JPH02253583A - 雌型コネクター用成形補助枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は電源プラグの栓刃が差し込まれる雌型コネクタ
ー、すなわちテーブルタップやコードコネクター等の栓
刃孔が開口する雌型コネクターの成形方法に関する。

【従来の技術】

この種の雌型コネクターにおいて、栓刃と接続される栓
刃受けや電源コードを一次成形体である器体に取り付け
、その後、器体外面に熱可塑性合成樹脂からなる被覆と
コードブッシングとを成形したものがある。このような
雌型コネクターでは、その成形時に栓刃が差し込まれる
栓刃孔から内部に成形樹脂が侵入しないようにしておか
なくてはならないわけであるが、端面にも栓刃孔が開口
するテーブルタップのような雌型コネクターでは、上下
型だけでは対処することができず、栓刃受は部分に差し
込まれる栓刃状の突部を備えたスライドコアも必要とな
る。 そして、従来においてはこのスライドコアを下型に取り
付けて、下型上にワークを人手でセットした後、型締め
時に上型でスライドコアを移動させてワークにスライド
コアを密着させた状態で射出成形を行ない、成形後はや
はり人手で成形物を取り出していたのであるが、型内に
手を入れるとともに高温ワークに触れる危険な作業が必
要であり、また人手によるセット及び取り出しでは成形
サイクルがどうしても長くなってしまう上に、ワークの
不確実なセットによる型破損のおそれがある、スライド
コアのストロークを大きくとらなくてはならないことも
問題である。更に、チャックによる自動化を図ろうとし
ても、取り出しの時はともかくも、セットの時には電源
コードの存在がこれを困難にしている。 このために、ワークに差し込まれる栓刃状部材を夫々備
えた複数個のスライドコアと、ワークから導出された電
源コードの保持部材とを備えた成形補助枠に、上記栓刃
状部材のワークへの差し込みと保持部材による電源コー
ドの保持とによって複数個のワークを装着し、この後、
成形補助枠を上下型間に配して、上下型の型締め時に各
スライドコアをワーク表面に接触させ、成形後に成形補
助枠ごとワークを取り出すようにすることが提案されて
いる。 この場合、ワークのセット及び取り外しを成形補助枠に
対して行なうために、成形型外においてこれら作業を行
なうことができ、成形型に対し成形補助枠の着脱だけで
多数個取りの成形を行なうことができる。

【発明が解決しようとする課題】 しかし、従来の成形補助枠では、ワークのセットのため
に各栓刃状部材をワークに差し込むための動きが、全栓
刃状部材が同時に突出するものとなっていたことから、
成形補助枠にワークをセットすることが容易ではなかっ
た。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは複数個のワークのセットが容易であ
る雌型コネクター用成形補助枠を提供するにある。

【課題を解決するための手段】

しかして本発明は、複数個のワークに夫々差し込まれる
栓刃状部材を備えて、この栓刃状部材によってワークを
保持する成形補助枠において、各栓刃状部材を個別にワ
ーク側に移動させてワークに差し込む駆動部材を備えて
いることことに特徴を有している。 ［作用］ 本発明によれば、複数個の栓刃状部材を個別に駆動して
夫々ワークに差し込むことができるために、各ワークの
セットを順に行うことができる。 ［実施例］ 以下本発明を図示の装置に基づいて詳述すると、これは
電源コード６の一端に電源プラグ５が、他端にテーブル
タップ４が設けられた配線コードにおける電源プラグ５
及びテーブルタップ４の熱可塑性樹脂からなる二次成形
体を形成するためのものであって、第１図〜第１０図は
