JPH0336517Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0336517Y2 JPH0336517Y2 JP1986106284U JP10628486U JPH0336517Y2 JP H0336517 Y2 JPH0336517 Y2 JP H0336517Y2 JP 1986106284 U JP1986106284 U JP 1986106284U JP 10628486 U JP10628486 U JP 10628486U JP H0336517 Y2 JPH0336517 Y2 JP H0336517Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- tip
- mixing chamber
- lance
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、溶融金属へ脱珪剤、脱燐剤または脱
硫剤等の粉状処理剤を吹き込む際に用いる二重管
ランス用ノズルに関するものである。
硫剤等の粉状処理剤を吹き込む際に用いる二重管
ランス用ノズルに関するものである。
（従来の技術）
製鉄所等において、溶鉄中の不純物を除去する
ために、脱珪剤、脱燐剤、脱硫剤等の粉状処理剤
を溶鉄中に吹き込む際主に処理中の温度降下を防
ぐためにO2ガスと共に該処理剤を吹き込む技術
がある。この場合実開昭58−7863号公報などで公
知の第２図に示すような、内管１と外管２が共に
ランス先端部２Ａまで伸びた二重管ランスを使用
していた。
ために、脱珪剤、脱燐剤、脱硫剤等の粉状処理剤
を溶鉄中に吹き込む際主に処理中の温度降下を防
ぐためにO2ガスと共に該処理剤を吹き込む技術
がある。この場合実開昭58−7863号公報などで公
知の第２図に示すような、内管１と外管２が共に
ランス先端部２Ａまで伸びた二重管ランスを使用
していた。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら第２図に示すようなノズルによる
吹き込みでは、内管１と外管２からそれぞれO2
ガスと粉状処理剤とが完全に分離した状態で、吹
き出すため、ノズル先端部近傍において溶鉄中の
炭素等をO2ガスが直接反応しそのために火点が
でき、ノズルを著しく溶損させるという問題があ
つた。そのため、ランスにかかるコストは多大で
あつた。
吹き込みでは、内管１と外管２からそれぞれO2
ガスと粉状処理剤とが完全に分離した状態で、吹
き出すため、ノズル先端部近傍において溶鉄中の
炭素等をO2ガスが直接反応しそのために火点が
でき、ノズルを著しく溶損させるという問題があ
つた。そのため、ランスにかかるコストは多大で
あつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案はこのような従来技術の問題点を有利に
解決するためになされたものであつて、二重管ラ
ンスノズル先端部において、内管の先端と外管の
先端との間に混合室を設けたことを特徴とする二
重管ランス用ノズルである。
解決するためになされたものであつて、二重管ラ
ンスノズル先端部において、内管の先端と外管の
先端との間に混合室を設けたことを特徴とする二
重管ランス用ノズルである。
以下図面に基づいて本考案を説明する。
第１図は本考案を例示する断面図である。
本考案は、第１図に示すように先端部の逆Ｔ字
形の二重管ランスの先端部のノズルの構造に関す
るものであつて、内管１の先端１Ａと外管２の先
端２Ａとの間に混合室３を設けたことを特徴とす
るものである。この混合室３は、内管１の先端１
Ａをｌだけ外管の先端２Ａより短くすることによ
り形成するものであつて、該混合室３でのO2ガ
スと粉状処理剤の混合を良好ならしめるために前
記ｌは25mm以上の長さとするのが望ましく、又、
混合室３の上流側に溜り部６を設けることも有効
である。溜り部６は混合室３の上流側において外
管２に太径部を形成することによつて形成し、こ
の太径部から混合室３に向けて径を絞る如く傾斜
５を設けるのが好ましい。
形の二重管ランスの先端部のノズルの構造に関す
るものであつて、内管１の先端１Ａと外管２の先
端２Ａとの間に混合室３を設けたことを特徴とす
るものである。この混合室３は、内管１の先端１
Ａをｌだけ外管の先端２Ａより短くすることによ
り形成するものであつて、該混合室３でのO2ガ
スと粉状処理剤の混合を良好ならしめるために前
記ｌは25mm以上の長さとするのが望ましく、又、
混合室３の上流側に溜り部６を設けることも有効
である。溜り部６は混合室３の上流側において外
管２に太径部を形成することによつて形成し、こ
の太径部から混合室３に向けて径を絞る如く傾斜
５を設けるのが好ましい。
（作用）
本考案に係る内管１からO2ガスを噴射すると
同時に外管２から例えば酸化鉄を主体とした粉状
処理剤をキヤリアガスと共に噴射し溶鉄の予備処
理を行う場合、本考案に係る混合室３で酸化鉄と
酸素が混合した後溶鉄中に吹き込まれるので、溶
鉄との反応において酸化鉄が冷却剤としての作用
をなし、このためノズル先端部に火点が生じ難
く、ノズル先端部の溶損を防止する。
同時に外管２から例えば酸化鉄を主体とした粉状
処理剤をキヤリアガスと共に噴射し溶鉄の予備処
理を行う場合、本考案に係る混合室３で酸化鉄と
酸素が混合した後溶鉄中に吹き込まれるので、溶
鉄との反応において酸化鉄が冷却剤としての作用
をなし、このためノズル先端部に火点が生じ難
く、ノズル先端部の溶損を防止する。
本考案に係る混合室３はノズル先端部のみに設
