JPH0225073B2

JPH0225073B2 -

Info

Publication number: JPH0225073B2
Application number: JP57064346A
Authority: JP
Inventors: Juzo Nishitani; Hideki Kitada; Katsuo Shiina; Tadahisa Morino; Mikio Yagi; Nobutaka Kashima
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1982-04-16
Filing date: 1982-04-16
Publication date: 1990-05-31
Also published as: JPS58180892A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は建材用補強合成樹脂成型品の改良、詳
しくは、熱可塑性合成樹脂（以下単に熱可塑性樹
脂とする）をもつて得た雨樋、波板、パイプ、ア
ングル等の長尺な成型品であつて、その厚み内部
に植物性の紙を主体とする紙質基材によつて担持
された熱硬化性合成樹脂（以下単に熱硬化性樹脂
とす）層がサンドウイツチ状に複合一体とされた
構造をもつ成型品に関する。本発明の熱硬化性樹
脂層は成型品の実体である熱可塑性樹脂の熱変
形、収縮を阻止して熱的強度並びに機械的強度を
補強する芯材として機能する。そしてこの熱硬化
性樹脂層は半硬化の状態に於て硬化温度より十分
に高い温度に加熱されて供給される熱可塑性樹脂
の溶融材として面接触的に合流することによつ
て、製造プロセスに於て、両樹脂が硬化を完了す
る過程を共軛することから、硬化後両者の界面接
着強度が良好に保たれるため上述の補強作用は確
実に保証される。

従来、こうした熱変形を防止する構造としては
鉄板、金網を成型品の厚み内に一体的に封蔵した
ものがあるが、熱可化塑性樹脂に対して異質材料
となるこれらの鉄板又は金網の補強芯を埋込成型
するについては、補強芯の表面に適当な表面処理
をし且つ適正な接着剤を塗着する工程上の煩しさ
のあること、補強芯が重いので成型品自体の重量
増となること、成型品の切断端面における補強芯
が容易に発錆して腐食し易いこと…等の問題点が
残存している。こうした点に鑑み熱可塑性樹脂押
出品よりなる雨樋の表裏両面に熱硬化性樹脂液を
塗布して硬化させたものが、特公昭57−12825に
よつて提案されたが、このものは製造プロセス的
にみて、弯曲面を持つた雨樋成型品に熱硬化性樹
脂液を塗布する工程、更に加熱硬化させる工程を
含むために、生産性の上から不利であると共に、
表裏両面にある剛直な熱硬化性樹脂層の存在か
ら、成型品全体の可撓性が相殺される難点があ
る。

本発明は上記を改善するためになされたもので
あり、押出成形について伝えば、熱硬化性樹脂層
を熱可塑性樹脂押出成型品の厚み内部にサンドウ
イツチ状に複合一体としたもので、具体的には植
物性の紙を主体とする紙質基材に担持された熱硬
化性樹脂液の縮合、重合、重縮合のいずれかの反
応が或程度進行したものを押出金型の対応部位に
保持し、そこに上記樹脂の硬化温度より高い温度
に加熱溶融された熱可塑性樹脂の押出溶融物を合
流させることによつて複合一体とせしめるもので
ある。紙質基材は、クラフト紙、洋紙、和紙及び
板紙等の植物性繊維より成る伝統的な慨念の範疇
に属する紙を主体とし、これら紙を単独で用いる
場合の他、該紙とガラス繊維、カーボン繊維、石
綿繊維、石膏繊維の如き無機繊維もしくはポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ポリビニル系繊維等
の有機繊維及び金属繊維とを組合せたりこれら繊
維の加工物である不織布、織布、マツト等との組
合せも自由になされ更に基材は多層構造とするこ
とも出来る。以下に本発明を望ましい実施例図を
採つて詳述するに；第１図は本発明成型品の製造
プロセスの一例を雨樋について示すフローチヤー
ト、第２図は同上のフローチヤートの慨略装置
図、第３図は得られた成型品を雨樋を例に採つた
縦断斜視図、第４図は第３図の部分の拡大図であ
る。

本発明成型品を得る製造プロセスを第１図、第
２図について説明するに、基材調製工程(A)は使用
する基材を単独もしくは組合わせて選出する工程
である。紙質基材としては紙質基材（主にクフラ
フト紙）が樹脂吸蔵量が多い上、適当な腰があり
且つ安価なことから用いられる。この紙質基材単
独が原則であるが、樹脂層を厚くしたい時は複数
枚層積することも自由である。樹脂層の機械的強
度を補なう意味で紙質基材に対し既揚の無機繊
維、有機繊維のいずれかもしくは両者のチヨツプ
を混ぜて組合せたり更にこの繊維の加工物である
不織布、織布、ネツト、マツトを組合せてもよ
い。いずれも樹脂層に要求される強度に照してこ
れら組合せ基材を適宜選出するものとする。

