JPH02250984A - 時計用針の製造方法 - Google Patents
時計用針の製造方法Info
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- JPH02250984A JPH02250984A JP5025689A JP5025689A JPH02250984A JP H02250984 A JPH02250984 A JP H02250984A JP 5025689 A JP5025689 A JP 5025689A JP 5025689 A JP5025689 A JP 5025689A JP H02250984 A JPH02250984 A JP H02250984A
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アナログ表示式時計に用いられる時計用針の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
本発明は、アナログ表示式時計に用いる時計用針をプレ
ス加工とフォトエツチング加工により製造する方法にお
いて、プレス加工で形成された立体形状のハカマ部分に
ついては、後のフォトリソ工程において従来のフォトレ
ジストでは完全にマスキングされないことからエツチン
グで腐食される欠点があるため、ハカマ部分への新たな
マスキングとしてハクリ型の合成樹脂剤を用いたことに
より、エツチングでの腐食を防止するとともに、針の外
形抜きエツチング加工における脱落を防止したものであ
る。
ス加工とフォトエツチング加工により製造する方法にお
いて、プレス加工で形成された立体形状のハカマ部分に
ついては、後のフォトリソ工程において従来のフォトレ
ジストでは完全にマスキングされないことからエツチン
グで腐食される欠点があるため、ハカマ部分への新たな
マスキングとしてハクリ型の合成樹脂剤を用いたことに
より、エツチングでの腐食を防止するとともに、針の外
形抜きエツチング加工における脱落を防止したものであ
る。
従来の時計用針の製造方法としては、プレス打ちによる
製造方法が主体であるが、プレス主体の加工方法におい
ては、金型の制作に多時間要することから金型が高価と
なることや、形状および模様形成などに制約がありデザ
インの多様化に対応できないなどの欠点があったため、
プレス加工とフォトエツチング加工による針の製造方法
を取り入れている。従来方法の一実施例は、第２図（ａ
ｌ〜（ｄ）に示される。先ず、金属の帯材ｌにハカマ２
をプレス加工で形成した後（第２図（ａ））、帯材１の
両面にドライフィルムレジスト４を塗布しく第２図（ｂ
ｌ）、露光、現像により第２図（ｅ）に示すような模様
７と針の外形８の画像を形成し、次に第２図［ｄｌに示
すようにエツチングにより模様７を形成し針の外形８を
抜き、ドライフィルムレジスト４を剥離して、時計用針
を製造する。
製造方法が主体であるが、プレス主体の加工方法におい
ては、金型の制作に多時間要することから金型が高価と
なることや、形状および模様形成などに制約がありデザ
インの多様化に対応できないなどの欠点があったため、
プレス加工とフォトエツチング加工による針の製造方法
を取り入れている。従来方法の一実施例は、第２図（ａ
ｌ〜（ｄ）に示される。先ず、金属の帯材ｌにハカマ２
をプレス加工で形成した後（第２図（ａ））、帯材１の
両面にドライフィルムレジスト４を塗布しく第２図（ｂ
ｌ）、露光、現像により第２図（ｅ）に示すような模様
７と針の外形８の画像を形成し、次に第２図［ｄｌに示
すようにエツチングにより模様７を形成し針の外形８を
抜き、ドライフィルムレジスト４を剥離して、時計用針
を製造する。
又、従来方法の他の実施例は、第３図（ａ）〜（ｄ）に
示される。先ず、第３図（ａ）に示すように金属の帯材
１にフォトレジスト１４を塗布し、露光、現像により第
３図−）に示すような針の中心穴１２と外形８の画像を
形成し、次に第３図山）に示すようにエツチングにより
針の中心穴１２と外形８を抜き第３図（ｄ）に示すよう
な形とする加工法であり、その後針の中心穴１２にバイ
ブを圧入しハカマ２を形成する方法であり、針の外形を
抜く方法は（特公昭６２−５３０３号公報）に開示され
ている。
示される。先ず、第３図（ａ）に示すように金属の帯材
１にフォトレジスト１４を塗布し、露光、現像により第
３図−）に示すような針の中心穴１２と外形８の画像を
形成し、次に第３図山）に示すようにエツチングにより
