JPH02252531A - ドライラミネータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、基材フィルムを水溶性の接着剤で基材シー
トに接着した後、これを所定長さに切断して、枚葉紙状
のラミネートシートを製造するドライラミネータに関し
、全体装置の処理速度の高速化を図ったものである。

〔従来の技術〕

従来の一般的なドライラミネータにおいては、溶剤系の
接着剤をコータで基材フィルムに塗布する塗工工程と、
塗布された接着剤をドライヤで乾燥する乾燥工程と、基
材フィルムをシー１−、Ｗ材に加熱圧着する貼合工程と
を経てラミネートシートを形成している（特公昭６２−
３８０２６号公報）。

枚葉紙状のラミネートシートを製造する場合は、貼合工
程に連続して切断工程を設け、ラミネートシートの送り
を一旦停止し、あるいは−時的に滞留させながらシート
の切断を行う。

乾燥工程に適用されるドライヤとしては、電熱や燃焼熱
を熱源として熱風を生成し、これを基材フィルムに吹き
つけて乾燥を行う熱風乾燥方式が多用されている（例え
ば特公昭６２−５０７４９号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のようなドライラミネータにおいては、乾燥工程で
蒸散する溶剤で周辺の大気が汚染されること、あるいは
溶剤自体のコストが高く付くことなどの理由で、溶剤系
接着剤の使用が制限される傾向にあり、溶剤系接着剤に
代えて水溶性の接着剤が使用されつつある。

ところが水溶性接着剤は、溶剤系の接着剤に比べて乾燥
しにくく、フィルムの送り速度を一定とする場合は、長
尺のドライヤを必要とし、ドライヤの熱量を一定とする
場合は、フィルム送り速度を低下せざるを得なかった。

つまり、ドライヤの乾燥能率によってラミネータ全体の
作業速度が大きく左右されていた。

また、枚葉紙状のラミネートシートを一貫して製造する
ドライラミネータにおいては、カッタの切断能率によっ
てもラミネート処理速度が左右され、全体装置の作業速
度を向上させるうえで、乾燥工程と切断工程とがネック
になっていた。例えば、切断を要しないラミネートシー
トを製造する場合でも、送り速度を１分間溝たり５ｍ以
下にしかできなかった。

本発明の目的は、水溶性接着剤を用いて接着された枚葉
紙状のラミネートシートをドライラミネータで一貫生産
するについて、ラミネート処理を行う際にネックになっ
ているドライヤの乾燥能率と、カッタ装置の切断能率を
共に向上させることにより、全体の処理速度の向上を図
るにある。

〔課題を解決するための手段〕

具体的には、貼合シート９の走行軌跡面を斜めに横断す
る巻掛駆動機構２６と、これの伝動体３０に固定されて
、貼合シート９の送り速度に同調しながら該シート９を
切断するカッタ刃２７とでカッタ装置１１を構成する。

ドライヤ５は誘電加熱作用を利用して乾燥を行うものと
し、基材フィルム１に電界を作用させる一群の第１電極
棒１９および第２電極棒２０と、両電極棒１９・２０間
に高周波電圧を印加する電源装置１６とを備えており、
第１・第２の電極棒１９・２０を基材フィルム１の走行
面の上下いずれか一例に沿って平行に配置する。そして
高周波電圧としては、短波ないしは超短波領域のいわゆ
るラジオ周波数帯の交番電圧を適用する。

基材シート６を枚葉紙とするものにおいては、送り方向
前後の基材シート６の隣接端６ａ・６ｂどうしが、上下
に重なる状態でシート供給を行うようシート供給装置７
を構成し、このシート供給装置７のシート送りタイミン
グに同期して、カッタ刃２７が前記隣接端６ａ・６ｂの
重合面間を移行しながらラミネートシート１０を切断す
るようカッタ装置１１を構成する。

〔作用〕

カッタ刃２７は巻掛駆動機構２６で循環駆動され、貼合
シート９０走行面をシート送り速度に同調しながら斜め
に横断して切断を行う。従って、カッタ刃２７の循環タ
イミングを貼合シー１−９の切断長さに一致させておけ
ば、貼合シート９を連続送給した状態のままで能率良く
連続切断できる。

