JPH0767773B2 - ウエブ状製品の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、重ね合わされかつ接着
された層から成るウエブ状製品の組立装置に関する。こ
の組立装置は、段ボール製造機械のダブルフェース形成
部として使用され、該層は当該装置上をウエブの形態に
て連続的に走行する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】本発
明は特に通常ダブルフェース形成装置と名付けられる装
置に関連して説明する。

【０００３】一般的に、段ボールは平坦なライナー紙に
フルート紙即ち波状の中芯紙が接着されている第１の、
通称、シングルフェース層と呼ばれる層を有している。
この第１の層には次いで第２の層が糊付けされる。この
第２の層は、通常のダブルフェース段ボールを形成する
ような第２の平坦なアウターライナー紙であったり、又
は第２のシングルフェース層でありこれに別の平坦なア
ウターライナー紙が付与されいわゆるダブルウォール段
ボールを形成するようになっている。３重のフルート層
を持つ段ボールも同様にして製造可能である。これらの
段ボールを製造する機械は段ボール製造機械（コルゲー
タ）であって、通常、段ボールが実際に製造される第１
の通称ウェットエンドと、段ボールがシートに裁断され
積重ねられる第２の通称ドライエンドと、を有する。

【０００４】第１の通称ウェットエンドは通常業界でシ
ングルフェーサと呼ばれている部所を有している。この
部所においてはフルート加工即ち波付けされる紙は予め
加熱され湿潤され、蒸気加熱された２つのコルゲートロ
ール即ち波付けロール間を通る。形成されたフルート紙
即ち中芯紙は下方コルゲートロールに当接保持される
が、これは爪即ちフィンガーの作用によるかまたは、シ
リンダに関して外側の手段によって圧力を与え又は内側
手段によって低圧を作用せしめて行う。隣接して配置さ
れている糊付けドラムがフルートの頂部に糊を付け、予
め加熱されたライナ紙が高圧高熱下で加圧ドラムにより
該頂部へ付与される。この加圧ドラムは糊付けドラムに
隣接しており、この加圧ドラムも蒸気加熱されている。
糊は熱と圧力とによってただちに乾燥、接着する。

【０００５】こうして形成されたシングルフェース段ボ
ールは次いで通称糊付けユニットに送られる。この糊付
けユニットは糊を前述フルートの他方の頂部に付与す
る。この糊構成体に含有された水分の約１／３は固体分
と共に接着剤を形成するための水分となっており、残り
の約２／３はこの段階における紙の水分を増大するため
の水分となる。

【０００６】次いでこの糊付けされたシングルフェース
板紙はダブルフェーサに入り、第２のライナー紙、また
はライナー紙と結合された第２のシングルフェース中間
板紙と結合される。このダブルフェーサは、種々の層を
一緒に保持して同時に糊を固化して水分を除去するに必
要な熱を与え、接合された板紙を前方に搬送し水分の除
去を継続し、板紙を冷却段階の間中平坦に保持する。

【０００７】シングルフェーサの場合と異りダブルフェ
ーサの場合には、中間にフルートが存在するから、両ラ
イナー紙間に高圧を作用せしめることができない。圧力
を低くするため、糊の固化のためには、熱入力を少なく
し、その代わりに加熱時間を長くする必要がある。換言
すれば、この段階では、ウエブとして板紙が連続的に送
られ、糊の固化時間が長くなるので、ダブルフェーサの
全長がそれに対応して長くなる。

【０００８】ダブルフェーサは通常、加熱部と、冷却部
とも呼ばれている牽引部即ち第２セクションと、を含ん
でいる。

【０００９】加熱部即ち第１のセクションにおいて、段
ボールを形成するための各層が機械全体を通して移動す
る上方ベルトによって所定数の加熱板の上に導かれる。
上方ベルトに作用する圧力ローラによって圧力が作用せ
しめられる。各層に圧力を作用せしめる別の方法として
は、上方ベルトの下方走行側上に配置した送風ケースを
使用し、上方ベルトの上側全体に均一な圧力を付与し、
こうして段ボールの各層に均一な圧力を作用せしめるよ
うにしてもよい。一般的に第１のセクションには３また
は４の組立体をなしている１８ないし２４個の加熱板が
配置され、各加熱板は製造される段ボールの移送ライン
に対して直角方向に配置されている。これらの加熱板
は、コルゲーターの使用可能幅よりいくらか大きい長さ
寸法を有し、幅は通常約５０ｃｍである。加熱板は通常
は、蒸気によって加熱される。

