JPH02251009A - ロースターにおける安全装置 - Google Patents
ロースターにおける安全装置Info
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- JPH02251009A JPH02251009A JP942989A JP942989A JPH02251009A JP H02251009 A JPH02251009 A JP H02251009A JP 942989 A JP942989 A JP 942989A JP 942989 A JP942989 A JP 942989A JP H02251009 A JPH02251009 A JP H02251009A
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
童東上傅肌度分界
本発明は点火操作時の点火ミス或いは立消えによる未燃
焼ガスの放出の防止を図ると共に、洗浄の為の各構成部
品の脱着を容易とし、又ロースタ−本体の過熱防止を図
る様にしたロースタ−における安全装置に関するもので
ある。
焼ガスの放出の防止を図ると共に、洗浄の為の各構成部
品の脱着を容易とし、又ロースタ−本体の過熱防止を図
る様にしたロースタ−における安全装置に関するもので
ある。
堡米■肢■
従来、家庭用のガスコンロにはバーナー付近に立消えセ
ンサーを設置して点火操作時の点火ミス或いは立消えに
よるガス放出を防止していたが、かかる立消えセンサー
をロースタ−のバーナー付近番こ取付けることは出来な
かった。
ンサーを設置して点火操作時の点火ミス或いは立消えに
よるガス放出を防止していたが、かかる立消えセンサー
をロースタ−のバーナー付近番こ取付けることは出来な
かった。
それはロースタ−の燃焼部は洗浄の為に、毎日バーナー
、ドレンパン、内箱、トッププレート等各構成部品の脱
着を要し、かかる洗浄時に立消えセンサーを損傷させた
り、その精度を損なう等の欠点を有するためで、その結
果立消えの発見が出来なかったり、又は遅れることがあ
る危険性を有していた。
、ドレンパン、内箱、トッププレート等各構成部品の脱
着を要し、かかる洗浄時に立消えセンサーを損傷させた
り、その精度を損なう等の欠点を有するためで、その結
果立消えの発見が出来なかったり、又は遅れることがあ
る危険性を有していた。
又、ロースタ−はガスのカロリーが高いと共に、長時間
使用することがあるため、ロースタ−本体が必要以上に
加熱されて危険な状態に達する欠点を有していた。
使用することがあるため、ロースタ−本体が必要以上に
加熱されて危険な状態に達する欠点を有していた。
日が７′ しようと る１果
未発プは点火操作時の点火ミス或いは立消えによる夫燃
焼ガスの放出を遮断すると共に、洗浄の為の各構成部品
の脱着を容易とし、又ロースタ−本体が必要以上に加熱
された時にガスの供給を遮断するロースタ−における安
全装置を提供せんとするものである。
焼ガスの放出を遮断すると共に、洗浄の為の各構成部品
の脱着を容易とし、又ロースタ−本体が必要以上に加熱
された時にガスの供給を遮断するロースタ−における安
全装置を提供せんとするものである。
ｔ ｆ″２ るための手段
本発明はかかる点に鑑み、バーナーを設けた燃焼部と、
外方とを連通させた光線通路をロースタ−ユニットに形
成し、光線通路を通過したバーナーの炎から照射される
特定の光線を検知する様に炎センサーを配設すると共に
、ロースタ−ユニットの外側壁に温度センサーを突出固
定して燃焼ガスを供給するガス流入経Ｆｌδ中に配設し
た電磁弁に炎センサー或いは温度センサーの各作動によ
りガス流入経絡を開閉する様に接続すると共に、前記炎
センサーには点火確認、ランプ、温度センサーには前記
点火確認ランプ及び警報ブザーを接続したもの、又バー
ナーを設けた燃焼部と、外方とを連通さゼた光線通路を
ロースタ−ユニットに形成し、光線通路を通過したバー
ナーの炎から照射される特定の光線を検知する様に炎セ
ンサーを配設し、燃焼ガスを供給するガス流入経路中に
配設した電磁弁に炎センサーの作動番こよりガス流入経
路を開閉する様に接続したもの、又炎センサーの入出力
を点火確認ランプ及び電磁弁の駆動部を介して温度セン
サーのバイメタルスイッチに接続し、又バイメタルスイ
ッチと炎センサー間に直流電源及び警報ブザーを接続し
たロースタ−における安全装置を提供して上記欠点を解
消せんとしたものである。
外方とを連通させた光線通路をロースタ−ユニットに形
