JPH0225313A - 加飾合成樹脂射出成形品の製造法 - Google Patents
加飾合成樹脂射出成形品の製造法Info
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- JPH0225313A JPH0225313A JP63175075A JP17507588A JPH0225313A JP H0225313 A JPH0225313 A JP H0225313A JP 63175075 A JP63175075 A JP 63175075A JP 17507588 A JP17507588 A JP 17507588A JP H0225313 A JPH0225313 A JP H0225313A
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- Japan
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- powder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂射出成形品のとりわけ表面を粉粒体で
加飾された射出成形品の製造法に関するものである。
加飾された射出成形品の製造法に関するものである。
合成樹脂製品の製造法としてデザインや着色の自由度が
高い利点などから射出成形法が汎用されているが、例え
ば化粧品容器で代表される容器や身回品、照明具などに
おいては、装飾性のいかんが商品価値を大きく左右する
。
高い利点などから射出成形法が汎用されているが、例え
ば化粧品容器で代表される容器や身回品、照明具などに
おいては、装飾性のいかんが商品価値を大きく左右する
。
そこで従来射出成形品の加飾法として種々のものが提案
されており、例えば金型内壁面にしぼ加工を施して成形
品表面に凹凸を付ける方法が知られている。しかし、こ
の方法は、金型の製作に多大の手間と時間がかかりコス
トが高価となるうえに、複雑精緻な模様を創成できない
ため装飾性に乏しく、しかも多品種多量生産に不適であ
るという問題がある。
されており、例えば金型内壁面にしぼ加工を施して成形
品表面に凹凸を付ける方法が知られている。しかし、こ
の方法は、金型の製作に多大の手間と時間がかかりコス
トが高価となるうえに、複雑精緻な模様を創成できない
ため装飾性に乏しく、しかも多品種多量生産に不適であ
るという問題がある。
他の方法としては、特公昭５０−２８４６０号公報のよ
うに、凹凸を施した湿潤性基材を金型内に張って射出成
形し、湿潤剤を気化させて溶融樹脂との固結を防止し、
成形品から湿潤性基材を離脱することで表面に模様を施
す方法が知られている。しかしながらこの方法は単に成
形品表面に基材の凹凸が転写されるだけで、同色、同材
質のため、豪華さ、高級感に乏しいという問題がある。
うに、凹凸を施した湿潤性基材を金型内に張って射出成
形し、湿潤剤を気化させて溶融樹脂との固結を防止し、
成形品から湿潤性基材を離脱することで表面に模様を施
す方法が知られている。しかしながらこの方法は単に成
形品表面に基材の凹凸が転写されるだけで、同色、同材
質のため、豪華さ、高級感に乏しいという問題がある。
本発明は上記のような問題点を解消するために研究して
創案されたもので、この目的とするところは、合成樹脂
成形体に高級感にあふれたしかも模様の自由度が高く個
性的な加飾面を簡単かつ安価に成形できる方法を提供す
ることにある。
創案されたもので、この目的とするところは、合成樹脂
成形体に高級感にあふれたしかも模様の自由度が高く個
性的な加飾面を簡単かつ安価に成形できる方法を提供す
ることにある。
上記目的を達成するため本発明は、粉粒体により加飾す
るようにしたもので、粉粒体で加飾するには、射出用合
成樹脂に粉粒体を添加混練して射出成形する方法が考え
られるが、この方法では比重差による偏析や、ゲートの
閉塞を起こすなどの成形上のトラブルが生じやすく、し
かも、成形品厚み内にも不必要に半分粒体が埋没される
ため高価な粉粒体を多量に使用しても加飾効果は乏しい
。
るようにしたもので、粉粒体で加飾するには、射出用合
成樹脂に粉粒体を添加混練して射出成形する方法が考え
られるが、この方法では比重差による偏析や、ゲートの
閉塞を起こすなどの成形上のトラブルが生じやすく、し
かも、成形品厚み内にも不必要に半分粒体が埋没される
ため高価な粉粒体を多量に使用しても加飾効果は乏しい
。
そこで本発明は合成樹脂製品を射出成形するにあたり、
表面に粉粒体を付着させた薄層基材を金型内に張設した
状態で熱溶融樹脂を射出し、冷却、固化後薄層基材を成
形品から剥離することにより表面に粉粒体が分散表出し