【００１０】牽引部には上方ベルトと同期して駆動され
る下方ベルトが設けられ、段ボールは２つのベルト間に
保持され、摩擦により、加熱部から離れる方向に移送さ
れるようになされる。

【００１１】前述したダブルフェーサの欠点は、その長
さにある。実際、所望の生産速度は、糊を固化せしめる
ための段ボールに熱を伝達するために必要な加熱板の
数、除去されるべき段ボールに含有されている過剰水分
の量、さらには、牽引部の長さおよびその摩擦力などで
決定される。同様に、ベルト駆動に必要な機械的動力も
重要である。さらに、板の接合区域に次第に不純物が堆
積し、これが段ボールの下方ライナを引っ掻き、特に該
ライナが塗装、印刷などの装飾的処理を受ける場合に妨
げとなることも欠点となっている。

【００１２】さらに、加熱部に送風ケースを使用するこ
とが望ましい場合には、上方ベルトをフェルトから成る
ものとして充分な摩擦力がベルトと段ボールとの間に発
生するようにすべきである。編目ベルトは湿った空気の
通過を容易とし、圧力が均一に段ボールに作用するよう
にする点で有利であるが、牽引力を確保するに充分な接
着力をベルトと段ボールとの間に形成しない。接着力は
装置内を介して段ボールを牽引するために有用である。
これまでの装置の場合、連続する加熱板による著しい長
さによって、摩擦形式の制動力が、上方ベルトと下方ベ
ルト、及び上方ベルトと段ボールとの間に作用する。送
風ケースの区域において上方ベルトと段ボールとの間の
接着力が特に編目ベルトなどの場合に著しく低下して許
容不能な状態となる。一方、フェルトベルトは湿気を通
過させずに集めるという重大な欠点がある。このため、
もし、いわゆる、重荷重用段ボールを生産する場合に
は、この湿気の集積がその生産速度を危ういものとす
る。

【００１３】米国特許第３２１７４２５号明細書に示さ
れるダブルフェーサ用の組立装置は、加熱板を有してお
らず、支持ローラと共に作用する下方ベルトと、圧力ロ
ーラの下方に、かつ生産される段ボール上に加熱空気を
吹付けるための上方ノズルの下方に走行する上方ベルト
と、を含んでいる。この加熱空気は、下方圧力ケースに
吸引される。しかしてこの装置では、装置が過剰な加熱
および乾燥性能を有しているので、生産される段ボール
は出口で急速にそる傾向があり、これはシングルフェー
ス段ボールまたは入口部における各種の層の水分が、過
剰または不足であることによる。そこで出口のそりの量
を測定しかつ、入口における各層に別個に作用する予熱
装置を制御できるような、複雑な装置を必要とすると考
えられる。さらに、この複雑な装置による反応によるサ
イクルの安定化を得ることは困難であり、また層の組立
前に糊が固化するおそれもある。

