JPH02252832A - 柱梁の接合工法 - Google Patents
柱梁の接合工法Info
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- JPH02252832A JPH02252832A JP7040389A JP7040389A JPH02252832A JP H02252832 A JPH02252832 A JP H02252832A JP 7040389 A JP7040389 A JP 7040389A JP 7040389 A JP7040389 A JP 7040389A JP H02252832 A JPH02252832 A JP H02252832A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 42
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は現場打ちまたはプレキャスト鉄筋コンクリート
造、若しくは鉄骨鉄筋コンクリート造柱と、鉄骨造梁と
の接合工法に係るものである。
造、若しくは鉄骨鉄筋コンクリート造柱と、鉄骨造梁と
の接合工法に係るものである。
（従来の技術）
鉄筋コンクリート構造は、経済性の観点から多くの構遺
物に適用されている。
物に適用されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記鉄筋コンクリート構造においては、
経済的なスパンは６〜８ｍ程度であるため広い空間を確
保することができない。
経済的なスパンは６〜８ｍ程度であるため広い空間を確
保することができない。
また施工に多くの手間と工程とを要し最近の建設現場に
おける逼迫した労務事情を考慮すれば、鉄筋コンクリー
ト構造の省力化は重要な課題である。
おける逼迫した労務事情を考慮すれば、鉄筋コンクリー
ト構造の省力化は重要な課題である。
本発明は前記従来技術のをする問題点に鑑みて提寓され
たもので、その目的とする処は、鉄筋コンクリート、ま
たは鉄骨鉄筋コンクリート構造と鉄骨造との各々の長所
を組合わせ、構造上に合理的で、自由な空間の設計が可
能になり、且つ必要に応じて柱及び柱梁の接合部のプレ
キャスト化を可能ならしめる、鉄筋コンクリートまたは
鉄骨鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁とよりなる複合構造
における柱梁接合工法を提供する点にある。
たもので、その目的とする処は、鉄筋コンクリート、ま
たは鉄骨鉄筋コンクリート構造と鉄骨造との各々の長所
を組合わせ、構造上に合理的で、自由な空間の設計が可
能になり、且つ必要に応じて柱及び柱梁の接合部のプレ
キャスト化を可能ならしめる、鉄筋コンクリートまたは
鉄骨鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁とよりなる複合構造
における柱梁接合工法を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係る柱梁接合工法
では、上方に至るに伴って径が漸小するテーパー付き鋼
管の外周面に上下一双のダイヤフラム及び梁ブラケット
を一体に接合してなる仕口金物を、鉄筋コンクリート柱
の柱頭部に載架し、鉄骨梁を前記仕口金物の梁ブラケッ
トに接合したのち、同仕口金物のテーパー付き鋼管内に
コンクリートを打設するものである。
では、上方に至るに伴って径が漸小するテーパー付き鋼
管の外周面に上下一双のダイヤフラム及び梁ブラケット
を一体に接合してなる仕口金物を、鉄筋コンクリート柱
の柱頭部に載架し、鉄骨梁を前記仕口金物の梁ブラケッ
トに接合したのち、同仕口金物のテーパー付き鋼管内に
コンクリートを打設するものである。
請求項２の発明はプレキャスト鉄筋コンクリート柱と鉄
骨梁との接合工法に係るものであって、上下一双のダイ
ヤフラム及び梁ブラケットが外周面に一体に接合された
上方に至るに伴って径の漸小するテーパー付き鋼管内に
予め柱主筋に対応する位置にシース管をセットし、同各
シース管にフープ筋を配設したのち前記テーパー付き鋼
管内にコンクリートを打設してなる仕口部材をプレキャ
スト鉄筋コンクリート柱の柱頭部に、同柱頭部より突出
する柱主筋が前記シース管を貫通するように載架し、鉄
骨梁を前記仕口部材の梁ブラケットに接合したのち、前
記シース内にモルタルを注入・することを特徴とするも
のである。
骨梁との接合工法に係るものであって、上下一双のダイ
