JPH02251682A - 着色された人工皮革 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、表面被覆層を有する人工皮革にｊりいて、表
面の色調に深みと濃色感を付与しｔ−人工技革に関する
ものである。

〈従来の技術〉 従来、皮革様シート状物の１分野である人工皮革は、商
品展開の多様化に伴って多様な着色が行われたり、様々
な色調の模様付りがなされている。

しかし、多量に加工される基材シートは基体層が白色、
熱系着色、青味付けなどの単純な着色であり、表面層も
余り多くの着色ではなく、専ら表面層の表面に付与する
仕上層によって着色がなされている。そして、従来の人
工皮革の着色は表面の色調と同系色に着色された基材シ
ートが使用されていｔ−０ また、加熱エンボス処理で装飾性の異色の表面を形成さ
せるためのシート状物として、織布、編布、不織布など
の布帛に、色調の異なる着色合成樹脂層を２Ｊ１１以上
に形成したレザーが例えば、特開昭４９−６Ｑ８０１号
公報、特公昭４３−４６７０号公報、特開昭６１・＝１
０８７７６号公報、特公昭５９−２２８２３号・公報に
、１＆維質基体層と多孔質層の人工皮革において、基体
層に着色顔料を添加した着色層とし、表面層は着色剤を
含まないあるいは僅かな着色とした層とし、加熱エンボ
ス処理で装飾性を付与する人工皮革が特開昭５８−６５
０７４号公報、特開昭６０−２３９５７２号公報、特公
昭５９−３２２９９号公報、特公昭６１−４２０１９号
公報などに提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来の人工皮革の着色が単に表面部分であったり、装飾
性を付与する人工皮革では基体層の着色あるいは下層の
着色を表面に門出ざゼるものであって、表面の色調とか
濃色感の改良を前提にした構成ではないため、着色剤そ
のものの生の色調であって、十分満足の行く複雑な色調
あるいは蒙昧のある表面でなかったりする。

本発明は着色剤の配合では得られない（生の色調でない
）色調と蒙昧、濃色感のある着色さ第１た人工皮革を提
供するにある。

〈課題を解決するだめの手段〉 本発明は、繊維歩合体にポリウレタンを主体とした弾性
重合体を含有した基体層とボリウ１１．・クンを主体と
した弾性重合体の表面層からなる人工皮革において、着
色された基体層の色相に対゛し１色環上の色相が３以Ｊ
：離れた色和ないし補色にある着色剤で着色された表面
層を有することを特徴？：する着色された人工皮革であ
る。

また、本発明は、繊維集合体にポリウレタンを主体とし
た弾性重合体を含有しまた基体層とポリウレタンを主体
とした弾性重合体の表面層からなる人工皮革において、
基体層の着色が黒以外の着色剤で着色され、かつ最大吸
収波長におりるクーベルカームンクの式で求めた着色濃
度Ｋ　／　Ｓ値（Ｋは吸収係数、Ｓ　ｌ；を散乱係数。

以下同様）が３以上である着色された基体層であり、該
基体層の色相に対して色環上の色相が３以上離れた色相
ない１゜補色にある着色剤で着色された表面層を有する
ことを特徴とする着色された人工皮革である。

更に、本発明は、繊維集合体にポリウレタンを主体とし
た弾性重合体を含有した基体層の着色が黒以外の着色剤
で着色され、かつ着色濃度Ｋ　／　Ｓ値が３以上であり
、ポリウレタンを主体とした弾性重合体の表面層が白色
系顔料、銀色系顔料あるいは金色系顔料のいずれかで着
色された表面層を有′φることを特徴とする着色された
人工皮革である。

すなわち、本発明は、繊維集合体にボリウｌ−タンを主
体とした弾性重合体を含有した基体層とポリウレタンを
主体とした弾性重合体の表面層からなる人工皮革の製造
において、基体層形成弾性重合体の溶液あるいは分散液
に黒以外の着色剤を、着色後最大吸収波長におけるに／
Ｓ値が３以上になる量を添加し、更に、表面層形成弾性
重合体の溶液あるいは分散液に、着色された基体層の色
相に対して色環上の色相が３以上離れた色相の着色剤な
いし補色である着色剤、白色系顔料、銀色系顔料、金色
系顔料のいずれかの着色剤を添加ｌ２、着色剤を添加し
た弾性重合体の溶液あるいは分散液を固化し、得られた
シート状物を仕上げることを特徴とする着色されｊ−人
工皮革の製造法である。