【００１４】本発明の目的は、各層を潰すことなく互い
に確実に接触せしめ、適切に制御された加熱、乾燥を段
ボールに与えて糊の固化を確実とし、充分な冷却を与え
て段ボールが長さ方向及び横方向に平坦に出るようにす
るダブルフェーサを得るにある。下方ライナー紙すなわ
ち該段ボールで製造される包装体の外側面となる紙の平
坦性と表面状態とについても、本発明の組立装置は従来
技術よりも良好な性能を与える。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、重ねら
れ接着された層から成るウエブ状製品の組立装置にして
段ボール製造機械のダブルフェース形成装置として使用
されるように設計され該層がウエブとして連続的に走行
する装置を提供する。この組立装置は、ウエブの走行方
向の順に、第１のセクションである加熱セクションと、
第２のセクションである乾燥牽引セクションと、第３の
セクションである冷却駆動セクションと、更には搬送手
段と、を有している。この搬送手段は、メッシュベルト
である上方ベルトと下方ベルトとを有している。上方ベ
ルトは、入口ドラムと出口ベルトとを有しており、入口
ドラムは第１セクションに対する入口に隣接して配置さ
れており、出口ドラムは第３セクションである冷却駆動
セクションの端部に隣接して配置されている。下方ベル
トは、加熱セクションと第２のセクションである乾燥牽
引セクションの始端との間に位置付けられている入口ド
ラムと、冷却駆動セクションの出口に配置されている出
口ドラムと、の周りに伸びている。第１のセクションで
ある加熱セクションは、本質的に、平滑な水平表面を有
する単一の加熱板と、上方ベルト上方に位置づけてあり
加熱板へ向かって上方ベルトを介して下方へ脈動空気を
を指向している第１の送風ケースと、から成る。第２の
セクションである乾燥牽引セクションは、上方ベルトの
下方走行部の上面上方に配置されている上方サクション
ケース即ち上方吸引ケースに平行に伸びている一列の上
方スロット状ノズルと、ベルト表面に係合している隣接
するノズル間に配置されている複数の圧力ローラと、下
方ベルトの走行部の下方に位置づけられ該下方ベルトを
平面状に支持している複数の支持ローラと、から成る。
第３のセクションである冷却駆動セクションは、第２セ
クションから第３セクションまで伸びている上方サクシ
ョンケース即ち上方吸引ケースを含み、上方ベルトへ作
用する複数の圧力ローラと、下方ローラの走行部を支持
している支持ローラとを含んでいる。好ましくは、第２
のセクションである乾燥牽引セクションは、更に、一列
の下方スロット状ノズルであって複数の層の組合体に下
方ベルトを介して加熱空気を吹き込むため段ボールの下
側でその移動方向に垂直な方向にあるノズルと、この下
方ノズルの周囲にあり第３セクションまで伸びている吸
気ケースと、を有している。

【００１６】上述の構造は加熱セクションの摩擦面の長
さを減少し、こうして加熱セクションにおける摩擦力の
減少を可能にしている。これに関して行われた多くの実
際的テストの結果、走行方向の長さ１ないし２ｍの加熱
板で糊の固化は充分であり、外側ライナー板の平坦化に
も充分であることが判明している。摩擦区域の長さを減
少することによって、所定の生産性に対する動力が減少
し、生産性増加のために動力および長さを対応して増加
させないでよい。

【００１７】さらに、加熱板の長さが駆動部の長さに対
比して比較的に短いことにより編目ベルトの使用が可能
となり、湿気の除去が改善され、ベルトがフェルトの場
合に湿気の存在によって生産速度が制限された欠点が除
去される。

【００１８】本発明の上述以外の目的、構成および効果
は、以下の説明および例示の目的で示す本発明の望まし
い実施例としての組立装置を示す添付図面を参照するこ
とによって明確となろう。

【００１９】

【実施例】本発明の原理は、図１に示す組立装置１００
０において特に有用である。図示する組立装置１０００
は、波状の中芯を有しているシングルフェース層２０を
ライナー層３０と組み合わせて段ボールウエブ１０を形
成している。

【００２０】図１に示すこの組立装置１０００は、３つ
の連続したセクションから成っている。第１のセクショ
ンは加熱部である。このセクションは、上方のシングル
フェース層２０の波形の頂部に下方のライナー層３０を
接合し該頂部に予め付与された糊を固化させ、これら２
つの層２０、３０がウエブの形態として通過する部分で
ある。第２のセクションは乾燥牽引部である。このセク
ションは、２つの層２０、３０の残留湿気を除去する。
さらに、このセクションは、生産される段ボール１０の
移送に少なくとも部分的に寄与している。第３のセクシ
ョンは駆動冷却部である。このセクションは、製造され
る段ボールウエブ１０の形態をなす２つの組立られた層
２０、３０に作用するのである。

