JPH02250725A - 微細放電ワイヤ走行装置 - Google Patents
微細放電ワイヤ走行装置Info
- Publication number
- JPH02250725A JPH02250725A JP1068221A JP6822189A JPH02250725A JP H02250725 A JPH02250725 A JP H02250725A JP 1068221 A JP1068221 A JP 1068221A JP 6822189 A JP6822189 A JP 6822189A JP H02250725 A JPH02250725 A JP H02250725A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- wire
- discharge wire
- fine
- fine discharge
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、微細放電加工に用いられる微細放電ワイヤ走
行装置に関するものである。
行装置に関するものである。
従来の技術
従来、ワイヤカット放電加工装置に用いられている走行
装置としては、第２図に示すような構成（参考文献、三
菱電機■著「放電加工のしくみと１００％活用法」技術
評論社Ｐ１６４）が知られている。以下、上記従来のワ
イヤ走行装置について第２図を参照しながら説明する。
装置としては、第２図に示すような構成（参考文献、三
菱電機■著「放電加工のしくみと１００％活用法」技術
評論社Ｐ１６４）が知られている。以下、上記従来のワ
イヤ走行装置について第２図を参照しながら説明する。
第２図に示すようにワイヤ供給ボビン６１に巻かれてい
るワイヤ５２がプーリ６３、ブレーキローラ６４、プー
リ６６．６６．６７、ワイヤ巻上げローラ５８、ピンチ
ローラ６９、ワイヤ整巻き装置６ｏを経てワイヤ巻取り
ボビン６１に巻取られる。
るワイヤ５２がプーリ６３、ブレーキローラ６４、プー
リ６６．６６．６７、ワイヤ巻上げローラ５８、ピンチ
ローラ６９、ワイヤ整巻き装置６ｏを経てワイヤ巻取り
ボビン６１に巻取られる。
被加工物６２０両側でそれぞれワイヤガイド板６３．６
４および給電板６６．６ｅが設けられている。そして、
ワイヤ６２０走行駆動はワイヤ巻上げローラ５８によっ
て行われ、ワイヤ６２の張力はブレーキローラ６４によ
って与えられる。ブレーキローラ６４としては、摩擦力
を用いたものや印加する電流の大きさでトルクの制御が
できる電磁パウダブレーキなどがある。
４および給電板６６．６ｅが設けられている。そして、
ワイヤ６２０走行駆動はワイヤ巻上げローラ５８によっ
て行われ、ワイヤ６２の張力はブレーキローラ６４によ
って与えられる。ブレーキローラ６４としては、摩擦力
を用いたものや印加する電流の大きさでトルクの制御が
できる電磁パウダブレーキなどがある。
発明が解決しようとする課題
微細放電加工は、放電エネルギーを極めて小さくするこ
とにより加工除去を小さくし、加工精度、表面あらさを
良くするものである。そのためには、微細電極の精度、
特に電極の寸法精度、運動精度を高いものとする必要が
ある。その他、加工条件として放電エネルギーを微小に
することも重要である。以上のような要素技術を確立す
ることにより微細加工（例えば、直径１０ミクロン、真
円度０．１ミクロン以下の穴加工）を実現することがで
きる。一方、放電研削加工は、走行するワイヤのガイド
部近傍のポイントを用い、加工電極として放電加工する
ものであり、次々にワイヤが繰り出されるので、見かけ
上、消耗が全くないという加工を実現することができ、
高精度加工が可能となる。そのなかで重要な要素技術は
、ワイヤの寸法精度、すなわち直径の値を一定にするこ
とと、常に安定した走行状態を得ることである。放電研
削加工の応用としては、微細穴放電加工用電極の形成加
工、マイクロプレス用の微細ポンチの加工等の微細な軸
ものや金型の精密型彫り加工があり、高い寸法精度（サ
ブミクロン）と良好な表面あらさ（Ｒａ０．１ミクロン
以下）を得ることができる。
とにより加工除去を小さくし、加工精度、表面あらさを
良くするものである。そのためには、微細電極の精度、
特に電極の寸法精度、運動精度を高いものとする必要が
ある。その他、加工条件として放電エネルギーを微小に
することも重要である。以上のような要素技術を確立す
ることにより微細加工（例えば、直径１０ミクロン、真
円度０．１ミクロン以下の穴加工）を実現することがで
きる。一方、放電研削加工は、走行するワイヤのガイド
部近傍のポイントを用い、加工電極として放電加工する
ものであり、次々にワイヤが繰り出されるので、見かけ
上、消耗が全くないという加工を実現することができ、
高精度加工が可能となる。そのなかで重要な要素技術は
、ワイヤの寸法精度、すなわち直径の値を一定にするこ
とと、常に安定した走行状態を得ることである。放電研
削加工の応用としては、微細穴放電加工用電極の形成加
工、マイクロプレス用の微細ポンチの加工等の微細な軸
ものや金型の精密型彫り加工があり、高い寸法精度（サ
ブミクロン）と良好な表面あらさ（Ｒａ０．１ミクロン
以下）を得ることができる。
以上述べた微細放電加工、放電研削加工では、ワイヤの
走行に際して次のような点が重要である。
