JPS644640B2 - - Google Patents
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- JPS644640B2 JPS644640B2 JP20130081A JP20130081A JPS644640B2 JP S644640 B2 JPS644640 B2 JP S644640B2 JP 20130081 A JP20130081 A JP 20130081A JP 20130081 A JP20130081 A JP 20130081A JP S644640 B2 JPS644640 B2 JP S644640B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
- G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
本発明は表示部材の製造方法に関する。表示部
材例えば時計用表示部材の基板上に文字板、見切
板、曜車、日車などに施される文字、記号、絵
柄、マーク類を立体形状に製造する方法に関する
ものであり、しかも従来の方法ではなし得えな
い、デザインバラエテイに富み、底コストで提供
することにある。 現行の表示部材で文字、記号、マーク類を立体
的に作られている代表的なものに文字板がある。 時計の文字板は時計の顔であることから機能と
共にデザインが優れていることが要求され、しか
も価格的にも時計部品の中でも高価格な部品であ
るのでデザインの優れた文字板をいかに底価格で
作るかが重要な課題になつている。まず、現行の
時計用文字板において底コスト化の観点から、一
番の問題点を挙げると文字、マーク類の植字工程
にある。 現行の文字板の植字工程は、完成した文字板ベ
ース板に、一般的には文字板１枚当り11個又は12
個のたくさんの文字を手作業で植えており、機械
化、自動化が出来ないために多大な工数を要して
いる。 文字、マーク類の植字工程が機械化、自動化が
出来ない理由は、文字の種類が多く、複雑な形状
をしており整列がし難く、又文字同志が接触する
と傷がついてしまい外観不良になつてしまうため
に文字の自動給材は非常に難しいことによる。 現行の文字板の製造方法について、植字工程を
中心として更に詳しく説明する。 まず、現行の文字の製造方法について述べる。 黄銅板をプレスで面押しをして、文字足と文字
部分を成形する。第１図−１，４ 次に、文字部分をプレスで打ち抜く。第１図−
２，５ 次に、プレスで打ち抜いた文字１をバレル研磨
して、プレス抜きのカエリを取り除く。 次に、Niの下地メツキをする。 次に、文字の上面をダイヤカツトし、仕上げメ
ツキすると文字１が完成する。第１図−３，６ その他、マーク類、窓枠の加工方法について
も、文字と大略同様な加工方法をとつている。 次に、完成した文字１を完成した文字板ベース
板２に植字する工程を説明する。 まず、手作業で完成した文字１をピンセツトで
つかみ、完成した文字板ベース板２の文字穴に、
文字足を入れ込み文字植えをする。 次に、完成した文字板ベース板２の裏側から文
字板ベース板の文字穴に手作業で接着剤を流し、
文字１を完成した文字板ベース板２に固着させ
る。 第２図 マーク類、窓枠の植字工程も、文字の植字工程
と同様の方法をとる。 上記の如く、文字を手作業で植え込む作業は、
文字板１枚に対して最低でも11個のたくさんの文
字を植えこまなければならないこと、及び最近は
デザインの多様化に伴なつて文字の巾、厚みが小
さくなつてきていることで文字の植字工程は非常
に時間を要し、作業内容も非常に大変な仕事にな
つている。 本発明は上記の如く例えば文字板の文字を立体
形状に形成する現行作業の繁雑さを解消すると共
に、更にデザインバラエテイの拡大を図つたもの
である。 すなわち、本発明は表示部材として例えば文字
板、見切板、曜車、日車などに施される文字、記
号、絵柄、マーク類を感光性樹脂を用いて、写真
技術で立体形状に形成することを特徴とする表示
部材の製造方法にある。 本発明の表示部材の製造方法について詳しく説