【００２１】第１のセクションは、本質的に、ウエブ２
０、３０の経路の下方に位置している単一の下方水平加
熱板２５０と、２つのウエブ２０、３０及び加熱板２５
０の上方にある上方送風ケース１５０と、から成る。加
熱板２５０は蒸気で加熱可能な鋳鉄または鋼製としても
よい。横方向寸法は該段ボール製造機械の使用可能幅よ
りいくらか大とし、約２ｍの幅を有している。変形を防
止するために加熱板にはリブまたはブレースの形式の内
側補強材が設けられ、これらは突起として蒸気と加熱板
との間の熱交換性能を改善する。加熱板の上方表面は完
全な平面とし、下方ライナー３０の表面を損傷するよう
な不純物の堆積を防止している。この単一の加熱板の加
工および取付けはその寸法が過大でないから可能であ
る。上方送風ケース１５０は、空気を下方に、層２０の
上面に吹き付け、生産される段ボール１０が加熱板２５
０上で完全に平坦となるようにしている。

【００２２】図１に示すように、第２セクションである
加熱部は横方向、すなわち層２０、３０の移動方向に直
角に伸びている互いに同等な上方ノズル１２０の列を含
んでいる。これらのノズル１２０は少くとも機械の使用
可能な全幅に亙って延び、互いに平行に、移動方向に順
次に配置されている。望ましくは加熱部に上方ノズル１
２０と対応して対称的に配置された下方ノズル２２０の
列を設ける。ノズル１２０、２２０はいずれも斜め平行
４辺形の形状を有し、上方ノズル１２０の場合は空気が
到着する側の横方向区域において高さが高くなってお
り、ノズルの空気源から遠くなると断面積が減少するよ
うになっている。上方ノズル１２０の下方の基部は端を
切った形で下方に延びており、空気流面積を減少させる
ことによって吹出し空気速度を増大せしめている。な
お、上方ノズル１２０は上方サクションケース即ち上方
吸気ケース１３０に配置され、下方ノズル２２０は下方
サクションケース即ち下方吸気ケース２３０に配置され
ている。

【００２３】図２に示すように、ノズル１２０、２２０
へ供給される空気はダクト５０を含む空気源から送られ
る。このダクト５０は複数の下方供給パイプ５２を介し
て下方ノズル２２０へまた複数の上方供給パイプ５４を
介して上方ノズル１２０へ接続されている。これのノズ
ルへ供給される高温乾燥空気は、シングルフェースの層
２０の上方側に下方に向かって吹付けられ、ライナー層
３０の下方側に上方に向かって吹付けられ、その後、上
方ケース１３０によって上方へ、下方ケース２３０によ
って下方へ吸引される。これらのケース１３０、２３０
はそれぞれダクト６２、６４を有し、これらのダクト６
２、６４は出口６０に連結されている。該出口６０は図
示しないポンプへ接続されており各ケース１３０、２３
０へ十分低い圧力即ち真空を提供している。

【００２４】図１に示すように、上方ケース１３０は上
方ノズル１２０の列を越えて右方、即ち、下流側に延び
ており、この延長部は第３の駆動冷却部の一部をなして
いる。同様に、下方ケース２３０も下方ノズル２２０の
列を越えて右方に延びている。ケース１３０、２３０の
直線部分の内側も出口吸引ポンプの作用によって低圧に
保持されており、新鮮な空気が両ケース間を移動する段
ボール１０の位置に該ケースとの間に存在する水平な隙
間を通って流入し、その後、ダクト６０から流出する。

【００２５】上方吸気ケース１３０は複数の上方圧力ロ
ーラ１１５を有している。これらの上方ローラ１１５は
上方ノズル１２０に対して平行に伸び、かつこれらの上
方ノズル１２０と複数の下方圧力ローラ２１５との間に
配置されている。前記下方圧力ローラ２１５は下方の支
持ローラで下方ノズル２２０間に設けてある。第３のセ
クションは駆動冷却セクションであり、下方支持ローラ
２１０と上方圧力ローラ１１０とを有している。

