JPS6237150B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、極細繊維からなる色相及び／又は明
度の異なる２種以上の色彩を有する基体の少なく
とも片面が透明な樹脂層で被覆されてなる複雑に
して高級な発色による異色スポツト群を有する銀
付人造皮革に関する。

本発明で極細繊維とは、繊度0.7デニール以下
のものを言うが、かかる極細繊維、特に0.3デニ
ール以下の極細繊維を主体として成る繊維シート
は、太デニール品とは全くその趣きを異にし、風
合、タツチ、外観、色目、染色のむずかしさ、水
などに対するぬれ方、含み方、耐屈曲性、染料必
要量、その堅牢度など驚く程多くの点で異なつて
いる。

銀付人造皮革の発達は近年著しい。極細繊維か
ら成る天然皮革の銀面に近づける努力と天然皮革
のもつ欠点を改善する努力が銀付人造皮革に数多
くなされている。

しかしながら人類の要求は限りなく、そのとど
まる所を知らない。本発明者らは、それに応じた
高度の技術思想を次々と提供し、人類に貢献して
来た。しかしながらまだ未達成の要求事項もあ
る。例えば、天然皮革以上のしつとりした感じの
ものが欲しいとか、これまでの銀付人造皮革や天
然皮革は色が単調であつて、それらでは得られな
かつたもつと複雑な感じの色調のものが欲しいと
か、更には高級感のある落着いた色調のもの、プ
リント染色では達成しえない色目のものが欲しい
とか特に毛孔による落着いた感じとか、天然のシ
ボの感じをエンボス以外で出すことなどである。

本発明の目的は、立体感、シボ感、高級感があ
る銀付人造皮革、更には遠くからは一色にみえる
が、極めて近くからは全く異色の極細繊維の混合
であることが認められ、かつ表面膜の色と重なつ
た落着いた高級感のある、従来に全くなかつた新
しい毛孔とシボ感のある異色スポツト群を有する
銀付人造皮革を提供することにある。

また他の目的は、天然の皮革ではなしえない、
全く新しい型の高級な外観の色合いを呈し、かつ
異色スポツト群を有する銀付人造皮革を提供する
ことにある。

かかる目的をもつて、鋭意検討した結果、つい
に本発明に到達した。その骨子は本願の特許請求
の範囲の欄に記載した通りである。

被覆層は無色透明又は着色透明樹脂の連続被覆
層であつて１層又は多層からなり、基体層の色相
及び／又は明度と同一か又は異なる色相／又は明
度の着色透明樹脂層であり、膜厚は約100ミクロ
ン以下の銀面層が好ましい。

これらの基体層と被覆層とから構成される本発
明は無色又は無色透明被覆層を透過して基体層表
面の色相及び／又は明度の異なる２種以上の色彩
が浮き出て色彩がミツクスされた複雑な感じの高
級で立体感があり落着いた異色スポツトを有する
銀付人造皮革を提供することにある。

従来の銀付人造皮革では単色に着色された被膜
の上にプリントロールでより濃色に着色された組
成物を塗布して被膜表面に直接濃淡をつけたもの
であつた。そのため色に深味がなく色彩のバラエ
テイーも少なく立体感がなく、表面摩擦、熱、溶
剤により容易に消失する耐久性のないものであつ
た。これに対し本発明の異色スポツト群を有する
銀付人造皮革は基体層の異色スポツト群を被覆層
を通して表面に出現させているので耐久性、色の
深みがあり、スポツトの大きさがロールに彫刻不
能な領域の極細繊維又は極細繊維束単位の微細で
複雑な異色スポツト群を形成でき、独得の優れた
効果を発揮する。

以下、本発明について詳説する。

本発明の基体シートにおいては、繊維は0.7デ
ニール以下、好ましくは0.0001〜0.3デニールの
極細繊維又は極細繊維を主体とする繊維の束から
形成される。かかる極細繊維混合物から成るゆえ
繊維の収縮差の効果も加わつて本発明のシートは
高級着色外観、風合、タツチなどにおいて独得の
優れた効果を発揮する。