本発明の人工皮革を構成する基体層は、繊維集合体とし
て、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリ
オレフィン帽Ｌポリアクリロ、−ト・リル繊玖、ポリビ
ニルアルコール繊維、再生セルロース繊維などの群から
選ばれた繊維、あるいはポリエステル、ポリアミド、ポ
リ第１７フイン、ポリビニルアルコール も１種類の重合体を極細織雑戊分とする極細繊維発生型
多成分繊維、これらの繊維から選ばれｊ−少なくとも１
種類のＩＩＡ維で作られた織布、編布、不織布などの布
帛、あるいは繊維立毛織布あるいは編布などの布帛であ
る。好ましくは、極細繊維発生型多成分繊維で繊維ウェ
ブを形成し、繊維絡合処理を施して得た繊維絡合不織布
を用い、弾性重合体を含有させる前あるいは弾性重合体
を含有させた後、不織布繊維を溶剤処理、分解剤処理、
あるいは分割処理のいずれかの処理を行って、半繊維乎
均歳度が０．２デニール以下の極細繊維でなる極細繊筬
束状繊維の繊Ｂ絡合不織布七して使用する。あるいは、
紡糸・延伸で得た０、８デニール以下の極細＃！ρで繊
維ウェブを形成し、繊維絡合処理を施して得たｆａｒ絡
合不織布・も使用できる。

繊維集合体の重量は人工皮革のル途によって決められる
が、一般に、１！量５０〜５００　ｇ／がの範囲である
。

Ｊ：だ、歳バ集合体に含有させるポリウレタンおよび表
面層を構成するポリウレタンとしては、平均分子８５０
０＝３０００のポリエステルジオール、ポリエーテルジ
オール、ポリエステル・工・−チルジオール、ポリラク
トンジオール、ポリカーボネートジオールの群から選ば
れた少なくとも１種類のポリマージオール、芳香族ジイ
ソシアネート・、芳香族トリイソシアネー・〜１・、脂
環族ジイソシアネート、環状基を有する脂肪族ジイソシ
アネートなどの群から選ばれた少なくとも１種類の有機
ポリイソシアネート、そして鎖伸長剤としてジオール、
ジアミン、ヒドラジン、忙ドロギシアミンなどの活性水
素原子を少なくとも２ｆＡ有する低分子化合物の群から
選ばれた少なくとも１種類の化合物を、所望する組成比
で反応さυ・て得たポリウレタンである。好ましいポリ
ウレタンは、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドに溶解した
ポリウレタン濃度１０％溶液の３０℃における粘度が０
゜ｓ＝ｉ。

ポイズのポリウレタンである。

また、弾性重合体の着色に使用する着色剤は〜股に無機
顔料、有機顔料、金属粉から週ばねた顔料であるが、無
機顔料と１．では通常の着色顔料のほかに体質顔料を含
むものＣある。また、有磯顔料とし、では−１・日系顔
料、アゾ系顔料、酸性染料系１〜−〜−キ、塩基性染料
系レーキ、建染染料系顔料、イソインドリノン系顔料、
媒染染料系顔料、キナクリドン系染料、フタロシアニン
系顔料などから選ばれた顔＄′４〒あるが、人工皮革の
製造過程でＩＫ失の少ないものであれば、染料であって
もよい。

そして、着色剤の添加量は使用する着色剤の発色性によ
って異なり、着色された基体層の最大吸収波長における
クーベルカームンクの式で求めた着色濃度１ｃ　／　Ｓ
値（ただし、Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数である）が３
以上、好ましくは３〜１５の範囲になる着色剤量を添加
する。一般には、弾性重合体に対して着色剤は５Ｎ量％
以上の量である。

Ｋ　／　Ｓ値が３に満たない場合には、着色はされてい
るが表面被覆層の色感を支配する程の濃色感にはならな
い。また、着色の発色性は人工皮革の加工方法によって
も異なる。例えば、着色剤を含む弾性重合体溶液を湿式
凝固法で凝固させると発色性が良くないが、乾式凝固法
で凝固させると発色性が良い。そのために、着色された
基体層を洞式凝固法で作る場合には、僅かな着色剤を含
むポリウレタンを主体とした弾性重合体溶液を繊維集合
体に含浸し、重合体の非溶剤中で処理して湿式凝固し、
乾燥して得た基体層に、基体簿構成拐料を侵さない溶剤
に溶解あるいは分散剤に分散させた弾性重合体液に着色
剤を添加し、重合体組成液とした後、基体層に含浸し、
乾式凝固法で凝−周さセると少ない着色剤の量で発色の
良い基体層が得られる。

一方、表面層の着色は基体層の色相に対゛しで、色環上
の色相が３以上離れた色相ないし補色の関係にある色相
の着色剤、白色系顔料、銀色系顔料、あるいは金色系顔
料のいずれかで着色された表面とする。なお、本発明で
いうところの「色環」とは、１次色、２次色、および３
次色の１２色を基本色どして構成された色環を用いる。