ヤフラム及び梁ブラケットが外周面に一体に接合された
上方に至るに伴って径の漸小するテーパー付き鋼管内に
予め柱主筋に対応する位置にシース管をセットし、同各
シース管にフープ筋を配設したのち前記テーパー付き鋼
管内にコンクリートを打設してなる仕口部材をプレキャ
スト鉄筋コンクリート柱の柱頭部に、同柱頭部より突出
する柱主筋が前記シース管を貫通するように載架し、鉄
骨梁を前記仕口部材の梁ブラケットに接合したのち、前
記シース内にモルタルを注入・することを特徴とするも
のである。
（作用）
本発明によれば前記したように、鉄筋コンクリート柱の
柱頭部に載架され、接合コンクリートを介して同社と一
体化され、且つ外周に接合された上下一双のダイヤフラ
ム及び梁ブラケットを介して中央鉄骨梁と結合される柱
梁の仕口金物の主体をなす鋼管が、上方に至るに伴って
径が漸小するテーパー付き鋼管に形成され、柱軸に対し
て傾斜していることによって、床スラブからの鉛直荷重
や、剪断力、曲げモーメントが柱に円滑に伝達される。
柱頭部に載架され、接合コンクリートを介して同社と一
体化され、且つ外周に接合された上下一双のダイヤフラ
ム及び梁ブラケットを介して中央鉄骨梁と結合される柱
梁の仕口金物の主体をなす鋼管が、上方に至るに伴って
径が漸小するテーパー付き鋼管に形成され、柱軸に対し
て傾斜していることによって、床スラブからの鉛直荷重
や、剪断力、曲げモーメントが柱に円滑に伝達される。
また比較的複雑な応力が作用する柱、梁接合部が鋼材で
包覆されたことによって耐力が増大する。
包覆されたことによって耐力が増大する。
請求項２の発明は、前記テーパー付き鋼管内に、柱主筋
に対応する位置にシース管をセットし、フープ筋を配設
したのち前記鋼管内にコンクリートを打設して仕口部材
を構成し、同仕口部材をプレキャストコンクリート柱の
柱頭部に、柱主筋が前記シース管に貫通するように載架
してモルタルを注入し、前記仕口部材を前記柱と一体化
し、柱及び柱梁接合部をプレキャスト化するものである
。
に対応する位置にシース管をセットし、フープ筋を配設
したのち前記鋼管内にコンクリートを打設して仕口部材
を構成し、同仕口部材をプレキャストコンクリート柱の
柱頭部に、柱主筋が前記シース管に貫通するように載架
してモルタルを注入し、前記仕口部材を前記柱と一体化
し、柱及び柱梁接合部をプレキャスト化するものである
。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
第１図及び第２図において囚は仕口金物で、上方に至る
に伴って径が漸小するテーパー付き鋼管（１）の外周面
に、上下一双のダイヤフラム（２）（３）及び梁ブラケ
ット（４）が一体に接合されている。
に伴って径が漸小するテーパー付き鋼管（１）の外周面
に、上下一双のダイヤフラム（２）（３）及び梁ブラケ
ット（４）が一体に接合されている。
而して床面より梁下端まで現場打ち鉄筋コンクリート柱
（Ｂｉを施工する。この際柱コンクリートは必要に応じ
て普通コンクリート、高強度コンクリート、超高強度コ
ンクリートより構成される。
（Ｂｉを施工する。この際柱コンクリートは必要に応じ
て普通コンクリート、高強度コンクリート、超高強度コ
ンクリートより構成される。
前記柱コンクリートの硬化後、前記仕口金物囚を前記柱
（ａの柱頭部に、同社０の柱頭部より突出する柱主筋（
５）を前記テーパー付き鋼管（１）が包覆するよう載架
して、位置決めを行ったのち、前記梁でラケット（４）
に中央鉄骨梁（Ｑを接合し、スラブの配筋を行なう。
（ａの柱頭部に、同社０の柱頭部より突出する柱主筋（
５）を前記テーパー付き鋼管（１）が包覆するよう載架
して、位置決めを行ったのち、前記梁でラケット（４）
に中央鉄骨梁（Ｑを接合し、スラブの配筋を行なう。
図中（６）は添板、（７）は高力ボルトである。次いで
前記仕口金物囚におけるテーパー付き鋼管（１）内部と
スラブのコンクリートを打設して、柱梁とスラブとを一
体化する。
前記仕口金物囚におけるテーパー付き鋼管（１）内部と
スラブのコンクリートを打設して、柱梁とスラブとを一
体化する。
以下前記工程を各階毎に反復するものである。
第５図乃至第８図は本発明をプレキャスト鉄筋コンクリ
ート柱と鉄骨梁との接合に適用した実施例を示し、（Ａ
′）は仕口部材で、外周面に上下一双のダイヤフラム（
２）（３）及び梁ブラケット（４）が一体に接合され、
且つ上方に至るに伴って径の漸小するテーパー付き鋼管
（１）内に、予め柱主筋に対応する部位にシース管（８
