JPH02252782A - 表面保護粘着シート又はテープ - Google Patents
表面保護粘着シート又はテープInfo
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- JPH02252782A JPH02252782A JP7615189A JP7615189A JPH02252782A JP H02252782 A JPH02252782 A JP H02252782A JP 7615189 A JP7615189 A JP 7615189A JP 7615189 A JP7615189 A JP 7615189A JP H02252782 A JPH02252782 A JP H02252782A
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- Japan
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- adhesive sheet
- polyethylene
- polyorganosiloxane
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂板、化粧合板、金属板等の表面に仮
着し、塵の付着や傷付き等がないように、その表面を保
護するのに使用する表面保護粘着シート又はテープに関
する。
着し、塵の付着や傷付き等がないように、その表面を保
護するのに使用する表面保護粘着シート又はテープに関
する。
（従来の技術）
従来、この種の表面保護粘着フィルムとして、例えば特
開昭６１−１０３９７５号公報には、基材層であるポリ
オレフィン樹脂製シート上に、Ａ−Ｂ−Ａ（但し、Ａは
スチレン重合体ブロックを、Ｂはエチレン−ブチレン共
重合体ブロックを示す）１００重量部と粘着性付与樹脂
０〜８０重量部とを含有する組成物よりなる接着剤層が
形成されたものが開示されている。
開昭６１−１０３９７５号公報には、基材層であるポリ
オレフィン樹脂製シート上に、Ａ−Ｂ−Ａ（但し、Ａは
スチレン重合体ブロックを、Ｂはエチレン−ブチレン共
重合体ブロックを示す）１００重量部と粘着性付与樹脂
０〜８０重量部とを含有する組成物よりなる接着剤層が
形成されたものが開示されている。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかしながら、前記表面保護粘着フィルムに於いては、
Ａ−Ｂ−Ａのポリオレフィン樹脂に対する密着性が優れ
ている為、製造時にコイル状に巻き上げて巻重体とした
場合、上段の接着剤層と下段の基材層背面ともかなりの
接着力で接着しており、使用に際して巻重体よりシート
を剥離し難く、無理に引き剥がそうとすると、シートが
部分的に伸長したり、変形したりすることがあり、場合
によっては使用に耐えないものになるという問題点があ
った。
Ａ−Ｂ−Ａのポリオレフィン樹脂に対する密着性が優れ
ている為、製造時にコイル状に巻き上げて巻重体とした
場合、上段の接着剤層と下段の基材層背面ともかなりの
接着力で接着しており、使用に際して巻重体よりシート
を剥離し難く、無理に引き剥がそうとすると、シートが
部分的に伸長したり、変形したりすることがあり、場合
によっては使用に耐えないものになるという問題点があ
った。
尤も、基材背面に長鎖の脂肪酸変性物やシリコーン等の
剥離剤を塗布し、該基材背面と接着剤層と剥離性を付与
する手段も考えられるが、剥離剤の塗布に先立って基材
背面にコロナ放電処理を施したり或いは下塗剤を塗布し
て剥離剤の投錨効果を向上させておく必要があり、工程
が複雑化し、列置採用し得ないのである。
剥離剤を塗布し、該基材背面と接着剤層と剥離性を付与
する手段も考えられるが、剥離剤の塗布に先立って基材
背面にコロナ放電処理を施したり或いは下塗剤を塗布し
て剥離剤の投錨効果を向上させておく必要があり、工程
が複雑化し、列置採用し得ないのである。
本発明は、畝上の如き従来技術の欠点を解消し、簡単な