た製品を得るようにしたものである。
表面に粉粒体を付着させた薄層基材を金型内に張設した
状態で熱溶融樹脂を射出し、冷却、固化後薄層基材を成
形品から剥離することにより表面に粉粒体が分散表出し
た製品を得るようにしたものである。
この手法によれば、第１に射出成形実施上の１〜ラブル
が全く生じず、第２に高価な加飾用粉粒体をきわめて効
率良く使用して最大の加飾効果を上げることができ、第
３に模様、図柄などのデザインの自由度が高く、−品一
品が異なる個性的な製品も容易に得ることができる。
が全く生じず、第２に高価な加飾用粉粒体をきわめて効
率良く使用して最大の加飾効果を上げることができ、第
３に模様、図柄などのデザインの自由度が高く、−品一
品が異なる個性的な製品も容易に得ることができる。
以下本発明を添付図面に基いて説明する。
射出成形に先立って、第１図のように薄層基材（１）に
接着面（２）を形成する。薄層基材（１）としては適度
の強度と柔軟性があるもの、たとえば布地すなわち天然
繊維、合成繊維、半合成繊維の織物又は編物類が用いら
れる。この場合、剥離性の面から樹脂がくさび状に入り
込むような織目や編目のものは避けるべきであり、また
接着剤が過度に浸透してしまうのを避けるため織目や編
目の大きさを適当に選択すべきである。
接着面（２）を形成する。薄層基材（１）としては適度
の強度と柔軟性があるもの、たとえば布地すなわち天然
繊維、合成繊維、半合成繊維の織物又は編物類が用いら
れる。この場合、剥離性の面から樹脂がくさび状に入り
込むような織目や編目のものは避けるべきであり、また
接着剤が過度に浸透してしまうのを避けるため織目や編
目の大きさを適当に選択すべきである。
接着剤は樹脂系、ゴム系など成形品の品質に悪影響を与
えないものであれば任意であり、接着面（２）を形成す
る方法は、刷毛塗りなどのほか、図示のようにスプレー
（２０）を用いて吹付ける方法を採ることができる。
えないものであれば任意であり、接着面（２）を形成す
る方法は、刷毛塗りなどのほか、図示のようにスプレー
（２０）を用いて吹付ける方法を採ることができる。
次いで第２図のように、接着面（２）に粉粒体（３）を
付着させプリフォームａを得る。ここで「粉粒体」とし
ては、コルク粉、木粉で代表される有機質のもの、ガラ
ス粉、陶器や磁器の粉、骨粉、貝殻の粉、ダイヤモンド
等の宝石廃材で代表される無機質のもの、さらに金、銀
、プラチナ、チタン等の金属質のものや金属酸化物があ
り、あるいはそれらを１種以上混合したものを含む。さ
らには、有機物、無機物の微細な短繊維や箔を砕いたも
のなども含まれる。
付着させプリフォームａを得る。ここで「粉粒体」とし
ては、コルク粉、木粉で代表される有機質のもの、ガラ
ス粉、陶器や磁器の粉、骨粉、貝殻の粉、ダイヤモンド
等の宝石廃材で代表される無機質のもの、さらに金、銀
、プラチナ、チタン等の金属質のものや金属酸化物があ
り、あるいはそれらを１種以上混合したものを含む。さ
らには、有機物、無機物の微細な短繊維や箔を砕いたも
のなども含まれる。
上記粉粒体（３）は任意の手段で散布し、要すればその
上からローラ等で押付ければよく、散布は成形品の大き
さに合せて全面に散布し、あるいは模様や図柄、記号、
文字等を描くようにするなど任意である。
上からローラ等で押付ければよく、散布は成形品の大き
さに合せて全面に散布し、あるいは模様や図柄、記号、
文字等を描くようにするなど任意である。
次いで第３図のようにプリフォーム（３）を射出金型の
雌型（４）、雄型（５）のパーティング面に張設する。
雌型（４）、雄型（５）のパーティング面に張設する。
これはテープ類で薄層基材（１）登固定し、あるいは薄
層基材（１）をロール巻に構成し、これを金型を通過す
るように張り、ショットごとに他端側に巻取るような方
法を採ればよい。このとき、粉粒体（３）は射出ノズル
（６）に面するように向けるのは言うまでもない。
層基材（１）をロール巻に構成し、これを金型を通過す
るように張り、ショットごとに他端側に巻取るような方
法を採ればよい。このとき、粉粒体（３）は射出ノズル
（６）に面するように向けるのは言うまでもない。
そして、この状態で型締めする。これにより薄層基材（
１）は緊張して金型内に配されるので、射出ノズル（６
）から所望の溶融合成樹脂（７）を射出する。これによ
りキャビティ（８）は溶融合成樹脂（７）で満たされる
。粉粒体（３）は接着面（２）に付着されているが、射
出が瞬時に行われ、接着面（２）は樹脂温度により接着
力を喪失ないし弱化するため第３ａ図のように、粉粒体
（３）は射出合成樹脂すの表面に半周以上が埋込まれる
ようなかたちで強固に接着される。
１）は緊張して金型内に配されるので、射出ノズル（６
）から所望の溶融合成樹脂（７）を射出する。これによ