、上記二次成形体の成形に際して使用される成形補助枠
１を示している。 矩形状をなしているこの成形補助枠１は、電源プラグ５
の一次成形体５１及びテーブルタップ４の一次成形体４
１が夫々２個ずつセットされるものであって、平行とな
っている一対の辺上に夫々溝１０ａ、１０ｂが形成され
た矩形状の枠体１０と、渭１０ａが設けられた一辺上に
配されるカバー片１１と、溝１０ｂが設けられた辺上に
配される複数個のカバー片１８とで構成されており、上
記溝１０ａには一対のカムプレート１２．１３がこの辺
の長手方向にスライド自在に収納され、溝１０ｂにはコ
ードクランプ金具１７がスライド自在に収納されている
。 また、カバー片１１にはその長手方向と直交する方向に
スライド自在とされた一対のスライドコア１４．１４が
取り付けられている。そしてこれらスライドコア１４，
１４には、夫々スライドコア１４に対して更にスライド
自在であり且つ一端に栓刃状の突起１５ａを備えた栓刃
状部材１５が装着されている。前記カムプレート１２．
１３は、各栓刃状部材１５をスライドさせるためのもの
で、栓刃状部材１５から突設されたピン１５ｂが摺動自
在に係合するカム溝１２ａ、１３ａを夫々備えており、
カムプレー）１２．１３がスライド駆動される時、ピン
１５ｂが係合している渭１２ａ。 １３ａの傾斜により、栓刃状部材１５が成形補助枠１及
びスライドコア１４に対してスライドする。 また、上記スライドコア１４は、成形補助枠１の外面側
に露出する一端面が第７図から明らかなように傾斜面１
４ｃとされており、また成形補助枠１内に配された復帰
ばね１４ｂによって一方向に付勢されている。後述する
成形型２におけるカム２４が上記傾斜面１４ｃを押圧す
ることにより、スライドコア１４は復帰ばね１４ｃに抗
してスライドする。 カバー片１１には更にその長手方向にスライド自在とさ
れた一対のスライダー１６．１６が取り付けられている
。カバー片１１の下面側に形成された溝１１ｃ内をスラ
イド自在とされているこれらスライダー１６．１６は、
カバー片１１に形成された差し込み溝１１ｅに差し込ま
れる電源プラグ５の栓刃５５に設けられた孔と係合する
保合ピン１６ａを備えたもので、ばね１６ｂによって、
これら係合ピン１６ａが栓刃５５と係合する方向に付勢
されている。 また、これらスライダー１６．１６の端面は傾斜面１６
ｃ、１６ｃとなっており、カバー片１１における上記溝
１１ｃと連通する上面の開口部１１ｄ、ｌｉｄからカム
８５．８５が溝１１ｃ内に位置するスライダー１６．１
６の各傾斜面１６ｃを押圧すると、スライダー１６はば
ね１６ｂに抗して後退して係合ピン１６ａが栓刃５５か
ら外れるものとなっている。 成形保持枠１における前記スライド自在なコードクラン
プ金具１７は、嚢状の突起１７ａを有して、カバー片１
８の間の隙間として形成されるコード挿通溝に通された
電源コード６を突起１７ａによってクランプする。 上記成形補助枠１を利用した成形は、第１１図及び第１
２図に示すように、前段にコードブロックかしめ装置７
が、後段に特性検査装置９が配された成形装置８によっ
て行われる。 ここにおけるコードブロックかしめ装置７は、テーブル
タップ４の一次成形体４１を供給するパレタイザ−７１
と、電源プラグ５の一次成形体５１を供給するパレタイ
ザ−７２とが併設されたもので、セットされる電源コー
ド６に対して、その両端の被覆を剥がすストリップ部、
パレタイザ−７１から供給されるテーブルタップ４の一
次成形体４１の接続端子部に電源コード６の一端をかし
め固定するかしめ部、パレタイザ−７２から供給される
電源プラグ５の一次成形体５１の接続端子部に電源コー
ド６の他端をかしめ固定するかしめ部が順に並んでいる