ドライヤ５は、誘電加熱作用で接着剤層に含まれる水分
のみを直接発熱させる。しかも、基材フィルム１の走行
面の上下いずれか一側に沿って、第１・第２の電極棒１
９・２０の一群を平行に配設し、両電極棒１９・２０間
に発生する電界Ｅを前記走行面に沿わせることにより、
移動する接着剤層に対して連続的に常時電界Ｅを作用さ
せることができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明では、水溶性の接着剤３の乾燥を誘
電加熱作用を利用したドライヤ５で行い、と（にその電
極棒１９・２０の一群を同一平面に沿って配置すること
により、電界Ｅを基材フィルム１の走行面に沿わせて、
連続的に誘電加熱を行えるようにしたので、接着剤層の
乾燥を能率よく行え、ドライヤ５におけるシート送り速
度を十分に高速化できる。また、巻掛駆動機構２６で循
環駆動されるカッタ刃２７によって貼合シート９を連続
送給した状態のままで能率良く切断できる。

従って本発明によれば、水溶性の接着剤を用いて基材フ
ィルム１と基材シート６との接着を行い、しかもラミネ
ートされた貼合シート９を切断して枚葉紙状のラミネー
トシート１０を一貫生産するについて、装置全体のシー
ト送り速度を大幅に向上でき、枚葉紙状のラミネートシ
ート１０の生産性を向上できる。

ドライヤ５の乾燥能率が高いので、従来の熱風乾燥炉に
比べても、シート送り速度を向上しながら炉長を十分に
小さ（でき、ドライラミネータの設置に要するスペース
を減少できる点、熱風乾燥方式に比べてエネルギーコス
トが著しく低減できる点などでも有利である。

〔実施例〕

第１図ないし第８図は本発明に係るドライラミネータの
実施例を示す。

第１図において、ドライラミネータは、ロール巻きされ
た基材フィルム１を供給するターレット方式のフィルム
供給袋Ｗ２と、フィルム１に水溶性の接着剤３を塗布す
る塗工装置４と、塗布された接着剤３を乾燥する誘電加
熱方式のドライヤ５と、ドライヤ５から送り出された基
材フィルム１の走行ライン上に枚葉紙からなる基材シー
ト６を連続供給するシート供給袋Ｗ７と、基材シート６
に基材フィルム１を貼合して接着固定する貼合装置８と
、貼合シート９を所定長さに切断して枚葉紙状のラミネ
ートシート１０を形成するカッタ装置１１、およびスタ
ッカ１２などで構成する。符号１３はフレームであり、
これの階上側左半部にドライヤ５を設け、他の装置は階
下側に設けられている。

第２図において、塗工装置４としてはキスロールコータ
を用い、パン４ａに溜めた水溶性の接着剤３を塗布ロー
ル４ｂで塗布する。必要に応じて塗布ロール４ｂよりも
シート送り方向下手側にスムーザを設け、接着剤層を平
滑化する。

ドライヤ５は乾燥炉１５と電源装置１６とを含み、接着
剤層に含まれる水分を誘電加熱作用で自己発熱させて乾
燥を行う。第３図において乾燥炉１５は、鋼板でシール
ドされた偏平箱状の炉本体１７を有し、その人口１７ａ
と出口１７ｂおよび中央部の３個所に、基材フィルム１
の走行路を規定するガイドローラ１８を有する。中央の
ガイドローラ１８は他のガイドローラ１８・１８より上
方に位置し、全体として炉内におけるフィルム１の走行
路が緩やかな山形になるようにしてある（第１図参照）
。

基材フィルム１の走行面の下面側に沿って、接着剤層に
電界Ｅを作用させるための金属製の電極棒１９・２０が
多数配置されている。電極棒は第１電極棒１９と第２電
極棒２０とに分けられ、それぞれがフィルム送り方向と
直交する状態で、交互に平行姿勢で配置されている。隣
接する両電極棒１９・２０の間隔は全て同じである。第
４図に示すように、第１電極棒１９の一群と第２電極棒
２０の一群とは、それぞれ異なる給電路２１・２２に並
列に接続されている。

