JPH0225406B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225406B2 JPH0225406B2 JP28776285A JP28776285A JPH0225406B2 JP H0225406 B2 JPH0225406 B2 JP H0225406B2 JP 28776285 A JP28776285 A JP 28776285A JP 28776285 A JP28776285 A JP 28776285A JP H0225406 B2 JPH0225406 B2 JP H0225406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch pipe
- gas
- tube
- lance
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属中にガスまたは、粉体を吹
込む炉外精錬用インジエクシヨンランスに関する
ものであり、特に噴出孔の構造を改良し、寿命の
延長と操業の安定を計るランスに関するものであ
る。
込む炉外精錬用インジエクシヨンランスに関する
ものであり、特に噴出孔の構造を改良し、寿命の
延長と操業の安定を計るランスに関するものであ
る。
近年、鋼材の高級化に伴なう低燐化対策、ある
いは製鋼プロセスの合理化を目的とした溶銑予備
処理が広く導入されている。溶銑の予備処理は、
溶銑中の不純物元素である珪素、燐、硫黄等を酸
化除去するため、酸化剤、フラツクスとして酸化
鉄粉および生石灰粉等を不活性キヤリアガスを用
いてインジエクシヨンランスより溶融金属中に吹
込む方法が一般的である。
いは製鋼プロセスの合理化を目的とした溶銑予備
処理が広く導入されている。溶銑の予備処理は、
溶銑中の不純物元素である珪素、燐、硫黄等を酸
化除去するため、酸化剤、フラツクスとして酸化
鉄粉および生石灰粉等を不活性キヤリアガスを用
いてインジエクシヨンランスより溶融金属中に吹
込む方法が一般的である。
この溶銑予備処理プロセスの最大の弱点は、酸
化鉄の使用により、処理後の溶銑の温度が著しく
低下し、次工程となる転炉精錬での熱融度が低下
することである。この弱点を解決するために、酸
化剤として酸化鉄に替えて酸素ガスをインジエク
シヨンする方法があり、溶銑の温度低下をなくし
たり、酸化反応熱により昇温させる精錬も行なわ
れている。しかし、酸素ガスは反応性に富む活性
ガスであるため、精錬の際、インジエクシヨンラ
ンスあるいは精錬容器の耐火物に少なからぬ影響
を与えている。とりわけインジエクシヨンランス
の吹込ノズルに与える損傷は大きく、従来の不活
性ガスのみをキヤリアーガスとする方法に比べ、
ランス寿命は半減している。
化鉄の使用により、処理後の溶銑の温度が著しく
低下し、次工程となる転炉精錬での熱融度が低下
することである。この弱点を解決するために、酸
化剤として酸化鉄に替えて酸素ガスをインジエク
シヨンする方法があり、溶銑の温度低下をなくし
たり、酸化反応熱により昇温させる精錬も行なわ
れている。しかし、酸素ガスは反応性に富む活性
ガスであるため、精錬の際、インジエクシヨンラ
ンスあるいは精錬容器の耐火物に少なからぬ影響
を与えている。とりわけインジエクシヨンランス
の吹込ノズルに与える損傷は大きく、従来の不活
性ガスのみをキヤリアーガスとする方法に比べ、
ランス寿命は半減している。
これに対して、実公昭58−37941号公報に示さ
れるインジエクシヨンランスを応用することで、
損傷を軽減することは可能である。これは、第４
図に示すように、噴出孔部分を外支管３、内支管
４からなる２重管構造とし、形成される環状間隙
１０から冷却用ガス７を同時に噴出させ、噴出孔
の損傷を防止するものである。
れるインジエクシヨンランスを応用することで、
損傷を軽減することは可能である。これは、第４
図に示すように、噴出孔部分を外支管３、内支管
４からなる２重管構造とし、形成される環状間隙
１０から冷却用ガス７を同時に噴出させ、噴出孔
の損傷を防止するものである。
しかしながらこのような構成のランスでは、内
支管４から噴出するガス８として酸素ガスを用い
た場合、冷却ガスによつて内支管は外側から冷却
されているが、噴出部において溶融金属、酸素ガ
ス、内支管が接する先端溶損部９の溶損は、依然
として避けられていない。なぜなら、内支管４か
ら溶融金属中に噴出した酸素は直ちに反応を起し
て高温となり、先端溶損部９を損傷させるからで
ある。
支管４から噴出するガス８として酸素ガスを用い
た場合、冷却ガスによつて内支管は外側から冷却
されているが、噴出部において溶融金属、酸素ガ
ス、内支管が接する先端溶損部９の溶損は、依然
として避けられていない。なぜなら、内支管４か
ら溶融金属中に噴出した酸素は直ちに反応を起し
て高温となり、先端溶損部９を損傷させるからで
ある。
本発明は、このような問題点を解決するため
に、内支管からの酸素と外支管からの不活性ガス
（窒素ガスなど）を吹込ノズル先端部で混合させ
酸素を希釈することで、内支管に反応性に富む酸
素ガスが直接触れることが避けられる構造とし、
さらに、外支管に接合された分流管によつて冷却
ガスの一部を分岐させ、外支管の内側面に沿つた
流れを強制的に作ることで外支管を冷却して溶損
防止を計る構造としたものである。
に、内支管からの酸素と外支管からの不活性ガス
（窒素ガスなど）を吹込ノズル先端部で混合させ
酸素を希釈することで、内支管に反応性に富む酸
素ガスが直接触れることが避けられる構造とし、
さらに、外支管に接合された分流管によつて冷却
ガスの一部を分岐させ、外支管の内側面に沿つた
流れを強制的に作ることで外支管を冷却して溶損
防止を計る構造としたものである。
すなわち、本発明は外面に耐火性被覆層を施し
た外側管に、内側管を内設した炉外精錬用インジ
エクシヨンランスにおいて、外側管部近辺に連設
と、かつ外側管長さよりも短い内支管を挿着する
と共に、ランス外面から内部に延び、内支管先端
部より内部に至る長さをもつ分流管を外支管と内
支管の間に設けたことを特徴とするガス及び粉体
吹込みランスである。
た外側管に、内側管を内設した炉外精錬用インジ
エクシヨンランスにおいて、外側管部近辺に連設
と、かつ外側管長さよりも短い内支管を挿着する