熱硬化性樹脂液含浸工程(B)は上記紙質基材を、
フエノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、
ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリル
フタレート樹脂等の樹脂原料の溶液型樹脂液もし
くはこれらの樹脂の一部変性（例えばゴム変性）
樹脂のエマルジヨン型樹脂液中に含浸する工程で
ある。クラフト紙の如き純粋な紙質基材の他に無
機繊維、有機繊維のチヨツプもしくはその加工物
を組合せて用いる場合、これらの組合せ基材全体
を樹脂液内に浸漬してもよいが之に代つて純粋な
紙質のみに樹脂液を含浸し、繊維類もしくはその
加工物は樹紙非処理のまま樹脂含浸紙質基材と積
層することによつて基材より樹脂液を移受してあ
たかも樹脂液含浸繊維もししくはその加工物と同
等のものとすることも出来る。樹脂液含浸手法に
代つて、紙の抄紙時に紙の繊維に樹脂加工（サイ
ジング処理）をすること、更には未処理の紙質基
材と熱硬化性樹脂の初期硬化物よりなる樹脂フイ
ルムを積層することも採択出来る。エージング工
程(C)は含浸樹脂液を常温下に放置することにより
樹脂分を乾燥することであるるが、樹脂非含浸手
法を採る時はこの工程(C)は不要である。樹脂を含
浸乾燥した紙質基材を単枚もしくは複数枚重ね合
せた状態で繰出す工程(D)は、例えば第２図の如く
２個の夫々の紙質基材ロールR₁，R₂から樹脂含
浸乾燥基材１，…を繰出しこれらをピンチロール
R₃，R₄によつて上下に積層一体とするものであ
る。基材１０のうち前述の手法によつて樹脂を含
浸しないものを含むことはもちろんである。予備
加熱工程(E)は、熱硬化性樹脂に半硬化性〔但し
“半”とは必ずしも半分という意味ではなく完全
硬化に対する部分（硬化）の状態を示す比較的形
容詞である〕を与えて後述の金型内での完全硬化
を保証するための予備的な加熱を実施するもの
で、基材１１をヒータＨ内に通過させる。樹脂フ
イルムを用いた場合はこの工程でフイルムが溶融
し、基材に含浸して部分硬化が行なわれる。工程
(E)に続いて基材１１を予備成型金型PM内に送致
することにより雨樋形状に予備成型する〔工程
(F)〕。成型品がフラツトの場合は予備加熱する場
合もあるが、この予備成型は不要である。金型導
入工程(G)では、例えば押出成形によれば熱可塑性
樹脂押出機EXとクロスダイを組んでいる押出成
型金型Ｍの成型品の厚みのほぼ中央に対応する部
位に対し予備成型された基材１２を連続的に導入
するのである。基材１２の導入と併行して押出機
EXより熱可塑性樹脂の溶融押出材を上記基材１
２とほぼ等速にて押出す〔工程(H)〕と、溶融押出
材の熱、例えば、ポリ塩化ビニルの場合は約180
〜200℃によつて基材１２の硬化が進む（例えば
メラミン樹脂の硬化温度は約120〜160℃であるか
ら、この上に上記ポリ塩化ビニルの180〜200℃の
溶融物を押出すと、メラミン樹脂の硬化が進行す
ることが理解されよう）。

こうして熱硬化性樹脂層が押出成型品の厚み内
部に複合された成型品Ｐが工程(H)を経て得られる
〔工程(I)〕ことは明らかであり、この成型品Ｐ内
の熱硬化性樹脂層の硬化と熱可塑性樹脂押出材の
硬化とが成型品部内にあつて面接状態で遂行され
るので硬化完了後は両者は堅固な接着性を発揮出
来るものである。熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂そ
の化学的親和性のあるもの同士を選択することは
必要であるが、親和性の低い関係の場合には両者
間に親和性のある樹脂の第３層を介設して界面の
活性を改善することが、必要に応じて好ましく採
用される。