針の中心穴１２と外形８を抜き第３図（ｄ）に示すよう
な形とする加工法であり、その後針の中心穴１２にバイ
ブを圧入しハカマ２を形成する方法であり、針の外形を
抜く方法は（特公昭６２−５３０３号公報）に開示され
ている。
しかしながら上記のプレス加工とフォトエツチング加工
との製造方法によると、プレス加工で形成された立体形
状であるハカマ部分を次のフォトリソ工程で使用する液
状フォトレジストではハカマ高さ以上にマスキングでき
ないため、ドライフィルムレジストを使用したがドライ
フィルムレジストによるマスキングにおいては第４図（
ａｌに示すようにハカマ２と羽根９０周辺部分にスキマ
１０ができることから、後のエツチング加工においてエ
ツチング液がスキマ１０に浸み込み第４図山）に示すよ
うに羽［９の部分およびハカマ２の部分に腐食１１が発
生してしまい針の機能に支障となる欠点があった。
との製造方法によると、プレス加工で形成された立体形
状であるハカマ部分を次のフォトリソ工程で使用する液
状フォトレジストではハカマ高さ以上にマスキングでき
ないため、ドライフィルムレジストを使用したがドライ
フィルムレジストによるマスキングにおいては第４図（
ａｌに示すようにハカマ２と羽根９０周辺部分にスキマ
１０ができることから、後のエツチング加工においてエ
ツチング液がスキマ１０に浸み込み第４図山）に示すよ
うに羽［９の部分およびハカマ２の部分に腐食１１が発
生してしまい針の機能に支障となる欠点があった。
又、エツチング加工時にハカマ２の部分の腐食を回避す
るために、エツチング加工において鈴生心穴を形成し、
パイプを圧入することによりハカマ形成を行う方法では
針の中心穴の断面形状および寸法精度のバラツキにより
、機能上問題となっている。
るために、エツチング加工において鈴生心穴を形成し、
パイプを圧入することによりハカマ形成を行う方法では
針の中心穴の断面形状および寸法精度のバラツキにより
、機能上問題となっている。
更に、針の外形抜きを行うエツチングにおいて、第５図
に示す如く針の一部分にブリッジ１３を設け、針の脱落
防止を行っているが、エツチング後ブリフジ１３を切断
する作業に非常に手間がかかり、そのため針の製作に多
大な時間を要し、針のコストアップにつながる欠点があ
った。
に示す如く針の一部分にブリッジ１３を設け、針の脱落
防止を行っているが、エツチング後ブリフジ１３を切断
する作業に非常に手間がかかり、そのため針の製作に多
大な時間を要し、針のコストアップにつながる欠点があ
った。
そこで本発明は、このような欠点を解決するものであり
、従来のプレス加工主体の製造方法では制約があった針
の形状および模様形成などをフォトエツチングとの複合
加工により、デザインの多様化への対応を可能とし、付
加価値の高い針を品質よく、短納期で製造する方法を提
供するものであτ。
、従来のプレス加工主体の製造方法では制約があった針
の形状および模様形成などをフォトエツチングとの複合
加工により、デザインの多様化への対応を可能とし、付
加価値の高い針を品質よく、短納期で製造する方法を提
供するものであτ。
上記問題点を解決するために本発明は、金属の帯材にプ
レス加工によって形成された立体形状のハカマの部分、
および羽根の部分が後のエツチングにおいて腐食されな
いように、先ずハカマ側の反対の平面側にドライフィル
ムレジストを塗布した後、ハカマ部分およびハカマ側に
ハクリ型の合成樹脂剤を塗布して完全にマスキングを行
った後、ドライフィルムを塗布した平面側にフォトマス
クを使用し、露光、現像により針の外形と模様の画像を
形成し、片面エツチングにより針の加工を行なう製造方
法であり、従来困難であった立体形状であるハカマ部分
へのマスキング方法を改善したことにより、フォトエン
チングでは寸法精度的に問題となるハカマをプレス加工
で形成し、プレス加工において制約のある形状および模
様などをフォトエツチングで加工する複合加工を取り入
れたことによりデザインの多様化への対応を可能にして
、付加価値の高い多品種の針を製造できるようにしたも
のである。
レス加工によって形成された立体形状のハカマの部分、
および羽根の部分が後のエツチングにおいて腐食されな
いように、先ずハカマ側の反対の平面側にドライフィル
ムレジストを塗布した後、ハカマ部分およびハカマ側に
ハクリ型の合成樹脂剤を塗布して完全にマスキングを行
った後、ドライフィルムを塗布した平面側にフォトマス
クを使用し、露光、現像により針の外形と模様の画像を
形成し、片面エツチングにより針の加工を行なう製造方