成し、光線通路を通過したバーナーの炎から照射される
特定の光線を検知する様に炎センサーを配設すると共に
、ロースタ−ユニットの外側壁に温度センサーを突出固
定して燃焼ガスを供給するガス流入経Ｆｌδ中に配設し
た電磁弁に炎センサー或いは温度センサーの各作動によ
りガス流入経絡を開閉する様に接続すると共に、前記炎
センサーには点火確認、ランプ、温度センサーには前記
点火確認ランプ及び警報ブザーを接続したもの、又バー
ナーを設けた燃焼部と、外方とを連通さゼた光線通路を
ロースタ−ユニットに形成し、光線通路を通過したバー
ナーの炎から照射される特定の光線を検知する様に炎セ
ンサーを配設し、燃焼ガスを供給するガス流入経路中に
配設した電磁弁に炎センサーの作動番こよりガス流入経
路を開閉する様に接続したもの、又炎センサーの入出力
を点火確認ランプ及び電磁弁の駆動部を介して温度セン
サーのバイメタルスイッチに接続し、又バイメタルスイ
ッチと炎センサー間に直流電源及び警報ブザーを接続し
たロースタ−における安全装置を提供して上記欠点を解
消せんとしたものである。
務−朋
本発明は点火操作時には電磁弁がガス流入経路を開口し
てロースタ−ユニットの燃焼部のバーナーにガスを供給
し、バーナーを点火させている。
てロースタ−ユニットの燃焼部のバーナーにガスを供給
し、バーナーを点火させている。
かかる点火時には炎センサーが光ｖＡ通路を通してバー
ナーの炎から照射される特定の光線を検知し、点火確認
ランプを点灯させている。
ナーの炎から照射される特定の光線を検知し、点火確認
ランプを点灯させている。
そして、かかる点火操作時の点火ミス或いは立消えの際
には、炎センサーは光線通路を通して前記した特定の光
線を検知しないため、電磁弁にてガス流入経路を閉口さ
せてバーナーへ・のガス供給を遮断すると共に、点火確
認ランプを消灯させるのである。
には、炎センサーは光線通路を通して前記した特定の光
線を検知しないため、電磁弁にてガス流入経路を閉口さ
せてバーナーへ・のガス供給を遮断すると共に、点火確
認ランプを消灯させるのである。
又、使用中にロースタ−ユニットが必要以上に加熱され
て所定の温度以上に達した時には、温度センサーにより
電磁弁はガス流入経路を閉口して、バーナーへのガス供
給を遮断し、バーナーの炎を消火させると共に、点火確
認、ランプは消灯し、警報ブザーは警報音を発するので
ある。
て所定の温度以上に達した時には、温度センサーにより
電磁弁はガス流入経路を閉口して、バーナーへのガス供
給を遮断し、バーナーの炎を消火させると共に、点火確
認、ランプは消灯し、警報ブザーは警報音を発するので
ある。
遺」１舛
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１はロースタ−ユニット２と安全装置３にて構成される
ロースタ−本体であり、該ロースタ−本体１のロースタ
−ユニット２はテーブル４の略中央位置を切設した開口
部５の端縁に耐火布、石綿板より成る防火板６を介装し
て外箱７を嵌合支持しており、該外箱７は調理部８側に
開口し下部が適宜吸引装置により吸引作用廿られる排気
部９側に開口すると共に、外箱７の内部に所定開隔の吸
引流路１０を外箱７との間に存する様にして内箱１１を
取付けている。
ロースタ−本体であり、該ロースタ−本体１のロースタ
−ユニット２はテーブル４の略中央位置を切設した開口
部５の端縁に耐火布、石綿板より成る防火板６を介装し
て外箱７を嵌合支持しており、該外箱７は調理部８側に
開口し下部が適宜吸引装置により吸引作用廿られる排気
部９側に開口すると共に、外箱７の内部に所定開隔の吸
引流路１０を外箱７との間に存する様にして内箱１１を
取付けている。
上記内箱１１の上端開口部内周壁面には適宜数の突片１
２．１２ａを中心方向へ突設して、該突片１２．１２ａ
上に調理物の油性等を受けるためのドレンパン１３外周
縁部＆二周設した鍔部１４を載置させると共に、該鍔部
１４上に多数のスリット１５．１５ａを規律的に貫設し
て成る調理物を載置するためのロスドル１６を着脱自在
に載置支持している。
２．１２ａを中心方向へ突設して、該突片１２．１２ａ
上に調理物の油性等を受けるためのドレンパン１３外周
縁部＆二周設した鍔部１４を載置させると共に、該鍔部
１４上に多数のスリット１５．１５ａを規律的に貫設し
て成る調理物を載置するためのロスドル１６を着脱自在
に載置支持している。
１７．１８は外箱７外方と内箱１１内方を連通させた室
内の新鮮な２次空気を供給する採気孔であり、又採気孔