走行に際して次のような点が重要である。
第１にワイヤ張力を一定とする必要がある。しかし、上
記従来例の構成では、ワイヤ６２の張っている状態が加
工精度を決定する大きな要素であり、強い張力を得るよ
うになっているので、ワイヤ６２が安定して走行してい
る状態では問題ないが、加工による外乱要素などによっ
て走行に乱れが生じると、ワイヤ５２の張力を復帰する
までに時間遅れがある。すなわち、−旦、ワイヤ６２に
緩みが生じた場合、この緩みが回復する時間が必要であ
る。その間、ワイヤ６２の張力がなくなり、径の値が大
きくなる、あるいはガイドから外れるなど、の問題が発
生する。第２にワイヤ６２の走行が安定していることが
必要である。放電研削では特に見かけ上、ワイヤ６２の
消耗がないような状態、すなわち一定速度で安定して走
行していることが、高精度加工の条件である。しかし、
前述のように従来例では外乱に対しての不安定要素が多
い。
記従来例の構成では、ワイヤ６２の張っている状態が加
工精度を決定する大きな要素であり、強い張力を得るよ
うになっているので、ワイヤ６２が安定して走行してい
る状態では問題ないが、加工による外乱要素などによっ
て走行に乱れが生じると、ワイヤ５２の張力を復帰する
までに時間遅れがある。すなわち、−旦、ワイヤ６２に
緩みが生じた場合、この緩みが回復する時間が必要であ
る。その間、ワイヤ６２の張力がなくなり、径の値が大
きくなる、あるいはガイドから外れるなど、の問題が発
生する。第２にワイヤ６２の走行が安定していることが
必要である。放電研削では特に見かけ上、ワイヤ６２の
消耗がないような状態、すなわち一定速度で安定して走
行していることが、高精度加工の条件である。しかし、
前述のように従来例では外乱に対しての不安定要素が多
い。
本発明は、上記のような従来の問題を解決するもので、
微細放電ワイヤの張力を常に一定にすることができると
共に、微細放電ワイヤの安定した走行を実現することが
でき、したがって、高精度な放電加工、放電研削加工を
実現することができるようにした微細放電ワイヤ走行装
置を提供することを目的とするものである。
微細放電ワイヤの張力を常に一定にすることができると
共に、微細放電ワイヤの安定した走行を実現することが
でき、したがって、高精度な放電加工、放電研削加工を
実現することができるようにした微細放電ワイヤ走行装
置を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するための本発明の技術的解決手段は、
微細放電ワイヤを一定の張力と一定の速度で走行させる
手段と、走行する上記微細放電ワイヤを滑るように案内
する案内溝付のガイドと、走行する上記微細放電ワイヤ
を滑るように案内し、この微細放電ワイヤを上記ガイド
の案内溝に密着させるように配置された固定ガイドを備
えたものである。
微細放電ワイヤを一定の張力と一定の速度で走行させる
手段と、走行する上記微細放電ワイヤを滑るように案内
する案内溝付のガイドと、走行する上記微細放電ワイヤ
を滑るように案内し、この微細放電ワイヤを上記ガイド
の案内溝に密着させるように配置された固定ガイドを備
えたものである。
作用
本発明は、上記技術手段により、一定の張力と一定の速
度で走行する微細放電ワイヤを固定ガイドによりガイド
の案内溝に導き、固定ガイドは案内溝付きのガイドに対
する微細放電ワイヤの巻き付は角の変化を防止すること
ができるので、微細放電ワイヤの張力の変動や振動の発
生を防止することができ、微細放電ワイヤの安定した走
行を実現することができる。
度で走行する微細放電ワイヤを固定ガイドによりガイド
の案内溝に導き、固定ガイドは案内溝付きのガイドに対
する微細放電ワイヤの巻き付は角の変化を防止すること
ができるので、微細放電ワイヤの張力の変動や振動の発
生を防止することができ、微細放電ワイヤの安定した走
行を実現することができる。
実施例
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の一実施例にお
ける微細放電ワイヤ走行装置を示し、第１図（ａ）は平
面図、第１図（ｂｌは一部破断正面図、第１図（Ｃ）は
案内溝付きガイドの拡大図である。
ける微細放電ワイヤ走行装置を示し、第１図（ａ）は平
面図、第１図（ｂｌは一部破断正面図、第１図（Ｃ）は
案内溝付きガイドの拡大図である。
第１図（ａ）、（ｂ）に示すように微細放電ワイヤ１は
供給ボビン２に巻かれている。供給ボビン２は定電流制
御回路３によって一定のトルクが発生するように制御さ
れたＤＣモータ４に直結されている。
供給ボビン２に巻かれている。供給ボビン２は定電流制
御回路３によって一定のトルクが発生するように制御さ
れたＤＣモータ４に直結されている。
一方、巻取りボビン６は定速度制御回路６によって一定
速度に回転するモータ７に直結されている。
速度に回転するモータ７に直結されている。
微細放電ワイヤ１は放電加工液８を入れた加工槽９内に
おいて、供給ボビン２側と巻取りボビン６側がそれぞれ
一対のプーリ１０，１１と１２．１３によって走行方向
が変わるように案内されている。
おいて、供給ボビン２側と巻取りボビン６側がそれぞれ
一対のプーリ１０，１１と１２．１３によって走行方向
が変わるように案内されている。
これらプーリ１０．１１と１２．１３は加工槽９内に取
