記終端材同士を互に小間隙を隔てて対峙さ
せて同軸上に配置し、第１のダクトの外筒に設け
たフランジに支持されて第２のガクトの外方へ伸
延する環状支持材の先端に内面が第２のダクトの
外筒外周面に接触する環状パツキングを支持さ
せ、この環状パツキングの前面と第２のダクトの
外筒に設けたフランジとの間に気密性が高い耐熱
性可撓膜を渡してなる水冷ダクトの伸縮構造体。