JPH02250B2 - - Google Patents
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- JPH02250B2 JPH02250B2 JP5888584A JP5888584A JPH02250B2 JP H02250 B2 JPH02250 B2 JP H02250B2 JP 5888584 A JP5888584 A JP 5888584A JP 5888584 A JP5888584 A JP 5888584A JP H02250 B2 JPH02250 B2 JP H02250B2
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- JP
- Japan
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- egg
- eggs
- chain
- horizontal bar
- wide part
- Prior art date
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- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims description 119
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/32—Individual load-carriers
- B65G17/34—Individual load-carriers having flat surfaces, e.g. platforms, grids, forks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鶏等の卵を異なる高さ位置に移送する
装置に関し、一層詳細には、移送動作の始期およ
び終期において破卵させることなく移送すること
ができる装置に関する。
装置に関し、一層詳細には、移送動作の始期およ
び終期において破卵させることなく移送すること
ができる装置に関する。
卵を下方から上方へ移送する必要性は採卵を目
的とする多段ケージ式鶏舎を用いた養鶏において
生ずる。
的とする多段ケージ式鶏舎を用いた養鶏において
生ずる。
従来、この種の移送装置としては第1図に示す
ように、下方位置の卵供給部1と上方位置の卵排
出部2との間に無端ベルト3を張設し、該無端ベ
ルト3上に移送方向へ等間隔を有して歯杆4を突
設して、無端ベルト3と歯杆4とで卵支持部5を
形成し、無端ベルト3と卵供給部1あるいは卵排
出部2との間の卵の移動を接続すべく、端部を無
端ベルト3および卵供給部1、卵排出部2のベル
トに近接位置するとともに、無端ベルト3に近接
する端部を前記歯杆4が通過し得るようにホーク
状に形成して6,7を配設したものがある。
ように、下方位置の卵供給部1と上方位置の卵排
出部2との間に無端ベルト3を張設し、該無端ベ
ルト3上に移送方向へ等間隔を有して歯杆4を突
設して、無端ベルト3と歯杆4とで卵支持部5を
形成し、無端ベルト3と卵供給部1あるいは卵排
出部2との間の卵の移動を接続すべく、端部を無
端ベルト3および卵供給部1、卵排出部2のベル
トに近接位置するとともに、無端ベルト3に近接
する端部を前記歯杆4が通過し得るようにホーク
状に形成して6,7を配設したものがある。
しかして、卵供給部1から供給されたブリツジ
6上の卵は歯杆4によつてすくわれ、卵支持部5
内に支持されて上昇する。この卵は歯杆4によつ
てブリツジ7上に押し出され卵排出部2上に位置
するものとなる。
6上の卵は歯杆4によつてすくわれ、卵支持部5
内に支持されて上昇する。この卵は歯杆4によつ
てブリツジ7上に押し出され卵排出部2上に位置
するものとなる。
しかるに、ブリツジ6上の卵を歯杆4ですくう
場合に、歯杆4の先端に位置してすくわれた卵
は、若干上方に持ち上げられた後に落下すること
があり、この際に破卵が生じたり、あるいは卵支
持部5は卵を支持しないまま上昇してしまうこと
となる。
場合に、歯杆4の先端に位置してすくわれた卵
は、若干上方に持ち上げられた後に落下すること
があり、この際に破卵が生じたり、あるいは卵支
持部5は卵を支持しないまま上昇してしまうこと
となる。
これは、ブリツジ6上の卵の分離が確実になさ
れないからであり、ブリツジ6上の卵の分離を確
実に行うためには、ブリツジ6上の卵の配列方向
と直交する方向に配設される歯杆を卵の下方から
上昇させるのが良い。この点で従来のものは歯杆
4が卵の配列方向と同じ方向に配設され卵の下方
から上昇するために、前述のように分離が確実に