り付けられた支持部１４と１６に水平方向の回転軸１６
．１７．１８．１９により回転可能に支持されている。
り付けられた支持部１４と１６に水平方向の回転軸１６
．１７．１８．１９により回転可能に支持されている。
プーリ１１と１２の間に位置して一対の固定ガイド２ｏ
、２１が軸心を垂直方向にして加工槽９内に取り付けら
れ、固定ガイド２ｏ、２１０間に位置してガイド２２が
軸心な垂直方向にして加工槽９内に取り付けられている
。このガイド２２の外周には微細放電ワイヤ１を案内す
る案内溝２３が形成されている。そして、固定ガイド２
０．２１および案内溝２３付きのガイド２２は微細放電
ワイヤ１を滑るように案内し、固定ガイド２ｏ、２１に
より微細放電ワイヤ１がガイド２２の案内溝２３に密着
される。
、２１が軸心を垂直方向にして加工槽９内に取り付けら
れ、固定ガイド２ｏ、２１０間に位置してガイド２２が
軸心な垂直方向にして加工槽９内に取り付けられている
。このガイド２２の外周には微細放電ワイヤ１を案内す
る案内溝２３が形成されている。そして、固定ガイド２
０．２１および案内溝２３付きのガイド２２は微細放電
ワイヤ１を滑るように案内し、固定ガイド２ｏ、２１に
より微細放電ワイヤ１がガイド２２の案内溝２３に密着
される。
以上の構成において、以下、その動作について説明する
。
。
定電流制御回路３によって一定のトルクが発生するよう
に制御されたＤＯモータ４の駆動により供給ボビン２を
回転させることにより、微細放電ワイヤ１に一定の張力
を与え、定速度制御回路６により一定速度に回転するモ
ータＴの駆動により巻取りボビン６を回転させることに
より微細放電ワイヤ１を一定速度で巻取ることができる
。そして、この走行の途中に設けられたブー１Ｊ１ｏ、
１１．１２．１３により微細放電ワイヤ１の方向を変え
ている。このように微細放電ワイヤ１の方向を変えるに
は微細放電ワイヤ１との接触部が長くなり、固定式のガ
イドでは摩擦が大きくなり、微細放電ワイヤ１を一定張
力に制御する場合に悪影響を与えるが、上記のように回
転式のプーリ１ｏ１１１．１２．１３を用いることによ
り微細放電ワイヤ１を一定の張力に制御することができ
る。また、ガイド２２の案内溝２３に微細放電ワイヤ１
を巻き付けるようにするためのガイドが回転式の場合に
は、その回転精度がそのままガイド２２０案内溝２３に
対する微細放電ワイヤ１０巻き付は角の変化となり、微
細放電ワイヤ１の張力の変化や振動が発生するが、上記
のように固定ガイド２ｏ、２１を用いて微細放電ワイヤ
１が滑るように案内することにより上記張力の変化や振
動の発生を防止することができる。したがって、微細放
電ワイヤ１におけるガイド２２の案内溝２３の外周部で
被加工物を放電加工する際に、その加工点における微細
放電ワイヤ１の位置に変動が生じるのを防止することが
でき、放電加工、放電研削加工における加工精度に影響
を及ぼすのを防止することができる。
に制御されたＤＯモータ４の駆動により供給ボビン２を
回転させることにより、微細放電ワイヤ１に一定の張力
を与え、定速度制御回路６により一定速度に回転するモ
ータＴの駆動により巻取りボビン６を回転させることに
より微細放電ワイヤ１を一定速度で巻取ることができる
。そして、この走行の途中に設けられたブー１Ｊ１ｏ、
１１．１２．１３により微細放電ワイヤ１の方向を変え
ている。このように微細放電ワイヤ１の方向を変えるに
は微細放電ワイヤ１との接触部が長くなり、固定式のガ
イドでは摩擦が大きくなり、微細放電ワイヤ１を一定張
力に制御する場合に悪影響を与えるが、上記のように回
転式のプーリ１ｏ１１１．１２．１３を用いることによ
り微細放電ワイヤ１を一定の張力に制御することができ
る。また、ガイド２２の案内溝２３に微細放電ワイヤ１
を巻き付けるようにするためのガイドが回転式の場合に
は、その回転精度がそのままガイド２２０案内溝２３に
対する微細放電ワイヤ１０巻き付は角の変化となり、微
細放電ワイヤ１の張力の変化や振動が発生するが、上記
のように固定ガイド２ｏ、２１を用いて微細放電ワイヤ
１が滑るように案内することにより上記張力の変化や振
動の発生を防止することができる。したがって、微細放
電ワイヤ１におけるガイド２２の案内溝２３の外周部で
被加工物を放電加工する際に、その加工点における微細
放電ワイヤ１の位置に変動が生じるのを防止することが
でき、放電加工、放電研削加工における加工精度に影響
を及ぼすのを防止することができる。
発明の効果
以上要するに、本発明によれば、一定の張力と一定の速
度で走行する微細放電ワイヤを固定ガイドによりガイド
の案内溝に導き、固定ガイドは案内溝付きのガイドに対
する微細放電ワイヤの巻き付は角の変化を防止すること
ができるので、微細放電ワイヤの張力の変動や振動の発
生を防止することができ、微細放電ワイヤの安定した走
行を実現することができる。このように、微細放電ワイ
ヤを高精度に走行させることができ、したがって、放電
加工や放電研削加工におけるサブミクロンの精度を容易
に実現することができる。
度で走行する微細放電ワイヤを固定ガイドによりガイド
の案内溝に導き、固定ガイドは案内溝付きのガイドに対
する微細放電ワイヤの巻き付は角の変化を防止すること
ができるので、微細放電ワイヤの張力の変動や振動の発
生を防止することができ、微細放電ワイヤの安定した走
行を実現することができる。このように、微細放電ワイ
