JPS62149807A - ガス及び粉体吹込みランス - Google Patents
ガス及び粉体吹込みランスInfo
- Publication number
- JPS62149807A JPS62149807A JP28776285A JP28776285A JPS62149807A JP S62149807 A JPS62149807 A JP S62149807A JP 28776285 A JP28776285 A JP 28776285A JP 28776285 A JP28776285 A JP 28776285A JP S62149807 A JPS62149807 A JP S62149807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tube
- branch pipe
- lance
- branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属中にガスまたは、粉体を吹込む炉外
精錬用インジェクションランスに関するものであり、特
に噴出孔の構造を改良し、寿命の延長と操業の安定を計
るランスに関するものである。
精錬用インジェクションランスに関するものであり、特
に噴出孔の構造を改良し、寿命の延長と操業の安定を計
るランスに関するものである。
近年、鋼材の高級化に伴なう低燐化対策、あるいは製鋼
プロセスの合理化を目的とした溶銑予備処理が広く導入
されている。溶銑の予備処理は。
プロセスの合理化を目的とした溶銑予備処理が広く導入
されている。溶銑の予備処理は。
溶銑中の不純物元素である珪素、燐、硫黄等を酸化除去
するため、酸化剤、フラックスとして酸化鉄粉および生
石灰粉等を不活性キャリアガスを用いてインジェクショ
ンランスより溶融金属中に吹込む方法が一般的である。
するため、酸化剤、フラックスとして酸化鉄粉および生
石灰粉等を不活性キャリアガスを用いてインジェクショ
ンランスより溶融金属中に吹込む方法が一般的である。
この溶銑予備処理プロセスの最大の弱点は、酸化鉄の使
用により、処理後の溶銑の温度が著しく低下し、次工程
となる転炉精錬での熱融度が低下することである。この
弱点を解決するために、酸化剤として酸化鉄に替えて酸
素ガスをインジェクションする方法があり、溶銑の温度
低下をなくしたり、酸化反応熱により昇温させる精錬も
行なわれている。しかし、酸素ガスは反応性に富む活性
ガスであるため、精錬の際、インジェクションランスあ
るいは精錬容器の耐火物に少なからぬ影響を与えている
。とりわけ・インジェクションランスの吹込ノズルに与
える損傷は大きく、従来の不活性ガスのみをキャリアー
ガスとする方法に比べ、ランス寿命は半減している。
用により、処理後の溶銑の温度が著しく低下し、次工程
となる転炉精錬での熱融度が低下することである。この
弱点を解決するために、酸化剤として酸化鉄に替えて酸
素ガスをインジェクションする方法があり、溶銑の温度
低下をなくしたり、酸化反応熱により昇温させる精錬も
行なわれている。しかし、酸素ガスは反応性に富む活性
ガスであるため、精錬の際、インジェクションランスあ
るいは精錬容器の耐火物に少なからぬ影響を与えている
。とりわけ・インジェクションランスの吹込ノズルに与
える損傷は大きく、従来の不活性ガスのみをキャリアー
ガスとする方法に比べ、ランス寿命は半減している。
これに対して、実公昭５８−３７９４１号公報に示され
るインジェクションランスを応用することで、損傷を軽
減することは可能である。これは、第４図に示すように
、噴出孔部分を外支管３、内支管４からなる２重管構造
とし、形成される環状間隙１０から冷却用ガス７を同時
に噴出させ、噴出孔の損傷を防止するものである。
るインジェクションランスを応用することで、損傷を軽
減することは可能である。これは、第４図に示すように
、噴出孔部分を外支管３、内支管４からなる２重管構造
とし、形成される環状間隙１０から冷却用ガス７を同時
に噴出させ、噴出孔の損傷を防止するものである。
しかしながらこのような構成のランスでは、内支管４か
ら噴出するガス８として酸素ガスを用いた場合、冷却ガ
スによって内支管は外側から冷却されているが、噴出部
において溶融金属、酸素ガス、内支管が接する先端溶損
部９の溶損は、依然として避けられていない。なぜなら
、内支管４から溶融金属中に噴出した酸素は直ちに反応
を起して高温となり、先端溶損部９を損傷させるからで
ある。
ら噴出するガス８として酸素ガスを用いた場合、冷却ガ
スによって内支管は外側から冷却されているが、噴出部
において溶融金属、酸素ガス、内支管が接する先端溶損
部９の溶損は、依然として避けられていない。なぜなら
、内支管４から溶融金属中に噴出した酸素は直ちに反応
を起して高温となり、先端溶損部９を損傷させるからで
ある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、このような問題点を解決するために、内支管
