JPH02253268A - 有機感光体基体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ産業上の利用分野 この発明は、電子写真複写機、レーザプリンタ等の有機
感光体における導電性の基体の改良に関する。

（ｂ）従来の技術 電子写真複写機等に用いられている有機感光体は、アル
ミニウム等からなる感光体基体表面に光導電物質（感光
層）を塗布することにより形成される。このような有機
感光体を形成する場合、−・般に感光体基体の表面粗さ
が小さい程（表面が平滑である程）感光層表面精度も向
上し、像形成時に高品質の画像が得られるものとされて
いる。そのため従来感光体基体の表面は電解研磨、天然
ダイアモンドバイトによる表面切削等の極めて精度の高
い超精密加工が行われていた。

（Ｃ１発明が解決しようとする課題 ところが従来の有機感光体においては塗布した感光層が
剥がれ落ち、ピンホール、塗布ムラなどを生じて感光体
の収率を低下させてしまうことがあった。

また上述したように感光体基体の表面加工に電解研磨、
天然ダイアモンドバイトによる切削等の超精密加工を行
った場合、加工コストが高くなる問題があった。

この発明の目的は、表面精度を許される範囲で粗にする
ことによって感光層の剥がれ落ち、加工コストの削減等
を図った有機感光体基体を堤供することある。

（ｄ１課題を解決するための手段 従来のように電解研磨、天然ダイアモンドバイトによる
超精密加工を行った場合、感光体基体の表面粗さＲｍａ
ｘは０．０５〜０．１μｍ程度の非常にフラツトな状態
となる。従来、感光体自体（感光層を塗布した製品とし
ての感光体）の表面精度を上げるためにはこのような高
精度加工が必要と考えられていた。しかし本発明者等は
この高精度加工が逆に感光体層の剥がれ落ちなどを招く
のではないか、という点に着目し鋭意・検討を行った３
この発明の有機感光体基体は有機感光Ｎ塗布面の表面粗
さＲａａｘをほぼ０．５〜２μｍにしたことを特徴とし
ている。

（８１作用 この発明の有機感光体基体は表面粗さＲｍａｘを０゜５
〜２μｍ程度に設定しており、このくらい基体表面が粗
であると塗布した感光層が剥がれ落ちてしまうことがな
い、また感光体基体表面をやや粗（することによって感
光層を塗布したときその表面に微小なエツジ部が生じ、
これがトナーを捕らえ易くする。そのためトナー落ちな
どがなくなって均一な濃度の画像を得ることでできる。

また、この程度の表面粗さであれば安価な焼結ダイアモ
ンドバイトによる加工で十分に行うことが可能である。

（ｆ）実施例 電子写真複写機などにおいでは一般に円筒状の？、さ人
体が用いられており、この実施例では円筒状の有゛機感
光体を例に説明をする。アルミニウムなどの導電性基体
からなる円筒状の有機感光体基体（直径８０１ｍ、長さ
３４０ｍ）はバイトを用いた旋盤加工により表面の加工
が行われる。このときの基体の回転数、バイトの送り速
度、バイＩ・種類等を変えることにより感光体基体の表
面粗さは変化する。第１図は形成された感光体基体のサ
ンプル患と表面粗さＲｍａＸとの対応を表した図である
。

図においてサンプル嵐１は従来の感光体基体であり天然
ダイアモンドバイトにより高精度加工を行ったものであ
る。またサンプル阻２〜４は本実施例に対応する感光体
基体、サンプル隘５は表面精度が粗くした感光体基体で
あり、安価な焼結ダイアモンドバイトにより加工が行わ
れる。その際基体の回転数、バイトの送り速度等を調整
することにより隘１〜５に示したように表面粗さが変え
られる。

このような加工を行った感光体基体患１〜５の表面に感
光層を塗布した。感光層は一般に電荷発生層と電荷輸送
層とからなり、電荷発生層の塗工液中に表面加工を行っ
た感光体基体を浸漬したのちそれを引き上げて乾燥させ
、さらにその感光体基体を電荷輸送層の塗工液中に浸漬
し、それを引きＥげて乾燥させることにより形成される
。電荷発生層の塗工液および電荷輸送層の塗工液はたと
えば以下のようなものである。

