JPH02251336A - 鋳型造型装置 - Google Patents
鋳型造型装置Info
- Publication number
- JPH02251336A JPH02251336A JP7317589A JP7317589A JPH02251336A JP H02251336 A JPH02251336 A JP H02251336A JP 7317589 A JP7317589 A JP 7317589A JP 7317589 A JP7317589 A JP 7317589A JP H02251336 A JPH02251336 A JP H02251336A
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- Japan
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- blow
- flask
- plate
- mold
- blow head
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋳型造型装置の改良に関するものであり、詳
しくは、ｖＩ型硬度をほぼ均一にできる鋳型造型装置に
関するものである。
しくは、ｖＩ型硬度をほぼ均一にできる鋳型造型装置に
関するものである。
（従来の技術）
従来の鋳型造型装置として、第４図に示す様なものがあ
る（例えば、「新版鋳造法」 （昭和６３．３．３１）
社団法人鋳造技術普及協会、Ｐ、２８〜３０）。このも
のは、固定されたブローヘッド２１と、上向きのスクイ
ズシリンダ２３に接続した模型定盤２２と、継ぎ枠２６
に接続した下向きの継ぎ枠角シリンダ２４とを具備し、
ブローヘッド２１にはブロープレート２５が取付けられ
ると共に、模型定盤２２には継ぎ枠２６および鋳枠２７
が載置されている。
る（例えば、「新版鋳造法」 （昭和６３．３．３１）
社団法人鋳造技術普及協会、Ｐ、２８〜３０）。このも
のは、固定されたブローヘッド２１と、上向きのスクイ
ズシリンダ２３に接続した模型定盤２２と、継ぎ枠２６
に接続した下向きの継ぎ枠角シリンダ２４とを具備し、
ブローヘッド２１にはブロープレート２５が取付けられ
ると共に、模型定盤２２には継ぎ枠２６および鋳枠２７
が載置されている。
（発明が解決しようとする課題）
下降した継ぎ枠角シリンダ２４と上昇した模型定盤２２
とによって継ぎ枠２６および鋳枠２７を圧着した後、ブ
ローヘッド２１に２〜３ ｋｇ ／ ｒｒｒｎ２の圧縮
エアを供給すると、鋳物砂２８はブロープレー１・２５
から圧縮エアと共に、継ぎ枠２６および鋳枠２７内に吹
込まれる。次に、継ぎ枠角シリンダ２４の油圧を解除し
、スクイズシリンダ２３をさらに上昇させてブローヘラ
１〜２１に対してスクイズを行ない、鋳型硬度の均一化
を図っているが、吹込まれた鋳物砂２８中がら圧縮エア
を十分に抜気できないため砂密度が均一にならず、搬送
工程又は時間経過による鋳型変形や鋳込圧力によるハリ
が発生していた。そこで、本発明はかがる問題点を解消
するためになされたもので、鋳物砂中の圧縮エアを速や
かに抜気し、て容易に鋳物砂全体を所要の硬度にできる
鋳型造型装置を提供するものである。
とによって継ぎ枠２６および鋳枠２７を圧着した後、ブ
ローヘッド２１に２〜３ ｋｇ ／ ｒｒｒｎ２の圧縮
エアを供給すると、鋳物砂２８はブロープレー１・２５
から圧縮エアと共に、継ぎ枠２６および鋳枠２７内に吹
込まれる。次に、継ぎ枠角シリンダ２４の油圧を解除し
、スクイズシリンダ２３をさらに上昇させてブローヘラ
１〜２１に対してスクイズを行ない、鋳型硬度の均一化
を図っているが、吹込まれた鋳物砂２８中がら圧縮エア
を十分に抜気できないため砂密度が均一にならず、搬送
工程又は時間経過による鋳型変形や鋳込圧力によるハリ
が発生していた。そこで、本発明はかがる問題点を解消
するためになされたもので、鋳物砂中の圧縮エアを速や
かに抜気し、て容易に鋳物砂全体を所要の硬度にできる
鋳型造型装置を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ブロープレートに矩型状の枠体を設けると共
に、ブローヘッドと継ぎ枠との間に排気孔を透設した昇
降自在な押圧板を介設した鋳型造型装置である。
に、ブローヘッドと継ぎ枠との間に排気孔を透設した昇
降自在な押圧板を介設した鋳型造型装置である。
（作用）
継ぎ枠および鋳枠内に鋳物砂を吹込むと、鋳物砂は矩形
状の枠体と模型との隙間を移動して継ぎ枠および鋳枠の
隅々まで充填され、圧縮エアは鋳枠、継ぎ枠および押圧
板の排気孔を順に貫流して大気中に排出される。次いで
、押圧板をブロープレート面まで下降させると、継ぎ枠
および鋳枠近傍の鋳物砂が高密度状態に充填される。
状の枠体と模型との隙間を移動して継ぎ枠および鋳枠の
隅々まで充填され、圧縮エアは鋳枠、継ぎ枠および押圧