からの酸素と外支管からの不活性ガス（窒素ガスなど）
を吹込ノズル先端部で混合させ酸素を希釈することで、
内支管に反応性に富む酸素ガスが直接触れることが避け
られる構造とし、さらに、外支管に接合された分流管に
よって冷却ガスの一部を分岐させ、外支管の内側面に沿
った流れを強制的に作ることで外支管を冷却して溶損防
止を計る構造としたものである。
からの酸素と外支管からの不活性ガス（窒素ガスなど）
を吹込ノズル先端部で混合させ酸素を希釈することで、
内支管に反応性に富む酸素ガスが直接触れることが避け
られる構造とし、さらに、外支管に接合された分流管に
よって冷却ガスの一部を分岐させ、外支管の内側面に沿
った流れを強制的に作ることで外支管を冷却して溶損防
止を計る構造としたものである。
すなわち、本発明は外面に耐火性被覆層を施した外側管
に、内側管を内設した炉外精錬用インジェクションラン
スにおいて、外側管部近辺に連設し、かつ外支管長さよ
りも短い内支管を挿着すると共に、ランス外面から内部
に延び、内支管先端部より内部に至る長さをもつ分流管
を外支管と内支管の間に設けたことを特徴とするガス及
び粉体吹込みランスである。
に、内側管を内設した炉外精錬用インジェクションラン
スにおいて、外側管部近辺に連設し、かつ外支管長さよ
りも短い内支管を挿着すると共に、ランス外面から内部
に延び、内支管先端部より内部に至る長さをもつ分流管
を外支管と内支管の間に設けたことを特徴とするガス及
び粉体吹込みランスである。
以下に、図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。第
１図は１本発明ランスの全体図、第２図は内外側管と内
外支管および分流管を一部断面斜視図である。第３図は
噴出孔付近の拡大図である。
１図は１本発明ランスの全体図、第２図は内外側管と内
外支管および分流管を一部断面斜視図である。第３図は
噴出孔付近の拡大図である。
第１図において、１は鋼製の外側管、２はこれに同心円
状に内設された内側管である。３は、耐熱性鋼管を用い
た外支管で、外支管１の先端近辺に水平に複数個（第１
図の例では２個、第２図では４個）設ける。４は、内支
管で、内側管２の先端近辺に水平に、かつ外支管３と同
心円状に複数個設けるが、その長さは常に外支管３の長
さよりも短い構造とする。５は、外支管との間に環状間
隙を形成する様に接合された分流管である。又、第２図
に示すように分流管５はスペーサー６を介して外支管３
に固定する。
状に内設された内側管である。３は、耐熱性鋼管を用い
た外支管で、外支管１の先端近辺に水平に複数個（第１
図の例では２個、第２図では４個）設ける。４は、内支
管で、内側管２の先端近辺に水平に、かつ外支管３と同
心円状に複数個設けるが、その長さは常に外支管３の長
さよりも短い構造とする。５は、外支管との間に環状間
隙を形成する様に接合された分流管である。又、第２図
に示すように分流管５はスペーサー６を介して外支管３
に固定する。
第３図は、噴出孔付近の拡大図で、ガスの流れを示して
いる。外側管１より、冷却用ガス７、例えば窒素ガスを
、内側管２より酸素ガス８を流す場合、冷却用ガス７は
分流管５によって、外支管３に沿って環状間隙１０より
噴出するものと、酸素ガス８と混合して噴出孔１１より
吐出するものとに分れる。
いる。外側管１より、冷却用ガス７、例えば窒素ガスを
、内側管２より酸素ガス８を流す場合、冷却用ガス７は
分流管５によって、外支管３に沿って環状間隙１０より
噴出するものと、酸素ガス８と混合して噴出孔１１より
吐出するものとに分れる。
外支管３に沿うガス流は、外支管および分流管５の冷却
保護ガスとして作用し、溶損を防いでいる。
保護ガスとして作用し、溶損を防いでいる。
また、内支管４の方向へ流れるガスは、内支管４の吐出
口近傍において酸素ガス８と混合し酸素ガスを希釈する
ことで内支管４の吐出口や酸素の噴出孔１１部分の溶損
を低減させることができる。
口近傍において酸素ガス８と混合し酸素ガスを希釈する
ことで内支管４の吐出口や酸素の噴出孔１１部分の溶損
を低減させることができる。
以上説明した様に本発明のランスは溶融金属中にガス等
を吹込む作業において、ガス噴出先端部のランス溶損を
抑制することができ、経済的に有利である。
を吹込む作業において、ガス噴出先端部のランス溶損を
抑制することができ、経済的に有利である。
第１図は本発明ランスの全体図であり、第２図 ”
は一部断面斜視図、第３図は噴出孔部分の拡大図である
。第４図は従来のランスの概略図である。 １：外側管 ２：内側管 ３：外支管 ４：内支管 ５：分流管 ６：スペーサー ７：不活性ガス ８：反応性ガス ９：先端溶損部 １ｏ：環状間隙 １１：噴出孔 第１図 ４内支官 第２図 第３図
は一部断面斜視図、第３図は噴出孔部分の拡大図である
。第４図は従来のランスの概略図である。 １：外側管 ２：内側管 ３：外支管 ４：内支管 ５：分流管 ６：スペーサー ７：不活性ガス ８：反応性ガス ９：先端溶損部 １ｏ：環状間隙 １１：噴出孔 第１図 ４内支官 第２図 第３図