明する。 すなわち、本発明は表示部材の基板上に高さが
異なる立体形状の文字、記号、絵柄、マーク類を
有した文字板、見切板、曜車、日車などの例えば
時計用部材において、文字、記号、絵柄、マーク
類を高さの低い方から順次、感光性樹脂を用いて
写真技術で立体形状に形成したことを特徴とする
表示部材の製造方法にある。 本発明の表示部材の製造方法について詳しく説
明する。 表示部材の基板上に高さが異なる例えば厚みが
0.2mmｔと0.4mmｔの立体形状の文字、記号、絵
柄、マーク類を有した例えば文字板、見切板、曜
車、日車などの表示部材において、まず表示部材
の基板上に最初に高さの低い方の厚みが0.2mmｔ
の文字、記号、絵柄、マーク類を感光性樹脂を用
いて写真技術で形成する。すなわち、表示部材の
基板（例えば金属板、薄いプラスチツクフイル
ム）に感光性樹脂モノマーを0.2mmｔの厚みに塗
布し、その上に10μの薄い透明フイルムを置き、
更にその上に必要とする文字、記号、絵柄、マー
ク類の部分が白抜きのマスクを重ね合わせ、マス
ク側の方から紫外線を照射すると紫外線が照射さ
れた部分が光重合で感光性樹脂ポリマーになり、
厚みが0.2mmｔの立体形状の文字、記号、絵柄、
マーク類が形成される。 次に、マスクと10μの薄い透明フイルムを取り
除き、厚みが0.2mmｔの文字、記号、絵柄、マー
ク類が形成された表示部材の基板（例えば金属
板、薄いプラスチツクフイルム）の全面に、再び
感光性樹脂モノマーを0.4mmｔの厚に塗布し、そ
の上に10μの薄い透明フイルムを置き、更にその
上に必要とする文字、記号、絵柄、マーク類の部
分が白抜きのマスクを重ね合わせ、マスク側の方
から紫外線を照射すると紫外線が照射された部分
が光重合で感光性樹脂ポリマーとなり、厚みが
0.4mmｔの立体形状の文字、記号、絵柄、マーク
類が形成される。 最後に、紫外線が照射されない感光性樹脂モノ
マーを現像して取り除くと表示部材の基板（例え
ば金属板、薄いプラスチツクフイルム）上に高さ
が異なる立体形状の文字、記号、絵柄、マーク類
が形成される。 上記の表示部材の基板上に高さの異なる文字、
記号、図柄、マーク類を立体形状で形成する本発
明の製造方法の特徴を上げると、第１に文字、記
号、マーク類の形状はマスクによつて決定される
ので、自由なデザインができ、グラフイツクな絵
柄も可能である。しかも、自動製図（CAD）を
用いれば簡単に作図できる。 第２に、本発明の製造方法の基本技術は写真技
術であるので、一度に多数の部品を加工できるバ
ツヂ処理及びフープによる連続加工が容易にで
き、機械化、自動化が簡単であるので、製造コス
トは非常に安価である。 特に文字板の場合は低コスト化の効果は非常に
顕著である。すなわち、文字の植字工程が一切な
くなること及び従来法では文字板１枚当り11個又
は12個の文字をそれぞれ単独に機械加工されたも
のが植字されていたが、本発明の場合は最低でも
11個又は12個の文字が一度にできてしまうからで
ある。 以上の如く、本発明の表示部材の製造方法は、
例えば文字板において機械加工が中心である従来
法に較べて、デザインバラエテイの点及びコスト
の点において文字板製造の革新をもたらすもので
あることは明らかである。 更に、文字板以外のその他の表示部材、例えば
見切板、曜車、日車などに施されている文字、記
号、絵柄、マーク類などは印刷法で平面形状のも
のが現在使用されているが、本発明の時計用表示
部材の製造方法をとれば、立体形状のものがしか
も低価格で実現できるので商品価値を更に高める
ことが可能となる。 本発明の表示部材の製造方法について、表示部
材が文字板の実施例に基づき、更に詳しく説明す
る。 実施例 １ まず、表面模様がすでに施されている文字板ベ
ース板２に透明な接着剤層３を約10μの厚みに塗
布する。第３図−１ 次に、その上に感光性樹脂モノマー４を滴下
し、スキージで平らにして、厚み約200μの感光
性樹脂モノマー層４を形成する。 更にその上に、厚み10μの透明のプラスチツク
フイルム（PET）６とアルフアベット文字の部