１７．１８を貫通して外部より導入したガス管１９先端
のバーナー２０を内箱１１の底部中央にしてドレンパン
１３の由央部より突出させて燃焼部２］と成しており、
又２２．２２ａはドレンパン１３の上方部番こ貫設した
吸気スリットであり、該吸気スリット２２は外箱７の採
気孔】７、内箱１１の採気孔１８と同方向にあって、吸
気と兼用して吸気パイロットノズル２３による点火にも
使用され、又吸気スリット２２、採気孔１７．１８にて
炉、境部２１のバーナー２０の炎から照射される光線が
ロースタ−ユニット２の外方へ通過する光線通路Ｘを形
成している。
内の新鮮な２次空気を供給する採気孔であり、又採気孔
１７．１８を貫通して外部より導入したガス管１９先端
のバーナー２０を内箱１１の底部中央にしてドレンパン
１３の由央部より突出させて燃焼部２］と成しており、
又２２．２２ａはドレンパン１３の上方部番こ貫設した
吸気スリットであり、該吸気スリット２２は外箱７の採
気孔】７、内箱１１の採気孔１８と同方向にあって、吸
気と兼用して吸気パイロットノズル２３による点火にも
使用され、又吸気スリット２２、採気孔１７．１８にて
炉、境部２１のバーナー２０の炎から照射される光線が
ロースタ−ユニット２の外方へ通過する光線通路Ｘを形
成している。
尚、２４はガス管１９と吸気パイロットノズル２３を支
持する様にテーブル４の庇部から垂下形成した支持体で
あり、該支持体２４は吸気スリット２２、採気孔１７．
１８にて形成される光線通路Ｘを遮断しない様に成して
いる。
持する様にテーブル４の庇部から垂下形成した支持体で
あり、該支持体２４は吸気スリット２２、採気孔１７．
１８にて形成される光線通路Ｘを遮断しない様に成して
いる。
安全装Ｍ３はロースタ−ユニット２の外方に配設してお
り、炎センサ−２５及び温度センサー２６をガス流入経
路中におけるガス導入部２７とガス管１９末端との間に
介在した電磁弁２８に接続し、炎センサー２５或いは温
度センサー２６の名々の作動により、電磁弁２８の弁体
２９がスプリング３゜の付勢にてガス管１９末端のガス
導入口３】を開閉自在する様に成し、又炎センサ−２５
にロースタ−本体ｌの外（，１，ｌ ｔこ設置した点火
確認ランプ３２、温度センサー２６には巨大確認ランプ
３２及び警報ブザ−３３を接続している。
り、炎センサ−２５及び温度センサー２６をガス流入経
路中におけるガス導入部２７とガス管１９末端との間に
介在した電磁弁２８に接続し、炎センサー２５或いは温
度センサー２６の名々の作動により、電磁弁２８の弁体
２９がスプリング３゜の付勢にてガス管１９末端のガス
導入口３】を開閉自在する様に成し、又炎センサ−２５
にロースタ−本体ｌの外（，１，ｌ ｔこ設置した点火
確認ランプ３２、温度センサー２６には巨大確認ランプ
３２及び警報ブザ−３３を接続している。
炎センサ−２５は広い視野感度特性を有し、又感度波長
範囲が１８５〜２６０ｎｍの紫外線域のみに感度を有し
、燃焼部２１におりるバーナー２０の炎から放射される
紫外線を検知するものであり、かかる炎センサ−２５は
燃焼部２］とロースタ−ユニット２の外方と連通ずる採
気孔１７の外方対向位置、即ち炎センサ−２５がバーナ
ー２ｏの炎を検知出来る光線通路Ｘ上に位置にしてテー
ブル４の底部に固設している。
範囲が１８５〜２６０ｎｍの紫外線域のみに感度を有し
、燃焼部２１におりるバーナー２０の炎から放射される
紫外線を検知するものであり、かかる炎センサ−２５は
燃焼部２］とロースタ−ユニット２の外方と連通ずる採
気孔１７の外方対向位置、即ち炎センサ−２５がバーナ
ー２ｏの炎を検知出来る光線通路Ｘ上に位置にしてテー
ブル４の底部に固設している。
温度センサー２６はバイメタルを使用し、所定温度に達
すると電気接点の開閉を自動的に行わさせるものであり
、該温度センサー２６はロースタ−ユニット２の外箱７
の下方外側壁３４に当接同定し、ロースタ−ユニット２
の温度が所定温度、好ましくは約７０”Ｃに達した時に
作動する様に設定されている。
すると電気接点の開閉を自動的に行わさせるものであり
、該温度センサー２６はロースタ−ユニット２の外箱７
の下方外側壁３４に当接同定し、ロースタ−ユニット２
の温度が所定温度、好ましくは約７０”Ｃに達した時に
作動する様に設定されている。
尚、３５は警報ブザ−３３を設けると共に、安全装置３
のメインスイッチ３６及びモーメンタリ−スイッチ３７
を設けたボックス、３８は炎センサ−２５に接続すると
共に、交流電源を整流するアダプターである。