）をセットし、同各シース管（８）にフープ筋（９）を
配設したのち、前記鋼管（１）内にコンクリート０■を
打設して構成されている。
ート柱と鉄骨梁との接合に適用した実施例を示し、（Ａ
′）は仕口部材で、外周面に上下一双のダイヤフラム（
２）（３）及び梁ブラケット（４）が一体に接合され、
且つ上方に至るに伴って径の漸小するテーパー付き鋼管
（１）内に、予め柱主筋に対応する部位にシース管（８
）をセットし、同各シース管（８）にフープ筋（９）を
配設したのち、前記鋼管（１）内にコンクリート０■を
打設して構成されている。
而して梁下端までの高さのプレキャスト鉄筋コンクリー
ト柱（Ｂ′）を設置し、両柱（Ｂ′）の上面に敷きモル
タルθ０を施し、同敷きモルタル００上に前記仕口部材
（Ａ′）を、シース管（８）に前記柱（Ｂ′）の柱頭部
より突出した柱主筋（５′）が貫通するように載架した
のち、前記シース管（８）にグラウトを行ない、前記仕
口部材（Ａ′）をプレキャスト鉄筋コンクリート柱（Ｂ
′）に固定する。
ト柱（Ｂ′）を設置し、両柱（Ｂ′）の上面に敷きモル
タルθ０を施し、同敷きモルタル００上に前記仕口部材
（Ａ′）を、シース管（８）に前記柱（Ｂ′）の柱頭部
より突出した柱主筋（５′）が貫通するように載架した
のち、前記シース管（８）にグラウトを行ない、前記仕
口部材（Ａ′）をプレキャスト鉄筋コンクリート柱（Ｂ
′）に固定する。
次いで同仕口部材（Ａ′）における梁ブラケット（４）
に鉄骨梁（Ｑを接合し、スラブの配筋を行なったのち、
スラブのコンクリートを打設する。
に鉄骨梁（Ｑを接合し、スラブの配筋を行なったのち、
スラブのコンクリートを打設する。
以下前記の工程を各階毎に反復するものである。
図中前記実施例と均等部分には同一符号が附さ札ている
。
。
第９図及び第１０図は本発明の更に他の実施例を示し、
上下階の柱（Ｂ７）と（８丁）と仕口部材（Ａ′）とを
一体化した一つの部材とし、応力の小さい各階の中央位
置に継手部を設けたプレキャスト鉄筋コンクリート部材
と鉄骨梁（０とによって軸組を構成するちのである。
上下階の柱（Ｂ７）と（８丁）と仕口部材（Ａ′）とを
一体化した一つの部材とし、応力の小さい各階の中央位
置に継手部を設けたプレキャスト鉄筋コンクリート部材
と鉄骨梁（０とによって軸組を構成するちのである。
図中０２１は上下プレキャスト鉄筋コンクリート部材の
柱主筋（５′）のエンクローズド溶接部を示す。
柱主筋（５′）のエンクローズド溶接部を示す。
その他国中、前記各実施例と均等部分には同一符号が附
されている。
されている。
（発明の効果）
本発明によれば前記したように、鉄筋コンクリート柱の
柱頭部に載架される柱梁接合用の仕口金物の主体を構成
する、外周面に上下一双のダイヤフラム及び梁ブラケッ
トが一体に接合された鋼管を、上方に至るに伴って径が
漸小され柱軸に対して傾斜したテーパー付き鋼管に構成
したことによって、床スラブからの鉛直荷重や剪断力、
曲げモーメントが柱に円滑に伝達される。
柱頭部に載架される柱梁接合用の仕口金物の主体を構成
する、外周面に上下一双のダイヤフラム及び梁ブラケッ
トが一体に接合された鋼管を、上方に至るに伴って径が
漸小され柱軸に対して傾斜したテーパー付き鋼管に構成
したことによって、床スラブからの鉛直荷重や剪断力、
曲げモーメントが柱に円滑に伝達される。
−また比較的複雑な応力が作用する柱、梁接合部が鋼管
で包覆されることによって耐力が増大する。
で包覆されることによって耐力が増大する。
更に本発明によれば鉄骨鉄筋コンクリート造のように、
柱部分を水平に貫通する部材がないので、配筋が簡単に
なり、柱の耐力の減少がなく、設計施工が章純化される
。
柱部分を水平に貫通する部材がないので、配筋が簡単に
なり、柱の耐力の減少がなく、設計施工が章純化される
。
更にまた本発明によれば柱を鉄筋コンクリートまたは鉄
骨鉄筋コンクリート造として十分な鉛直耐力、水平剛性
を確保した上で、梁を軽量化が図れる鉄骨梁として、ス
パンを広げることによって自由な空間の設計を可能なら
しめるものである。
骨鉄筋コンクリート造として十分な鉛直耐力、水平剛性
を確保した上で、梁を軽量化が図れる鉄骨梁として、ス
パンを広げることによって自由な空間の設計を可能なら
しめるものである。
請求項２の発明は、上下一双のダイヤフラム及び梁ブラ
ケットが外周面に一体に接合された、上方に至るに伴っ
て径の漸小するテーパー付き鋼管内における柱筋位置に
シース管をセットするとと、もに、同シース管にフープ
筋を配設したのち、前記鋼管内にコンクリートを打設し