りキャビティ（８）は溶融合成樹脂（７）で満たされる
。粉粒体（３）は接着面（２）に付着されているが、射
出が瞬時に行われ、接着面（２）は樹脂温度により接着
力を喪失ないし弱化するため第３ａ図のように、粉粒体
（３）は射出合成樹脂すの表面に半周以上が埋込まれる
ようなかたちで強固に接着される。
冷却、固化後、雌型（４）と雄型（５）を開き、成形品
Ｂを取出す。このときに薄層基材（１）は雌型（４）と
簡単に剥がれ、離型した成形品Ｂの表面に付着している
。一方この段階では接着剤の接着力が喪失しているため
第４図のように成形品Ｂからも容易に剥離される。
Ｂを取出す。このときに薄層基材（１）は雌型（４）と
簡単に剥がれ、離型した成形品Ｂの表面に付着している
。一方この段階では接着剤の接着力が喪失しているため
第４図のように成形品Ｂからも容易に剥離される。
これにより第５図（ａ）で粉粒体（３）の散りばめられ
た加飾成形品Ｃが得られる。薄層基材（１）に故意に接
着面を形成しない面を残しておけば、この部分の表面の
模様や凹凸が成形品Ｃに転写されて凹凸形模様部Ｃが形
成されるため、第５図（ｂ）のように粉粒模様部（ｄ）
と組合された面白味のある加飾とすることができる。
た加飾成形品Ｃが得られる。薄層基材（１）に故意に接
着面を形成しない面を残しておけば、この部分の表面の
模様や凹凸が成形品Ｃに転写されて凹凸形模様部Ｃが形
成されるため、第５図（ｂ）のように粉粒模様部（ｄ）
と組合された面白味のある加飾とすることができる。
第６図は本発明の他の方法を示している。この方法は加
飾面を成形品Ｃの裏側に形成したもので、射出ノズル（
６）は雌型４に設けられる。この場合合成樹脂はＡＳ樹
脂で代表されるような透明性樹脂が用いられる。
飾面を成形品Ｃの裏側に形成したもので、射出ノズル（
６）は雌型４に設けられる。この場合合成樹脂はＡＳ樹
脂で代表されるような透明性樹脂が用いられる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
外径８０ｍｍφ、厚さ２■の断面半球状の化粧品容器を
射出成形するにあたり、厚さ１００μｍのナイロン性リ
ップストップタック（密度：縦、横とも１５０本／１ｎ
ｃｈ）の表面にアクリルゴム系の接着剤（商品名３Ｍ５
５スプレー糊、住友スリーエム■製）で薄く膜を作り、
その面上にコルクパウダー（光栄堂社製、Ｃ−２）を散
布してプリフォームを得た。
射出成形するにあたり、厚さ１００μｍのナイロン性リ
ップストップタック（密度：縦、横とも１５０本／１ｎ
ｃｈ）の表面にアクリルゴム系の接着剤（商品名３Ｍ５
５スプレー糊、住友スリーエム■製）で薄く膜を作り、
その面上にコルクパウダー（光栄堂社製、Ｃ−２）を散
布してプリフォームを得た。
このプリフォームを雌型パーティング面に張り、雄型を
型締めし、５オンス射出成形機に取付けて、雄型側のゲ
ートからＡＢＳ樹脂（商品名スタイラック１２１、加化
成工業■製）を射出した。射出は金型温度３０℃、射出
圧カフ０ｋｇ ｆ 、射出温度２２０℃で行った。
型締めし、５オンス射出成形機に取付けて、雄型側のゲ
ートからＡＢＳ樹脂（商品名スタイラック１２１、加化
成工業■製）を射出した。射出は金型温度３０℃、射出
圧カフ０ｋｇ ｆ 、射出温度２２０℃で行った。
樹脂の冷却、固化後、型を開き成形品を取り出した。そ
の際にリゾプス１〜ツブタフタは雌型面から剥離し、ま
た成形品表面がらもわずがな操作力で完全に剥離した。
の際にリゾプス１〜ツブタフタは雌型面から剥離し、ま
た成形品表面がらもわずがな操作力で完全に剥離した。
これにより表面にコルク粉が半埋込状で散在した豪華な
加飾成形品が作られた。コルク粉は樹脂に比し比重が小
さいにもかがわらず、樹脂中に取込まれることなく表面
に集中的に配され、かつ手で強く擦っても成形品から離
脱しない良好な固着状態であった。
加飾成形品が作られた。コルク粉は樹脂に比し比重が小
さいにもかがわらず、樹脂中に取込まれることなく表面
に集中的に配され、かつ手で強く擦っても成形品から離
脱しない良好な固着状態であった。
以上説明した本発明によるときには、粉粒体の表面に分
散した豪華で質感の面白い、個性的な加飾射出成形品を
製造することができ、ことに粉粒体の選択やプリフォー
ムにおける粉粒体散布の選択によりパライティーに富む
装飾を簡単に作ることができる。そのうえ、貴金属や宝
石類を用いても、それらをすべて効率良く成形品表面に
施すことができるためコストを安価とすることができる
などのすぐれた効果が得られる。
散した豪華で質感の面白い、個性的な加飾射出成形品を
製造することができ、ことに粉粒体の選択やプリフォー
ムにおける粉粒体散布の選択によりパライティーに富む