本発明で使用する極細繊維の製法については、
ここで詳しく述べるまでもなく、一般によく知ら
れており、それらの公知の製法が本発明でも好ま
しく使用できる。例えば、海島型複合繊維、高分
子相互配列体繊維、剥離型（米型、菊型、リボン
型など）複合繊維、特殊ポリマブレンド型等の各
種の多成分系繊維を、適当な手段を用いて極細化
する方法が使用できる。極細化の手段としては、
一成分の溶解、分解、成分間の剥離などの化学
的、物理的手段が一般的に採用されているが、特
にこれらに限定されるものではない。また、その
他、スーパードロー紡糸によるタイプ、エアーな
どによる強い吹き出し紡糸によるタイプ、星雲タ
イプのもの等も使用可能である。

詳細については、例えば、化繊月報1977年７月
号において、本発明者の１人が各種の文献からそ
の製法を全体的にまとめて紹介しているので必要
ならそれを参照願いたい。

又、該繊維の繊維断面についても、もつとも一
般的な丸型断面のみならず、扇型三角断面、扇型
台形、扁平断面、十字型断面、Ｔ型三角断面、お
にぎり型三角断面、その他あらゆるマルチローバ
ル断面、ｎ葉、ｎ突起のある各種の断面（ｎは整
数）、中空断面、中空変形断面、だ円など、あら
ゆる断面のものが使用できる。

尚、上記の説明において「主体とする」という
のは、本発明の作用効果を実質的に左右しない程
度に、定義範囲外の太デニールの繊維が混合して
いたり、繊維に添加剤等の他物質が付与されてい
る場合も含むという意味である。

例えば、極めて多くの極細繊維の中に、少しの
0.9デニール以上の本繊維が混在していても良い
ことを指している。又、剥離型多成分系繊維を剥
離して極細繊維を作る時、極細繊維成分とともに
介在させたもう１つの成分が太い変形断面糸とし
て残つてしまう場合とか、極細化可能な多成分系
繊維自体が極細化せずに太いままで残存してしま
う場合があるが、かかる場合であつても、残存し
た太繊維が過半を越えない程度であれば、十分本
発明の目的が達成されることを意味する。いずれ
にしろ、全体として本発明の作用効果を喪失しな
い程度の変更は全て本発明に含まれるものであ
る。

本発明でいう基体シートは、編物、ニードルパ
ンチフエルトなどの不織布、織物などの繊維シー
トであつて、上記の銀面を少なくとも片面に有す
るものである。

基体シートの作り方には各種の方法があり、特
に限定されない。片面を立毛面にしておくときは
ベツチン、コール天、プラ天、２重ビロード織
物、ベルベツトなどの立毛織編物として織編成す
る、シートとした後針布起毛、エメリー起毛など
で起毛あるいはバフする、ループカツトする、更
には電気植毛する等の方法がある。

本発明の基体シートは、ポリウレタンやアクリ
ル樹脂、硬化シリコーンゴムなど一般公知の各種
高分子粘弾性体を含んでいてもよい。

本発明基体シートの特徴は、それを構成する極
細繊維の束内もしくは隣接する束間において異色
に染色されている点にある。かかる異色染は、染
色性を異にする少なくとも２種の極細繊維素材か
ら作り、各々をタイプの異なる染料で染色するこ
とにより得られるものである。

極細繊維は染色性の違いにより、分散染料可染
型繊維、酸性染料可染型繊維、塩基性染料可染型
繊維、直接または反応性染料可染型繊維に分けら
れるが、この群から少なくとも２種の繊維の組合
せを選べばよい。本発明の基体層は極細繊維で主
として作るが、染色性の異なるもう一方の繊維と
して、少量普通繊維と混合して組合せ、混合異色
効果を出すことができる。