て仕口部材を構成し、同仕口部材をプレキャスト鉄筋コ
ンクリート柱の柱頭部に、両柱における柱頭部から突出
する柱主筋が前記シース管に貫通するように載架し、前
記梁ブラケットに鉄骨梁を接合したのち前記シース管内
にモルタルを注入することによって前記仕口部材を柱頭
部に一体的に結合し、同仕口部材を介して柱梁を接合し
うるちのであり、柱及び柱梁接合部材をプレキャスト化
し、施工をより簡略化しするものである。
ケットが外周面に一体に接合された、上方に至るに伴っ
て径の漸小するテーパー付き鋼管内における柱筋位置に
シース管をセットするとと、もに、同シース管にフープ
筋を配設したのち、前記鋼管内にコンクリートを打設し
て仕口部材を構成し、同仕口部材をプレキャスト鉄筋コ
ンクリート柱の柱頭部に、両柱における柱頭部から突出
する柱主筋が前記シース管に貫通するように載架し、前
記梁ブラケットに鉄骨梁を接合したのち前記シース管内
にモルタルを注入することによって前記仕口部材を柱頭
部に一体的に結合し、同仕口部材を介して柱梁を接合し
うるちのであり、柱及び柱梁接合部材をプレキャスト化
し、施工をより簡略化しするものである。
第１図は本発明に係る柱梁接合工法の一実施例によって
施工された柱梁接合部を示す縦断面図、第２図はその平
面図、第３図及び第４図は夫々鉄筋コンクリート柱の正
面国益に平面図、第５図は本発明に係る柱梁接合工法の
他の実施例によって施工された柱梁接合部を示す正面図
、第６図はその縦断面図、第７図はその平面図、第８図
はプレキャストコンクリート柱の縦断面図、第９図及び
第１０図は夫々本発明に係る柱梁接合工法の更に他の実
施例によって施工された柱梁接合部及び軸組を示す正面
図である。 囚−・・仕口金物、 （Ａ’ｌ−・仕口部材、（
Ｂｌ・・・現場打ち鉄筋コンクリート柱、（Ｂ′）・・
−プレキャスト鉄筋コンクリート柱、（Ｏ・−・鉄骨梁
、 （１）・−テーパー付き鋼管、（２）・・
・上部ダイヤフラム、（３）−・下部ダイヤフラム、（
４）−・−梁ブラケット、 （５） （５’ｌ・・・
柱主筋、（８）・−・−シース管、 （９）・
・・フープ筋、０（Ｉｌ・−コンクリート。 第１図 晃３図 第１０図 手 続 補 正 書 ７゜ 補正の内容 Ａ、明細書中 第６頁第５行乃至９６行の 「梁でラケット」 を
施工された柱梁接合部を示す縦断面図、第２図はその平
面図、第３図及び第４図は夫々鉄筋コンクリート柱の正
面国益に平面図、第５図は本発明に係る柱梁接合工法の
他の実施例によって施工された柱梁接合部を示す正面図
、第６図はその縦断面図、第７図はその平面図、第８図
はプレキャストコンクリート柱の縦断面図、第９図及び
第１０図は夫々本発明に係る柱梁接合工法の更に他の実
施例によって施工された柱梁接合部及び軸組を示す正面
図である。 囚−・・仕口金物、 （Ａ’ｌ−・仕口部材、（
Ｂｌ・・・現場打ち鉄筋コンクリート柱、（Ｂ′）・・
−プレキャスト鉄筋コンクリート柱、（Ｏ・−・鉄骨梁
、 （１）・−テーパー付き鋼管、（２）・・
・上部ダイヤフラム、（３）−・下部ダイヤフラム、（
４）−・−梁ブラケット、 （５） （５’ｌ・・・
柱主筋、（８）・−・−シース管、 （９）・
・・フープ筋、０（Ｉｌ・−コンクリート。 第１図 晃３図 第１０図 手 続 補 正 書 ７゜ 補正の内容 Ａ、明細書中 第６頁第５行乃至９６行の 「梁でラケット」 を
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上方に至るに伴って径が漸小するテーパー付き鋼管
の外周面に上下一双のダイヤフラム及び梁ブラケットを
一体に接合してなる仕口金物を、鉄筋コンクリート柱の
柱頭部に載架し、鉄骨梁を前記仕口金物の梁ブラケット
に接合したのち、同仕口金物のテーパー付き鋼管内にコ
ンクリートを打設することを特徴とする柱梁の接合工法
。 ２、上下一双のダイヤフラム及び梁ブラケットが外周面
に一体に接合された上方に至るに伴って径の漸小するテ
ーパー付き鋼管内に予め柱主筋に対応する位置にシース
管をセットし、同各シース管にフープ筋を配設したのち
前記テーパー付き鋼管内にコンクリートを打設してなる
仕口部材をプレキャスト鉄筋コンクリート柱の柱頭部に
、同柱頭部より突出する柱主筋が前記シース管を貫通す
るように載架し、鉄骨梁を前記仕口部材の梁ブラケット
に接合したのち、前記シース内にモルタルを注入するこ