【００２６】装置１０００を介してウエブ２０、３０及
び段ボールを１０を運ぶため、この装置はコンベア手段
即ち搬送手段を有している。この搬送手段は上方連続ベ
ルト１００と下方連続ベルト２００とを有している。

【００２７】図１に示すように、入口ドラム１０６によ
って始まる入口端は上方送風ケース１５０の入口付近に
位置づけられてある。上方ベルト１００はこの入口ドラ
ム１０６の周囲を通り、初めに送風ケース１５０と加熱
板２５０との間に入り、次いで第２のセクション即ち乾
燥セクションに至る。このセクションは上方ノズル１２
０を有しており、更にこれらのノズル１２０間に位置づ
けられこれらに平行に配置されている第１の圧力ローラ
１１５の下を通る。更にこの上方ベルト１００は第３の
セクション即ち駆動冷却セクションに入る。このセクシ
ョンは別の圧力ローラ１１０を有しており、これらのロ
ーラ１１０は互いに平行に配置されかつウエブの移動方
向を横断するように配置されている。第３セクションの
出口において、上方ベルト１００は駆動ドラムであろう
別のドラム１０５の周囲を通過する。ベルト１００を張
るため、第１の上方緊張ローラの対１０７ａが該ドラム
１０５に近接して配置されている。該ベルトはそこを経
て第１の入口ドラム１０６へ戻る。ベルトは装置の中央
付近に配置された第２の上方ローラ対１０７ｂによって
支持されさらに送風ケース１５０上方に配置された上方
案内ローラ１０８により支持されている。

【００２８】下方ベルト２００は下方入口ドラム２０６
と下方出口ドラム２０５との間に伸びている。この下方
入口ドラム２０６は加熱板２５０の後方に配置されてい
る。そのため下方ベルト２００は第１セクションを通り
過ぎたウエブ２０、３０へ接することになる。ベルト２
００は下方ノズル２２０の上方を通り、第２セクション
の下方支持ローラ２１５によってこれらのノズルの上方
へ支持され、次いで下方支持ローラ２１０により支持さ
れている第３セクションへ入る。下方ベルト２００が第
３セクションを出るとき、該ベルト２００は下方出口駆
動ドラム２０５を通る。このドラム２０５は駆動ドラム
である。該ベルト２００は一対の下方緊張ローラ２０７
を通り、装置の前方へ向かい、下方排気即ちサクション
ケース２３０の前方付近に位置づけてある案内ローラ２
０８を通る。

【００２９】作動時に、シングルフェース層２０は糊付
けユニットを通るため、波形部分は接着剤で濡らされ、
次いでライナー層３０が第１セクションへ導入される。
そこで送風ケース１５０がシングルフェース層２０へ空
気力を付与し、層２０を層３０へ押し付け、更に層３０
は加熱板２２０へ押し付けられ、糊を固化し段ボールを
形成する。こうして形成された段ボール１０は未だ濡れ
ており、ベルト１００、２００により第２セクションの
入口へ運ばれる。上方ベルト１００は圧力ローラ１１５
次いでローラ１１０によって下方に押圧され、一方、下
方ベルト２００は支持ローラ２１５更には第３セクショ
ンのローラ２１０によって所定位置へ保持されている。
打ち勝つべきただ一つの摩擦力は第１加熱セクションに
て発生するもののみであるので、下方ベルト２００の上
方走行部の長さに対応する有効な引っ張りトラック長さ
はこれまで使用されている装置に比べてかなり短い寸法
まで減少され得るのである。

【００３０】ベルト１００、２００は網目構造であるか
ら、ノズルから吹出される空気は容易にベルトを通過す
る。湿気をもった空気流は吸気ケース１３０、２３０に
よって直ちに吸引される。段ボール１０の位置における
実効的な吸気面積はノズル間の間隙から、ローラ１１
５、２１５の接触部分を引いた面積であり、このローラ
の接触面積は空気力学的に無視することができる程度で
あることに注意する必要がある。

【００３１】さらに、段ボール１０は第３のセクション
で乾燥および冷却工程を同時に受け、かつ２つのベルト
１００、２００間にて確実に平坦に保持される。これら
のベルト１００、２００はローラ１１０、２１０によっ
てこのセクションに案内されている。