分散染料可染型繊維には、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリオキシエチレンベンゾエート、ポ
リブチレンテレフタレート、或いはこれらを少し
更には大幅共重合変性したもの、更には変性剤を
ブレンド混合したもの、骨格のかたいポリアミド
などがある。

酸性染料可染型の例としては、−NH₂末端をも
つポリアミド等で、ナイロン６，66，610，
12PACMなどがよく知られている。

塩基性可染のものとしては、−SO₃Me基、特に
−SO₃Na基もつもの、または混合してなるものが
代表的である。

かかる基をもつ繊維用ポリマとしては、ポリア
クリロニトリル系共重合ポリマ、ポリエチレンテ
レフタレートあるいはポリブチレンテレフタレー
トポリマーに、イソフタル酸ナトリウムスルホネ
ートなどを共重合したもの、あるいは混合したも
のなどがあげられる。

直接または反応性可染型繊維のものは、反応性
基を有するものであれば良い訳だが、−OH基を
有する繊維のものが代表的なものとしてあげられ
る。例えば、セルロース系のもの、ポリビニルア
ルコール系のもの、これらの繊維はいずれも公知
であり、例示した以外のものも使用可能であるこ
とは言うまでもない。

これらの群から選ばれた少なくとも２種の繊維
の混合体をベース基材部に用いるのである。混合
体の作り方には色々な方法がある。具体的に説明
するまでもないが以下その代表例を挙げる。

各々の島成分の染色性が異なる、海成分を除去
すると島成分から成る極細繊維の束が得られるタ
イプの多成分系繊維を２種作り、それを混合ない
し混繊し、得られたミツクス紡積糸あるいはウエ
ツブやフイラメントなどをシートとなるべき基体
層に用いるのである。この場合、該多成分系繊維
に代えて、スーパードロー法などによつて得るこ
とのできる、初めから極細である繊維の束を混
合、混繊合糸してもよい。

本法の例としては、分散染料可染型海島型の高
分子配列体繊維と、塩基性染料可染型高分子配列
体繊維のミツクスがある。前者の島ポリマの例と
してはポリエチレンテレフタレート、後者の例と
しては、ポリエチレンテレフタレートにイソフタ
ル酸ソヂイウムスルフオネートを共重合したもの
があげられる。

更に島成分がナイロン６（末端にアミノ末端を
多く含むもので酸性可染型のもの）の海島型高分
子配列体繊維のミツクスがあげられる。

混合比率（各島成分の比率）は任意にとれる。
目的に応じ１〜99％の範囲で選べるのである。効
果が顕著に出てくるのは、５〜95％である。一般
には、色の濃い方の割合を50％以下する方が好ま
しい場合が多い。特に濃色が低率で混合されてい
るときは、その部分が毛孔の効果を果たし、格別
の効果を有する。また濃色や高率で混合されてい
るときは、ぼかし効果を呈する。

本法で使用する多成分系繊維は、島成分が海成
分によつて完全に取り囲まれている必要はない。
両成分が互いに並列的に貼り合さつた形態の、い
わゆる分割型、剥離型多成分系繊維のような形態
のものであつても良い。いずれにせよ、海成分は
分離され、少なくとも島または島相当の成分が主
として活用される。

多成分系繊維を用いた場合、その極細化はシー
トを形成する前後の適当な時期に行なわれるが、
本発明では特にシートとした後行なうことが好ま
しい。作業性がよい他、柔軟な織物を作ることが
可能であるからである。

太繊維の混合の場合は、決してそれが「主体と
ならない」程度に押さえる必要がある。特に片面
を立毛にするとき、その風合、タツチ、可逆的な
立毛の倒れ方などを考慮すれば、その比率は20％
以下、特に10％以下とするのが好ましい。