法であり、従来困難であった立体形状であるハカマ部分
へのマスキング方法を改善したことにより、フォトエン
チングでは寸法精度的に問題となるハカマをプレス加工
で形成し、プレス加工において制約のある形状および模
様などをフォトエツチングで加工する複合加工を取り入
れたことによりデザインの多様化への対応を可能にして
、付加価値の高い多品種の針を製造できるようにしたも
のである。
上記のように、金属の帯材にプレス加工で形成された立
体形状であるハカマ側ヘハカマの高さ以上にハクリ型の
合成樹脂剤を塗布することによって、その後のエツチン
グ加工による針の外形抜きにおいてハカマ部分にエツチ
ング液の付着を防止することができることから、ハカマ
および羽根の形状が保持され、更に、ハクリタイブの合
成樹脂剤を針の脱落防止支持体として用いることにより
、従来のフォトエツチングによる針の製造方法で適用し
ていた針の脱落防止としてのブリッジを除去することが
でき、ブリッジ切断の多大な作業を解消でき、付加価値
の高い計を品質良く製造できるとともに、針の製作を容
易にし短納期で製造できるものである。
体形状であるハカマ側ヘハカマの高さ以上にハクリ型の
合成樹脂剤を塗布することによって、その後のエツチン
グ加工による針の外形抜きにおいてハカマ部分にエツチ
ング液の付着を防止することができることから、ハカマ
および羽根の形状が保持され、更に、ハクリタイブの合
成樹脂剤を針の脱落防止支持体として用いることにより
、従来のフォトエツチングによる針の製造方法で適用し
ていた針の脱落防止としてのブリッジを除去することが
でき、ブリッジ切断の多大な作業を解消でき、付加価値
の高い計を品質良く製造できるとともに、針の製作を容
易にし短納期で製造できるものである。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（ａ）〜（ｅ）は、本発明による時計用針の製造
工程を示す断面図であり、第７図（ａ）〜（ｄｌは本発
明により製造された時計用針の例を示す概略図である。
工程を示す断面図であり、第７図（ａ）〜（ｄｌは本発
明により製造された時計用針の例を示す概略図である。
プレス加工によりハカマ形成した金属の帯材に、フォト
エツチング加工で模様形成、外形抜きを行なう方法によ
り針を製造するため、厚さ０．１鶴９幅４０ｍのＢｓの
帯材１にプレス加工で３．６５ｆｉピツチ毎にハカマ２
を形成した（第１図（ａ）） 後、ハカマ２例の反対の
平面側３にアルカリ現像タイプのドライフィルムレジス
ト４（日本合成化学工業特製）を塗布したく第１図伽）
）後、第１図Ｔｅｌに示すように立体形状であるハカマ
側５に本発明で適用したハクリ型の合成樹脂剤６（■リ
ンレイ製）をハカマ高さ０．１５−以上の厚さに塗布し
てマスキングを行なった後、平面側３からフォトマスク
を当て露光、現像により第１図１ｄ）に示すような模様
７および針の外形８の画像形成を行い、さらに平面側３
の方向から片面エツチングを７分ＯＯ秒間行い、第１図
（ｅ）に示すような形状とした。第６図はこのときの斜
視図であり、外形抜きされた針はハクリ型の合成樹脂剤
６に保持され、針の脱落はみられなかった０次に、ドラ
イフィルムレジスト４およびハクリ型の合成樹脂剤６を
剥離したところ第７図１ａ）に示すような模様付の針が
得られた。
エツチング加工で模様形成、外形抜きを行なう方法によ
り針を製造するため、厚さ０．１鶴９幅４０ｍのＢｓの
帯材１にプレス加工で３．６５ｆｉピツチ毎にハカマ２
を形成した（第１図（ａ）） 後、ハカマ２例の反対の
平面側３にアルカリ現像タイプのドライフィルムレジス
ト４（日本合成化学工業特製）を塗布したく第１図伽）
）後、第１図Ｔｅｌに示すように立体形状であるハカマ
側５に本発明で適用したハクリ型の合成樹脂剤６（■リ
ンレイ製）をハカマ高さ０．１５−以上の厚さに塗布し
てマスキングを行なった後、平面側３からフォトマスク
を当て露光、現像により第１図１ｄ）に示すような模様
７および針の外形８の画像形成を行い、さらに平面側３
の方向から片面エツチングを７分ＯＯ秒間行い、第１図
（ｅ）に示すような形状とした。第６図はこのときの斜
視図であり、外形抜きされた針はハクリ型の合成樹脂剤
６に保持され、針の脱落はみられなかった０次に、ドラ
イフィルムレジスト４およびハクリ型の合成樹脂剤６を
剥離したところ第７図１ａ）に示すような模様付の針が
得られた。
次に他の実施例を説明する。
前記実施例と同様な工程により厚さ０．１５ｍ５．幅４
００のＢｓの帯材の平面側にアルカリ現像タイプのドラ