電源装置ｆ　１６は高周波電圧を発生し、これを前記給
電路２１・２２を介して両電極棒１９・２０間に印加す
る。発生される高周波電圧は、３ＭＨｚから３０ＭＨｚ
の短波、ないしは３０ＭＩＩｚから３００ＭＨｚの超短
波の周波数領域に属し、例えば周波数を２７．１２　Ｍ
Ｈｚとし、電圧値が１０ｋＶに調整されている。第３図
中の符号２３は電磁波の外部漏洩を防ぐために設けられ
た減衰体である。

上記のように、第１・第２の電極棒１９・２０を基材フ
ィルム１の走行面に沿って配置し、両電極棒１９・２０
間に高周波電圧を印加すると、前記走行面に沿う電界Ｅ
が両電極棒１９・２０間に交番状に加わり、接着剤層に
含まれる水分子は電界Ｅの極性に応じて向きを変えなが
ら激しく回転し、摩擦熱によって自己発熱する。このと
き、基材フィルム１および接着剤３は発熱せず、水分の
みが発熱するので、基材フィルム１が熱変形することを
良く防止でき、接着剤層に発泡現象や皺を生じることも
ない。

シート供給装置７は貼合装置８に隣接して配置されてお
り、積層された基材シート６を吸着部材７ａで一枚ずつ
吸着し、貼合装置８へと連続的に送り込む。このとき、
第５図に示すように、前後に隣接する基材シート６・６
の隣接部において、後位の隣接端６ｂが前位の隣接端６
ａの上に重なる状態となるよう基材シート６を供給する
。基材シ・−トロは紙、プラスチックシート、あるいは
金属箔のいずれであってもよい。

第１図において貼合装置８は、上下一対の圧着ローラ８
ａ・８ｂと、下側のローラ８ａを補助ローラ８Ｃを介し
て押圧する油圧シリンダ８ｄなどを含み、乾燥された基
材フィルム１と基材シート６とをこれらが上下に重なる
状態で前記圧着ローラ８ａ・８ｂ間に送り込むことによ
り、基材フィルム１を基材シート６に貼合固定する。貼
合時の基材フィルム１の張力を一定にするために、ドラ
イヤ５と塗工装置４との間にサクションローラ２４を設
け、貼合装置８の手前に設けたテンション検出ローラ２
５の検出テンション値に応じて、サクションローラ２４
の回転数を制御できる。

第７図および第８図において、カッタ装置１１は貼合シ
ート９の走行面を斜めに横断する巻掛駆動機構２６と、
これを回転駆動するモ・−タ（図示省略）と、カッタ刃
２７などで構成する。巻掛駆動機構２６は、垂直のフレ
ーム２８の一側両端にスプロケット２９・２９をそれぞ
れ回転自在に軸支し、両スプロケット２９・２９にチェ
ーン（伝動体）３０を巻掛は装着したものであり、チェ
ーン３０に前記カッタ刃２７を装着する。チェーン３０
の上下の直線走行部の下面にそれぞれチエ・−ンガイド
３４を有する。

チェーン３０の横断角度をシート送り速度に応じて変更
するために、フレーム２８の一端を支点軸３１で揺動自
在に支持するとともに、他端を球面継手３２を介してね
じ軸３３で支持する。ねじ軸３３を回転操作すると、球
面継手３２を介してフレーム２８がシート送り方向の前
後いずれかに揺動する。ねじ軸３３は揺動時の球面継手
３２の位置ずれを吸収するよう横変位可能に支持してお
く。

カッタ刃２７は側面視でコ字状に形成されており、貼合
シート９の送り速度に同調してシート送り方向に移動し
なから貼合シート９を直角に切断する。このとき力フタ
刃２７は、第６図に示すごとく基材シート６の隣接端６
ａ・６ｂの重合面間を移行しながら基材フィルム１のみ
を切断する。

カッタ刃２７が隣接端６ａ・６ｂ間を確実に移行できる
ようにするために、巻掛駆動機構２６はシート供給装置
７のシート送りタイミングに同期して回転駆動される。

切断始端に臨む上側の隣接端６ｂの隅部を予め上向きに
折り曲げて、カッタ刃２７の進入を容易にしている。

カッタ装置１１で切断されたラミネートシート１０はス
タッカ１２によって貼合される。

以、ト説明したように、誘電加熱作用を利用して接着剤
３の乾燥を行うと、その中に含まれる水分のみを発熱さ
せることができる。しかも、第１・第２の電極棒１９・
２０間に、基材フィルム１の走行面に沿う電界Ｅを発生
させることにより、基材フィルム１がドライヤ５内を通
過する間の殆どの領域において、連続して電界Ｅを接着
剤層に作用させることができるので、乾燥能率を著しく
向上できる。