いずれの場合においても、極細繊維による独得
の効果、即ち、風合、タツチ、つや、銀面形成表
面膜の色との組み合せ効果により、更にはバイン
ダーの着色も加わつて単なる異色混合とは言い切
りがたい格別の効果が出るのである。適宜選択採
用される極細化処理は、多成分系繊維を用いた場
合であつて、それが未だ極細化されていない場合
にだけ必要である。又、ある種の多成分系繊維に
あつては、その極細化を染色処理と同時に行なう
ことも可能である。染色の時期も綿染、糸染、反
染のいずれでも良いが、通常はシートを形成した
後おこなう。

本発明で採用しうる染色法としては、一浴染色
法と多浴染色法とがあるが、それらの特徴及び実
行時の秘訣は次の通りである。

一浴染色法は染色時間を短縮できるが、異種染
料同志の沈殿生成や異種染料による汚染の問題が
あり、染料の選択、防染剤、沈殿防止剤の使用が
必要である。ただ汚染した染料を完全に除去でき
ないために、色の鮮明性、染色堅牢度に問題があ
り、極濃色、淡色、鮮明色には限度がある。多浴
染色法では異種染料を別浴で用いるために染料の
沈殿生成の心配がなく、また異種染料で汚染され
た側の繊維を洗浄するためにいわゆる中間洗浄工
程を採用することにより鮮明色、高染色堅牢度の
得られる利点がある。また一浴多段染色法と言わ
れるものは、本発明では一浴染色法に含めるが、
一浴染色法と多浴染色法との中間的な性格を持
つ。いずれの方法も公知であり、本発明でもそれ
に準じて行なう。但し、次で定義する異色に染ま
る染料の組合せを選ぶことが必要である。

本発明でいう内部繊維の異色とは、次のような
ものである。すなわち、ベースから取り出した２
種の着色された繊維を色差計などにより測色し、
両繊維の主波長の差が５ｍμ以上、望ましくは10
ｍμ以上ある時に明瞭な異色効果を持つものとす
る。ただし、主波長の差が５ｍμ以下の場合でも
著しく濃淡差の認められる場合も本発明でいうと
ころの異色に含むものとする。この場合の目安と
しては、混合した２種の着色繊維を肉眼により容
易にふるい分けることのできる場合を指すものと
する。

本発明の被覆層において使用できる樹脂はポリ
ウレタン、ポリウレタンウレア、ポリアクリル
酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアミノ酸、ポ
リアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、こ
れらのブレンド、共重合物などがあるが、好まし
くはポリウレタン、ポリウレタンウレア、ポリア
クリル酸エステル、ポリアミノ酸を主体として用
いるのがよい。

また、この被覆層は表面から光が透過し基体層
の表面で屈折反射し、異色スポツト効果を出現さ
せることが重要であり、無色透明か又は着色透明
でかつ被膜厚は連続被膜が形成可能な最低厚みか
ら約100ミクロン、好ましくは0.1〜100ミクロン
であることが、特に好ましい。

着色透明被覆層は顔料および／又は染料を樹脂
に配合した被覆組成物からなり、この配合量は樹
脂固型100部に対して30部以下、好ましくは0.1か
ら10部にするのがよい。これに紫外線吸収剤、酸
化防止剤、ガス変色防止剤、艶消剤などを本発明
の目的をそこなわない程度配合することは当然可
能である。

被覆層と基体シートとの一体化は次のように行
なわれる。

(1) 離型性の基体（シボがあつてもなくてもよ
い）上に被覆組成物を塗布し完全に乾燥してか
ら、さらに被覆組成物を塗布し粘性が残つてい
る間に基体シートの片面と接着させ乾燥後剥離
する方法又はその後これをグラビアロールで表
面仕上げをする方法。

(2) (1)と同様の離型性の基体上に被覆組成物を塗
布し粘性が残つている間に基体シートの片面と
接着させ乾燥後剥離する方法又はその後これを
グラビアロールで表面仕上げをする方法。