工程で製造出来、巻戻性にも優れた表面保護粘着シート
又はテープを提供することを目的としてなされたもので
ある。
工程で製造出来、巻戻性にも優れた表面保護粘着シート
又はテープを提供することを目的としてなされたもので
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明で用いる基材層のポリオルガノシロキサンは、充
分な剥離性が発現されるよう、Ｒ。
分な剥離性が発現されるよう、Ｒ。
ル。
（但し、Ｒ，、Ｒ，はメチル基又はフェニル基を示す）
で示される重合単位を、６以上有しているのが好ましく
、より好ましくは１２以上である。
で示される重合単位を、６以上有しているのが好ましく
、より好ましくは１２以上である。
本発明で用いるポリオルガノシロキサンをグラフト鎖と
して有するポリエチレンは、ポリエチレンと、分子内に
不飽和結合を有するポリオルガノシロキサン（例えば、
商品名「サイラブレーンＦＭＯ７２１Ｊチッソ社製）と
を溶融混線中に、ジクミルパーオキサイド等のラジカル
発生剤を添加混合することにより、ポリエチレン主鎖に
、ポリオルガノシロキサンの不飽和結合基が結合してグ
ラフト側鎖を形成することによって得られる。
して有するポリエチレンは、ポリエチレンと、分子内に
不飽和結合を有するポリオルガノシロキサン（例えば、
商品名「サイラブレーンＦＭＯ７２１Ｊチッソ社製）と
を溶融混線中に、ジクミルパーオキサイド等のラジカル
発生剤を添加混合することにより、ポリエチレン主鎖に
、ポリオルガノシロキサンの不飽和結合基が結合してグ
ラフト側鎖を形成することによって得られる。
又、分子内にカルボン酸基を有するポリエチレン誘導体
（例えば、エチレン−マレイン酸共重合体、商品名ｒＥ
ＭＡＲＪ住友化学工業社製）とカルボン酸との結合性を
有する官能基（例えばエポキシ基）を有するポリオルガ
ノシロキサン（例えば、商品名「サイラブレーンＦＭ０
５１１」チッソ社製）とを溶融混練することによっても
得られる。
（例えば、エチレン−マレイン酸共重合体、商品名ｒＥ
ＭＡＲＪ住友化学工業社製）とカルボン酸との結合性を
有する官能基（例えばエポキシ基）を有するポリオルガ
ノシロキサン（例えば、商品名「サイラブレーンＦＭ０
５１１」チッソ社製）とを溶融混練することによっても
得られる。
又、市販品としてポリエチレンにポリオルガノシロキサ
ンをグラフトさせたもの、例えば、商品名ｒｓＰ３００
」ダウコーニング社製も使用出来る。
ンをグラフトさせたもの、例えば、商品名ｒｓＰ３００
」ダウコーニング社製も使用出来る。
ポリオルガノシロキサンのポリエチレンに対する混合比
は、５重量％未満では剥離性が不充分であり、７０重量
％を超えると、ポリエチレンへのグラフト化が完全には
行われず、未反応の遊離シリコーンが粘着剤に移行し、
粘着剤の接着特性を損ない、又、被着材料の表面を汚染
するので、５〜７０重量％とするのが好ましく、より好
ましくは１０〜６０重量％である。
は、５重量％未満では剥離性が不充分であり、７０重量
％を超えると、ポリエチレンへのグラフト化が完全には
行われず、未反応の遊離シリコーンが粘着剤に移行し、
粘着剤の接着特性を損ない、又、被着材料の表面を汚染
するので、５〜７０重量％とするのが好ましく、より好
ましくは１０〜６０重量％である。
本発明の第３発明に於いて剥離層を構成するポリエチレ
ンのｎ−ペンタンに対する遊離シリコーンの抽出は、ポ
リオルガノシロキサンをグラフトしたポリエチレンとｎ
−ペンタンを重量比ｌ：５の割合でナスフラスコに入れ
、ｎ−ペンタンの沸騰状態で６時間浸漬し、ｎ−ペンタ
ン中に浸出した遊離シリコーンを計量し、元の樹脂に対
する重量％で表示するが、抽出量が２重量％以下になる
とシリコーンの粘着剤への移行が低下し、残留接着力の
低下がなくなり、被着材料の表面汚染性がより優れたも
のとなる。
ンのｎ−ペンタンに対する遊離シリコーンの抽出は、ポ
リオルガノシロキサンをグラフトしたポリエチレンとｎ
