JPH02253584A - 多心ケーブルの絶縁線心とコネクタ端子の接続方法 - Google Patents
多心ケーブルの絶縁線心とコネクタ端子の接続方法Info
- Publication number
- JPH02253584A JPH02253584A JP7551389A JP7551389A JPH02253584A JP H02253584 A JPH02253584 A JP H02253584A JP 7551389 A JP7551389 A JP 7551389A JP 7551389 A JP7551389 A JP 7551389A JP H02253584 A JPH02253584 A JP H02253584A
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- JP
- Japan
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- insulated wire
- connector
- wire core
- core
- exposed part
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、多心ケーブルの絶縁線心をコネクタの端子に
はんだ付けにより接続する方法に関する。
はんだ付けにより接続する方法に関する。
（従来の技術）
従来から、電気・電子機器のコネクタ端子に多心ケーブ
ルの絶縁線心を接続する方法として、必要な機械的強度
が容易に得られるところから、はんだ付けによる方法が
一般に行われている。
ルの絶縁線心を接続する方法として、必要な機械的強度
が容易に得られるところから、はんだ付けによる方法が
一般に行われている。
この方法では、まず多心ケーブルの各絶縁線心の端部の
絶縁被覆を剥がして集合導体を露出させ、この露出部と
接続すべきコネクタの端子とを接触させつつクリームは
んだ等を用いて予備はんだ付けを施し、しかる後所定の
温度に加熱してこれを溶着させる。
絶縁被覆を剥がして集合導体を露出させ、この露出部と
接続すべきコネクタの端子とを接触させつつクリームは
んだ等を用いて予備はんだ付けを施し、しかる後所定の
温度に加熱してこれを溶着させる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、機器の複雑化・高性能化にともない絶縁
線心の線心数は増える傾向にあり、接続作業においては
、これらの多くの絶縁線心１本１本について絶縁被覆を
剥ぎ取り、該当するコネクタ端子を選んで個別にはんだ
付けを行わなければならない上に、接続すべき線心を間
違えないように作業に細心の注意をはられなければなら
ず、作業性が著しく悪いという問題があった。
線心の線心数は増える傾向にあり、接続作業においては
、これらの多くの絶縁線心１本１本について絶縁被覆を
剥ぎ取り、該当するコネクタ端子を選んで個別にはんだ
付けを行わなければならない上に、接続すべき線心を間
違えないように作業に細心の注意をはられなければなら
ず、作業性が著しく悪いという問題があった。
また、この種の多心ケーブルに使用される集合導体は非
常に細く、撚りピッチが粗くて剛性に乏しく、このため
はんだ付けの際には集合導体に剛性を付与するために捩
りを付加しなければならず、これも作業性を悪くする大
きい原因になっていた。
常に細く、撚りピッチが粗くて剛性に乏しく、このため
はんだ付けの際には集合導体に剛性を付与するために捩
りを付加しなければならず、これも作業性を悪くする大
きい原因になっていた。
本発明はこのような従来の難点を解消するためになされ
たもので、絶縁被覆の除去、集合導体への捩りの付加、
予備はんだ付は等の各工程を複数の線心をまとめて行な
うことを可能とし、これによって作業性を著しく改善し
た多心ケーブルの絶縁線心とコネクタ端子の接続方法を
提供することを目的とする。
たもので、絶縁被覆の除去、集合導体への捩りの付加、
予備はんだ付は等の各工程を複数の線心をまとめて行な
うことを可能とし、これによって作業性を著しく改善し
た多心ケーブルの絶縁線心とコネクタ端子の接続方法を
提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の多心ケーブルの絶縁線心とコネクタ端子の接続
方法は、 多心ケーブルの絶縁線心を、端子が多段に列設されたコ
ネクタに接続する方法において、（Ａ）板状基材の両面
に前記コネクタの端子の位置に対応させて絶縁線心を嵌
合させる複数の凹溝を形成させた線心整列板の前記各凹