(3) 基体シートの片面に直接ナイフコーター、リ
バースロールコーター、グラビアコーターなど
を組合せて塗布し乾燥する方法。

(4) 非染色生機の片面に上記(1)〜(3)の方法で被覆
層をもうけ、これを染色する方法又はその後こ
れをグラビアロールで仕上げをする方法。

さらに塗布は１段から多段が可能であり、各段
で着色の程度に変化を与えることにより、同一基
体シートから異種の色相及び／又は明度の異なる
色彩のものが得られる。この場合、表層に向つて
順次顔料配合量を少なくするのが好ましい。また
多段塗布の場合、各層の接着強力が0.5Kg／cm以
上、好ましくは1.0Kg／cm以上であれば樹脂が異
なつていてもよい。

本発明の銀付人造皮革は、極細繊維から生ずる
着色微少スポツト群と群による一つの異色スポツ
トを有する銀付人造皮革というだけでは決してな
い。着色表面膜層と相乗的に、更には、シート内
の高分子弾性体の着色の色も加わり、立体感、微
少スポツトによるシボ感、微小スポツトによる毛
孔と同じ高級感を出す効果、混綿による風合良好
化効果、落着き感が出ることを見出すという比類
のない銀付人造皮革なのである。ここでいう異色
スポツトの大きさは３mm以下、好ましくは1.5mm
以下、特に好ましくは0.8mm以下を主体とするス
ポツトである。

本発明によれば、従来の銀付人造皮革や天然皮
革に見られなかつた全く新いタイプの立体感、毛
孔感あるいはシボ感のある異色スポツト群を有す
る銀付人造皮革を得ることができる。

本発明の異色スポツト群を有する銀付人造皮革
は、衣料用、産業用、家具用、壁装用、インテリ
ヤ用、鞄用、財布用などあらゆる分野に使用でき
る。特に色目を重視する分野において特に有効に
活用できる。

次に本発明に係る実施例を示すが、本発明はこ
れらによつて、限定されたり、制約されたりする
ことはない。

実施例 １ 次の２種の海島型の高分子配列体繊維を準備し
た。

(1) イソフタル酸ナトリウムスルフオネート2.4
モル％を共重合体として含むポリエチレンテレ
フタレートから成り、全体の60％を占める島成
分（島数16本）、及び２・エチルヘキシルアク
リレート22wt％を共重合したポリスチレンか
ら成り全体の40％を占めている海成分からなる
多成分系繊維であつて、紡糸延伸後のデニール
が3.8デニールで、約12山／inのケン縮を有す
る5.1mmのステープルＡ。

(2) 島成分として、アミノ末端を有するポリイツ
プシロンカプロアミドから成り、全体の80％を
占める島成分（島数16本）、及び２―エチルヘ
キシルアクリレート22wt％を共重合したポリ
スチレンから成り全体の20％を占める海成分か
ら成る多成分系繊維であつて、延伸後のデニー
ルが4.5デニールで、約９〜12山／inのケン縮
を付与された約51mmのステープルＢ。

この２種のステープルを混綿し、十分に開綿
し、次いでカードに通し、クロスラツパーにか
け、さらに3500本／cm²の超高密度ニードルパンチ
ングを行ない約530ｇ／m²の目付のニードルパン
チフエルトを得た。このものを12％の部分ケン化
ポリビニールアルコールの熱浴中に導き入れて、
収縮とのりづけを同時に行ない、しかる後、熱風
中に導いて乾燥した。さらにこのプラスチツク状
板状に硬化したシートをトリクロールエチレン洗
浄装置に通し、Ａ，Ｂ両繊維の海成分を不完全乍
らほぼ除去し、乾燥した。このものに12％ポリウ
レタンジメチルホルムアミド液（カーボン0.5％
添加）を含浸し、ジメチルホルムアミド―水系凝
固液中で凝固させ、さらに温水で十分に洗浄し、
先に付与したのり剤とジメチルホルムアミド溶剤
を除去し、乾燥し、後２枚にスライスした。さら
に、元の表面を主体にベルトサンダーでバフイン
グした。その結果、良好なスエード調人造皮革の
非染色生機をえた。