分が白抜きのマスク７をセツトする。第３図−２ この場合、透明プラスチツクフイルム６と接着
剤層３の間に充填された感光性樹脂層の間には空
気が存在しないようにすることが重要である。 上記の無溶剤型感光性樹脂モノマーとして、市
販の凸板印刷用の旭化成製APR、帝人製テビス
タなどの感光性樹脂が使用できる。 次に、マスク側の方から、UV（紫外線）を照
射するとマスク７の白抜きの部分のみUVが透過
し、光重合で感光性樹脂モノマー４が硬化し、厚
みが0.2mmｔの立体形状のアルフアベツト文字が
感光性樹脂５で形成される。第３図−３ 旭化成製APR感光性樹脂を用いた場合、紫外
線強度５mmＷ／cm2の条件で60secで充分硬化する。 次に、紫外線を照射後、10μのプラスチツクフ
イルム（PET）とマスク７をはがし、厚さが0.2
mmｔの立体形状のアルフアベツト文字が感光性樹
脂５で形成された文字板ベース板の全面に、再び
感光性樹脂モノマー４を滴下し、スキージで平ら
にして、厚みが400μの感光性樹脂モノマー層４
を形成する。 更に、その上に厚み10μの透明のプラスチツク
フイルム（PET）６と算用数字文字の部分が白
抜きのマスク７をセツトする。第３図−４ 次に、マスク７側の方から、紫外線を照射する
とマスク７の白抜きの部分のみ紫外線が透過し、
光重合で感光性樹脂モノマー４が硬化し、厚みが
0.4mmｔの立体形状の算用数字文字が感光性樹脂
５で形成される。第３図−５ 次に、10μのプラスチツクフイルム６とマスク
７をはがし、現像液で感光性樹脂モノマー４を溶
解すると文字板ベース板２に高さが異なる厚さが
0.2mmｔのアルフアベツト文字と厚さが0.4mmｔの
算用数字文字が形成される。第３図−６ 旭化成製APRを使用した場合の現像液は
NaOH1％水溶液を用い液晶35℃で現像時間は１
分である。 次に、形成されたプラスチツク文字５の部分の
み、印刷法で好みの色調のインク層８を形成する
と本発明の表示部材の製造方法による文字板が完
成する。第３図−７ 実施例 ２ 金属又はプラスチツクフイルム９に接着剤層３
を約10μの厚みに塗布する。第４図−１ 次に、その上に感光性樹脂モノマー４を滴下
し、スキージで平らにして、厚みが約150μの感
光性樹脂モノマー層４を形成する。 更にその上に、厚みが10μの透明のプラスチツ
クフイルム（PET）６とマークの部分が白抜き
のマスク７をセツトする。第４図−２ この場合、透明プラスチツクフイルム６と接着
剤層３の間に充填された感光性樹脂ポリマーの間
には空気が存在しないようにすることが重要であ
る。 上記の無溶剤型感光性樹脂モノマーとして、市
販の凸版印刷用の旭化成製APR感光性樹脂、帝
人製テビスタなどの感光性樹脂が使用できる。 次に、マスク側の方から、紫外線を照射すると
マスク７の白抜きの部分のみUVが透過し、光重
合で感光性樹脂モノマー４が硬化し、厚みが0.15
mmｔの立体形状のマークが感光性樹脂で形成され
る。第４図−３ 旭化成製APR感光性樹脂を用いた場合、紫外
線強度５mmＷ／cm2の条件で60secで充分硬化する。 次に、紫外線を照射後、10μのプラスチツクフ
イルム（PET）とマスク７をはがし、厚さが0.15
mmｔの立体形状のマークが感光性樹脂で形成され
た金属又はプラスチツクフイルム９の全面に、再
び感光性樹脂モノマー４を滴下し、スキージで平
らにして、厚みが300μの感光性樹脂モノマー層
４を形成する。 更にその上に、厚みが10μの透明プラスチツク
フイルム（PET）６とアラビア数字文字の部分
が白抜きのマスク７をセツトする。第４図−４ 次に、マスク側の方から、紫外線を照射すると
マスク７の白抜きの部分のみ紫外線が透過し、光
重合で感光性樹脂モノマー４が硬化し、厚みが
30μtの立体形状のアラビア数字文字が感光性樹脂
５で形成される。第４図−５ 次に、10μのプラスチツクフイルム６とマスク
７をはがし、現像液で感光性樹脂モノマー４を溶
解すると金属又はプラスチツクフイルム９に高さ
が異なる厚さが150μtのマークと厚さが300μtのア
ラビア数字文字が形成される。第４図−６ 次に、上記の高さの異なる立体形状の文字、マ