なされない。
れないからであり、ブリツジ6上の卵の分離を確
実に行うためには、ブリツジ6上の卵の配列方向
と直交する方向に配設される歯杆を卵の下方から
上昇させるのが良い。この点で従来のものは歯杆
4が卵の配列方向と同じ方向に配設され卵の下方
から上昇するために、前述のように分離が確実に
なされない。
また、ブリツジ7上に卵を押し出すときに卵の
すべりが悪いことがあり、卵は歯杆4とブリツジ
7との間に挾まれて破損することがある。
すべりが悪いことがあり、卵は歯杆4とブリツジ
7との間に挾まれて破損することがある。
なお、前述のようにブリツジ6上の卵の配列方
向と直交する方向の歯杆を無端ベルト3に配設し
たときには、どのようにして卵への衝撃を少なく
して卵を取り出すかが問題となる。すなわち、ブ
リツジ7を従来例に示す位置に設ければブリツジ
7と前記歯杆とは衝突するものとなり、ブリツジ
7をその先端が前記歯杆と近接するようにして卵
支持部5から転がり出て来る卵を受けるようにす
れば卵に加えられる衝撃が大きく破卵の原因とな
るからである。
向と直交する方向の歯杆を無端ベルト3に配設し
たときには、どのようにして卵への衝撃を少なく
して卵を取り出すかが問題となる。すなわち、ブ
リツジ7を従来例に示す位置に設ければブリツジ
7と前記歯杆とは衝突するものとなり、ブリツジ
7をその先端が前記歯杆と近接するようにして卵
支持部5から転がり出て来る卵を受けるようにす
れば卵に加えられる衝撃が大きく破卵の原因とな
るからである。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、卵の分離を確実に
行うことができ、卵の移送動作の始期および終期
において破卵を生ずることがなく、卵を異なる高
さ位置に移送することができる移送装置を提供す
るにあり、その特徴は、異なる高さ位置の卵供給
部から卵排出部へ卵を移送する装置において、卵
供給部で上昇する上昇行程と卵排出部でほぼ水平
に横移動する横移動行程とを有して垂直面内で回
転駆動され、エンドレスに張設されるチエーン
と、該チエーンの移動方向に等間隔をおいて卵が
落ち込む幅広部と卵の落ち込みを阻止する幅狭部
とを交互に形成すべく、前記チエーンに水平に取
り付けられる横桟と、卵供給部から前記幅広部に
落ち込む際に加えられる卵への衝撃を吸収すると
ともに、この卵を前記幅広部に支持すべく、基端
が前記横桟に取り付けられて幅広部下方に延設さ
れている支持部材と、幅広部の卵を横桟間から持
ち上げて卵排出部へ移送すべく、横移動行程に配
設され、周面に前記幅広部の形成されているピツ
チと同一ピツチで歯が突設されており、チエーン
の移動速度と同期して回転する卵持ち上げ用のス
プロケツトとから成るところにある。
り、その目的とするところは、卵の分離を確実に
行うことができ、卵の移送動作の始期および終期
において破卵を生ずることがなく、卵を異なる高
さ位置に移送することができる移送装置を提供す
るにあり、その特徴は、異なる高さ位置の卵供給
部から卵排出部へ卵を移送する装置において、卵
供給部で上昇する上昇行程と卵排出部でほぼ水平
に横移動する横移動行程とを有して垂直面内で回
転駆動され、エンドレスに張設されるチエーン
と、該チエーンの移動方向に等間隔をおいて卵が
落ち込む幅広部と卵の落ち込みを阻止する幅狭部
とを交互に形成すべく、前記チエーンに水平に取
り付けられる横桟と、卵供給部から前記幅広部に
落ち込む際に加えられる卵への衝撃を吸収すると
ともに、この卵を前記幅広部に支持すべく、基端
が前記横桟に取り付けられて幅広部下方に延設さ
れている支持部材と、幅広部の卵を横桟間から持
ち上げて卵排出部へ移送すべく、横移動行程に配
設され、周面に前記幅広部の形成されているピツ
チと同一ピツチで歯が突設されており、チエーン
の移動速度と同期して回転する卵持ち上げ用のス
プロケツトとから成るところにある。
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第2図において、10はチエーンである。
11は下方位置に配設される軸であり、12は
軸11の斜め上方位置に配設される軸であり、1
3は軸12とほぼ同一高さ位置であつて軸11の
反対側方に配設される軸である。各軸11,1
2,13は互いに平行でありかつ水平に配設され
ており、またそれぞれの両端にスプロケツト14
(一方のみ図示する)が取り付けられている。な
お、図示しないが、いずれか一つの軸がモータに
よつて回転駆動される。
軸11の斜め上方位置に配設される軸であり、1
3は軸12とほぼ同一高さ位置であつて軸11の
反対側方に配設される軸である。各軸11,1
2,13は互いに平行でありかつ水平に配設され