このものを次の通り染色した。

(1) 一浴染色条件（脱海成分後の繊維ベースで
Ａ／Ｂ＝50/50） 次の条件により、カチオン染料と酸性染料とを
同一浴で用い染色処理を行なつた。

カチロン レツド CD―RLH（Cathilon
Red） ３％ カヤノール ミリング ブルー GW ３％ オスピン KB―30F（東海製油製） ４％ 酢酸（90％） 0.5c.c.／ 無水芒硝 4.0ｇ／ 浴 比 １：50 染色温度・時間 120℃×60分 染色後、次の条件で汚染した染料のソーピング
を行なつた。

サンデツト Ｇ―29（三洋化成工業製）
1.0ｇ／ 酢酸（90％） 0.5c.c.／ 浴 比 １：50 処理温度・時間 70℃×20分 また、酸性染料の染色堅牢度を良くするため、
次の条件でフイツクス処理を行なつた。

ナイロンフイツクス TH（日本染化工業
製） ４％ ギ 酸 １％ 浴 比 １：50 処理温度・時間 800℃×20分 かくして一浴染色条件によつて得たスエード調
の基体は、赤色に着色された立毛と青色に着色さ
れた立毛と立毛間に存在する含浸したポリウレタ
ン中のカーボン（黒）とのミツクスされたもので
あり、色相及び明度の異なる３種の色彩を有し全
体としては紫色の落着いた色調を呈するものであ
つた。

この基体の片面を次の通り被覆した。

羊革のシボを有する離型紙上に青顔料50％とポ
リウレタンビヒクル50％とからなる加工顔料をポ
リウレタン固型100部に対し２部配合した１液型
ポリウレタンのDMF溶液を塗布し熱風乾燥して
約4.5ミクロンの被膜をつくつた。ついでこの上
に上記加工顔料をポリウレタン固型100部に対し
４部配合した２液型ポリウレタンのDMF／
MEK／酢エチ溶液を被膜厚が約20ミクロンにな
るように塗布し、半乾燥の状態で基体のスライス
面と貼合せ、間隔が0.15mmのロール間を通して圧
着後熱風乾燥した。これを30℃で24時間熟成して
離型紙を剥離した。かくして得られた被覆物は基
体の青色と明度の異なる透明着色樹脂層を光が透
過し、基体の赤、青および黒の部分で異なつた屈
折が生じ、今までにない色相及び／又は明度が異
なり、しかも深味のある異色スポツト群を有する
銀付人造皮革であり、スポツトの大きさは明らか
に３mm以下のスポツト群からできていた。

これをさらに揉み加工をしたところ、異色スポ
ツト群よるシボと揉みシボと羊革のシボとが混合
され、この表面の凹凸により、本発明の特徴がさ
らに強調された。

異色スポツト群の耐久性として表面摩耗強度を
測定した。従来のプリントロールで被覆層の上に
塗布したものは簡単に表面のプリント部分が消失
したが、本発明のものは被覆層の破壊までの耐久
性を示した。

実施例 ２ 実施例１の非染色生機を次の通り染色した。

(2) 二浴染色条件（脱海成分後をベースにして
Ａ／Ｂ＝10／90） 次の条件により、カチオン染料を用いイソフタ
ル酸ナトリウムスルフオネート共重合ポリエチレ
ンテレフタレート側を染色した。

カチロン ブラツク CD―BL（Cathilon
Black） 18％ オスピン KB―30F ４％ 酢 酸 0.5cc／ 無水茫硝 4.0ｇ／ 浴 比 １：50 染色温度・時間 120℃×60分 イソフタル酸ナトリウムスルフオネート共重合
ポリエチレンテレフタレート側を染色後、ポリイ
ツプシロンカプロアミド側に汚染したカチオン染
料を除去するために、次の条件で洗浄を行なつ
た。

ハイドロサルフアイト 2.0ｇ／ ソーダ灰 1.0ｇ／ サンデツトＧ―29 1.0ｇ／ 浴 比 １：50 処理温度・時間 70℃×20分 次に酸性染料によりポリイツプシロンカプロア
ミド側を次の条件より染色した。