のメインスイッチ３６及びモーメンタリ−スイッチ３７
を設けたボックス、３８は炎センサ−２５に接続すると
共に、交流電源を整流するアダプターである。
ここで、安全装置３の制御回路について説明すると、
炎センサ−２５の出力側に点火ｉｉｖ ｔｖ、ランプ３
２を接続し、該点火確認ランプ３２に電磁弁２８の駆動
部を接続し、該電磁弁２８の駆動部と炎センサ２５の入
力側間に温度センサー２６にお＆Ｊるバイメタルスイッ
チ３９を介在し、該バイメタルスイッチ３９が所定温度
に達するまで電磁弁２８の駆動部と炎センサ−２５の入
力側を接続する様に成している。
２を接続し、該点火確認ランプ３２に電磁弁２８の駆動
部を接続し、該電磁弁２８の駆動部と炎センサ２５の入
力側間に温度センサー２６にお＆Ｊるバイメタルスイッ
チ３９を介在し、該バイメタルスイッチ３９が所定温度
に達するまで電磁弁２８の駆動部と炎センサ−２５の入
力側を接続する様に成している。
又、バイメタルスイッチ３９と炎センサ−２５の入力側
間に直流電源４０の正極を接続し、該直流電源４０の負
極に警報ブザ−３３を接続し、該警報ブザ−３３に前記
バイメタルスイッチ３９を接続し、バイメタルスイッチ
３９が所定温度に達すると警報ブザ−３３と直流量ａ４
ｏの正極を接続する様に成している。
間に直流電源４０の正極を接続し、該直流電源４０の負
極に警報ブザ−３３を接続し、該警報ブザ−３３に前記
バイメタルスイッチ３９を接続し、バイメタルスイッチ
３９が所定温度に達すると警報ブザ−３３と直流量ａ４
ｏの正極を接続する様に成している。
４１ハカスコソクを開放すると共に、吸気バイロットノ
ズル２３を発火してバーナー２０を点火させる点火スイ
ッチであり、点火確認ランプ３２と隣接するロースタ−
本体１の外側に設置している。
ズル２３を発火してバーナー２０を点火させる点火スイ
ッチであり、点火確認ランプ３２と隣接するロースタ−
本体１の外側に設置している。
４２は内箱１１上端開口部に対向した開口部４３を有す
るトッププレートであり、該トッププレート４２は外箱
７の上端開口部に配設した環状の突片４４上に外方に折
曲した鍔４５を嵌合載置する様に安定支持しており、又
開口部４３より内箱１１の上部周囲に接して垂設された
周壁４６を一体形成し、該周壁４６に全周に渉り外箱７
内に連通する所定の吸気孔４７．４７ａ・・・を貫設形
成している。
るトッププレートであり、該トッププレート４２は外箱
７の上端開口部に配設した環状の突片４４上に外方に折
曲した鍔４５を嵌合載置する様に安定支持しており、又
開口部４３より内箱１１の上部周囲に接して垂設された
周壁４６を一体形成し、該周壁４６に全周に渉り外箱７
内に連通する所定の吸気孔４７．４７ａ・・・を貫設形
成している。
尚、上記排気部９はロースタ−本体１の下方に亘って狭
小なるテーパー状に形成しており、排気部９の内周壁に
は中央方向へ適宜数の突片４８．４８ａを対向形成し、
該突片４８．４８ａ上にプレフィルタ−４９を載置支持
している。
小なるテーパー状に形成しており、排気部９の内周壁に
は中央方向へ適宜数の突片４８．４８ａを対向形成し、
該突片４８．４８ａ上にプレフィルタ−４９を載置支持
している。
次に本発明に係るロースタ−における安全装置の作用に
ついて説明すると、 点火操作時には電磁弁２８がガス管１９のガス導入口３
１を開口して燃焼部２１のバーナー２０ヘガスを供給し
、点火スイッチ４１にて吸気パイロットノズル２３を作
動させ、バーナー２ｏを点火させるのである。
ついて説明すると、 点火操作時には電磁弁２８がガス管１９のガス導入口３
１を開口して燃焼部２１のバーナー２０ヘガスを供給し
、点火スイッチ４１にて吸気パイロットノズル２３を作
動させ、バーナー２ｏを点火させるのである。
かかる点火時には温度センサー２６のバイメタルスイッ
チ３９にて電磁弁２８の駆動部と炎セン勺−２５の入力
側を接続しており、炎センサ−２５が吸気スリット２２
、採気孔１７．１８にて形成される光線通路Ｘを通して
バーナー２０の炎をから照射される紫外線を検知し、点
火ｎ認うンプ３２を点灯させると共に、電磁弁２８がガ
ス管１９のガス導入口３１を開口した状態と成している
。
チ３９にて電磁弁２８の駆動部と炎セン勺−２５の入力
側を接続しており、炎センサ−２５が吸気スリット２２
、採気孔１７．１８にて形成される光線通路Ｘを通して
バーナー２０の炎をから照射される紫外線を検知し、点
火ｎ認うンプ３２を点灯させると共に、電磁弁２８がガ
ス管１９のガス導入口３１を開口した状態と成している
。