溝に、前記ケーブルの各絶縁線心を所要長突出させて嵌
合し固定する工程と、 ＣＢ）前記突出された各絶縁線心の先端部を各列単位で
同位置で切断して突出する長さを揃える工程と、 （Ｃ）前記絶縁線心の絶縁被覆を先端部が残るよう各列
単位で同位置で切断しかつ先端側にずらせて集合導体を
露出させる工程と、 （Ｄ）前記先端側にずらした絶縁被覆列を摩擦板で挟持
し、各摩擦板をそれぞれ反対方向に移動させて前記集合
導体の露出部に各列単位で捩りを付加する工程と、 （Ｅ）前記捩りの付加された集合導体の露出部を残して
絶縁線心の先端側を各列単位で切断除去する工程と、 （Ｆ）前記集合導体の露出部を接続すべきコネクタの端
子にそれぞれ対応させて一括して接触させ、これらをは
んだ付けする工程と からなることを特徴としている。
方法は、 多心ケーブルの絶縁線心を、端子が多段に列設されたコ
ネクタに接続する方法において、（Ａ）板状基材の両面
に前記コネクタの端子の位置に対応させて絶縁線心を嵌
合させる複数の凹溝を形成させた線心整列板の前記各凹
溝に、前記ケーブルの各絶縁線心を所要長突出させて嵌
合し固定する工程と、 ＣＢ）前記突出された各絶縁線心の先端部を各列単位で
同位置で切断して突出する長さを揃える工程と、 （Ｃ）前記絶縁線心の絶縁被覆を先端部が残るよう各列
単位で同位置で切断しかつ先端側にずらせて集合導体を
露出させる工程と、 （Ｄ）前記先端側にずらした絶縁被覆列を摩擦板で挟持
し、各摩擦板をそれぞれ反対方向に移動させて前記集合
導体の露出部に各列単位で捩りを付加する工程と、 （Ｅ）前記捩りの付加された集合導体の露出部を残して
絶縁線心の先端側を各列単位で切断除去する工程と、 （Ｆ）前記集合導体の露出部を接続すべきコネクタの端
子にそれぞれ対応させて一括して接触させ、これらをは
んだ付けする工程と からなることを特徴としている。
（作用）
本発明においては、板状基材の両面に前記コネクタの端
子の位置に対応させて絶縁線心を嵌合させる複数の凹溝
を形成させた線心整列板の各溝に、ケーブルの各絶縁線
心を所要長突出させて嵌合し固定させ、各列単位で、各
絶縁線心の突出する長さを揃え、集合導体を露出させ、
集合導体に捩りを付加し、コネクタの端子にはんだ付け
を行なうので、作業が容易であり、また自動化も可能で
生産性を著しく向上させることができる。
子の位置に対応させて絶縁線心を嵌合させる複数の凹溝
を形成させた線心整列板の各溝に、ケーブルの各絶縁線
心を所要長突出させて嵌合し固定させ、各列単位で、各
絶縁線心の突出する長さを揃え、集合導体を露出させ、
集合導体に捩りを付加し、コネクタの端子にはんだ付け
を行なうので、作業が容易であり、また自動化も可能で
生産性を著しく向上させることができる。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
本発明においては、第１図に示すように、まず、多心ケ
ーブル１の端末のシース２を所要長さだけ剥ぎ取り多心
の絶縁線心３を露出させる。
ーブル１の端末のシース２を所要長さだけ剥ぎ取り多心
の絶縁線心３を露出させる。
次にこれらの絶縁線心３を、硬質プラスチックや金属か
らなる平板状基材の両面に、接続すべきコネクタの端子
の配列に対応させて形成した複数の凹溝４を有する線心
整列板５の各凹溝４に、各絶縁線心３が所要長さａだけ
各凹溝４から突出するよう嵌合させて、図示を省略した
押え板、その他任意の保持手段により固定する（Ａ）。
らなる平板状基材の両面に、接続すべきコネクタの端子
の配列に対応させて形成した複数の凹溝４を有する線心
整列板５の各凹溝４に、各絶縁線心３が所要長さａだけ
各凹溝４から突出するよう嵌合させて、図示を省略した
押え板、その他任意の保持手段により固定する（Ａ）。
次いで、第２図および第３図に示すように、絶縁線心３
の列間に線心整列板５と同じ輪郭を有する固定刃６ａを
先端側から挿入するとともに絶縁線心３を挟んで両側に
配置した対応する形状の可動刃６ｂを交差させて、絶縁
線心３を所要の長さｂだけ残しこれらの先端部を一動作
で切断して、線心整列板５から各絶縁線心３が突出する
長さを揃える（Ｂ）。
の列間に線心整列板５と同じ輪郭を有する固定刃６ａを
先端側から挿入するとともに絶縁線心３を挟んで両側に
配置した対応する形状の可動刃６ｂを交差させて、絶縁
線心３を所要の長さｂだけ残しこれらの先端部を一動作
で切断して、線心整列板５から各絶縁線心３が突出する
長さを揃える（Ｂ）。
さらに固定刃６ａと可動刃６ｂとを開いて所定の距離だ
け前進させた後、再び可動刃６ｂを絶縁線心３の絶縁被