−ペンタンを重量比ｌ：５の割合でナスフラスコに入れ
、ｎ−ペンタンの沸騰状態で６時間浸漬し、ｎ−ペンタ
ン中に浸出した遊離シリコーンを計量し、元の樹脂に対
する重量％で表示するが、抽出量が２重量％以下になる
とシリコーンの粘着剤への移行が低下し、残留接着力の
低下がなくなり、被着材料の表面汚染性がより優れたも
のとなる。
本発明の第４発明に於いて、電子線又は、Ｔ線を照射す
るのは、基材層に残存している単独のポリオルガノシロ
キサン（遊離シリコーン）が、これら高エネルギー線を
照射することにより更にポリエチレンと結合し、遊離シ
リコーンの数が減少する故であって、基材層に照射され
る電子線の照射量は、遊離シリコーンが結合するに充分
な量でよいが、通常１〜１０Ｍｒａｄとされるのが好ま
しく、Ｔ線でも同様の効果がある。
るのは、基材層に残存している単独のポリオルガノシロ
キサン（遊離シリコーン）が、これら高エネルギー線を
照射することにより更にポリエチレンと結合し、遊離シ
リコーンの数が減少する故であって、基材層に照射され
る電子線の照射量は、遊離シリコーンが結合するに充分
な量でよいが、通常１〜１０Ｍｒａｄとされるのが好ま
しく、Ｔ線でも同様の効果がある。
本発明に於いて、粘着剤層を形成する粘着剤としては、
Ａ−Ｂ−Ａ型スチレン系ブロック共重合体エラストマー
、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合
体及びこれらに水素添加して得られるブロック共重合体
が挙げられる。市販品としては、例えば、商品名「カリ
フレックス」 「クレイトン」シェル化学社製、「フィ
ンタック」日本ゼオン社製が好適に使用される。又、こ
れらエラストマーはそれ自体では粘着性を発現し難い為
、粘着性付与樹脂を添加し、更に軟化剤、ワックス等も
配合するのが望ましい。
Ａ−Ｂ−Ａ型スチレン系ブロック共重合体エラストマー
、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合
体及びこれらに水素添加して得られるブロック共重合体
が挙げられる。市販品としては、例えば、商品名「カリ
フレックス」 「クレイトン」シェル化学社製、「フィ
ンタック」日本ゼオン社製が好適に使用される。又、こ
れらエラストマーはそれ自体では粘着性を発現し難い為
、粘着性付与樹脂を添加し、更に軟化剤、ワックス等も
配合するのが望ましい。
本発明の第２発明に於いては、基材層と粘着剤層との間
にポリオレフィン系樹脂からなる中間層が設けられるが
、中間層の材料としては、コスト、強度、眉間密着性の
点から、ポリエチレン又はその誘導体が好適に用いられ
る。
にポリオレフィン系樹脂からなる中間層が設けられるが
、中間層の材料としては、コスト、強度、眉間密着性の
点から、ポリエチレン又はその誘導体が好適に用いられ
る。
本発明の表面保護粘着シート又はテープの製造方法は、
任意の方法が採用されてよいが、基材層を形成する樹脂
と粘着剤とを共押出して積層するのが好ましい。
任意の方法が採用されてよいが、基材層を形成する樹脂
と粘着剤とを共押出して積層するのが好ましい。
（作用）
本発明表面保護粘着シート又はテープは、Ｒ５
（但し、Ｒ＋ 、Ｒｉはメチル基又はフェニル基を示す
）で示される重合単位を有するポリオルガノシロキサン
をグラフト鎖として有するポリエチレンからなる基材層
と粘着剤層が積層されてなることにより、ポリオルガノ
シロキサンが経時後も良好な剥離性を発現し、然も粘着
剤層への移行により接着性を損なったり、被着材料の表
面を汚染しない。
）で示される重合単位を有するポリオルガノシロキサン
をグラフト鎖として有するポリエチレンからなる基材層
と粘着剤層が積層されてなることにより、ポリオルガノ
シロキサンが経時後も良好な剥離性を発現し、然も粘着
剤層への移行により接着性を損なったり、被着材料の表
面を汚染しない。
（実施例）
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明は