とを特徴とする柱梁の接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040389A JP2716510B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 柱梁の接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040389A JP2716510B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 柱梁の接合工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252832A true JPH02252832A (ja) | 1990-10-11 |
| JP2716510B2 JP2716510B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=13430460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040389A Expired - Lifetime JP2716510B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 柱梁の接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716510B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7632437B2 (en) | 2005-10-25 | 2009-12-15 | Jon Michael Gullette | Column form with chamfer forming elements and method of producing a column having chamfered edges |
| US8544227B2 (en) | 2005-10-25 | 2013-10-01 | Jon Michael Gullette | Structural support column with base embedded within a foundation and method of forming |
| CN114562038A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 中建二局第一建筑工程有限公司 | 大截面型钢混凝土柱-钢桁架连接结构 |
| JP2022107306A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-07-21 | 東洋建設株式会社 | Ｒｃｓ接合構造 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP7040389A patent/JP2716510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7632437B2 (en) | 2005-10-25 | 2009-12-15 | Jon Michael Gullette | Column form with chamfer forming elements and method of producing a column having chamfered edges |
| US8544227B2 (en) | 2005-10-25 | 2013-10-01 | Jon Michael Gullette | Structural support column with base embedded within a foundation and method of forming |
| JP2022107306A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-07-21 | 東洋建設株式会社 | Ｒｃｓ接合構造 |
| CN114562038A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 中建二局第一建筑工程有限公司 | 大截面型钢混凝土柱-钢桁架连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2716510B2 (ja) | 1998-02-18 |
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