【００３２】前述ノズルおよび吸気ケースによって達成
される高い乾燥力を考慮するとき、ノズルの一方の列の
み、即ち上方ノズルまたは下方ノズルのみを使用しても
よい。同様に、各上方ノズル１２０の入口５４に制御用
シャッタバルブ１２０ａ及び各下方ノズル２２０の入口
５２に制御用シャッタバルブ２２０ａを設けることも出
来る。これらのシャッタバルブを使用して、所望の場合
には一部のノズルのみを使用するようにしてもよい。

【００３３】本発明の本質的な精神から出ることなく上
述の装置に各種の変更、代替および改変を行うことが出
来る。例えば加熱および乾燥のために使用した加熱空気
に代えて赤外線放射、紫外線放射、マイクロウェーブ放
射、エレクトロンビーム放射、などを使用してもよく、
各種の方式の組合わせを使用してもよい。ウエブの横方
向に熱入力に差を与えてウエブの移送方向に縞模様とな
って生ずる含有水分の変化に対応するようにすることも
できる。本発明は上述実施例によってではなく、請求の
範囲の記載により限定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例として示す組立装置を一部を断
面として示す概略斜視図。

【図２】図１の線ＩIーIＩに沿う断面図。

【符号の説明】

１０ 段ボール ２０ シングルフ
ェース層 ３０ ライナー層 ５０ ダクト ５２ 下方供給パイプ ５４ 上方供給パ
イプ ６０ 出口 ６２、６４ ダク
ト １００ 上方ベルト １０５ 上方駆動
ドラム １０６ 入口ドラム １０７ａ 上方緊
張ローラ １０７ｂ 上方ローラ １０８ 上方案内
ローラ １１０ 圧力ローラ １１５ 圧力ロー
ラ １２０ 上方ノズル １３０ 上方サク
ションケース １５０ 上方送風ケース ２００ 下方ベル
ト ２０５ 下方駆動ドラム ２０６ 入口ドラ
ム ２０７ 下方緊張ローラ ２０８ 下方案内
ローラ ２１０ 支持ローラ ２１５ 支持ロー
ラ ２２０ 下方ノズル ２３０ 下方サク
ションケース ２５０ 加熱板 １０００ 組立装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボールを形成するための波付き部分を
   有している層を有する複数の層を重ねかつ接着してウエ
   ブ状製品を製造するための製造装置にして、該製造装置
   が、２つの層を加熱する第１セクションと、２つの層を
   乾燥牽引する第２セクションと、第２セクションに後続
   して冷却駆動する第３セクションと、第１第２及び第３
   セクションを介してこれらの層を搬送する搬送手段と、
   を有しており、 第１セクションは、搬送手段が第１セクションを介して
   複数の層を搬送するときこれらの層の表面に係合する円
   滑な上面を有している単一の加熱板から構成されてお
   り、かつ、円滑な上面の上方に位置づけられた送風ケー
   スを含んでおり、該送風ケースが脈動空気源へ接続され
   ており、該空気が加熱板の表面に送風ケースから指向さ
   れており、 第２セクションが、上方セクション部分にわたり伸びて
   いる上方サクションケースと、上方サクションケース内
   に配置されておりかつ第２セクションを通るウエブの運
   動方向に垂直に伸びている複数の上方ノズルと、第２セ
   クションを介して通るウエブの表面に空気を指向するよ
   う配置された吹き付けノズル間に配置された複数の圧力
   ローラと、を有しており、 第３セクションが、上方サクションケースの延長部及び
   平行に伸びる横断ローラを含み、 搬送手段が、上方の連続したメッシュベルトと、入口ド
   ラムと、出口ドラムと、を有しており、該入口ドラムが
   第１セクションの送風ケースの前方にあり出口ドラムが
   上方サクションケースの後方にあり、該ベルトの部分
   が、加熱板と第１セクションの送風ケースとの間を通
   り、ノズルに隣接し、第２セクションの圧力ローラ及び
   第３セクションの圧力ローラと係合しており、更に、該
   搬送手段が、前記加熱板と第２セクションの開始部分と
   の間に位置づけられた入口ドラムと第３セクションの終