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実′施例１
一端に不飽和結合を有するポリオルガノシロキサン（商
品名「サイラブレーンＦＭＯ７２１Ｊチッソ社製、分子
量５０００） ４０重量部と線状低密度ポリエチレン（
商品名ｒＵＦ８４０Ｊ三菱油化社製）６０重量部とをラ
ジカル発生剤であるジクミルパーオキサイド１重量部の
存在下で混練押出機により１６０℃で混練し、ポリオル
ガノシロキサンがグラフトした変性ポリエチレンを得た
。前記変性ポリエチレンと、スチレン−ブタジェン−ス
チレンブロック共重合体の水素添加物（商品名「クレイ
トンＧ １６５７ Ｊシェル化学社製）１００重量部と
粘着性付与樹脂（商品名「アルコンＰ１００」荒用化学
社製）４０重量部との混合物からなる粘着剤とを共押出
して、基材層の厚み６０μ、粘着剤層の厚み２０μの表
面保護粘着シートを得た。
品名「サイラブレーンＦＭＯ７２１Ｊチッソ社製、分子
量５０００） ４０重量部と線状低密度ポリエチレン（
商品名ｒＵＦ８４０Ｊ三菱油化社製）６０重量部とをラ
ジカル発生剤であるジクミルパーオキサイド１重量部の
存在下で混練押出機により１６０℃で混練し、ポリオル
ガノシロキサンがグラフトした変性ポリエチレンを得た
。前記変性ポリエチレンと、スチレン−ブタジェン−ス
チレンブロック共重合体の水素添加物（商品名「クレイ
トンＧ １６５７ Ｊシェル化学社製）１００重量部と
粘着性付与樹脂（商品名「アルコンＰ１００」荒用化学
社製）４０重量部との混合物からなる粘着剤とを共押出
して、基材層の厚み６０μ、粘着剤層の厚み２０μの表
面保護粘着シートを得た。
得られた表面保護粘着シートを内径３インチの紙管に巻
取り、４０℃で４８時間熟成した後、巻重体からの巻戻
し時の剥離力を測定し、その数値と剥離状況を観察した
。又、剥離した粘着シートをステンレス板の表面に２３
℃で５ｋｇの押圧ロールによりｌ往復押圧して、３０分
経過後の１８０度剥離力を測定し、その数値と剥離後の
ステンレス板の表面にアクリル系塗料を吹付けて表面状
態を目視にて観察した。
取り、４０℃で４８時間熟成した後、巻重体からの巻戻
し時の剥離力を測定し、その数値と剥離状況を観察した
。又、剥離した粘着シートをステンレス板の表面に２３
℃で５ｋｇの押圧ロールによりｌ往復押圧して、３０分
経過後の１８０度剥離力を測定し、その数値と剥離後の
ステンレス板の表面にアクリル系塗料を吹付けて表面状
態を目視にて観察した。
巻重体からの剥離力は４０ｇ／２０ｍ幅、ステンレス板
からの１８０度剥離力は２１０ｇ／２０ｍｍ幅、巻重体
からの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好
であった。
からの１８０度剥離力は２１０ｇ／２０ｍｍ幅、巻重体
からの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好
であった。
実施例２
変性ポリエチレンと粘着剤との中間に線状低密度ポリエ
チレン（商品名ｒＵＦ８４０」三菱油化社製）を共押出
して中間層を形成したこと以外は実施例１と同様にして
、基材層の厚み５μ、中間層の厚み５５μ、粘着剤層の
厚み２０μの表面保護粘着シートを得、物性測定を行っ
た。
チレン（商品名ｒＵＦ８４０」三菱油化社製）を共押出
して中間層を形成したこと以外は実施例１と同様にして
、基材層の厚み５μ、中間層の厚み５５μ、粘着剤層の
厚み２０μの表面保護粘着シートを得、物性測定を行っ
た。
巻重体からの剥離力は４０ｇ／２０ｍ幅、ステンレス板
からの１８０度剥離力は１９０ｇ／２０＋ａ幅、巻重体
からの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好
であった。
からの１８０度剥離力は１９０ｇ／２０＋ａ幅、巻重体
からの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好
であった。
実施例３