イフィルムレジストを塗布した後、一方の立体形状であ
るハカマ側へ０．２０ｍのハカマ高さ以上にハクリ型の
合成樹脂剤を塗布してマスキングを行った後、模様およ
び外形の異なるパターンを配置したフォトマスクを平面
側に当て露光、現像により画像形成を行った後、１０分
３０秒間の片面エンチングにより針の外形抜きを行い、
ハクリ型の合成樹脂６およびドライフィルムレジスト４
を刊離し、第７図〜）〜／ｄ）に示すようなそれぞれ異
なった模様および形状の針が得られた。
００のＢｓの帯材の平面側にアルカリ現像タイプのドラ
イフィルムレジストを塗布した後、一方の立体形状であ
るハカマ側へ０．２０ｍのハカマ高さ以上にハクリ型の
合成樹脂剤を塗布してマスキングを行った後、模様およ
び外形の異なるパターンを配置したフォトマスクを平面
側に当て露光、現像により画像形成を行った後、１０分
３０秒間の片面エンチングにより針の外形抜きを行い、
ハクリ型の合成樹脂６およびドライフィルムレジスト４
を刊離し、第７図〜）〜／ｄ）に示すようなそれぞれ異
なった模様および形状の針が得られた。
本発明は以上説明したように、時計用針の製造方法にお
いて、フォトエツチング加工では寸法精度的に問題とな
るハカマをプレス加工で形成し、その立体形状であるハ
カマの部分および羽根の部分が後の模様形成および針の
外形抜きを行なうエツチング加工のときに腐食されない
ように帯材のハカマ側にハクリ型の合成樹脂剤をハカマ
高さ以上に塗布する工程を組入れたことにより、ハカマ
の部分および羽根の部分の腐食を防止することができ、
更にハクリ型の合成樹脂剤で外形抜きされた針を保持で
き、プレス加工とフォトエツチング加工との複合加工が
可能となり従来のプレス主体による針の製造方法に比べ
付加価値の高い針を多品種にわたり、短納期で製造でき
る効果がある。
いて、フォトエツチング加工では寸法精度的に問題とな
るハカマをプレス加工で形成し、その立体形状であるハ
カマの部分および羽根の部分が後の模様形成および針の
外形抜きを行なうエツチング加工のときに腐食されない
ように帯材のハカマ側にハクリ型の合成樹脂剤をハカマ
高さ以上に塗布する工程を組入れたことにより、ハカマ
の部分および羽根の部分の腐食を防止することができ、
更にハクリ型の合成樹脂剤で外形抜きされた針を保持で
き、プレス加工とフォトエツチング加工との複合加工が
可能となり従来のプレス主体による針の製造方法に比べ
付加価値の高い針を多品種にわたり、短納期で製造でき
る効果がある。
第１図（ａｌ〜＋８１は本発明による時計用針の製造工
程の一実施例を示す断面図、第２図（ａｉ〜ｌｄｌは従
来の時計用針の製造工程の一実施例を示す断面図、第３
図Ｔａｌ〜ｌｄｌは従来の時計用針の製造工程の他の実
施例を示す断面図、第４図＋ａ）、 （ｂ）は従来方法
による立体形状であるハカマ部分のマスキング状態とエ
ンチング加工形状を示す断面図、第５図は従来方法のエ
ツチング加工での針の外形抜きにおける脱落防止方法の
一例を示す斜視図、第６図は本発明の方法によるエツチ
ング加工後の状態を示す斜視図、第７図（ａｌ〜＋ｄｌ
は本発明により製造された時計用針の一例を示す概略図
である。 ・帯材 １ハカマ ・平面側 ・ドライフィルムレジスト 一ハカマ側 ・ハクリ型の合成樹脂剤 ・針の外形 ・針の中心穴 ・ブリッジ 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林５ 敬 之 助 （ｄ） 、工芸 第３図 第４図 （ａ） ０モζ止。 第１図 ＄５！］ 第６図 （Ｃ） 第７図 夢２図
程の一実施例を示す断面図、第２図（ａｉ〜ｌｄｌは従
来の時計用針の製造工程の一実施例を示す断面図、第３
図Ｔａｌ〜ｌｄｌは従来の時計用針の製造工程の他の実
施例を示す断面図、第４図＋ａ）、 （ｂ）は従来方法
による立体形状であるハカマ部分のマスキング状態とエ
ンチング加工形状を示す断面図、第５図は従来方法のエ
ツチング加工での針の外形抜きにおける脱落防止方法の
一例を示す斜視図、第６図は本発明の方法によるエツチ
ング加工後の状態を示す斜視図、第７図（ａｌ〜＋ｄｌ
は本発明により製造された時計用針の一例を示す概略図
である。 ・帯材 １ハカマ ・平面側 ・ドライフィルムレジスト 一ハカマ側 ・ハクリ型の合成樹脂剤 ・針の外形 ・針の中心穴 ・ブリッジ 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林５ 敬 之 助 （ｄ） 、工芸 第３図 第４図 （ａ） ０モζ止。 第１図 ＄５！］ 第６図 （Ｃ） 第７図 夢２図