ークが形成された金属又はプラスチツクフイルム
９の全面に好みの色調のラツカー塗装１０を行な
う。第４図−７ 塗装１０の厚みを10μ以内にすれば、凸の部分
もほぼ均一に塗布することができる。 次に、形成されたプラスチツク文字５の部分の
み印刷法で好みの色調のインク層８を形成する。
第４図−８ 最後に、上記の金属又はプラスチツクフイルム
９を、文字板ベース板２接着剤層を介して張りつ
けると、本発明の表示部材の製造方法による文字
板が完成する。第４図−９ 上記の実施例は文字板の場合であるが、その他
の表示部材、例えば見切板、曜車、日車などの場
合にも文字板と同様の方法で高さの異なる立体形
状の文字、記号、絵柄、マーク類を形成すること
ができる。 また、上記実施例は、２種類の高さが異なる文
字、記号、絵柄、マーク類を形成した場合である
が、高さが３種類以上の場合でも、厚みが小さい
方から順次行なうことにより高さが３種類以上の
文字、記号、絵柄、マーク類を形成することが可
能である。 上記の文字板の実施例において明らかのよう
に、本発明の表示部材の製造方法は、例えば従来
の文字板製造における植字工程が一切なくなつて
いること、又文字形成が写真技術で１度にたくさ
んできること、更には機械化、自動化が容易にで
き、しかもバツジ処理及びフープによる連続加工
が比較的容易に可能であり、メカ加工を主体とし
た従来法に較べて文字板製造の革新をもたらすも
のである。 又、デザイン的にも、文字、記号、図柄、マー
ク類の立体形状の形成はマスクで決められるの
で、自由なデザインができ、デザインバラエテイ
の拡大が可能となる。 又、文字板以外の表示部材の例えば見切板、曜
車、日車に立体形状の文字、記号、絵柄、マーク
類を低コストで形成できるので、上記表示部材の
商品価値を高めるのに非常な効果を有している。
材例えば時計用表示部材の基板上に文字板、見切
板、曜車、日車などに施される文字、記号、絵
柄、マーク類を立体形状に製造する方法に関する
ものであり、しかも従来の方法ではなし得えな
い、デザインバラエテイに富み、底コストで提供
することにある。 現行の表示部材で文字、記号、マーク類を立体
的に作られている代表的なものに文字板がある。 時計の文字板は時計の顔であることから機能と
共にデザインが優れていることが要求され、しか
も価格的にも時計部品の中でも高価格な部品であ
るのでデザインの優れた文字板をいかに底価格で
作るかが重要な課題になつている。まず、現行の
時計用文字板において底コスト化の観点から、一
番の問題点を挙げると文字、マーク類の植字工程
にある。 現行の文字板の植字工程は、完成した文字板ベ
ース板に、一般的には文字板１枚当り11個又は12
個のたくさんの文字を手作業で植えており、機械
化、自動化が出来ないために多大な工数を要して
いる。 文字、マーク類の植字工程が機械化、自動化が
出来ない理由は、文字の種類が多く、複雑な形状
をしており整列がし難く、又文字同志が接触する
と傷がついてしまい外観不良になつてしまうため
に文字の自動給材は非常に難しいことによる。 現行の文字板の製造方法について、植字工程を
中心として更に詳しく説明する。 まず、現行の文字の製造方法について述べる。 黄銅板をプレスで面押しをして、文字足と文字
部分を成形する。第１図−１，４ 次に、文字部分をプレスで打ち抜く。第１図−
２，５ 次に、プレスで打ち抜いた文字１をバレル研磨
して、プレス抜きのカエリを取り除く。 次に、Niの下地メツキをする。 次に、文字の上面をダイヤカツトし、仕上げメ
ツキすると文字１が完成する。第１図−３，６ その他、マーク類、窓枠の加工方法について
も、文字と大略同様な加工方法をとつている。 次に、完成した文字１を完成した文字板ベース
板２に植字する工程を説明する。 まず、手作業で完成した文字１をピンセツトで
つかみ、完成した文字板ベース板２の文字穴に、
文字足を入れ込み文字植えをする。 次に、完成した文字板ベース板２の裏側から文
字板ベース板の文字穴に手作業で接着剤を流し、
文字１を完成した文字板ベース板２に固着させ