ポリオルガノシロキサン（商品名「サイラブレーンＦＭ
Ｏ７２１Ｊチッソ社製、分子量５０００ ）に代えてポ
リエチレンにポリオルガノシロキサンがグラフトされた
共重合体（商品名ｒｓＰ３００Ｊダウコーニング社製、
ポリオルガノシロキサン約４０重量％含有）を用いたこ
と以外は実施例１の通りにして、総シリコーン量１６％
の表面保護粘着シートを得、物性測定を行った。
Ｏ７２１Ｊチッソ社製、分子量５０００ ）に代えてポ
リエチレンにポリオルガノシロキサンがグラフトされた
共重合体（商品名ｒｓＰ３００Ｊダウコーニング社製、
ポリオルガノシロキサン約４０重量％含有）を用いたこ
と以外は実施例１の通りにして、総シリコーン量１６％
の表面保護粘着シートを得、物性測定を行った。
巻重体からの剥離力は７０ｇ／２０■幅、ステンレス板
からの１８０度剥離力は２１０ｇ／２０ｗ幅、巻重体か
らの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好で
あった。
からの１８０度剥離力は２１０ｇ／２０ｗ幅、巻重体か
らの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好で
あった。
比較例１
ポリオルガノシロキサン（商品名「サイラブレーンＦＭ
Ｏ７２１Ｊチッソ社製、分子量５０００ ）に代えて線
状低密度ポリエチレン（商品名ｒ Ｕ Ｆ ８４０」三
菱油化社製）を用いたこと以外は実施例１の通りにして
、表面保護粘着シートを得、物性測定を行った。
Ｏ７２１Ｊチッソ社製、分子量５０００ ）に代えて線
状低密度ポリエチレン（商品名ｒ Ｕ Ｆ ８４０」三
菱油化社製）を用いたこと以外は実施例１の通りにして
、表面保護粘着シートを得、物性測定を行った。
巻重体からの剥離力は４８０ｇ／２０ｍｍ幅、ステンレ
ス板からの１８０度剥離力は２１０ ｇ ／２０ｓ幅、
巻重体からの剥離に際してテープ端部が伸長変形した。
ス板からの１８０度剥離力は２１０ ｇ ／２０ｓ幅、
巻重体からの剥離に際してテープ端部が伸長変形した。
ステンレス板の表面状態は良好であった。
比較例２
ラジカル発生剤であるジクミルパーオキサイドを添加し
ないこと以外は実施例１の通りにして、表面保護粘着シ
ートを得、物性測定を行った。
ないこと以外は実施例１の通りにして、表面保護粘着シ
ートを得、物性測定を行った。
巻重体からの剥離力は２０ｇ／２０ｍ幅、ステンレス板
からの１８０度剥離力は０ｇ７２０ｍ幅、巻重体からの
剥離状況は良好であったが、ステンレス板の表面はシリ
コーンによる曇りが大であった。
からの１８０度剥離力は０ｇ７２０ｍ幅、巻重体からの
剥離状況は良好であったが、ステンレス板の表面はシリ
コーンによる曇りが大であった。
実施例４
ポリエチレンにポリオルガノシロキサンがグラフトされ
た共重合体（商品名ｒｓＰ３００Ｊダウコーニング社製
）をｎ−ヘキサンで沸騰洗浄して、遊離シリコーン抽出
量を１．４重量％とした基材層形成用材料と、線状低密
度ポリエチレン（商品名ｒＵＦ８４θ」三菱油化社製）
からなる中間層形成用材料と、スチレン−ブタジェンス
チレンのブロック共重合体の水素添加物（商品名「クレ
イトンＧ １６５７ Ｊシェル化学社製）１００重量部
と粘着性付与樹脂（商品名「アルコンＰ１００Ｊ荒川化
学社製）４０重量部との混合物からなる粘着剤層形成用
材料とをこの順に積層出来るように共押出して、基材層
の厚み５μ、中間層の厚み５５μ、粘着剤層の厚み２０
μの表面保護粘着シートを得、物性測定を行った。
た共重合体（商品名ｒｓＰ３００Ｊダウコーニング社製
）をｎ−ヘキサンで沸騰洗浄して、遊離シリコーン抽出
量を１．４重量％とした基材層形成用材料と、線状低密
度ポリエチレン（商品名ｒＵＦ８４θ」三菱油化社製）
からなる中間層形成用材料と、スチレン−ブタジェンス
チレンのブロック共重合体の水素添加物（商品名「クレ
イトンＧ １６５７ Ｊシェル化学社製）１００重量部
と粘着性付与樹脂（商品名「アルコンＰ１００Ｊ荒川化
学社製）４０重量部との混合物からなる粘着剤層形成用