そして、かかる点火操作時の点火ミス或いは立消えの際
には、炎センサ−２５はバーナー２０の炎から照射され
る紫外線を検知しないため、炎センサ−２５により電磁
弁２８の弁体２９がスプリング３０の復元力にてガス管
１９のガス導入口３１を閉口して燃焼部２１へのガス供
給を遮断すると共ｌこ、点火確認ランプ３２を消灯させ
るのである。
には、炎センサ−２５はバーナー２０の炎から照射され
る紫外線を検知しないため、炎センサ−２５により電磁
弁２８の弁体２９がスプリング３０の復元力にてガス管
１９のガス導入口３１を閉口して燃焼部２１へのガス供
給を遮断すると共ｌこ、点火確認ランプ３２を消灯させ
るのである。
又、使用中にロースターユニント２が必要以上に加熱さ
れて約７０℃以上に達した時には、温度センサー２６の
バイメタルスイッチ３９が直流電源４０とＶ報ブザー３
３を接続させるため、電磁弁２８によりガス管】９のガ
ス導入口３］を閉口し７、バーナー２０へのガス供給を
遮断しバーナー２０の炎を消火させると共に、点火確認
ランプ３２は消灯し、警報ブザ−３３は警報音を発する
のである。
れて約７０℃以上に達した時には、温度センサー２６の
バイメタルスイッチ３９が直流電源４０とＶ報ブザー３
３を接続させるため、電磁弁２８によりガス管】９のガ
ス導入口３］を閉口し７、バーナー２０へのガス供給を
遮断しバーナー２０の炎を消火させると共に、点火確認
ランプ３２は消灯し、警報ブザ−３３は警報音を発する
のである。
要するに本発明は、バーナー２０を設けた燃焼部２１と
、外方とを連通させた光線通路Ｘをロースタ−ユニット
２に形成し、光線通路Ｘを通過したバーナー２０の炎か
ら照射される特定の光線を検知する様に炎センサ−２５
を配設すると共に、ロースタ−ユニット２の外側壁３４
に温度センサー２６を当接固定したので、洗浄時におけ
るロースタ−本体１の各構成部品の脱着に際し、炎セン
サ−２５と温度センサー２６を損傷させることはなく、
又既存のロースタ−においても、ロースタ−ユニットを
改造することなく簡易に炎センサ−２５と温度センサー
２６を数句けることが出来るのである。
、外方とを連通させた光線通路Ｘをロースタ−ユニット
２に形成し、光線通路Ｘを通過したバーナー２０の炎か
ら照射される特定の光線を検知する様に炎センサ−２５
を配設すると共に、ロースタ−ユニット２の外側壁３４
に温度センサー２６を当接固定したので、洗浄時におけ
るロースタ−本体１の各構成部品の脱着に際し、炎セン
サ−２５と温度センサー２６を損傷させることはなく、
又既存のロースタ−においても、ロースタ−ユニットを
改造することなく簡易に炎センサ−２５と温度センサー
２６を数句けることが出来るのである。
又、燃焼ガスを供給するガス流入経路中に配設した電磁
弁２８を炎センサー２５或いは温度センサー２６の各作
動によりガス流入経路を間開する様に接続すると共に、
前記炎センサ−２５には点火確認ランプ３２、温度セン
サー２６には前記点火確認ランプ３２及び警報ブザ−３
３を接続したので、点火操作時の点火ミス或いは立消え
の際に、炎センサ−２５は光＆！ｊｔ通路Ｘを通してバ
ーナー２０の炎から照射される特定の光線を検知しない
ため、点火確認ランプ３２を消灯させると共に、電磁弁
２８はガス流入経路を閉口して、燃焼部２１のバーナー
２０の未燃焼ガスの放出を防止することが出来、又点火
Ｖｖ認クランプ２の消灯により、使用者は点火ミス及び
立消えを確実且つ早期に発見出来るのである。
弁２８を炎センサー２５或いは温度センサー２６の各作
動によりガス流入経路を間開する様に接続すると共に、
前記炎センサ−２５には点火確認ランプ３２、温度セン
サー２６には前記点火確認ランプ３２及び警報ブザ−３
３を接続したので、点火操作時の点火ミス或いは立消え
の際に、炎センサ−２５は光＆！ｊｔ通路Ｘを通してバ
ーナー２０の炎から照射される特定の光線を検知しない
ため、点火確認ランプ３２を消灯させると共に、電磁弁
２８はガス流入経路を閉口して、燃焼部２１のバーナー
２０の未燃焼ガスの放出を防止することが出来、又点火
Ｖｖ認クランプ２の消灯により、使用者は点火ミス及び
立消えを確実且つ早期に発見出来るのである。
又、使用中にロースタ−ユニット２が必要以上に加熱さ
れて所定の温度以上に達した時には温度センサー２６に
より電磁弁２８がガス供給を遮断してバーナー２０の炎
を消火させてロースタ−本体１の過熱による危険を防止
させることが出来、かかる際には点火確認ランプ３２は
消灯すると共に、警報ブザ−３３が警報音を発するため
