JPH02253882A - 内装材および内装材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリ塩化ビニルシートでなる新規な外観を有
する内装材およびその製法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、内装材としては、発泡によるもの、エンース加工
によるもの、その他各種絵柄の印刷によるもの等が一般
的に提供されている。

特に、エンぜス技術、あるいは発泡技術によって１表面
凹凸模様を形成し、立体感のある内装材が提供されてい
る。

これらの技術は、要求される模様の形成に、はぼ対応で
き、非常に多くの柄模様のものが市場に見られる。

各種模様のうち、タイル、陶器等に見られるひび割れ模
様に擬した模様も、内装材において見掛けられる。これ
ら内装材におけるひび割模様は。

グラビア印刷方法、ケミカルエン２ス方法等ニよって、
現出されたものであるが、特公昭ＳＩＡ−ｌＪ、２７２
号では、基材上の樹脂組成物層に物理的外力によってひ
び割れを現出させる方法、例えば、径の小さいロール面
に樹脂組成物面を抱かせて、これを摺動させる方法が示
されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記従来技術による模様、特にひび割れ模様を、Ｉり塩
化ビニルシート爾に印刷方法あるいはケミカルエンぜ久
方法により現出したものは、平坦で変化に乏しく、かつ
シャープさに欠けるものである。また、特公昭！＋−／
Ｊコ７コ号の物理的方法によるひび割れ模様では自然発
生的な繊細な感覚に乏しいものである。

また、これをエンゼス加工法によって現出しようとする
場合には、所望の模様を彫刻した、いわゆる工ンゼスロ
ールを作成しなければならず、コスト高になると同時に
自然発生的繊細なひび割れを現わすことはできない。

以上、従来の技術によっては、基材上に形成した樹脂組
成物層に、タイル、陶器等の陶磁器に現われているよう
な、きわめて繊細で自然感に富んだ、ひび割れ模様な現
出することは困難である。

本発明は、ポリ塩化ビニルを素材とする内装材において
、その表面Ｋ、繊細で自然感に富んだひび割れ模様を現
出するという技術的課題を解決したものである。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は、塩化ビニル樹脂、可塑剤および希釈剤を必須
配合成分とし、可塑剤配合量が１０　ＰＥＲ〜５ｏｐＨ
Ｒであるポリ塩化−二ルペースト塗料を、基材シート上
に塗布し、これを、ポリ塩化ビニル樹脂の溶融開始温度
以下の温度で乾燥し、次いでキュアすることを特徴とす
るものであって、その結果、塩化ビニル樹脂および可塑
剤を必須配合成分とし、可塑剤配合量が１０　Ｐ）ＩＲ
−３０Ｐｌ（Ｒである　塩化ビニルペースト塗料塗膜が
基材シート上に形成され℃いて、この塗膜には多数のひ
び割れが現出していることを特徴とする内装材を提供す
るものである。

本発明者は、希釈剤を含有するポリ塩化ビニルペースト
塗料の塗布層は、その乾燥ゲル化の段階での希釈剤の揮
発によりて、塗布層の体積が収縮し、その結果ひび割れ
が発生するが、しかしながら、そのひび割れの状態は、
使用するポリ塩化ビニルペースト塗料の必須配合成分で
ある可ｍ剤量と、その塗布層を成膜するための乾燥ゲル
化条件およびキュア条件との関連によって、大きく影響
されることを見出し、これに関し鋭意研究の結果、その
最適な設計に成功したものである。本考案の塗料配合と
、当該塗料の成膜工程における乾燥ゲル化条件およびキ
ュア条件との組み合わせによっ℃、繊細で、自然感に富
んだひび割れが、はじめて現出されるのである。

まず本発明で用いるポリ塩化ビニルペースト塗料は希釈
剤が配合されていて、かつ可塑剤量が１０ＦＩＲ−３０
ＰＨＲに配合調整されたものでなければならない。

本発明において、希釈剤は、ポリ塩化ビニルペースト遁
料塗布層の乾燥ゲル化の際の揮発によって、塗布層の体
積収縮を誘引し、ひび割れの発生に寄与するものではあ
るが、実験の結果、その配合量は、ＪｊＰＨＲ以上でそ
の効果が明確であり、配合量が多くなれば、ひび割れの
数が多く、繊細になり、配合量が少くなれば、ひび割れ
の数が少くなる。本発明において、最も好ましい配合量
はりＰＨＲＡ−♂ｏＰ皿であるう 一方、可塑剤配合量を１０　ＦＵＲ−３０ＦｌｌｔＲと
するものであるが、１０　ＰＨＨに満たない場合には、
炭酸カルシウム等その他物質を配合した塗料においては
、安定なひび割れ状態が期待できず、３０　ＰＨ１以上
では、ひび割そのものが発生しない。ポリ塩化ビニルペ
ースト塗料の基材シートへの塗布量、乾燥ゲル化条件、
キュア条件のそれぞれを一定とした場合の、可塑剤配合
量の差によるひび割れ発生の状態を次表に示す。

注 ポリ塩化ビニールペースト塗料配合 Ｇ−／λ、　　　　　　ｉｏ。

ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　Ｋ希釈剤　　　　
　　ＩＯ 炭酸カルシウム　　　　　ＩＯ 安定剤　　　　　　　コ、ｊ 基材り→＾Ｃ塗布量　ｌコ０９／Ｊ 乾燥ゲル化条件　　　／ＪＯ″Ｃコ分 キュア条件　　　コｏＯ”ｃ　　１．ｚ分ｘ＝１０．Ｘ
）、Ｊ□、１１＜λ　ｓｏ、ｔ。