ミツイ ナイロン ブラツクGL（Mitsui
Nylon Black） ２％ オスピン KB―30F ４％ 硫 安 ４ｇ／ 浴 比 １：50 染色温度・時間 98℃×60分 染色後、次の条件でソーピングを行なつた。

サンデツト Ｇ―29 1.0ｇ／ 酢 酸 0.5c.c.／ 浴 比 １：50 処理温度・時間 70℃×20分 また(2)の二浴染色条件によつて得たスエード調
の基体は、淡い灰色に着色された立毛と黒色に着
色された立毛とのミツクスされたものであり明度
の異なる２種の色彩を有し、全体としてはグレー
色のきわめて落着いた色調を呈するものであつ
た。

この基体の片面を次の通り被覆した。

シボのない平滑な離型紙上に１液型無黄変ポリ
ウレタンのIPA／DMF溶液を塗布し実施例１と
同様にして７ミクロンの被覆をつくつた。ついで
この上に２液型無黄変ポリウレタンのDMF／
MEK／トルエン溶液を被膜厚みが15ミクロンに
なるように塗布し、実施例１に準じて基体を貼合
せ、圧着し、熱風乾燥し、熟成し剥離した。かく
して得られた被覆物は透明無着色樹脂層を光が透
過し、基体の淡い灰色と黒色の部分で異なつた屈
折が生じ、明度が異なり、しかも深味があつて灰
色の部分が天然のシボのように見える異色スポツ
ト群を有す銀付人造皮革であつた。また、このス
ポツトの大きさは明らかに３mm以下であつた。

これに揉み加工を加えると揉みシボと大きさが
３mm以下の異色スポツト群から生じたシボとが組
合つた新規な外観異色効果を示した。

実施例 ３ 次に示す断面が海島型の高分子相互配列体繊維
２種を準備した。

(1) 島成分：ポリエチレンテレフタレート 海成分：ポリスチレンに５％のPEGを混入し
たもの。

島成分の数：16 高分子相互配列体繊維のデニール3.8 繊維長：51mm クリンプ数：約12山／25mm 島／海比率：38/42 (2) 島成分：ポリエチレンテレフタレートに５ソ
ヂイウムスルホソフタレートを2.4モル％共重
合したもの 海成分：ポリスチレン 島成分の数：16 高分子相互配列体繊維のデニール：3.8 繊維長：51mm クリンプ数：約12山／25mm 島／海比率：79/21 これらを70対30に混綿し、カード、クロスラツ
パーをとおし、次いでニードルパンチし、目付
530ｇ／m²のニードルパンチフエルトをえた。こ
のものを沸騰水にとおし乾燥後４％エマルジヨン
ポリウレタンを混入したポリビニールアルコール
６％水溶液に通しマングルにて絞り、乾燥した。
次いでトリクロールエチレンにて洗浄し、乾燥後
12％のポリビニールアルコール水溶液に通し、マ
ングルにて絞り、乾燥した。更にポリウレタンの
12％DMF溶液に含浸しDMF―水中で凝固し熱水
で洗浄した。乾燥後２枚にスライスし、次いでバ
フし、次の条件で染色した。

即ち 染色機：小型液流染色機 (1) 塩基性染料 Cathilon Blue CD―RLH（保土ケ谷化学）
2.3％owf Cathilon Yellow RLH（保土ケ谷化学）
2.8％owf Diacryl Red GL―Ｎ（三菱化成） 1.4％owf (2) 分散染料 Resolin Blue FBL（バイエル） 0.5％owf Kayalon Polyester Rubine BLS（日本化薬）
0.2％owf Terasil Orange 5RL（チバガイギー）
0.6％owf 助剤： ミグノール（一方社油脂） 0.5％ｇ／ 酢 酸 0.6％ｇ／ 酢酸ソーダー 0.3％ｇ／ 浴 比 １：30 時 間 ２時間 温 度 120度 洗色後、次の条件で還元洗浄した。