板の排気孔を順に貫流して大気中に排出される。次いで
、押圧板をブロープレート面まで下降させると、継ぎ枠
および鋳枠近傍の鋳物砂が高密度状態に充填される。
（実施例）
本発明の一実施例を第１〜３図に基づいて説明する。第
１〜２図に本発明に係る鋳型造型装置が示され、固設さ
れたブローヘッド１の上部には、内部に鋳物砂（図示せ
ずうを充満するためのサンドゲート２が取付けられると
共に、ブローヘッド１に圧縮エアを給排するための圧縮
エア供給口３および圧縮エア排出口４が設けられ、該下
部にはブローホール５を透設したブロープレー１−６お
よび矩形状の枠体７が設けられている。
１〜２図に本発明に係る鋳型造型装置が示され、固設さ
れたブローヘッド１の上部には、内部に鋳物砂（図示せ
ずうを充満するためのサンドゲート２が取付けられると
共に、ブローヘッド１に圧縮エアを給排するための圧縮
エア供給口３および圧縮エア排出口４が設けられ、該下
部にはブローホール５を透設したブロープレー１−６お
よび矩形状の枠体７が設けられている。
ブローヘッド１の下方には昇降自在なスクイズシリンダ
８が設けられ、スクイズシリンダ８には模型定盤９が接
続され、模型定盤９に継ぎ枠１゜および鋳枠１１が載置
されている。
８が設けられ、スクイズシリンダ８には模型定盤９が接
続され、模型定盤９に継ぎ枠１゜および鋳枠１１が載置
されている。
ブローヘッド１の側方には４個の下向きの継ぎ栓用シリ
ンダ１２が周設され、該シリンダ１２は継ぎ枠１０の上
面四隅に接続し、下降した該シリンダ１２と上昇した模
型定盤９とによって継ぎ枠１０および鋳枠１１を圧着す
るように形成している。ブローヘッド１と継ぎ枠１０と
に間には矩形状枠体からなる押圧板１３が介設されると
共に、圧縮エアを大気中に排出するための矩形状隙間１
４が形成されている。さらに押圧板１．３には多数の排
気孔１５が透設されると共に、４個の下向きの押圧板用
シリンダ１６が押圧板１３の上面四隅に接続するように
ブローヘッド１に隣接して周設されている。
ンダ１２が周設され、該シリンダ１２は継ぎ枠１０の上
面四隅に接続し、下降した該シリンダ１２と上昇した模
型定盤９とによって継ぎ枠１０および鋳枠１１を圧着す
るように形成している。ブローヘッド１と継ぎ枠１０と
に間には矩形状枠体からなる押圧板１３が介設されると
共に、圧縮エアを大気中に排出するための矩形状隙間１
４が形成されている。さらに押圧板１．３には多数の排
気孔１５が透設されると共に、４個の下向きの押圧板用
シリンダ１６が押圧板１３の上面四隅に接続するように
ブローヘッド１に隣接して周設されている。
次に作動について述べる。
第１図に示すように継ぎ栓用シリンダ１２を下方向に伸
長作動すると共に、スクイズシリンダ８を北方向に伸長
作動して継ぎ枠１０および鋳枠１１を圧着させる。次い
で、押圧板用シリンダ１６を上方向に収縮作動して押圧
板１３を上昇させた後、圧縮エア供給口４より圧縮エア
をブローヘッド１内に供給すると、圧縮エアと共に鋳物
砂（図示せず）がブロープレート６から継ぎ枠１０およ
び鋳枠１１内に吹込まれる。該鋳物砂（図示せず）は矩
形状の枠体７と模型１７との隙間を模型１７に沿って移
動し継ぎ枠１０およびＭ枠１１の隅々まで充填され、圧
縮エアは鋳枠１１．継ぎ枠１０、押圧板１３の排気孔１
５および矩形状隙間１４を順に貫流して大気中に排出さ
れる。その後、押圧板用シリンダ１６を下方向に伸長作
動して押圧板１３をブロープレート６面まで下降させる
と、継ぎ枠１０および鋳枠１１近傍の鋳物砂（図示せず
）が高密度状態に充填される。しかる後、継ぎ栓用シリ
ンダ１２の油圧を解除すると共に、スクイズシリンダ８
を上方に伸長作動して継ぎ枠１０および鋳枠１１内に充
填された鋳物砂（図示せず）を押圧すると、該鋳物砂（
図示せず）全体がさらに高密度状態になり、もって鋳物
砂（図示せず）全体が所要の硬度となる。
長作動すると共に、スクイズシリンダ８を北方向に伸長
作動して継ぎ枠１０および鋳枠１１を圧着させる。次い
で、押圧板用シリンダ１６を上方向に収縮作動して押圧
板１３を上昇させた後、圧縮エア供給口４より圧縮エア
をブローヘッド１内に供給すると、圧縮エアと共に鋳物
砂（図示せず）がブロープレート６から継ぎ枠１０およ
び鋳枠１１内に吹込まれる。該鋳物砂（図示せず）は矩
形状の枠体７と模型１７との隙間を模型１７に沿って移
動し継ぎ枠１０およびＭ枠１１の隅々まで充填され、圧
縮エアは鋳枠１１．継ぎ枠１０、押圧板１３の排気孔１
５および矩形状隙間１４を順に貫流して大気中に排出さ
れる。その後、押圧板用シリンダ１６を下方向に伸長作
動して押圧板１３をブロープレート６面まで下降させる
と、継ぎ枠１０および鋳枠１１近傍の鋳物砂（図示せず
）が高密度状態に充填される。しかる後、継ぎ栓用シリ
ンダ１２の油圧を解除すると共に、スクイズシリンダ８
を上方に伸長作動して継ぎ枠１０および鋳枠１１内に充