装飾を簡単に作ることができる。そのうえ、貴金属や宝
石類を用いても、それらをすべて効率良く成形品表面に
施すことができるためコストを安価とすることができる
などのすぐれた効果が得られる。
第１図と第２図は本発明におけるプリフォーム製作工程
を示す斜視図、第３図は成形時の状態を示す断面図、第
３ａ図は固化状態の一部拡大図、第４図は剥離工程を示
す断面図、第５図（、）、（ｂ）は本発明による成形品
を例示する平面図、第６図は本発明による他の成形法を
示す断面図である。 １・・・薄層基材、２・・・接着面、３・・・粉粒体、
４・雌型、５・・雄型、６・・射出ノズル、Ｂ・・・成
形品、Ｃ・・・製品
を示す斜視図、第３図は成形時の状態を示す断面図、第
３ａ図は固化状態の一部拡大図、第４図は剥離工程を示
す断面図、第５図（、）、（ｂ）は本発明による成形品
を例示する平面図、第６図は本発明による他の成形法を
示す断面図である。 １・・・薄層基材、２・・・接着面、３・・・粉粒体、
４・雌型、５・・雄型、６・・射出ノズル、Ｂ・・・成
形品、Ｃ・・・製品
Claims (3)
- （１）合成樹脂製品を射出成形するにあたり、表面に粉
粒体を付着させた薄層基材を金型内に張設した状態で熱
溶融樹脂を射出し、冷却、固化後薄層基材を成形品から
剥離することにより表面に粉粒体が分散表出した製品を
得ることを特徴とする加飾合成樹脂射出成形品の製造法
。 - （２）粉粒体が有機質である特許請求の範囲第１項記載
の加飾合成樹脂射出成形品の製造法。 - （３）粉粒体が無機質である加飾合成樹脂射出成形品の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63175075A JPH0225313A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 加飾合成樹脂射出成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63175075A JPH0225313A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 加飾合成樹脂射出成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225313A true JPH0225313A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15989796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63175075A Pending JPH0225313A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 加飾合成樹脂射出成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022534327A (ja) * | 2019-05-24 | 2022-07-28 | グドリン、ジョフィア | 射出成形品および射出成形品の製造方法 |
| KR20220120286A (ko) * | 2021-02-23 | 2022-08-30 | 서경진 | 전기자동차용 배터리 패널 제조 금형 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117493A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | 大日本印刷株式会社 | 回路を有する成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP63175075A patent/JPH0225313A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117493A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | 大日本印刷株式会社 | 回路を有する成形品の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022534327A (ja) * | 2019-05-24 | 2022-07-28 | グドリン、ジョフィア | 射出成形品および射出成形品の製造方法 |
| KR20220120286A (ko) * | 2021-02-23 | 2022-08-30 | 서경진 | 전기자동차용 배터리 패널 제조 금형 |
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