ハイドロサルフアイト ５％owf 苛性ソーダー ８％owf 浴 比 １：30 しかる後、90度で乾燥した。

かくして得られたスエード調基体は灰茶色と茶
に染色された立毛とのミツクスされた明度の異な
る色彩を呈し、かつ風合が柔軟なものであつた。

この基本の片面を次の通り被覆した。

ポリエチレンテレフタレートのフイルムの上に
実施例２で用いた１液型無黄変ポリウレタン溶液
にポリウレタン固型100部に対し加工顔料をつぎ
のように配合した。

黒顔料（チヤンネル型カーボンブラツク／ポリ
ウレタンビヒクル25/75） 0.05部 白顔料（チタン／ポリウレタンビヒクル75/2
５） 0.195部 黄顔料（不溶性アゾ／ポリウレタンビヒクル5
０／５０） 0.02部 茶顔料（縮合アゾ／ポリウレタンビヒクル50/5
０） 0.03部 これを実施例１と同様にして被覆をつくり、つ
いでこの上に実施例２で用いた２液型無黄変ポリ
ウレタン溶液を使い同様にして塗布し、スライス
面と反対側と貼合せた。かくして得られた被覆物
は実施例２と異なつた明度を有し、かつ表と裏が
僅かに異なる異色スポツト群を有する銀付人造皮
革であつた。これを表と裏をコンビネーシヨンし
た衣服は全体として今までにない異色スポツト群
の組合せによる色彩効果が見られた。

実施例 ４ 実施例１の非染色生機を次の通り被覆して染色
した。

被覆に用いたポリウレタンは酸性可染型を用い
被膜厚みが30ミクロンになるように離型紙上に塗
布し半乾燥状態で非染色生機を貼合せて実施例１
に準じ被覆加工を行なつた。これを実施例１と同
様の条件で染色加工した。得られたものは青色に
染色された被膜の下に、青と赤色に染色された立
毛と、この立毛間に存在する含浸したポリウレタ
ン中のカーボン（黒）とのミツクスされた基体表
面層があり、透明でかつ実施例１と同様の異色ス
ポツト群を有する銀付人造皮革であつた。

実施例 ５ 実施例３の基体のスライス面に実施例３で用い
た１液型無黄変ポリウレタン溶液に同様の顔料を
調合したものを＃50のグラビアロールで塗布し乾
燥し、ついで上記顔料の70％調合したものを＃80
のグラビアロールで塗布し乾燥し、さらに上記顔
料の30％調合したものを＃150のグラビアロール
で塗布し乾燥し、本発明の異色スポツト群を有す
る銀付人造皮革を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の独特の効果が出ることを理
解しやすくするための一つの表面断面モデル図で
ある。 Ａは一つの着色極細繊維、Ｂは他の着色繊維、
Ｃはバインダー（着色の場合）、Ｄは着色表面透
明膜、Ｅはエンボスまたは揉みシボまたは離型紙
のシボなどの表面の非平滑面を意味し、光の入、
出の角度や色調が部分部分により違つてくること
を意味している。さらにＦ１は着色極細繊維Ａの
異色スポツト、Ｆ２は他の着色繊維Ｂの異色スポ
ツト、Ｇは、バインダーにスポツトのある場合を
意味する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主として極細繊維からなる基体層が、色相お
   よび／または明度の異なる２種以上の色彩を有
   し、かつ該基体層の少なくとも片面は透明な樹脂
   層によつて被覆されていることを特徴とする異色
   スポツト群を有する銀付人造皮革。 ２ 基体層を被覆する樹脂層が、着色透明である
   特許請求の範囲第１項に記載の異色スポツト群を
   有する銀付人造皮革。 ３ 基体層が、被覆された樹脂層以外に着色透明
   樹脂を含有している特許請求の範囲第１項に記載
   の異色スポツト群を有する銀付人造皮革。