電荷発生層塗工液 ■　ジクコルエタン１００重景部中にポリカーボネート
樹脂１重量部を熔解し、その溶液中にジブロムアンスア
ンスロンを２重量部入れる。これをボールミルにてｌＯ
時間分散混合させる。

■　ポリエステル樹脂１重量部、テトラヒドロフラン５
０重量部の溶液中に、半型フタロシアニン２重量部を入
れボールミルにて８時間分混合合させる。

電荷輸送層塗工液 ジクロルエタン８重量部中に、ヒドラゾン系電荷輸送材
（例えば、亜南香料■製°゛ＡＢｐＨ”）１重量部とポ
リカーボネート樹脂１重量部を溶解させる。

このような塗工液を用いて実際に感光層を形成するには
例えば、■の電荷発生層塗工液に感光体基体を浸漬し電
荷発生層を形成したのち引き上げて８０°Ｃ２３０分の
乾燥を行う。電荷発生層の膜厚は前記浸漬時間に依存す
る。この場合ＩＩ！厚が０４５μｍ（乾燥後）となるよ
うに浸漬処理を行う。

このようにして電荷発生層を形成したのち電荷輸送Ｍ塗
工液中に浸漬することにより電荷輸送層を形成し、引き
上げて７０℃、１時間の乾燥を行う。なお電荷輸送層の
乾燥後の層厚は１５μｍとなるように浸漬を行う。

このような塗工層に浸漬することによりｌｌ＆ｌｆ〜５
の感光体基体各々に感光層を形成した。その結果感光体
基体の表面粗さを粗にしたＮ１２〜のものについては感
光層の接着性が良くなるで剥がれ落ちがほとんどなく感
光体の収率を上げることができた。またこれらの感光体
を用いて像形成実験を行ったところＮ１２〜４の感光体
においては、細線再現性、ソリッド部濃度のバラツキが
少なくなって画質が向上する（濃度の均一性２階調性の
向上）等の効果があった。これは感光体基体表面がやや
粗くなることによって感光層表面に微小なエツジ部が生
じ、これがトナーを捕らえ易くなっているためと考えら
れる。第２図は電子写真学会チャートを複写し、形成さ
れた画像のソリッド部の画像濃度をマクベス濃度計を用
いて測定した結果を表したものである。なお測定点数は
２０点である。感光体基体の表面粗さＲｍａｘが０．５
〜２μｍの範囲（Ｎ１２〜阻４）の感光体で形成した画
像は濃度８解像力ともに良い結果を得ることができた。

また、これらの感光体を用いて０．５１度のハーフトー
ンチャートのコピーを行ったところ陽５のサンプルにお
いては縦縞が表れた。これは、表面粗さＲｔａａｘが２
μｍを越えると感光層表面のエツジ部が粗くなってエツ
ジ効果により潜像へのトナー分布が顕著になり過ぎるた
めであると考え、られ、実用には供さない。

なお、■に示した電荷発生層塗工液を用いる場合には乾
燥後の層厚が０．４μｍとなるようにし、７０°Ｃ１時
間の乾燥を行う。そののち上記例と同様に電荷輸送層塗
工液中に浸漬して電荷輸送層を積層する。この塗工液を
用いた場合にも上記と同様に、感光体基体の表面粗さＲ
ｔａａｘがほぼ０．５〜２ｐｍの範囲で感光体の収率を
上げることができ、また形成画像の品質が向上した。

（ｇ）発明の効果 以上のようにこの発明においては表面粗さＲｍａｘをほ
ぼ０．５〜２μｍとすることにより、基体と感光層との
接着性が良くなって感光体の収率を上げることができる
とともに、感光層表面に生じる微小なエツジ部によって
トナーが捕らえ易くなるので細線再現性２画像部度１階
調性の向上環の利点が生じる。また、感光体基体加工精
度を粗くすることにより加工コストを安価にできる利点
がある第１図

【図面の簡単な説明】

第１図は感光体基体の表面粗さとサンプル隆との対応を
表した図、第２図は各サンプル階の感光体基体から形成
された感光体を用いて画像形成を行ったときの画像評価
を表した図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性材からなり、表面に有機感光層が塗布され
   る有機感光体基体であって、 前記有機感光層塗布面の表面粗さＲｍａｘをほぼ０．５
   〜２μｍにしたことを特徴とする有機感光体基体。