ており、またそれぞれの両端にスプロケツト14
(一方のみ図示する)が取り付けられている。な
お、図示しないが、いずれか一つの軸がモータに
よつて回転駆動される。
前記チエーン10はスプロケツト14にエンド
レスに張架され、垂直面内で対向するものとなる
(一方のみ図示する)。しかしてチエーン10は軸
11と軸12との間で斜方向に上昇す上昇行程
を、軸12と軸13との間でほぼ水平な横移動行
程を、軸13と軸11との間で下降行程を有す
る。
レスに張架され、垂直面内で対向するものとなる
(一方のみ図示する)。しかしてチエーン10は軸
11と軸12との間で斜方向に上昇す上昇行程
を、軸12と軸13との間でほぼ水平な横移動行
程を、軸13と軸11との間で下降行程を有す
る。
15は底板であり、対向するチエーン10の間
隔とほぼ同じ幅を有し、前記上昇行程および横移
動行程におけるチエーン10の下方に固設されて
いる。
隔とほぼ同じ幅を有し、前記上昇行程および横移
動行程におけるチエーン10の下方に固設されて
いる。
対向するチエーン10間には、第3図に示すよ
うに、横桟16が回動自在に水平に架設されてい
る。すなわち、上側横桟16aと下側横桟16b
とを、卵が落ち込まないような小間隔で架設して
幅狭部を形成し、下側横桟16bの下方に一個の
卵が落ち込むことができる幅広部を形成すべく上
側横桟16cが架設され、この順にチエーン10
全体に横桟16が架設されている。しかして下側
横桟16bと上側横桟16cとの間であつて底板
15の上方に卵収納部17が形成され、この卵収
納部17はチエーン10とともに移動することと
なる。
うに、横桟16が回動自在に水平に架設されてい
る。すなわち、上側横桟16aと下側横桟16b
とを、卵が落ち込まないような小間隔で架設して
幅狭部を形成し、下側横桟16bの下方に一個の
卵が落ち込むことができる幅広部を形成すべく上
側横桟16cが架設され、この順にチエーン10
全体に横桟16が架設されている。しかして下側
横桟16bと上側横桟16cとの間であつて底板
15の上方に卵収納部17が形成され、この卵収
納部17はチエーン10とともに移動することと
なる。
18は卵の支持部材たる櫛であり、基端で下側
横桟16bに取り付けられ、先端は底板15に沿
つて上側横桟16cの下方に延設されている。そ
してこの櫛18は一本の下側横桟に対して二本、
卵の大きさより小さな間隔を残して設けられてお
り、卵が卵収納部17内へ落ち込む際の衝撃を吸
収すべくプラスチツクあるいはゴムで被覆された
弾性体で形成されており、卵が底板15に接して
移送されないように底板15上に支持するもので
ある。
横桟16bに取り付けられ、先端は底板15に沿
つて上側横桟16cの下方に延設されている。そ
してこの櫛18は一本の下側横桟に対して二本、
卵の大きさより小さな間隔を残して設けられてお
り、卵が卵収納部17内へ落ち込む際の衝撃を吸
収すべくプラスチツクあるいはゴムで被覆された
弾性体で形成されており、卵が底板15に接して
移送されないように底板15上に支持するもので
ある。
また18aは卵の水平方向の動きを規制する歯
杆であり、前記櫛18が取り付けられている横桟
に取り付けられている。
杆であり、前記櫛18が取り付けられている横桟
に取り付けられている。
なお、隣り合う卵収納部の間に架設される横桟
の数は二数に限らず、3本あるいはそれ以上であ
つても良く、その形状も必ずしも丸棒でなくとも
良い。また、櫛18の本数や形状も図示するもの
に限らず、例えば、下側横桟16bと上側横桟1
6cとの間に両端で固定される袋でも良い。
の数は二数に限らず、3本あるいはそれ以上であ
つても良く、その形状も必ずしも丸棒でなくとも
良い。また、櫛18の本数や形状も図示するもの
に限らず、例えば、下側横桟16bと上側横桟1
6cとの間に両端で固定される袋でも良い。
また、横桟16はその一端のみをチエーン10
に取り付け、他端は底板15を断面コ字状に形成
し、コ字状側壁上に摺動させても良い。
に取り付け、他端は底板15を断面コ字状に形成
し、コ字状側壁上に摺動させても良い。
19は卵供給部たるベルトコンベアであり、こ
の上を卵が搬送されてくる。
の上を卵が搬送されてくる。
20はベルトコンベア19と前記上昇行程の適
宜位置との間で卵を受け渡しするブリツジであ
り、一端はベルトコンベア19に近接し、他端は
横桟16に近接するとともに、横桟16に向かつ
て下勾配となるように配設されている。
宜位置との間で卵を受け渡しするブリツジであ
り、一端はベルトコンベア19に近接し、他端は
横桟16に近接するとともに、横桟16に向かつ
て下勾配となるように配設されている。
21は卵収納部17内から卵を取り出すための