けるものであるから、粉状処理剤とO2ガスとの
管内での混合によるトラブルは生じない。
けるものであるから、粉状処理剤とO2ガスとの
管内での混合によるトラブルは生じない。
（考案の効果）
本考案によればO2ガスとの粉状処理剤がノズ
ル先端直前で混合されて溶融金属中へ噴射される
ので火点が生じ難く、従つてノズル寿命を著しく
延長できるという顕著な効果を奏する。
ル先端直前で混合されて溶融金属中へ噴射される
ので火点が生じ難く、従つてノズル寿命を著しく
延長できるという顕著な効果を奏する。
第１図は本考案を例示する断面図、第２図は従
来技術を示す断面図。 １：内管、２：外管、３：混合室、４：不定形
耐火物、６：溜り部。
来技術を示す断面図。 １：内管、２：外管、３：混合室、４：不定形
耐火物、６：溜り部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 二重管ランスノズル先端部において、内管１
の先端と外管２の先端との間に混合室３を設け
たことを特徴とする二重管ランス用ノズル。 (2) ノズル先端部が逆Ｔ字形である実用新案登録
請求の範囲第１項記載のノズル。 (3) 混合室３の長さを25mm以上としたことを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第２
項記載のノズル。 (4) 混合室３の上流側で外管２の内周面に溜り部
を設けたことを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項、第２項又は第３項記載のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986106284U JPH0336517Y2 (ja) | 1986-07-12 | 1986-07-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986106284U JPH0336517Y2 (ja) | 1986-07-12 | 1986-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314552U JPS6314552U (ja) | 1988-01-30 |
| JPH0336517Y2 true JPH0336517Y2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=30981497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986106284U Expired JPH0336517Y2 (ja) | 1986-07-12 | 1986-07-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336517Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-12 JP JP1986106284U patent/JPH0336517Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314552U (ja) | 1988-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0336517Y2 (ja) | ||
| US4043542A (en) | Tuyeres for a blast furnace | |
| EP0756012A1 (en) | Decarburization refining process for chromium-containing molten metal, and associated top blowing lance | |
| JP2006348331A (ja) | 溶融金属精錬用上吹きランス及び溶融金属の吹錬方法 | |
| JPS61127835A (ja) | 銅転炉の吹錬方法 | |
| JPH0512271Y2 (ja) | ||
| JPH0112582B2 (ja) | ||
| JPH0426447Y2 (ja) | ||
| JPH066447U (ja) | インジェクション ランス | |
| JPS61284512A (ja) | クロム鉱石を用いた高クロム鋼の製造方法 | |
| JPH029645B2 (ja) | ||
| JPS6021314A (ja) | 電気炉における溶鋼の脱硫方法 | |
| JPS60174813A (ja) | 製鋼用アーク炉における溶解法 | |
| JP2587868Y2 (ja) | 炉内補修用の吹き付けノズル | |
| JPS6036447B2 (ja) | 溶銑の同時脱燐・脱硫法 | |
| JP2000273518A (ja) | 溶銑の予備処理装置 | |
| JPH0881712A (ja) | 溶鋼の真空脱ガス法 | |
| JPS62149807A (ja) | ガス及び粉体吹込みランス | |
| JPH0449170Y2 (ja) | ||
| JPS586917A (ja) | 混銑車 | |
| JPS61149417A (ja) | スラグ・フオ−ミングの沈静方法 | |
| JPS62280314A (ja) | 溶融還元法 | |
| JPS6213513A (ja) | 上吹きランスを有する精錬炉の精錬方法 | |
| JPS636189Y2 (ja) | ||
| JPS62107016A (ja) | 鋼の精錬方法 |