材料とをこの順に積層出来るように共押出して、基材層
の厚み５μ、中間層の厚み５５μ、粘着剤層の厚み２０
μの表面保護粘着シートを得、物性測定を行った。
巻重体からの剥離力は４０ｇ／２０ｍ幅、ステンレス板
からの１８０度剥離力は１８０ｇ／２０ｍ５＋幅、巻重
体からの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良
好であった。
からの１８０度剥離力は１８０ｇ／２０ｍ５＋幅、巻重
体からの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良
好であった。
実施例５
ボ、リエチレンにポリオルガノシロキサンがグラフトさ
れた共重合体の遊離シリコーン抽出量を０．６重量％と
した以外は実施例４の通りにして、表面保護粘着シート
を得、物性測定を行った。
れた共重合体の遊離シリコーン抽出量を０．６重量％と
した以外は実施例４の通りにして、表面保護粘着シート
を得、物性測定を行った。
巻重体からの剥離力は４０ｇ／２０ｍ５幅、ステンレス
板からの１８０度剥離力は２１０ｇ／２０ｍａ幅、巻重
体からの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良
好であった。
板からの１８０度剥離力は２１０ｇ／２０ｍａ幅、巻重
体からの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良
好であった。
実施例６
ポリエチレンにポリオルガノシロキサンがグラフトされ
た共重合体（商品名ｒｓＰ３００Ｊダウコーニング社製
）からなる基材層形成用材料と、線状低密度ポリエチレ
ン（商品名ｒＵＦ ８４０」三菱油化社製）からなる中
間層形成用材料と、スチレン−ブタジェン−スチレンの
ブロック共重合体の水素添加物←商品名「クレイトンＧ
１６５７ Ｊシェル化学社製） １００重量部と粘
着性付与樹脂（商品名「アルコンＰ１００Ｊ荒川化学社
製）４０重量部との混合物からなる粘着剤層形成用材料
とをこの順に積層出来るように共押出して、基材層の厚
み５μ、中間層の厚み５５μ、粘着剤層の厚み２０μの
シートを成形し、該シートに基材層側から電子線を２Ｍ
ｒａｄ照射して表面保護粘着シートを得、物性測定を行
った。
た共重合体（商品名ｒｓＰ３００Ｊダウコーニング社製
）からなる基材層形成用材料と、線状低密度ポリエチレ
ン（商品名ｒＵＦ ８４０」三菱油化社製）からなる中
間層形成用材料と、スチレン−ブタジェン−スチレンの
ブロック共重合体の水素添加物←商品名「クレイトンＧ
１６５７ Ｊシェル化学社製） １００重量部と粘
着性付与樹脂（商品名「アルコンＰ１００Ｊ荒川化学社
製）４０重量部との混合物からなる粘着剤層形成用材料
とをこの順に積層出来るように共押出して、基材層の厚
み５μ、中間層の厚み５５μ、粘着剤層の厚み２０μの
シートを成形し、該シートに基材層側から電子線を２Ｍ
ｒａｄ照射して表面保護粘着シートを得、物性測定を行
った。
巻重体からの剥離力は４０ｇ／２０ｍ幅、ステンレス板
からの１８０度剥離力は１６５ｇ／２０ｍ幅、巻重体か
らの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好で
あった。
からの１８０度剥離力は１６５ｇ／２０ｍ幅、巻重体か
らの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好で
あった。
実施例７
電子線の照射量を５ Ｍｒａｄとした以外は実施例６の
通りにして、表面保護粘着シートを得、物性測定を行っ
た。
通りにして、表面保護粘着シートを得、物性測定を行っ
た。
巻重体からの剥離力は４０ｇ／２０ｍ幅、ステンレス板
からの１８０度剥離力は１９０ｇ／２ｈａ幅、巻重体か
らの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好で
あった。
からの１８０度剥離力は１９０ｇ／２ｈａ幅、巻重体か