ものとなっている。 成形装置８は、成形型２，３が夫々セットされている二
つの成形機８０．８０と、上記成形補助枠１を流す循環
路８３とからなるもので、成形型２．３の配置部を通る
循環路８３のコードブロックかしめ装置７側にはセット
部８１が、特性検査装置９側には取り出し部８２が設け
られている。 そして、コードブロックかしめ装置７において、電源コ
ード６の両端に取り付けられた一次成形体４１．５１の
組みが、セット部８１において成形補助枠１に二組みセ
ットされ、成形が完了した後は、取り出し部において成
形補助枠１から取り出されて特性検査装置９側に流され
る。 テーブルタップ４及び電源プラグ５の各−吹成形体４１
．５１について説明しておくと、まずテーブルタップ４
の一次成形体４１は、複数組みの刃受けばねを備えた端
子板（図示せず）を熱硬化性合成樹脂の成形の際にイン
サートしたものとして形成されており、表面だけでなく
、第１７図に示すように、端面にも栓刃孔４２が開口し
たものとなっている。電源プラグ５の一次成形体５１は
、第１９図に示すように、一対の栓刃５５，５５を有す
る可動部５２と、この可動部５２を回動自在に支持する
支持部５３とから構成されており、支持部５３から突出
する接続端子部５６に接続された電源コード６は、支持
部５３と可動部５２の両者の内部にインサートされた導
電部材によって栓刃５５に接続されたものとなっている
。 このような−吹成形体４１．５１をセット部８１におい
て成形補助枠１にセットする作業は、次の手順でなされ
る。すなわち、成形補助枠１では前述のように、二組み
のセットを行えるようになっているわけであるが、まず
はカムプレート１２によって前後動を行うスライドカム
１４側に一方の成形体４１を位置させた状態で、カムプ
レート１２をその延長軸１２ｂを押圧することで動かし
て、栓刃状部材１５を前進させ、突起１５ａを成形体４
１の端面に開口している栓刃孔４２に差し込む。 ついでもう一つの成形体４１を他方のスライドカム１４
側に位置させてカムプレート１３を動かすことで栓刃状
部材１５を前進させて突起１５ａを栓刃孔４２に差し込
む、二つの一次成形体４１゜４１のセットが個別に行え
るようになっているわけである。 二つの一次成形体５１については、セット部８１に付設
されているカム８５で前記スライダー１６．１６を後退
させておいた状態で、栓刃５５を夫々差し込み清１１ｅ
に差し込み、その後カム８５を後退させることでスライ
ダー１６をばね１６ｂの付勢で前進させて係合ピン１６
ａを栓刃５５に係合させる。もちろん、両カム８５．８
５を個別に作動させることができるようにしておくこと
によって、この−次数形体５１のセットも順に行うこと
ができる。 その後、両端が一次成形体４１．５１＆：接続されてい
る電源コード６を、成形補助枠１におけるカバー片１８
間のコード挿通部に通して、張力を加えた状態でコード
クランプ金具１７を動かし、クランプ固定する。 こうして、二組みの一次成形体４１．５１がセットされ
た成形補助枠１は、循環路８３によって、まず成形型２
に送り込まれる。成形型２は、成形補助枠１にセットさ
れたテーブルタップ４の一次成形体４１と電源プラグ５
の一次成形体５１のうちの一次成形体４１に、熱可塑性
合成樹脂からなる被覆を施す二次成形を行うためのもの
であって、第１３図及び第１４図に示すように、上型コ
ア２０ａが取り付けられているとともにエジェクターピ
ン２２ａと押えピン２３ａとを備えている上型２１ａと
、下型コア２０ｂが取り付けられているとともにエジェ
クタービン２２ｂ、２７と位置決めピン２３ｂとを有し
ている下型２１ｂとからなるもので、上型２１ａと下型
２１ｂとの間には、上記成形補助枠１が配設される空間