Claims (1)
- プレス加工によつて所定の間隔でハカマ形成した金属
の帯材に、フォトリソ工程で模様および針の外形画像を
形成し、フォトエッチングにより連続的に加工を行なう
時計用針の製造方法において、前記プレス加工で形成さ
れた立体形状である該ハカマの部分および羽根の部分が
後のエッチングにより腐食されないように先ず、ハカマ
側の反対の平面側にドライフィルムレジストを塗布し、
一方の立体形状であるハカマ側のマスキングとしてハク
リ型の合成樹脂剤を塗布した後、平面側に露光、現像に
より模様および外形画像を形成した後、片面エッチング
により連続的に加工を行なうことを特徴とする時計用針
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025689A JPH0649954B2 (ja) | 1988-12-08 | 1989-03-01 | 時計用針の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-310476 | 1988-12-08 | ||
| JP31047688 | 1988-12-08 | ||
| JP5025689A JPH0649954B2 (ja) | 1988-12-08 | 1989-03-01 | 時計用針の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02250984A true JPH02250984A (ja) | 1990-10-08 |
| JPH0649954B2 JPH0649954B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=26390707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5025689A Expired - Fee Related JPH0649954B2 (ja) | 1988-12-08 | 1989-03-01 | 時計用針の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649954B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089008A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-25 | ニヴァロックス−ファー ソシエテ アノニム | 少なくとも１つの目の錯視模様を有する金属系部品の製造方法 |
| JP2017096938A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-06-01 | ニヴァロックス−ファー ソシエテ アノニム | 少なくとも１つの目の錯視模様を有するシリコン系部品の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP5025689A patent/JPH0649954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089008A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-25 | ニヴァロックス−ファー ソシエテ アノニム | 少なくとも１つの目の錯視模様を有する金属系部品の製造方法 |
| JP2017096938A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-06-01 | ニヴァロックス−ファー ソシエテ アノニム | 少なくとも１つの目の錯視模様を有するシリコン系部品の製造方法 |
| CN107215846A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-09-29 | 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 | 具有至少一个视错觉图案的硅基部件的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649954B2 (ja) | 1994-06-29 |
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