そして、［色環上の色相が３以上離れた色相１とは、そ
の色環上のある色相を定め、その色相を基準と１７で色
相が３以上離れた色相のことであって、４次色以上の高
次色で構成された色環上の色相が３以上ｍｈ、を二こと
ではない。本発明では、表面層の着色に色相の離れた着
色剤を使用することによって、表面の発色性に着色剤の
混合では得られない発色性ど色の深床を得ることができ
る。基体層の色相と表面層の色相が接近しているど、色
調の深床を付与したり、発色性を改良する効果が得られ
ない。表面層の色調の濃さは、淡色から濃色まで商品設
計から決めれば良い。表面層はポリウレタン溶液あるい
は分散液に着色剤を添加し、湿式凝固法あるいは乾式凝
固法のいずれかの方法で凝固させることによって得られ
る。

本発明で得た着色された人工皮革は、必要に応じて表面
仕上げ、例えば下地を損なわない範囲で着色剤を添加し
た仕上剤、クリヤー仕上剤、艶消し仕上剤などの仕上剤
塗布、エンポシングなどの処理、揉み処理などを行って
製品化する。

本発明で得た着色された人工皮革は、表面の色調に生の
着色剤では得られない深床と濃色感が付与された人工皮
革となる。この人工皮革は、衣料用、服飾品、用品類、
鞄袋物、靴などに使用されるが、とりわけスポーツ用の
衣料用、靴用などの使用に適している。

く作用〉 繊維集合体にポリウレタンを主体とした弾性重合体を含
有した基体層とポリウレタンを主体とした弾性重合体の
表面層とからなる人工皮革において、基体層を馬具外の
着色剤で淡色に着色し、表面層を基体層の着色の色相に
対して色環上の色相が３以上離れた色相の着色剤、白色
系顔料、銀色系顔料、金色系顔料のいずれかの着色剤で
着色した表面層とすることによって、表面の色調に下地
の色調が重なり合い、生の着色剤では得られない色調の
深床と濃色感が付与される。

〈実施例〉 次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわりのない限り、重量
に関するものである。

実施例　ｌ ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる
極細繊維発生を多成分繊維の短繊維で繊維ウェブを作り
、繊維絡合処理を行って平均目付約６００ｇ／ｍ”の繊
維絡合不織布を得た。一方、不織布含浸液として、ポリ
エチレンアジペート系ポリウレタン１８％、無機系黄色
顔料５％、凝固調節剤１％、ジメチルホルムアミド（以
下ＤＭＦと略記する）７６％の組成液を調整し、表面塗
布液として、ポリテトラメチレンエーテル・ポリエチレ
ンアジペート（６０：４０）系ポリウレタン２０％、無
機系青色顔料６％（色環上の差５）、凝固調節剤１．６
％、ＤＭＦ７２．４％の組成液を調整した。

まず、繊維絡合不織布に含浸液を含浸し、次いで塗布液
を１５０ｇ／ｍ”の量を塗布し、ＤＭＦ５０％水溶液中
で処理してポリウレタンを凝固してシート状物を得た。

このシート状物は加熱トルエン中で処理して多成分繊維
のポリエチレンを溶解除去してポリエチレンテレフタレ
ート極細繊維束状繊維とした。得られたシート状物は表
面に耐光安定剤を添加したポリカーボネート系ポリウレ
タンクリヤーインクを塗布し、加熱エンボスを行って人
工皮革に仕上げた。

得られた人工皮革は、基体層が黄色に着色されており、
最大吸収波長におけるに／Ｓ値が９．７であり、表面は
青色に着色しているが底の部分が黄緑色がかった色調感
であって、色調に深床があった。この人工皮革はスポー
ツシューズ用として好適なものであった。

実施例　２ 不織布含浸液として、ポリエチレンアジペート系ポリウ
レタン１８％、無機系青色顔料５％、凝固調節剤１％、
ＤＭＦ　７６％の組成液を調整し、表面塗布液として、
ポリカプロラクトン系ポリウレタン２０％、無機系赤色
顔料６％（色環上の差５）、凝固調節剤１．３％、ＤＭ
Ｆ７２．７％の組成液を調整した。

次いで、実施例１の不織布に含浸組成液を含浸し、塗布
組成液を目標量５００ｇ／ｍ”の液量で塗布した後、Ｄ
ＭＦ４０％水溶液中で処理してポリウレタンを多孔質構
造に凝固してシート状物を得た。このシート状物は実施
例１と同様に仕上げ処理して人工皮革を得た。