る。 第２図 マーク類、窓枠の植字工程も、文字の植字工程
と同様の方法をとる。 上記の如く、文字を手作業で植え込む作業は、
文字板１枚に対して最低でも11個のたくさんの文
字を植えこまなければならないこと、及び最近は
デザインの多様化に伴なつて文字の巾、厚みが小
さくなつてきていることで文字の植字工程は非常
に時間を要し、作業内容も非常に大変な仕事にな
つている。 本発明は上記の如く例えば文字板の文字を立体
形状に形成する現行作業の繁雑さを解消すると共
に、更にデザインバラエテイの拡大を図つたもの
である。 すなわち、本発明は表示部材として例えば文字
板、見切板、曜車、日車などに施される文字、記
号、絵柄、マーク類を感光性樹脂を用いて、写真
技術で立体形状に形成することを特徴とする表示
部材の製造方法にある。 本発明の表示部材の製造方法について詳しく説
明する。 すなわち、本発明は表示部材の基板上に高さが
異なる立体形状の文字、記号、絵柄、マーク類を
有した文字板、見切板、曜車、日車などの例えば
時計用部材において、文字、記号、絵柄、マーク
類を高さの低い方から順次、感光性樹脂を用いて
写真技術で立体形状に形成したことを特徴とする
表示部材の製造方法にある。 本発明の表示部材の製造方法について詳しく説
明する。 表示部材の基板上に高さが異なる例えば厚みが
0.2mmｔと0.4mmｔの立体形状の文字、記号、絵
柄、マーク類を有した例えば文字板、見切板、曜
車、日車などの表示部材において、まず表示部材
の基板上に最初に高さの低い方の厚みが0.2mmｔ
の文字、記号、絵柄、マーク類を感光性樹脂を用
いて写真技術で形成する。すなわち、表示部材の
基板（例えば金属板、薄いプラスチツクフイル
ム）に感光性樹脂モノマーを0.2mmｔの厚みに塗
布し、その上に10μの薄い透明フイルムを置き、
更にその上に必要とする文字、記号、絵柄、マー
ク類の部分が白抜きのマスクを重ね合わせ、マス
ク側の方から紫外線を照射すると紫外線が照射さ
れた部分が光重合で感光性樹脂ポリマーになり、
厚みが0.2mmｔの立体形状の文字、記号、絵柄、
マーク類が形成される。 次に、マスクと10μの薄い透明フイルムを取り
除き、厚みが0.2mmｔの文字、記号、絵柄、マー
ク類が形成された表示部材の基板（例えば金属
板、薄いプラスチツクフイルム）の全面に、再び
感光性樹脂モノマーを0.4mmｔの厚に塗布し、そ
の上に10μの薄い透明フイルムを置き、更にその
上に必要とする文字、記号、絵柄、マーク類の部
分が白抜きのマスクを重ね合わせ、マスク側の方
から紫外線を照射すると紫外線が照射された部分
が光重合で感光性樹脂ポリマーとなり、厚みが
0.4mmｔの立体形状の文字、記号、絵柄、マーク
類が形成される。 最後に、紫外線が照射されない感光性樹脂モノ
マーを現像して取り除くと表示部材の基板（例え
ば金属板、薄いプラスチツクフイルム）上に高さ
が異なる立体形状の文字、記号、絵柄、マーク類
が形成される。 上記の表示部材の基板上に高さの異なる文字、
記号、図柄、マーク類を立体形状で形成する本発
明の製造方法の特徴を上げると、第１に文字、記
号、マーク類の形状はマスクによつて決定される
ので、自由なデザインができ、グラフイツクな絵
柄も可能である。しかも、自動製図（CAD）を
用いれば簡単に作図できる。 第２に、本発明の製造方法の基本技術は写真技
術であるので、一度に多数の部品を加工できるバ
ツヂ処理及びフープによる連続加工が容易にで
き、機械化、自動化が簡単であるので、製造コス
トは非常に安価である。 特に文字板の場合は低コスト化の効果は非常に
顕著である。すなわち、文字の植字工程が一切な
くなること及び従来法では文字板１枚当り11個又
は12個の文字をそれぞれ単独に機械加工されたも
のが植字されていたが、本発明の場合は最低でも
11個又は12個の文字が一度にできてしまうからで
ある。 以上の如く、本発明の表示部材の製造方法は、
例えば文字板において機械加工が中心である従来
法に較べて、デザインバラエテイの点及びコスト
の点において文字板製造の革新をもたらすもので