かくして得られた成型品Ｐを第３図にて示す。
この例の雨樋Ｇの本体厚み内部に紙質基材１によ
つて担持された熱硬化性樹脂層１０がその全面を
熱可塑性樹脂押出成型材２，２によつてサンドウ
イツチ状に複合一体とされた構成を有するため
に、この樹脂層１０が成型材２，２の熱による長
手方向、幅方向の伸びや同方向の収縮を可及的に
防止すると共に曲げ強度、剪断強度も或程度は補
強し得るものであり、更に既述の製造プロセスの
説明より理解されたように、両樹脂が接面状態で
硬化することにより両者間の界面接着性が良好で
あるため上記の補強効果を確実に保証する。そし
て、成型品全体が積層技術によつて得られるから
塗布工程などは不要で製造上も有利であるのはも
ちろん、鉄板、金網に較べて軽量であり、且つ安
価である利益も上乗せされる上に錆を発生せず、
加えて、補強層が紙としての形態を備えているか
ら特に波板や雨樋等の薄肉・幅広の建材の全面的
補強に有効であると云う利便も付加されるのであ
る。加えて例示の如く被覆層にポリ塩化ビニルを
使用した時はポリ塩化ビニルと同時の取扱いやす
さがある。このような多くの利益は、成型品が例
示の如き雨樋の場合もさることながら波板、パイ
プ、アングル、その他の建材用品の場合も等しく
約束されることは自明である。なお、上述は成型
品として押出成型品を例に採つたが、本発明はこ
の他浸漬焼付けによる熱可塑性樹脂成型品の場合
も可能である。以下に実施例を挙げて更に詳述す
る。

実施例１ (a) 紙質基材…厚み0.2mmのクラフト紙をメラミ
ン樹脂液中に含浸しエージングした後２枚用意
すると共に厚み0.2mmのガラス不織布２枚を上
記クラフト紙と上下方向について入れ違いとな
るよう積層して120〜160℃にて予備加熱及び予
備成型を行なつた。

(b) 熱可塑性樹脂押出材…(a)の紙質基材を通常の
雨樋成型用クロスダイの中に緩やかな速度で連
続的に導入してこのダイに対しポリ塩化ビニル
樹脂を溶融温度180〜200℃で押出成型し、上記
紙質基材の両面に夫々厚み0.7mmになるように
合体させた。得られた雨樋は、全厚み1.3mmで
その中央部に厚み0.6mmのメラミン樹脂層が複
合一体とされたものとなつた。

実施例２ (a) 紙質基材…厚み0.15mmのクラフト紙をメラミ
ン樹脂液中に含浸し、エージングした後４枚用
意すると共に厚み0.2mmのガラスマツト１枚を
上記クラフト紙の間に積層して120〜160℃にて
予備加熱及び予備成型を行つた。

(b) 熱可塑性樹脂材…(a)の紙質基材を成型機によ
り連続的に雨樋に成型しながらポリ塩化ビニル
樹脂液（ペースト状）内に浸漬した後、180〜
200℃で加熱し、紙質基材の両面に夫々厚み0.4
mmになるように合体させた。得られた雨樋は全
厚味1.3mmでその中央部に厚味0.8mmのメラミン
樹脂層が複合一体となつた。

実施例３ (a) 紙質基材…厚み0.2mmのクラフト紙のみを上
下に２枚積層し（実施例１）と同様メラミン樹
脂を含浸乾燥したものを120〜160℃で予備加熱
し続いて波板形状に予備成型した。

(b) 熱可塑性樹脂押出材…アクリル樹脂を用いて
上記予備成型された紙質基材の両面に夫々厚み
0.25mmの押出材を合流させ、全体の厚みが1.0
mmのアクリル樹脂板を得た。このものは透明な
波板内部に屈折率の違うメラミン樹脂層が内蔵
されているので光学的にユニークなものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明成型品の製造プロセスの一例を
雨樋について示すフローチヤート、第２図は同上
のフローチヤートの概略装置図、第３図は得られ
た成型品を雨樋を例に採つた縦断斜視図、第４図
は第３図の部分の拡大図である。（符号の説明）、１，１１，１２……紙質基材、
１０……熱硬化性樹脂層、２……熱可塑性樹脂押
出成型材、Ｇ……雨樋、Ｐ……成型品。

Claims

【特許請求の範囲】１植物性の紙を主体とする紙質基材に担持され
た熱硬化性合成樹脂補強層が熱可塑性合成樹脂成
型品の厚み内にサンドウイツチ状に複合一体とさ
れて成る建材用補強合成樹脂成型品。２上記紙が主としてクラフト紙、板紙である特
許請求の範囲第１項記載の成型品。３上記紙質基材が更に無機繊維及び有機繊維の
いずれかの繊維のチヨツプ又はその加工物を含む
特許請求の範囲第１項記載の成型品。４上記繊維の加工物が不織布、織布、ネツト、
マツトのいずれかである特許請求の範囲第３項記
載の成型品。