が設けられており、また上型２１ａにはスライドコア１
４の一端傾斜面１４ｃに接することでスライドコア１４
をスライドさせるカム２４が設けられている０図中２８
．２９はエジェクタープレート、２５ａ。 ２５ｂは、成形補助枠１を循環路８３に沿って移動させ
る際に成形補助枠１を浮き上がらせるためのガイドリフ
ターであり、２６ｂはガイドリフター２５ａ、２５ｂの
ための昇降ピンである。ガイドリフター２５ｂは、成形
補助枠１の下面に形成された断面逆三角形の渭１０ｃに
係合して、成形補助枠１のずれを防ぐものとなっている
。 しかして、この成形型２においては、型開きした状態の
下型２１ｂ上に、成形補助枠１がセットされるものであ
り、この時、下型２１ｂに設けられている位置決めピン
２３ｂにおける栓刃状突起が、上下逆にセットされてい
る一次成形体４１の下面側に位置する栓刃孔に差し込ま
れて一次成形体４１の位置決めがなされるとともに、エ
アを利用した一次成形体１の有無の確認がなされる。 型締めにあたっては、上型２における押えピン２０がワ
ーク４を押え、一対のエジェクタービン２２ａ、２２ｂ
が電源コード６を挟持し、更にカム２４がスライドコア
１４をスライドさせて、第１７図（ｅ）に示すように、
ワーク４の端面にスライドコア１４の一端面を押し付け
る。この時に必要なスライドコア１４のストロークＬは
、すてに栓刃状部材１５が栓刃孔４２に差し込まれてい
ることから、ＩＩＭ程度でよい、また、スライドコア１
４が一次成形体４１に接する圧力は、カム２４を付勢す
るばね２４ａによって一定とされ、パリの発生が防がれ
る。−次数形体４１の寸法ばらつきも吸収される。 このように型締めが完了したならば、成形樹脂の注入に
よる射出成形を行なう、ここでは成形補助枠１に形成さ
れたランナー溝１１ａと、上型２１ａと下型２１ｂとの
合わせ面に設けられたランナー２０ｃを通じて成形樹脂
が送り込まれる。 成形が完了して型開きがなされる時は、エジェクタープ
レート２８．２９が上昇して成形補助枠１を浮き上がら
せるとともに、エジェクタープレート２９が更に上昇し
て、位置決めピン２３ｂやエジェクターピン２２ｂ等か
らテーブルタップ４を切り離す、この状態でエアシリン
ダー等による成形補助枠１の押圧駆動でガイドリフター
２５ａ。 ２５ｂ上を成形補助枠１が移動し、次の成形補助枠１が
成形型２にセットされるとともに、成形が完了したもの
が成形型３側に送られる。 成形型３は、成形補助枠１にセットされた電源プラグ５
の一次成形体５１に、熱可塑性合成樹脂からなる被覆を
施す二次成形を行うためのものであって、第１５図及び
第１６図に示すように、上型コア３０ａが取り付けられ
ているとともにエジェクターピン３２ａと押えピン３４
ａとを備えている上型３１ａと、下型コア３０ｂが取り
付けられているとともにエジェクタービン３２ｂ、３７
と押えピン３４ｂとを有している下型３１ｂとからなる
もので、上型２１ａと下型２１ｂとの間には、上記成形
補助枠１が配設される空間が設けられている６図中３８
．３９はエジェクタープレート、３５ａ、３５ｂはガイ
ドリフター、３６ｂは昇降ピンである。 この成形型３においては、上下一対の押えピン３４ａ、
３４ｂが一次成形体５１を押え、一対のエジェクタービ
ン３２ａ、３２ｂが電源コード６を挟持するのであるが
、ここにおける押えピン３４ａ、３４ｂは、第１８図に
示すように、各先端に傾斜面３４ｃ、３４ｃを備えて、
これら傾斜面３４ｃ、３４ｃが一次成形体５１の可動部
５２の上下の傾斜面に当接して、−吹成形体５１を型締
め方向と直交する方向、つまり成形補助枠１の栓刃５５
が固定されている一辺側に移動させる。押えピン３４ａ
が一次成形体５１に接する圧力は、これを付勢するばね
３４ｄによって一定とされ、パリの発生が防がれる。ま