得られた人工皮革は基体層が濃い青色に着色されており
、最大吸収波長におけるに／Ｓ値が５．２であり、表面
は底の部分がやや黒味の深紅がかった赤色の色調感であ
った。

比較例１ 実施例２の人工皮革の製造において、表面塗布液として
着色剤に紫系顔料６％（色環上の差２）を用いて実施例
２と同様の組成液を調整し、この組成液を塗布してシー
ト状物を得、仕上げて人工皮革とした。

得られた人工皮革の表面は群責色に近い濃紫色であって
、色調の涼味のないものであった。

実施例　３ ナイロン−６極細繊維束状繊維の絡合不織布にポリエチ
レンアジペート系ポリウレタンを含有させた平均目付３
５０　ｇ／ｌａ”、厚さ１．２■讃のシート状物（基体
）に、ポリウレタンエマルジ■ン（濃度４０％＞　１０
０部、アゾ系券種顔料５部、浸透剤０．５部、水６０部
の組成液を含浸し、絞液して付着率１１７％とし、乾燥
して赤橙色のシート状物（Ａ）を得た。このシート状物
はに／Ｓ値が６．２である。

シート状物（Ａ）の−面を平滑化し、その平滑面に塗布
するポリウレタン溶液として、ポリカプロラクトン系ポ
リウレタン１８％、酸化チタン５％、凝固調節剤１．３
％、ＤＭＦ７５．７％のポリウレタン組成液を調整し、
このポリウレタン組成液を４４０ｇ／ｍ”の量を塗布し
、ＤＭＦ４０％水溶液中で凝固して表面層を形成させた
。次いで、表面を酸化チタンを含む仕上剤をグラビア法
で塗布し、エンボス加工を行って人工皮革とした。

この人工皮革は底に赤味のある白色であり、独特の暖か
さを感する白色人工皮革である。

実施例　４ 表面塗布ポリウレタン溶液として、ポリカーボネート系
ポリウレタン１２％、アゾ系青緑顔料（実施例３のシー
ト状物の色相に対して補色の関係にある色相）５％、耐
光安定剤０．５％、有機溶剤８２．５％からなるポリウ
レタン組成液を調整し、このポリウレタン組成液を実施
例３で得たシート状物（Ａ）の平滑面にロール塗布法で
固形分として２５ｇ／■りの量を塗布した後、乾燥し、
エンボス加工を行って人工皮革とした。

この人工皮革は底に赤味のある濃い青緑色であって、暖
かさを感する色調であった。

実施例　５ 表面塗布ポリウレタン溶液として、ポリカーボネート系
ポリウレタンｌＯ％、金色系金属顔料６％、耐光安定剤
０．５％、有機溶剤８３．５％からなるポリウレタン組
成液を調整し、このポリウレタン組成液を実施例３で得
たシート状物（Ａ）の平滑面にロール塗布法で固形分と
して２８　ｇ／　ｍ”の量を塗布した後、乾燥し、エン
ボス加工を行って人工皮革とした。

この人工皮革は銀色が一層蒙昧を増し、濃く感じたもの
となった。

〈発明の効果〉 本発明の人工皮革は基体層と表面層との色相の関係が、
基体層の色相に対して表面層の色相が１次色、２次色、
および３次色とからなる色環の色相が３以上離れた色相
ないし補色にある着色剤、白色系顔料、銀色系顔料、金
色系顔料のいずれかの着色剤で着色することによって、
表面の色調が下地の色調が重なり合い、生の着色剤では
得られない色調の涼味と濃色感、暖色感のある色調の人
工皮革となる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維集合体にポリウレタンを主体とした弾性重合
   体を含有した基体層とポリウレタンを主体とした弾性重
   合体の表面層からなる人工皮革において、着色された基
   体層の色相に対して色環上の色相が３以上離れた色相な
   いし補色にある着色剤で着色された表面層を有すること
   を特徴とする着色された人工皮革。
2. （２）基体層の着色が黒以外の着色剤で着色され、かつ
   最大吸収波長におけるクーベルカームンクの式で求めた
   着色濃度Ｋ／Ｓ値（Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数。以下
   同様）が３以上である請求項第１項記載の着色された人
   工皮革。
3. （３）繊維集合体にポリウレタンを主体とした弾性重合
   体を含有した基体層の着色が黒以外の着色剤で着色され
   、かつ着色濃度Ｋ／Ｓ値が３以上であり、ポリウレタン
   を主体とした弾性重合体の表面層が白色系顔料、銀色系
   顔料あるいは金色系顔料のいずれかで着色された表面層
   を有することを特徴とする着色された人工皮革。