   了部分に配置された出口ドラムとの周囲を通る下方の連
   続したメッシュベルトを有し、 この下方ベルトの通路が第２セクション及び第３セクシ
   ョンを通り、複数の層からなるウエブが下方ベルトと上
   方ベルトとの間に挟まれている、ウエブ状製品の製造装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１のウエブ状製品の製造装置であ
   って、第２セクション部分にわたり第３セクションまで
   伸びている下方サクションケースと、該製造装置を通る
   ウエブの移送方向に対して垂直に伸びているノズルであ
   って下方サクションケース内に配置されている複数の下
   方スロット状横断ノズルと、下方ベルトが通過するとき
   該下方ベルトを支持するため下方サクションノズル間に
   配置されている複数の支持ローラと、下方サクションケ
   ース内に配置された複数の支持ローラを有している前記
   第３セクションと、を有している請求項１のウエブ状製
   品の製造装置。
3. 【請求項３】 第２セクションを通るウエブへ熱を付与
   する手段を有している請求項２のウエブ状製品の製造装
   置。
4. 【請求項４】 熱を付与する手段がノズルを介して噴出
   される加熱空気を含む請求項３のウエブ状製品の製造装
   置。
5. 【請求項５】 熱を付与する手段が、赤外線放射、紫外
   線放射、マイクロウェーブ放射、エレクトロンビーム放
   射、から選択される放射手段を含む請求項３のウエブ状
   製品の製造装置。
6. 【請求項６】 一方のウエブが段ボール材料を形成する
   ための波付き部分を有しているウエブである一対のウエ
   ブを組み立てる組立装置であって、 該組立装置が、搬送手段と、第１セクションである加熱
   セクションと、第２セクションと、第３セクションと、
   を有しており、 搬送手段が、入口ドラム及び出口ドラム上にわたり伸び
   ている連続した上方メッシュベルトを有しており、 第１セクションが、上方ベルトの通路に面した平坦な上
   面に位置づけられている単一の加熱板と、該上面の方へ
   脈動空気を指向するため該上方ベルトの反対側に位置づ
   けられている送風ケースと、を有しており、 第２セクションが、乾燥牽引セクションであり、該第２
   セクション及び第３セクションにわたり伸びている上方
   サクションケースを含んでおり、第２セクションの上方
   サクションケースが、前記メッシュベルトを介して空気
   を下方へ指向する該セクションを介してベルトの運動方
   向に垂直に伸びて配置されている複数のスロット状の平
   行に伸びている上方ノズルを有しており、 前記搬送手段が、更に、下方入口ドラム及び下方出口ド
   ラムにわたり伸びている連続した下方メッシュベルトで
   あって、下方入口ドラムが第２セクションの開始部分に
   位置づけてあり、下方出口ドラムが第３セクションの終
   了部分に位置づけてあり、これにより下方ベルト部分が
   第２及び第３セクションを介して上方ベルトの部分と共
   に移動する下方メッシュベルトと、上方ベルトに抗して
   下方ベルト部分を保持するための複数の支持ローラと、
   第２セクションのノズル間に配置されておりかつ下方ベ
   ルトへ対して上方ベルトを強制するため第３セクション
   に設けてある複数の圧力ローラと、を有している、 一対のウエブを組み立てる組立装置
7. 【請求項７】 請求項６の組立装置であって、第２セク
   ション及び第３セクションがこれらのセクションの支持
   ローラを受け入れるための下方サクションケースを有し
   ており、かつ該装置が第２セクション内の支持ローラ間
   に配置された複数のスロット状下方横断ノズルを有して
   おり、そこを通る層へ下方メッシュベルトを介して上向
   きに空気を指向する請求項６の組立装置。
8. 【請求項８】 上下のノズルへ加熱空気を供給する手段
   を有している請求項７の組立装置。
9. 【請求項９】 加熱空気を供給する手段が所望により上
   下のノズルを選択的に閉鎖する弁手段を含んでいる請求
   項８の組立装置。