但し、 ところで、ポリ塩化ビニルペースト塗料層の成膜は、乾
燥ゲル化工程とキュア工程とを順次通って完了されるも
のであるが、本発明では、前述のとおりの配合調整に係
るポリ塙化ビニルペースト塗料層の成膜工程において、
一定の条件設定が重要である。つまり、本発明のポリ塩
化ビニルペースト塗料層の乾燥ゲル化工程の温度条件を
・塩化ビニル樹脂の溶融開始温度以下に設定しなければ
ならない。この溶融開始温度よりも高ければ、不連続な
亀裂が部分的に発生するかあるいは全く発生せず全面均
一繊細な自然感に富んだひび割れは発生し難い。

また、キュア工程の条件は、通常のポリ塩化ビニルペー
スト塗料層の成膜時の条件に比べて特別のものではない
が、ｉｙｏ〜２１０℃／、０分〜２０分が好ましい。

本発明の配合調整塗料を上記条件下で成膜するととＫよ
って、優れたひび割れ状態を現出し得るのであって、基
材シート上への塗料塗布条件は、特に定めるものではな
いが、乾燥ゲル化条件との関連において、乾燥時塗布層
厚が７０μ・〜ｉｒｏμであることが好ましい。

〔実施例〕

実施例１ 塗料浸透性のほとんどない紙ペースの片面に、下記配合
のポリ塩化ビニルペースト塗料Ａを、約／−２０１７−
になるように塗布して、塗布層を形成し、下記配合に用
いた塩化ビニル樹脂（日本ゼオン株式会社製、Ｇ−／コ
ｌ）の溶融開始温度ｉ６ｏ℃６ｏで乾燥ゲル化し、次い
で、２００℃４！分間キュア処理して皮膜化を完了した
。得られた皮膜厚は約１００μであった。

ポリ塩化−二ルペースト塗料Ａ； 塩化ビニル樹脂（日本ゼオン株式会社製、Ｇ−／コ／）
　　　　　　ｌｏｏ重量部可塑剤（Ｄｏｌｌ）　　　　
　　　　　　３ｏ　　ｚ希釈剤（←ピル石油株式会社製
、 ミネラルスピリット）　　　　≠ＤＩ 安定剤（勝聞口次〜比展 ＡｐｖＡｓＴＡＢＡＢａｚＪ）　　　　Ｑ　ｒ　　ｙ顔
料（黒色、か−２ラツク）７０Ｉ 実施例λ 塗料浸透性を止めた不織布ペースの片面に、下記配合の
ポリ塩化ビニルペースト塗料Ｂをその付着量が約ｔｘｏ
　ｙ　７ｍ”である１ｏｔｖ”の塗布部分が、一定間隔
で形成されるように、ロータリースクリーンプＩＪ／）
ｔ、、これを下記配合に用いた塩化２ニル樹脂（日本ゼ
オン株式会社製、Ｇ−μ６）の溶融開始温度／ｊＯ℃以
下で乾燥ゲル化し、次いで、２００″Ｃ／、７分間キュ
ア処理して、塗布部分の皮膜化を完了した。得られた皮
膜厚は約１００　ｍであったＯ ポリ塩化ビニルペースト塗料Ｂ： 塩化ビニル樹脂（日本ゼオン株式会社製、ゼオンμＡ）
　　　　　　１００重量部可塑剤（Ｄｉ）？）　　　　
　　　　　　、：ｚｏ　　ｔｔ希釈剤（モー♂ル石油株
式会社製、 ミネラルスピリット）　　　　　　　　≠Ｏ〃安定剤（
＃田化工株式会社製、 ＡＤｖＡｓ′ｒＡＢＡＢｏｚＪ）　　　　　　　　　ａ
　　ｒ　　　ｔｔ顔　料（青色、シアニンブルー）　　
　　　　ｊｓ以上実施例／％よび実施例λによって得ら
れたシート材は、それぞれの色地Ｋ、繊細なひび割れが
全圃均−に現出し、自然感覚に富んだものであって、内
装材として使用したとき、優れた雰囲気を作り上げた。

〔発明の効果〕

本発明は、ポリ塩化ビニルペースト塗料皮膜に、自然感
覚の優れた繊細なひび割れを全百均−に現出することの
できるものであって、この皮膜を有するシート材は、こ
れを内装材、　ｆＮえば壁紙として施工した場合には、
その繊細なひび割れが、自然感に富んだ雰囲気を作り上
げ、内装材として優れた効果を発揮するものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル樹脂および可塑剤を必須配合成分とし
   、可塑剤配合量が１０ＰＨＲ〜５０ＰＨＲである塩化ビ
   ニルペースト塗料塗膜が基材シート上に形成されていて
   、この塗膜には、多数のひび割れが現出していることを
   特徴とする内装材。
2. （２）塩化ビニル樹脂、可塑剤および希釈剤を必須配合
   成分とし、可塑剤配合量が１０ＰＨＲ〜５０ＰＨＲであ
   るポリ塩化ビニルペースト塗料を、基材シート上に塗布
   し、これを、塩化ビニル樹脂の溶融開始温度以下の温度
   で乾燥し、次いでキユアすることを特徴とする内装材の
   製法。