た−吹成形体５１の寸法ばらつきや電源コード６のたわ
みも吸収される。 このように型締めが完了したならば、成形樹脂の注入に
よる射出成形を行なう、ここでは成形補助枠ｌに形成さ
れたランナー渭１１ｂと、上型３１ａと下型３１ｂとの
合わせ面に設けられたランナー３０ｃを通じて成形樹脂
が送り込まれ、第１９図（ｂ）に示すように、−吹成形
体５１における支持部５３が二次成形体５４で被覆され
た電源プラグ５が形成される。 成形が完了して型開きがなされる時は、エジェクタープ
レート３８．３９が上昇して成形補助枠１を浮き上がら
せるとともに、エジェクタープレート３９が更に上昇し
て、位置決めピン３３ｂやエジェクターピン３２ｂ等か
ら電源プラグ５を切り離す、この状態でエアシリンダー
等による成形補助枠１の押圧駆動でガイドリフター３５
ａ、３５ｂ上を成形補助枠１が移動し、次の成形補助枠
１が成形型３にセットされるとともに、成形が完了した
ものが取り出し部８２側に送られる。 成形補助枠１に一次成形体５１をセットする時点では、
−吹成形体５１の正確な位置決めを行う必要がなく、成
形型３においても、−吹成形体５１の位置決めが成形型
の型締め方向の動きに伴って確実になされるために、ス
ライドコアのような構成を設ける必要がないものとなっ
ているわけである。 取り出し部８２においては、成形補助枠１のスライダー
１６をカム８５で後退させて係合ピン１６ｂを栓刃５５
から外すとともに、カムプレート１２から突設されてい
る延長軸１２ｃを押圧して、カムプレート１２及びカム
プレート１３をスライドさせることで、各栓刃状部材１
５．１５を同時に後退させてその突起１５ａを各テーブ
ルタップ４から抜いてしまうものであり、成形補助枠１
から外された配線コードは、次段の特性検査機９に送ら
れる。配線コードが取り外された成形補助枠１は、循環
路８３を通じてセット部８１側に送り返される。

【発明の効果】

以上のように本発明においては、複数個の栓刃状部材を
個別に駆動して夫々ワークに差し込むことができるため
に、各ワークのセットを順に行うことができるものであ
り、ワークのセットが容易なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の成形補助枠の斜視図、第２図
は同上の分解斜視図、第３図は同上の平面図、第４図は
同上のカバー片を外した状態の部分平面図、第５図は同
上の破断正面図、第６図は同上の破断背面図、第７図は
同上のチー′ツルタップ保持部の縦断面図、第８図及び
第９図はスライドコアの水平断面図と正面図、第１０図
は同上の電源プラグ保持部の縦断面図、第１１図及び第
１２図は成形装置の斜視図と平面図、第１３図及び第１
４図はテーブルタップ成形型の縦断面図と下型の平面図
、第１５図及び第１６図は電源プラグ成形型の縦断面図
と下型の平面図、第１７図（ａ）（ｂ）（ｅ）はテーブ
ルタップの一次成形体の斜視図、第１８図は電源プラグ
成形型における押えビンの作用を示す説明図、第１９図
（ａ）（ｂ）は電源プラグの一次成形体の斜視図と二次
成形後の斜視図であって、１は成形補助枠、１２．１３
はカムプレート、１５は栓刃状部材、４１は一次成形体
を示す。 代理人　弁理士　石　１）長　七 第７図 第８ｇ 第９！Ｉ４ 第１５図 第旧図 ｂ５ 第１９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個のワークに夫々差し込まれる栓刃状部材を
   備えて、この栓刃状部材によってワークを保持する成形
   補助枠において、各栓刃状部材を個別にワーク側に移動
   させてワークに差し込む駆動部材を備えていることを特
   徴とする雌型コネクター用成形補助枠。