ヤを高精度に走行させることができ、したがって、放電
加工や放電研削加工におけるサブミクロンの精度を容易
に実現することができる。
第１図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ））ま本発明の一実施例に
おける微細放電ワイヤ走行装置を示し、第１図（ａ）は
平面図、第１図（ｂ）は一部破断正面図、第１図（ｃ）
は案内溝付きガイドの拡大図、第２図は従来の放電加工
装置に用いられているワイヤ走行装置を示す斜視図であ
る。 １・・・微細放電ワイヤ、２・・・供給ボビン、３・・
・定電流制御回路、４・・・Ｄｏモータ、６・・・巻取
りボビン、６・・・定速度制御回路、７・・・モータ、
９・・・加工槽、１０，１１．１２．１３・・・プーリ
、２０．２１・・・固定ガイド、２２・・・案内溝付き
ガイド。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ばか１名第 図 図
おける微細放電ワイヤ走行装置を示し、第１図（ａ）は
平面図、第１図（ｂ）は一部破断正面図、第１図（ｃ）
は案内溝付きガイドの拡大図、第２図は従来の放電加工
装置に用いられているワイヤ走行装置を示す斜視図であ
る。 １・・・微細放電ワイヤ、２・・・供給ボビン、３・・
・定電流制御回路、４・・・Ｄｏモータ、６・・・巻取
りボビン、６・・・定速度制御回路、７・・・モータ、
９・・・加工槽、１０，１１．１２．１３・・・プーリ
、２０．２１・・・固定ガイド、２２・・・案内溝付き
ガイド。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ばか１名第 図 図
Claims (1)
- 微細放電ワイヤを一定の張力と一定の速度で走行させる
手段と、走行する上記微細放電ワイヤを滑るように案内
する案内溝付きのガイドと、走行する上記微細放電ワイ
ヤを滑るように案内し、この微細放電ワイヤを上記ガイ
ドの案内溝に密着させるように配置された固定ガイドを
備えた微細放電ワイヤ走行装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068221A JPH02250725A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 微細放電ワイヤ走行装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068221A JPH02250725A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 微細放電ワイヤ走行装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02250725A true JPH02250725A (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=13367535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1068221A Pending JPH02250725A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 微細放電ワイヤ走行装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02250725A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642825A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-06 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cut electric discharge machining apparatus |
| JPS6464724A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Traveling device for fine electric discharge wire |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1068221A patent/JPH02250725A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642825A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-06 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cut electric discharge machining apparatus |
| JPS6464724A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Traveling device for fine electric discharge wire |
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