Claims (1)
- 外面に耐火性被覆層を施した外側管に、内側管を内設し
た炉外精錬用インジェクションランスにおいて、外側管
の先端部近辺に連設した外支管内に、内側管の先端部近
辺に連設し、かつ、外支管長さよりも短い内支管を挿着
すると共に、ランス外面から内部に延び内支管先端部よ
り内部に至る長さをもつ分流管を外支管と内支管の間に
設けたことを特徴とするガス及び粉体吹込みランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28776285A JPS62149807A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ガス及び粉体吹込みランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28776285A JPS62149807A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ガス及び粉体吹込みランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149807A true JPS62149807A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH0225406B2 JPH0225406B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17721426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28776285A Granted JPS62149807A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ガス及び粉体吹込みランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149807A (ja) |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28776285A patent/JPS62149807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225406B2 (ja) | 1990-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2536859B1 (en) | Refining of copper melt to anode copper with top-blown coherent gas stream | |
| JPS62149807A (ja) | ガス及び粉体吹込みランス | |
| WO2014098427A1 (ko) | 랜스 및 이를 이용한 조업 방법 | |
| JPS61139616A (ja) | 転炉炉口付着物の除去方法 | |
| JPH0674425A (ja) | 多目的バーナ | |
| KR100939318B1 (ko) | 전로 산소랜스 본체 파이프와 노즐부의 결합방법 | |
| JP4830825B2 (ja) | 転炉型精錬炉における精錬方法 | |
| JP3959576B2 (ja) | 溶銑の予備処理装置 | |
| JPH029645B2 (ja) | ||
| JP2747027B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPS61284512A (ja) | クロム鉱石を用いた高クロム鋼の製造方法 | |
| JPH0678867B2 (ja) | 酸素ガス羽口の安定操業法 | |
| JP3577959B2 (ja) | 酸素吹きランス | |
| JP2551672Y2 (ja) | ガス噴射ランス | |
| JP2001032011A (ja) | 溶融金属吹錬用上吹きランス | |
| JPH01191730A (ja) | 羽口の保護方法 | |
| JP2982464B2 (ja) | 羽口からの炭化水素ガス吹き込み方法 | |
| JPH01219116A (ja) | 二次燃焼比率を高めた転炉精錬法 | |
| JP2995042B2 (ja) | 地金除去ランス | |
| JP3590991B2 (ja) | 溶融金属精錬容器用ガス吹込みノズル | |
| JPH11158529A (ja) | 精錬用ランス | |
| JPH0116585B2 (ja) | ||
| JPS61133307A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| JPH01234513A (ja) | 酸素吹錬方法 | |
| JPH0445564B2 (ja) |