と共に、ランス外面から内部に延び、内支管先端
部より内部に至る長さをもつ分流管を外支管と内
支管の間に設けたことを特徴とするガス及び粉体
吹込みランスである。
以下に、図面にもとづいて本発明を詳細に説明
する。第１図は、本発明ランスの全体図、第２図
は内外側管と内外支管および分流管を一部断面斜
視図である。第３図は噴出孔付近の拡大図であ
る。第１図において、１は鋼製の外側管、２はこ
れに同心円状に内設された内側管である。３は、
耐熱性鋼管を用いた外側管で、外側管１の先端近
辺に水平に複数個（第１図の例では２個、第２図
では４個）設ける。４は、内支管で、内側管２の
先端近辺に水平に、かつ外支管３と同心円状に複
数個設けるが、その長さは常に外支管３の長さよ
りも短い構造とする。５は、外支管との間に環状
間隙を形成する様に接合された分流管である。
又、第２図に示すように分流管５はスペーサー６
を介して外支管３に固定する。
する。第１図は、本発明ランスの全体図、第２図
は内外側管と内外支管および分流管を一部断面斜
視図である。第３図は噴出孔付近の拡大図であ
る。第１図において、１は鋼製の外側管、２はこ
れに同心円状に内設された内側管である。３は、
耐熱性鋼管を用いた外側管で、外側管１の先端近
辺に水平に複数個（第１図の例では２個、第２図
では４個）設ける。４は、内支管で、内側管２の
先端近辺に水平に、かつ外支管３と同心円状に複
数個設けるが、その長さは常に外支管３の長さよ
りも短い構造とする。５は、外支管との間に環状
間隙を形成する様に接合された分流管である。
又、第２図に示すように分流管５はスペーサー６
を介して外支管３に固定する。
第３図は、噴出孔付近の拡大図で、ガスの流れ
を示している。外側管１より、冷却用ガス７、例
えば窒素ガスを、内側管２より酸素ガス８を流す
場合、冷却用ガス７は分流管５によつて、外支管
３に沿つて環状間隙１０より噴出するものと、酸
素ガス８と混合して噴出孔１１より吐出するもの
とに分れる。
を示している。外側管１より、冷却用ガス７、例
えば窒素ガスを、内側管２より酸素ガス８を流す
場合、冷却用ガス７は分流管５によつて、外支管
３に沿つて環状間隙１０より噴出するものと、酸
素ガス８と混合して噴出孔１１より吐出するもの
とに分れる。
外支管３に沿うガス流は、外支管および分流管
５の冷却保護ガスとして作用し、溶損を防いでい
る。
５の冷却保護ガスとして作用し、溶損を防いでい
る。
また、内支管４の方向へ流れるガスは、内支管
４の吐出口近傍において酸素ガス８と混合し酸素
ガスを希釈することで内支管４の吐出口や酸素の
噴出孔１１部分の溶損を低減させることができ
る。
４の吐出口近傍において酸素ガス８と混合し酸素
ガスを希釈することで内支管４の吐出口や酸素の
噴出孔１１部分の溶損を低減させることができ
る。
以上説明した様に本発明のランスは溶融金属中
にガス等を吹込む作業において、ガス噴出先端部
のランス溶損を抑制することができ、経済的に有
利である。
にガス等を吹込む作業において、ガス噴出先端部
のランス溶損を抑制することができ、経済的に有
利である。
第１図は本発明ランスの全体図であり、第２図
は一部断面斜視図、第３図は噴出孔部分の拡大図
である。第４図は従来のランスの概略図である。 １：外側管、２：内側管、３：外支管、４：内
支管、５：分流管、６：スペーサー、７：不活性
ガス、８：反応性ガス、９：先端溶損部、１０：
環状間隙、１１：噴出孔。
は一部断面斜視図、第３図は噴出孔部分の拡大図
である。第４図は従来のランスの概略図である。 １：外側管、２：内側管、３：外支管、４：内
支管、５：分流管、６：スペーサー、７：不活性
ガス、８：反応性ガス、９：先端溶損部、１０：
環状間隙、１１：噴出孔。
Claims (1)
- １ 外面に耐火性被覆層を施した外側管に、内側
管を内設した炉外精錬用インジエクシヨンランス
において、外側管の先端部近辺に連設した外支管
内に、内側管の先端部近辺に連設し、かつ、外支
管長さよりも短い内支管を挿着すると共に、ラン
ス外面から内部に延び内支管先端部より内部に至
る長さをもつ分流管を外支管と内支管の間に設け
たことを特徴とするガス及び粉体吹込みランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28776285A JPS62149807A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ガス及び粉体吹込みランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28776285A JPS62149807A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ガス及び粉体吹込みランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149807A JPS62149807A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH0225406B2 true JPH0225406B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17721426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28776285A Granted JPS62149807A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ガス及び粉体吹込みランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149807A (ja) |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28776285A patent/JPS62149807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62149807A (ja) | 1987-07-03 |
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