覆だけが切断されるように接近させ、この状態で第４図
に示すように後退させて、集合導体７を所定長さＣだけ
露出させる（Ｃ）。
け前進させた後、再び可動刃６ｂを絶縁線心３の絶縁被
覆だけが切断されるように接近させ、この状態で第４図
に示すように後退させて、集合導体７を所定長さＣだけ
露出させる（Ｃ）。
次に固定刃６ａと可動刃６ｂに代えて、第５図に示すよ
うに、各絶縁線心３列間に各列間の間隔とほぼ等しい厚
さの摩擦板８ａを挿入し、絶縁線心３を挟んで両側にそ
れぞれ他の摩擦板８ｂを配置して、これら摩擦板８ａ、
８ｂにより絶縁線心を挟持させる。そしてこれらの摩擦
板を互いに反対方向に平行移動させ絶縁線心３の先端部
分を転勤させて集合導体７に捩りを加える（Ｄ）。
うに、各絶縁線心３列間に各列間の間隔とほぼ等しい厚
さの摩擦板８ａを挿入し、絶縁線心３を挟んで両側にそ
れぞれ他の摩擦板８ｂを配置して、これら摩擦板８ａ、
８ｂにより絶縁線心を挟持させる。そしてこれらの摩擦
板を互いに反対方向に平行移動させ絶縁線心３の先端部
分を転勤させて集合導体７に捩りを加える（Ｄ）。
この後再び前述した固定刃５ｂおよび可動刃５ｂを用い
て露出した集合導体７を残して先端部分を除去する（Ｅ
）。
て露出した集合導体７を残して先端部分を除去する（Ｅ
）。
しかる後、接続すべきコネクタ８のスリーブ９にクリー
ムはんだ１０を入れて各絶縁線心３の集合導体７の捩り
の深された部分をこのスリーブ９に挿入し、この状態を
保持したまま加熱しクリームはんだ９を溶融させて接続
が完了する（Ｆ）。
ムはんだ１０を入れて各絶縁線心３の集合導体７の捩り
の深された部分をこのスリーブ９に挿入し、この状態を
保持したまま加熱しクリームはんだ９を溶融させて接続
が完了する（Ｆ）。
この後、必要に応じて線心整列板５を外し外周に絶縁カ
バーを被嵌させて使用される。
バーを被嵌させて使用される。
なお以上の実施例では、接続すべき絶縁線心を上下２列
に整列させた例について説明したが本発明はかかる実施
例に限定されるものではなく、３列以上に配設されたコ
ネクタへの接続にも適用可能である。
に整列させた例について説明したが本発明はかかる実施
例に限定されるものではなく、３列以上に配設されたコ
ネクタへの接続にも適用可能である。
また、以上の各工程は、ａ −ｃ等の長さが一定であり
、かつ刃物等の動作が単純であるので、線心整列板５へ
絶縁線心を嵌合させる工程を除いて容易に自動化するこ
とができ、したがって自動化により生産性を著しく向上
させることができる。
、かつ刃物等の動作が単純であるので、線心整列板５へ
絶縁線心を嵌合させる工程を除いて容易に自動化するこ
とができ、したがって自動化により生産性を著しく向上
させることができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の方法によれば、基材表面に
接続すべきコネクタの端子に対応させて平行する複数の
凹溝を形成させた線心整列板の多溝に、ケーブルの各絶
縁線心を突出させて嵌合し固定させて、各列単位で各絶
縁線心の突出する長さを揃え、集合導体を露出させ、集
合導体に捩りを加え、コネクタの端子にはんだ付けを行
なうので作業が容易であり、また自動化も可能で生産性
を著しく向上させることができ、誤接続も防止できる。
接続すべきコネクタの端子に対応させて平行する複数の
凹溝を形成させた線心整列板の多溝に、ケーブルの各絶
縁線心を突出させて嵌合し固定させて、各列単位で各絶
縁線心の突出する長さを揃え、集合導体を露出させ、集
合導体に捩りを加え、コネクタの端子にはんだ付けを行
なうので作業が容易であり、また自動化も可能で生産性
を著しく向上させることができ、誤接続も防止できる。
第１図は線心整列板の凹溝へ絶縁線心を嵌合させる状態
を示す斜視図、第２図は固定刃および可動刃を示す正面
図、第３図はその側面図、第４図は集合導体を露出させ
る状態を示す側面図、第５図は集合導体に捩りを加える
状態を示す正面図、第６図ははんだ付けの状況を示す側
面図である。 １・・・・・・・・・多心ケーブル ２・・・・・・・・・シース ３・・・・・・・・・絶縁線心 ４・・・・・・・・・凹溝 ５・・・・・・・・・線心整列板 ６ａ・・・・・・固定刃 ６ｂ・・・・・・可動刃 ７・・・・・・・・・集合導体 ８ａ、８ｂ・・・・・・摩擦板 ９・・・・・・・・・スリーブ １０・・・・・・・・・クリームはんだ第 第３０
を示す斜視図、第２図は固定刃および可動刃を示す正面
図、第３図はその側面図、第４図は集合導体を露出させ
る状態を示す側面図、第５図は集合導体に捩りを加える