填された鋳物砂（図示せず）を押圧すると、該鋳物砂（
図示せず）全体がさらに高密度状態になり、もって鋳物
砂（図示せず）全体が所要の硬度となる。
鋳物砂（図示せず）の硬化後、スクイズシリン枠１１を
模型定盤９から取り出すと、第３図に示す様な鋳型が得
られる。しかる後、空の別の鋳枠１１を模型定盤９に載
置し、サンドゲート２からブローヘッド１内に鋳物砂（
図示せず）を充満する。
模型定盤９から取り出すと、第３図に示す様な鋳型が得
られる。しかる後、空の別の鋳枠１１を模型定盤９に載
置し、サンドゲート２からブローヘッド１内に鋳物砂（
図示せず）を充満する。
（発明の効果）
本発明によれば、ブロープレートに矩形状の枠体を設け
ると共に、ブローヘッドと継ぎ枠との間に排気孔を透設
した昇降自在な押圧板を介設したから、模型の形状が複
雑な場合でも、鋳物砂の充填が鋳枠全体に渡って均一に
行われ、所要の硬度を有する鋳型を容易かつ確実に造型
できる。又、造型に際して大きなエネルギーを必要とせ
ず、騒音、振動を低減でき、造型作業の容易化、迅速化
が図れる。
ると共に、ブローヘッドと継ぎ枠との間に排気孔を透設
した昇降自在な押圧板を介設したから、模型の形状が複
雑な場合でも、鋳物砂の充填が鋳枠全体に渡って均一に
行われ、所要の硬度を有する鋳型を容易かつ確実に造型
できる。又、造型に際して大きなエネルギーを必要とせ
ず、騒音、振動を低減でき、造型作業の容易化、迅速化
が図れる。
第１図は本発明の一実施例を示す一部破断圧面図、第２
図は押圧板の要部断面図、第３図は造型された鋳型を示
す断面図、第４図は鋳物砂吹込み状態を示す従来の鋳型
造型装置の一部破断正面図である。 １・・・ブローヘッド、６・・・ブロープレート、７・
・・枠体、１０・・・継ぎ枠、１３・・・押圧板、１５
・・・排気孔。
図は押圧板の要部断面図、第３図は造型された鋳型を示
す断面図、第４図は鋳物砂吹込み状態を示す従来の鋳型
造型装置の一部破断正面図である。 １・・・ブローヘッド、６・・・ブロープレート、７・
・・枠体、１０・・・継ぎ枠、１３・・・押圧板、１５
・・・排気孔。
Claims (1)
- 鋳物砂をブローヘッドから継ぎ枠および鋳枠内に吹込む
鋳型造型装置において、ブロープレートに矩型状の枠体
を設けると共に、ブローヘッドと継ぎ枠との間に排気孔
を透設した昇降自在な押圧板を介設したことを特徴とす
る鋳型造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317589A JPH02251336A (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | 鋳型造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317589A JPH02251336A (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | 鋳型造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251336A true JPH02251336A (ja) | 1990-10-09 |
| JPH0341254B2 JPH0341254B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=13510542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317589A Granted JPH02251336A (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | 鋳型造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996678A (en) * | 1997-09-05 | 1999-12-07 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus for making mold |
-
1989
- 1989-03-25 JP JP7317589A patent/JPH02251336A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996678A (en) * | 1997-09-05 | 1999-12-07 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus for making mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341254B2 (ja) | 1991-06-21 |
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