、使用者はロースタ−本体］の過熱による危険を察知す
ることが出来るのである。
れて所定の温度以上に達した時には温度センサー２６に
より電磁弁２８がガス供給を遮断してバーナー２０の炎
を消火させてロースタ−本体１の過熱による危険を防止
させることが出来、かかる際には点火確認ランプ３２は
消灯すると共に、警報ブザ−３３が警報音を発するため
、使用者はロースタ−本体］の過熱による危険を察知す
ることが出来るのである。
又、炎センサ−２５の入出力を点火確認ランプ３２及び
電磁弁２８の駆動部を介して温度センサー２６のバイメ
タルスイッチ３９に接続し、又バイメタルスイッチ３９
と炎センサ−２５間に直流電源４０及び警報ブザー３３
を接続したので、点火操作時の点火ミス或いは立消えの
際には、炎センサ−２５により電磁弁２８がガス管１９
のガス導入口３］を閉口し、燃焼部２１へのガス供給を
遮断すると共に、点火確認、ランプ３２を消灯させ、又
使用中にロースタ−ユニット２が必要以上に過熱された
時には、温度センサー２６のバイメタルスイッチ３９が
直流電源４０と警報ブザ−３３を接続させるため、電磁
弁２８によりガス管１９のガス導入口３１を閉口し、バ
ーナー２０へのガス供給を遮断しバーナー２０の炎を消
火させると共に、点火確認ランプ３２は消灯し、警報ブ
ザ−３３は警報音を発することが出来、前記と同様なる
効果を奏することか出来るのである。
電磁弁２８の駆動部を介して温度センサー２６のバイメ
タルスイッチ３９に接続し、又バイメタルスイッチ３９
と炎センサ−２５間に直流電源４０及び警報ブザー３３
を接続したので、点火操作時の点火ミス或いは立消えの
際には、炎センサ−２５により電磁弁２８がガス管１９
のガス導入口３］を閉口し、燃焼部２１へのガス供給を
遮断すると共に、点火確認、ランプ３２を消灯させ、又
使用中にロースタ−ユニット２が必要以上に過熱された
時には、温度センサー２６のバイメタルスイッチ３９が
直流電源４０と警報ブザ−３３を接続させるため、電磁
弁２８によりガス管１９のガス導入口３１を閉口し、バ
ーナー２０へのガス供給を遮断しバーナー２０の炎を消
火させると共に、点火確認ランプ３２は消灯し、警報ブ
ザ−３３は警報音を発することが出来、前記と同様なる
効果を奏することか出来るのである。
又、炎センサ−２５は作動速度を調整することにより、
バーナー２０の炎が消えてから、電磁弁２８を作動させ
る反応時間を約１秒以下に短縮することも出来る等その
実用的効果甚だ大なるものである。
バーナー２０の炎が消えてから、電磁弁２８を作動させ
る反応時間を約１秒以下に短縮することも出来る等その
実用的効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係るタイプのロースタ−の斜視図、第２図は同上中
央断面図、第３図は安全装置の制御回路を示す図である
。 ２０−スターユニソト ２０バ一ナー２１燃焼部
２５炎センサー ２６温度センサー２８電磁弁 ３
２点火モ′ｆｊ、言忍ラうプ ３３警幸じフ゛ザー３４
外側壁 ３９バイメタルスイツチ ４０直ｄｆ電源以上 ■η人シンポ株式会社
明に係るタイプのロースタ−の斜視図、第２図は同上中
央断面図、第３図は安全装置の制御回路を示す図である
。 ２０−スターユニソト ２０バ一ナー２１燃焼部
２５炎センサー ２６温度センサー２８電磁弁 ３
２点火モ′ｆｊ、言忍ラうプ ３３警幸じフ゛ザー３４
外側壁 ３９バイメタルスイツチ ４０直ｄｆ電源以上 ■η人シンポ株式会社
Claims (3)
- （１）バーナーを設けた燃焼部と、外方とを連通させた
光線通路をロースターユニットに形成し、光線通路を通
過したバーナーの炎から照射される特定の光線を検知す
る様に炎センサーを配設すると共に、ロースターユニッ
トの外側壁に温度センサーを突出固定して燃焼ガスを供
給するガス流入経路中に配設した電磁弁に炎センサー或
いは温度センサーの各作動によりガス流入経路を開閉す
る様に接続すると共に、前記炎センサーには点火確認ラ
ンプ、温度センサーには前記点火確認ランプ及び警報ブ
ザーを接続したことを特徴とするロースターにおける安
全装置。 - （２）バーナーを設けた燃焼部と、外方とを連通させた
光線通路をロースターユニットに形成し、光線通路を通
過したバーナーの炎から照射される特定の光線を検知す
る様に炎センサーを配設し、燃焼ガスを供給するガス流
入経路中に配設した電磁弁に炎センサーの作動によりガ
ス流入経路を開閉する様に接続したことを特徴とするロ