らの剥離状況、ステンレス板の表面状態は何れも良好で
あった。
（発明の効果）
本発明の表面粘着保護シートは、上述の通り構成されて
おり、 Ｒ３ （但し、Ｒ５、Ｒｘはメチル基又はフェニル基を示す）
で示される重合単位を有するポリオルガノシロキサンを
グラフト鎖として有するポリエチレンからなる基材層と
粘着剤層とが共押出により形成されてなるので、製造が
簡単であり、且つ経時後も巻戻性が良好で、残留接着力
を安定に保ち、被着材料の表面を汚染しない表面保護シ
ートを提供し得る。
おり、 Ｒ３ （但し、Ｒ５、Ｒｘはメチル基又はフェニル基を示す）
で示される重合単位を有するポリオルガノシロキサンを
グラフト鎖として有するポリエチレンからなる基材層と
粘着剤層とが共押出により形成されてなるので、製造が
簡単であり、且つ経時後も巻戻性が良好で、残留接着力
を安定に保ち、被着材料の表面を汚染しない表面保護シ
ートを提供し得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 一般式▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＿１、Ｒ＿２はメチル基又はフェニル基を示
す）で示される重合単位を有するポリオルガノシロキサ
ンをグラフト鎖として有するポリエチレンからなる基材
層と、粘着剤層が積層されてなることを特徴とする表面
保護粘着シート又はテープ。 ２、 一般式▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＿１、Ｒ＿２はメチル基又はフェニル基を示
す）で示される重合単位を有するポリオルガノシロキサ
ンをグラフト鎖として有するポリエチレンからなる基材
層と、ポリオレフィン系樹脂からなる中間層と、粘着剤
層とがこの順に積層されてなることを特徴とする表面保
護粘着シート又はテープ。 ３、基材層を構成するポリエチレンのｎ−ペンタンに対
する遊離シリコーン抽出量が２重量％未満である請求項
１又は２記載の表面保護粘着シート又はテープ。 ４、基材層の外表面が、電子線又はγ線の照射により処
理されている請求項１又は２記載の表面保護粘着シート
又はテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615189A JPH02252782A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 表面保護粘着シート又はテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615189A JPH02252782A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 表面保護粘着シート又はテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252782A true JPH02252782A (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=13597021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7615189A Pending JPH02252782A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 表面保護粘着シート又はテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02252782A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1989
- 1989-03-27 JP JP7615189A patent/JPH02252782A/ja active Pending
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