状態を示す正面図、第６図ははんだ付けの状況を示す側
面図である。 １・・・・・・・・・多心ケーブル ２・・・・・・・・・シース ３・・・・・・・・・絶縁線心 ４・・・・・・・・・凹溝 ５・・・・・・・・・線心整列板 ６ａ・・・・・・固定刃 ６ｂ・・・・・・可動刃 ７・・・・・・・・・集合導体 ８ａ、８ｂ・・・・・・摩擦板 ９・・・・・・・・・スリーブ １０・・・・・・・・・クリームはんだ第 第３０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多心ケーブルの絶縁線心を、端子が多段に列設されたコ
ネクタに接続する方法において、（Ａ）板状基材の両面
に前記コネクタの端子の位置に対応させて絶縁線心を嵌
合させる複数の凹溝を形成させた線心整列板の前記各凹
溝に、前記ケーブルの各絶縁線心を所要長突出させて嵌
合し固定する工程と、 （Ｂ）前記突出された各絶縁線心の先端部を各列単位で
同位置で切断して突出する長さを揃える工程と、 （Ｃ）前記絶縁線心の絶縁被覆を先端部が残るよう各列
単位で同位置で切断しかつ先端側にずらせて集合導体を
露出させる工程と、 （Ｄ）前記先端側にずらした絶縁被覆列を摩擦板で挟持
し、各摩擦板をそれぞれ反対方向に移動させて前記集合
導体の露出部に各列単位で捩りを付加する工程と、 （Ｅ）前記捩りの付加された集合導体の露出部を残して
絶縁線心の先端側を各列単位で切断除去する工程と、 （Ｆ）前記集合導体の露出部を接続すべきコネクタの端
子にそれぞれ対応させて一括して接触させ、これらをは
んだ付けする工程と からなることを特徴とする多心ケーブルの絶縁線心とコ
ネクタ端子の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7551389A JPH02253584A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 多心ケーブルの絶縁線心とコネクタ端子の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7551389A JPH02253584A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 多心ケーブルの絶縁線心とコネクタ端子の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253584A true JPH02253584A (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=13578393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7551389A Pending JPH02253584A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 多心ケーブルの絶縁線心とコネクタ端子の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02253584A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004015822A1 (ja) * | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Fujikura Ltd. | 電気コネクタおよびケ−ブル |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP7551389A patent/JPH02253584A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004015822A1 (ja) * | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Fujikura Ltd. | 電気コネクタおよびケ−ブル |
| CN100456569C (zh) * | 2002-08-08 | 2009-01-28 | 株式会社藤仓 | 电连接器和电缆 |
| US8039746B2 (en) | 2002-08-08 | 2011-10-18 | Fujikura Ltd. | Electric connector and cable |
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