ースターにおける安全装置。 - （３）炎センサーの入出力を点火確認ランプ及び電磁弁
の駆動部を介して温度センサーのバイメタルスイッチに
接続し、又バイメタルスイッチと炎センサー間に直流電
源及び警報ブザーを接続したことを特徴とする請求項１
記載のロースターにおける安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009429A JP2563836B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | ロースターにおける安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009429A JP2563836B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | ロースターにおける安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251009A true JPH02251009A (ja) | 1990-10-08 |
| JP2563836B2 JP2563836B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=11720092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1009429A Expired - Lifetime JP2563836B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | ロースターにおける安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563836B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101842A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-04-12 | Shinpo Kk | ロースターにおけるガスコックの遠隔操作装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143493U (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-31 | ||
| JPS5348369U (ja) * | 1976-09-29 | 1978-04-24 | ||
| JPS58104419A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | 燃焼装置 |
| JPS62146430U (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-16 |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP1009429A patent/JP2563836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143493U (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-31 | ||
| JPS5348369U (ja) * | 1976-09-29 | 1978-04-24 | ||
| JPS58104419A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | 燃焼装置 |
| JPS62146430U (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-16 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101842A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-04-12 | Shinpo Kk | ロースターにおけるガスコックの遠隔操作装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563836B2 (ja) | 1996-12-18 |
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