スプロケツトであり、対向するチエーン10間に
位置して軸13に取り付けられ軸13とともに回
転する。
スプロケツトであり、対向するチエーン10間に
位置して軸13に取り付けられ軸13とともに回
転する。
このスプロケツト21は、第4図に示すように
なつている。そして歯部21aのピツチは卵収納
部17のピツチと同じであり歯部21aの大きさ
は卵収納部17を挿通し得る大きさであり、歯部
21aの高さは横桟16から若干突出し得る高さ
となつている。また歯部21aには回転方向に櫛
18と同数本(図示の例では2本)の溝21bが
刻設されており、前記櫛18の逃がし部が形成さ
れている。
なつている。そして歯部21aのピツチは卵収納
部17のピツチと同じであり歯部21aの大きさ
は卵収納部17を挿通し得る大きさであり、歯部
21aの高さは横桟16から若干突出し得る高さ
となつている。また歯部21aには回転方向に櫛
18と同数本(図示の例では2本)の溝21bが
刻設されており、前記櫛18の逃がし部が形成さ
れている。
22はスプロケツト21で持ち上げられた卵が
排出されるブリツジであり、一端はスプロケツト
21の回転円に近接し、他端は卵排出部(図示せ
ず)に近接するとともに卵排出部へ向かつて下勾
配となるように配設されている。
排出されるブリツジであり、一端はスプロケツト
21の回転円に近接し、他端は卵排出部(図示せ
ず)に近接するとともに卵排出部へ向かつて下勾
配となるように配設されている。
なお、スプロケツト21に溝21bを形成せず
に、スプロケツト21で櫛18を持ち上げるよう
にして卵を排出してもよい。
に、スプロケツト21で櫛18を持ち上げるよう
にして卵を排出してもよい。
本発明はこのように構成したので、ブリツジ2
0上に位置する卵は卵収納部17がブリツジ20
に対向する位置に開口したときに収納部17内に
落ち込むものとなる。
0上に位置する卵は卵収納部17がブリツジ20
に対向する位置に開口したときに収納部17内に
落ち込むものとなる。
卵が落ち込む際の衝撃は櫛18によつて吸収さ
れ破卵が生ずることはない。
れ破卵が生ずることはない。
また、横桟16がブリツジ20上の卵の配列方
向に対して直角方向に移動するので、卵は横桟1
6上に乗つて上方に持ち上げられることがなく、
この部分における破卵は生じることがない。ま
た、一つの卵収納部には一個以上の卵が収納され
ることがなく、搬送時に卵が相互に接触せず傷損
することはない。
向に対して直角方向に移動するので、卵は横桟1
6上に乗つて上方に持ち上げられることがなく、
この部分における破卵は生じることがない。ま
た、一つの卵収納部には一個以上の卵が収納され
ることがなく、搬送時に卵が相互に接触せず傷損
することはない。
卵収納部17内の卵は櫛18上に乗つて底板1
5と接することなく上昇行程から横移動行程へと
移送される。
5と接することなく上昇行程から横移動行程へと
移送される。
横移送行程の終端において、卵収納部17内の
卵はスプロケツト21によつて横桟16より上方
に持ち上げられ、スプロケツト21の回転ととも
にブリツジ22上に静かに排出される。
卵はスプロケツト21によつて横桟16より上方
に持ち上げられ、スプロケツト21の回転ととも
にブリツジ22上に静かに排出される。
なお、上述の実施例においては、卵を上方に移
送する場合について説明したが、卵を下方に移送
することも同様にしてできる。
送する場合について説明したが、卵を下方に移送
することも同様にしてできる。
すなわち第5図に示すように、チエーン10
を、卵を供給するブリツジ20に対向して上昇行
程とし、上方のスプロケツト14で下降行程に移
行し、ガイド板23を経て横移動行程に移行する
よう張設し、横移動行程の終端に設けられた卵持
ち上げ用のスプロケツト21によつてブリツジ2
2上に排出されるものである。
を、卵を供給するブリツジ20に対向して上昇行
程とし、上方のスプロケツト14で下降行程に移
行し、ガイド板23を経て横移動行程に移行する
よう張設し、横移動行程の終端に設けられた卵持
ち上げ用のスプロケツト21によつてブリツジ2
2上に排出されるものである。
このようにして本発明によれば、卵を異なる高
さ位置に移送する際に破卵を生ずることがないと
いう著効を奏する。
さ位置に移送する際に破卵を生ずることがないと
いう著効を奏する。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。
第1図は従来例の移送装置の側方から見た説明
図、第2図は本発明に係る移送装置の側方から見
た説明図、第3図aは第2図の部分拡大平面図、
第3図bはaのA―A断面図、第4図は卵持ち上
げ用スプロケツトの斜視図、第5図は卵を下方へ