また、貼合シー１−９の切断を、循環移動するカッタ刃
２７によりシート送り速度に同調して高速度で行える。

従って装置全体ではシート送り速度を１分間光たり５０
ｍ〜Ｌｏｏｍにまで高速化することが可能となり、枚葉
紙状のラミネートシート１０の生産性を向上できた。こ
の速度向上度は熱風乾燥炉を用いる従来のラミネータの
約１０〜２０倍に達する。

〔別実施態様例〕

基材シート６は連続シートであってもよく、この場合は
基材シート６と基材フィルム１の両者をカッタ刃２７で
同時に切断する。

第１・第２の電極棒１９・２０の一群は、基材フィルム
１の上面側に配置することもできる。場合によっては、
前半の走行域と後半の走行域とで上下交互に電極棒群を
配置してもよい０両電極棒１９・２０はシート送り方向
に対して必ずしも直交させる必要はなく、傾斜状に配置
することもできる。電極棒１９・２０は平行である限り
Ｌ字形や山形に変形することもでき、同心円状に配置し
てもよい。

巻掛駆動機構２６はタイミングベルトを伝動体として構
成することもできる。

基材フィルム１のテンション調節は、サクションローラ
２４以外の強制送りローラ、例えば、ローラの周面に粘
着テープを周回固定したローラを用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明に係るドライラミネータの
実施例を示しており、 第１図は全体の配置図、 第２図は塗工装置の概略正面図、 第３図はドライヤの内部平面図、 第４図は電極棒の配置構造を示す正面図、第５図および
第６図はそれぞれ貼合シートの加工状態を示す断面図、 第７図はカッタ装置の平面図、 第８図はカッタ装置の正面図である。 １　・　・ ３　・　・ ４　・　・ ５　・　・ ６　・　・ ８　・　・ ９　・　・ １０　・ １１　・ １６　・ １９　・ ２０　・ ２６　・ ２７　・ ３０　・ 基材フィルム、 接着剤、 塗工装置、 ドライヤ、 基材シート、 貼合装置、 貼合シート、 ラミネートシート、 カッタ装置、 電源装置、 第１電極棒、 第２電極棒、 巻掛駆動機構、 カッタ刃、 チェーン。 発 明 者 岡 崎 和 治 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続供給される基材フィルム１に水溶性の接着剤
   ３を塗布する塗工装置４と、 前記接着剤３を乾燥させる誘電加熱式のドライヤ５と、 連続的に供給される基材シート６に基材フィルム１を貼
   合して接着固定する貼合装置８と、基材シート６と基材
   フィルム１とを貼合した貼合シート９を所定長さに切断
   するカッタ装置１１とを含み、 カッタ装置１１が、貼合シート９の走行面を斜めに横断
   する巻掛駆動機構２６と、これの伝動体３０に固定され
   て貼合シート９の送り速度に同調しながら該シート９を
   切断するカッタ刃２７とで、連続切断可能に構成されて
   おり、 ドライヤ５は、炉本体１７に収容されて基材フィルム１
   に電界を作用させる一群の第１電極棒１９および第２電
   極棒２０と、両電極棒１９・２０間に短波ないしは超短
   波領域の高周波電圧を印加する電源装置１６とを有し、 第１・第２の電極棒１９・２０を基材フィルム１の走行
   面の上下いずれかの一側に沿って平行配置してあるドラ
   イラミネータ。
2. （２）貼合装置８に隣接して枚葉紙状の基材シート６を
   連続供給するシート供給装置７を有し、 シート供給装置７が、送り方向前後の基材シート６の隣
   接端６ａ・６ｂどうしを上下に重ねた状態でシート供給
   を行うよう構成してあり、 カッタ刃２７がシート供給装置７のシート送りタイミン
   グに同期して、前記隣接端６ａ・６ｂの重合面間を移行
   しながら基材フィルム１を切断するようカッタ装置１１
   を構成した請求項１記載のドライラミネータ。