あることは明らかである。 更に、文字板以外のその他の表示部材、例えば
見切板、曜車、日車などに施されている文字、記
号、絵柄、マーク類などは印刷法で平面形状のも
のが現在使用されているが、本発明の時計用表示
部材の製造方法をとれば、立体形状のものがしか
も低価格で実現できるので商品価値を更に高める
ことが可能となる。 本発明の表示部材の製造方法について、表示部
材が文字板の実施例に基づき、更に詳しく説明す
る。 実施例 １ まず、表面模様がすでに施されている文字板ベ
ース板２に透明な接着剤層３を約10μの厚みに塗
布する。第３図−１ 次に、その上に感光性樹脂モノマー４を滴下
し、スキージで平らにして、厚み約200μの感光
性樹脂モノマー層４を形成する。 更にその上に、厚み10μの透明のプラスチツク
フイルム（PET）６とアルフアベット文字の部
分が白抜きのマスク７をセツトする。第３図−２ この場合、透明プラスチツクフイルム６と接着
剤層３の間に充填された感光性樹脂層の間には空
気が存在しないようにすることが重要である。 上記の無溶剤型感光性樹脂モノマーとして、市
販の凸板印刷用の旭化成製APR、帝人製テビス
タなどの感光性樹脂が使用できる。 次に、マスク側の方から、UV（紫外線）を照
射するとマスク７の白抜きの部分のみUVが透過
し、光重合で感光性樹脂モノマー４が硬化し、厚
みが0.2mmｔの立体形状のアルフアベツト文字が
感光性樹脂５で形成される。第３図−３ 旭化成製APR感光性樹脂を用いた場合、紫外
線強度５mmＷ／cm2の条件で60secで充分硬化する。 次に、紫外線を照射後、10μのプラスチツクフ
イルム（PET）とマスク７をはがし、厚さが0.2
mmｔの立体形状のアルフアベツト文字が感光性樹
脂５で形成された文字板ベース板の全面に、再び
感光性樹脂モノマー４を滴下し、スキージで平ら
にして、厚みが400μの感光性樹脂モノマー層４
を形成する。 更に、その上に厚み10μの透明のプラスチツク
フイルム（PET）６と算用数字文字の部分が白
抜きのマスク７をセツトする。第３図−４ 次に、マスク７側の方から、紫外線を照射する
とマスク７の白抜きの部分のみ紫外線が透過し、
光重合で感光性樹脂モノマー４が硬化し、厚みが
0.4mmｔの立体形状の算用数字文字が感光性樹脂
５で形成される。第３図−５ 次に、10μのプラスチツクフイルム６とマスク
７をはがし、現像液で感光性樹脂モノマー４を溶
解すると文字板ベース板２に高さが異なる厚さが
0.2mmｔのアルフアベツト文字と厚さが0.4mmｔの
算用数字文字が形成される。第３図−６ 旭化成製APRを使用した場合の現像液は
NaOH1％水溶液を用い液晶35℃で現像時間は１
分である。 次に、形成されたプラスチツク文字５の部分の
み、印刷法で好みの色調のインク層８を形成する
と本発明の表示部材の製造方法による文字板が完
成する。第３図−７ 実施例 ２ 金属又はプラスチツクフイルム９に接着剤層３
を約10μの厚みに塗布する。第４図−１ 次に、その上に感光性樹脂モノマー４を滴下
し、スキージで平らにして、厚みが約150μの感
光性樹脂モノマー層４を形成する。 更にその上に、厚みが10μの透明のプラスチツ
クフイルム（PET）６とマークの部分が白抜き
のマスク７をセツトする。第４図−２ この場合、透明プラスチツクフイルム６と接着
剤層３の間に充填された感光性樹脂ポリマーの間
には空気が存在しないようにすることが重要であ
る。 上記の無溶剤型感光性樹脂モノマーとして、市
販の凸版印刷用の旭化成製APR感光性樹脂、帝
人製テビスタなどの感光性樹脂が使用できる。 次に、マスク側の方から、紫外線を照射すると
マスク７の白抜きの部分のみUVが透過し、光重
合で感光性樹脂モノマー４が硬化し、厚みが0.15
mmｔの立体形状のマークが感光性樹脂で形成され
る。第４図−３ 旭化成製APR感光性樹脂を用いた場合、紫外
線強度５mmＷ／cm2の条件で60secで充分硬化する。 次に、紫外線を照射後、10μのプラスチツクフ
イルム（PET）とマスク７をはがし、厚さが0.15
mmｔの立体形状のマークが感光性樹脂で形成され