移送する場合の説明図である。 1……卵供給部、2……卵排出部、3……無端
ベルト、4……歯杆、5……卵支持部、6,7…
…ブリツジ、10……チエーン、11,12,1
3……軸、14……スプロケツト、15……底
板、16……横桟、16a,16c……上側横
桟、16b……下側横桟、17……卵収納部、1
8……櫛、18a……歯杆、19……ベルトコン
ベア、20……ブリツジ、21……スプロケツ
ト、21a……歯部、21b……溝、22……ブ
リツジ、23……ガイド板。
図、第2図は本発明に係る移送装置の側方から見
た説明図、第3図aは第2図の部分拡大平面図、
第3図bはaのA―A断面図、第4図は卵持ち上
げ用スプロケツトの斜視図、第5図は卵を下方へ
移送する場合の説明図である。 1……卵供給部、2……卵排出部、3……無端
ベルト、4……歯杆、5……卵支持部、6,7…
…ブリツジ、10……チエーン、11,12,1
3……軸、14……スプロケツト、15……底
板、16……横桟、16a,16c……上側横
桟、16b……下側横桟、17……卵収納部、1
8……櫛、18a……歯杆、19……ベルトコン
ベア、20……ブリツジ、21……スプロケツ
ト、21a……歯部、21b……溝、22……ブ
リツジ、23……ガイド板。
Claims (1)
- 1 異なる高さ位置の卵供給部から卵排出部へ卵
を移送する装置において、卵供給部で上昇する上
昇行程と卵排出部でほぼ水平に横移動する横移動
行程とを有して垂直面内で回転駆動され、エンド
レスに張設されるチエーンと、該チエーンの移動
方向に等間隔をおいて卵が落ち込む幅広部と卵の
落ち込みを阻止する幅狭部とを交互に形成すべ
く、前記チエーンに水平に取り付けられる横桟
と、卵供給部から前記幅広部に落ち込む際に加え
られる卵への衝撃を吸収するとともに、この卵を
前記幅広部に支持すべく、基端が前記横桟に取り
付けられて幅広部下方に延設されている支持部材
と、幅広部の卵を横桟間から持ち上げて卵排出部
へ移送すべく、横移動行程に配設され、周面に前
記幅広部の形成されているピツチと同一ピツチで
歯が突設されており、チエーンの移動速度と同期
して回転する卵持ち上げ用のスプロケツトとから
成る卵の移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5888584A JPS60202016A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 卵の移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5888584A JPS60202016A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 卵の移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202016A JPS60202016A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH02250B2 true JPH02250B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=13097226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5888584A Granted JPS60202016A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 卵の移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202016A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651531B2 (ja) * | 1985-11-05 | 1994-07-06 | 積水樹脂株式会社 | 卵の移送装置 |
| JPH0741699Y2 (ja) * | 1991-07-19 | 1995-09-27 | トキワ工業株式会社 | 物品の搬送装置 |
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-
1984
- 1984-03-26 JP JP5888584A patent/JPS60202016A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60202016A (ja) | 1985-10-12 |
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