た金属又はプラスチツクフイルム９の全面に、再
び感光性樹脂モノマー４を滴下し、スキージで平
らにして、厚みが300μの感光性樹脂モノマー層
４を形成する。 更にその上に、厚みが10μの透明プラスチツク
フイルム（PET）６とアラビア数字文字の部分
が白抜きのマスク７をセツトする。第４図−４ 次に、マスク側の方から、紫外線を照射すると
マスク７の白抜きの部分のみ紫外線が透過し、光
重合で感光性樹脂モノマー４が硬化し、厚みが
30μtの立体形状のアラビア数字文字が感光性樹脂
５で形成される。第４図−５ 次に、10μのプラスチツクフイルム６とマスク
７をはがし、現像液で感光性樹脂モノマー４を溶
解すると金属又はプラスチツクフイルム９に高さ
が異なる厚さが150μtのマークと厚さが300μtのア
ラビア数字文字が形成される。第４図−６ 次に、上記の高さの異なる立体形状の文字、マ
ークが形成された金属又はプラスチツクフイルム
９の全面に好みの色調のラツカー塗装１０を行な
う。第４図−７ 塗装１０の厚みを10μ以内にすれば、凸の部分
もほぼ均一に塗布することができる。 次に、形成されたプラスチツク文字５の部分の
み印刷法で好みの色調のインク層８を形成する。
第４図−８ 最後に、上記の金属又はプラスチツクフイルム
９を、文字板ベース板２接着剤層を介して張りつ
けると、本発明の表示部材の製造方法による文字
板が完成する。第４図−９ 上記の実施例は文字板の場合であるが、その他
の表示部材、例えば見切板、曜車、日車などの場
合にも文字板と同様の方法で高さの異なる立体形
状の文字、記号、絵柄、マーク類を形成すること
ができる。 また、上記実施例は、２種類の高さが異なる文
字、記号、絵柄、マーク類を形成した場合である
が、高さが３種類以上の場合でも、厚みが小さい
方から順次行なうことにより高さが３種類以上の
文字、記号、絵柄、マーク類を形成することが可
能である。 上記の文字板の実施例において明らかのよう
に、本発明の表示部材の製造方法は、例えば従来
の文字板製造における植字工程が一切なくなつて
いること、又文字形成が写真技術で１度にたくさ
んできること、更には機械化、自動化が容易にで
き、しかもバツジ処理及びフープによる連続加工
が比較的容易に可能であり、メカ加工を主体とし
た従来法に較べて文字板製造の革新をもたらすも
のである。 又、デザイン的にも、文字、記号、図柄、マー
ク類の立体形状の形成はマスクで決められるの
で、自由なデザインができ、デザインバラエテイ
の拡大が可能となる。 又、文字板以外の表示部材の例えば見切板、曜
車、日車に立体形状の文字、記号、絵柄、マーク
類を低コストで形成できるので、上記表示部材の
商品価値を高めるのに非常な効果を有している。
第１図は従来の機械加工法による文字の製造工
程の断面図１〜３及びそれぞれに対応する平面図
４〜６、第２図は従来の加工法によつて作られた
文字を用いて完成した文字板の断面図、第３図−
１〜７と８、第４図−１〜９と１０は本発明の表
示部材の製造方法による製断工程の断面図と平面
図を示す。 １は従来の機械加工法による文字、２は従来の
加工法で完成された文字板ベース板、３は接着剤
層、４は感光性樹脂モノマー、５は感光性樹脂ポ
リマー、６は透明PETフイルム、７はマスク、
８は印刷インキ層、９は金属又はプラスチツクフ
イルム、１０は吹き付け塗装層を示す。
程の断面図１〜３及びそれぞれに対応する平面図
４〜６、第２図は従来の加工法によつて作られた
文字を用いて完成した文字板の断面図、第３図−
１〜７と８、第４図−１〜９と１０は本発明の表
示部材の製造方法による製断工程の断面図と平面
図を示す。 １は従来の機械加工法による文字、２は従来の
加工法で完成された文字板ベース板、３は接着剤
層、４は感光性樹脂モノマー、５は感光性樹脂ポ
リマー、６は透明PETフイルム、７はマスク、
８は印刷インキ層、９は金属又はプラスチツクフ
イルム、１０は吹き付け塗装層を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表示部材の基板上に、 感光性樹脂モノマーを塗布する工程と、 前記感光性樹脂モノマーが塗布された前記基板
上に前記感光性樹脂モノマーを介して透明フイル
ム、その上にマスクを載置して露光する工程と、 前記露光工程が完了後、前記マスク及び透明フ
イルムを除去したのち、前記露光された感光性樹
脂モノマー上に再度感光性樹脂モノマーを塗布す
る工程と、 前記再度感光性樹脂モノマーが塗布された前記
基板上に前記再度塗布された感光性樹脂モノマー
を介して前記透明フイルム、その上に他の異なる
マスクを載置して露光する工程と、 前記透明フイルムと前記他の異なるマスクを除
去したのち、前記露光された前記基板上に塗布さ
れた前記感光性樹脂モノマーと前記再度塗布され
た感光性樹脂モノマーとを現像して未露光部分を
除去し、高さの異なる文字、記号、絵柄、マーク
類を前記基板上に形成することを特徴とする表示
部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201300A JPS58102183A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 表示部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201300A JPS58102183A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 表示部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102183A JPS58102183A (ja) | 1983-06-17 |
| JPS644640B2 true JPS644640B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=16438700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201300A Granted JPS58102183A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 表示部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102183A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6073388A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板の製造方法 |
| JP7052830B2 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-04-12 | セイコーエプソン株式会社 | 時計用文字板の製造方法、時計用文字板、時計 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004195089A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Sankyo Kk | 遊技機 |
| JP4912427B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2012-04-11 | タイヨーエレック株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP5491267B2 (ja) * | 2010-04-27 | 2014-05-14 | 株式会社三共 | 遊技機 |
-
1981
- 1981-12-14 JP JP56201300A patent/JPS58102183A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58102183A (ja) | 1983-06-17 |
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